CN103488343A - 触控元件和触摸屏 - Google Patents

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本发明提供一种触控元件和触摸屏，包括基板、导电层和电极引线；所述基板包括顶板和设置于所述顶板至少一侧边上且向所述顶板一侧面延伸的侧板；所述导电层包括相互间隔的导电图案，所述导电图案至少设置在所述顶板的表面，所述电极引线相互间隔且设置在所述侧板的表面；所述电极引线与所述导电图案电连接。本发明提供的触控元件和触摸屏，触控元件的电极引线不贴合于透明面板上，不占用透明面板的透光显示区，也不用额外在引线区形成遮光油墨，因此可以实现电子装置的小型化和大屏化，还可以降低生产成本。

Description

触控元件和触摸屏
技术领域
本发明涉及电子技术，尤其涉及一种触控元件和触摸屏。
背景技术
触摸屏是可接收触摸等输入信号的感应式装置。当接触屏幕上的图形按钮时，触摸幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程序驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。触摸屏赋予了信息交互崭新的面貌，是极富吸引力的全新信息交互设备。
目前，触控屏已经广泛用于各种电子装置中，如相机、手机和MP4等电子装置，触摸屏的触控元件主要用于结合电子装置的显示屏进行图形触控操作。
现有的触控元件包括面板玻璃及贴合于面板玻璃上的透明导电体，透明导电体包括基片及设于该基片上的导电层，导电层包括位于基片中部的透明导电图案及位于基片边缘的引线，引线与导电图案电性导通，用于传输电信号。基片上导电图案所在的位置构成感应区，感应区为透光区域，用于正对显示屏。基片上引线所在的区域构成引线区，为了美观，引线区均设有遮光油墨以遮蔽引线，因此，所述引线区为不透光区域，当通明导电体贴合于面板玻璃时，感应区与引线区均整体贴合于面板玻璃上。
现有的触控元件中，由于引线区为不透光区域，且贴合在面板玻璃上，因此，引线区在面板玻璃上形成较宽的不透光区，占用了面板玻璃的透光区域，导致电子装置的边框较宽、体积较大。
发明内容
本发明提供一种触控元件和触摸屏，用于解决现有技术中触控元件的引线区占用面板玻璃的透光区域的技术缺陷。
本发明提供的一种触控元件，包括：基板、导电层和电极引线；所述基板包括顶板和设置于所述顶板至少一侧边上且向所述顶板一侧面延伸的侧板；
所述导电层包括相互间隔的导电图案，所述导电图案至少设置在所述顶板的表面，所述电极引线相互间隔且设置在所述侧板的表面；所述电极引线与所述导电图案电连接。
如上所述的触控元件，优选地，所述导电图案包括位于所述顶板表面的感应部及位于所述侧板表面的连接部，所述电极引线与所述连接部电连接。
如上所述的触控元件，优选地，所述侧板的数量为两个，且分别设置在所述顶板的两侧；
所述电极引线分别设置在两个所述侧板的表面。
如上所述的触控元件，优选地，所述两个所述侧板均垂直于所述顶板。
如上所述的触控元件，优选地，两个所述侧板为弧形板结构。
如上所述的触控元件，优选地，一个所述侧板垂直于所述顶板，另一个所述侧板为弧形板结构。
如上所述的触控元件，优选地，所述导电图案至少设置于所述顶板外侧表面。
如上所述的触控元件，优选地，所述导电图案至少设置于所述顶板内侧表面。
如上所述的触控元件，优选地，所述导电层包括第一导电层和第二导电层；所述第一导电层和所述第二导电层均包括相互间隔的导电图案；
所述第一导电层的导电图案至少设置于所述顶板的外侧表面；所述第二导电层的导电图案至少设置于所述顶板的内侧表面。
如上所述的触控元件，优选地，所述第一导电层的导电图案为视觉透明的金属网格结构，所述第二导电层的导电图案为透明半导体氧化物镀层。
如上所述的触控元件，优选地，所述导电图案为ITO导电图案。
如上所述的触控元件，优选地，所述导电图案为视觉透明的金属网格结构。
如上所述的触控元件，优选地，所述基板的表面设置有压印胶层；
所述压印胶层上形成有网格凹槽，所述金属网格容设于所述网格凹槽内。
如上所述的触控元件，优选地，所述金属网格由相互交叉的金属导电丝线构成；所述金属导电丝线的线径小于5um；所述金属网格的通光率大于90%。
本发明提供的一种触控元件，包括透明面板和贴设在所述透明面板上的触控元件，所述触控元件采用上述各实施例提供的触控元件，所述触控元件的基板的顶板与所述透明面板贴合。
本发明提供的触控元件和触摸屏，由于基板包括顶板和设置于顶板侧边上且向所述顶板一侧面延伸的侧板，可以将电极引线设置在侧板的表面，当该触控元件用于触控屏的电子装置时，该触控元件的电极引线不贴合于透明面板上，不占用透明面板的透光显示区，也不用额外在引线区形成遮光油墨，因此可以实现电子装置的小型化和大屏化，还可以降低生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例提供的第一种触控元件的截面剖视图；
图2为图1所示触控元件的立体图；
图3为本发明实施例提供的第二种触控元件的截面剖视图；
图4为图3所示的触控元件的立体图；
图5为本发明实施例提供的第三种触控元件的截面剖视图；
图6为本发明实施例提供的第四种触控元件中的基板的截面剖视图；
图7为本发明实施例提供的第五种触控元件中的基板的截面剖视图。
具体实施方式
图1为本发明实施例提供的第一种触控元件的截面剖视图；图2为图1所示触控元件的立体图。如图1和2所示，本实施例提供的触控元件
包括基板1、导电层2和电极引线3；基板1包括顶板11和设置于顶板11至少一侧边上且向顶板11一侧面延伸的侧板12。
导电层2包括相互间隔设置的导电图案，且导电图案至少设置在顶板11的表面，电极引线3相互间隔且且设置在侧板12的表面；电极引线3与导电图案电连接。其中，所述的导电图案至少设置在顶板11的表面是指导电图案可以仅设置在顶板11的表面上，还可以同时设置在顶板11以及侧板12的表面上。本发明以下各实施例仅以导电图案同时设置在顶板11以及侧板12的表面上为例进行介绍说明，但并不代表局限于此。
基板1的材料可以是玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚氯乙烯（PVC）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等光学透明材料中的一种。基板1的厚度可以为0.02mm-1.2mm，其中，优选为0.05mm-0.5mm。
具体地，本实施例中，侧板12的数量可以为两个，且分别设置在顶板11的两侧，两个侧板12均垂直于顶板11，形成的基板1的截面为U形。电极引线3可以分别设置在两个侧板12的表面，电极引线3可以设置在侧板的内表面。导电层2的导电图案可以设置于顶板11和侧板12的内侧表面，当然也可以仅设置于顶板11的内侧表面。
导电层的导电图案可以为ITO(氧化铟锡,Indium Tin Oxides，简称ITO)导电图案。导电图案也可以为MoAlMo（钼铝钼）导电图案。由于ITO导电图案的ITO材料抗压不抗拉，因此，本实施例中，可以将导电层2设于顶板11和侧板12的内侧，可以防止导电层2导电图案龟裂。
本实施例提供的触控元件用于制造电子设备的触摸屏时，电极引线3用于将导电层2与电子设备的控制器电连接，从而使控制器检测到触摸屏上的触控操作。
本实施例提供的触控元件，由于基板包括顶板和设置于顶板侧边上且向所述顶板一侧面延伸的侧板，可以将电极引线设置在侧板的表面，当该触控元件用于触控屏的电子装置时，该触控元件的电极引线不贴合于透明面板上，不占用透明面板的透光显示区，也不用额外在引线区形成遮光油墨，因此可以实现电子装置的小型化和大屏化，还可以降低生产成本。
图3为本发明实施例提供的第二种触控元件的截面剖视图；图4为图3所示的触控元件的立体图。如图3和4所示，本实施例提供的触控元件与上一实施例的触控元件的区别在于：本实施例中，导电层2的导电图案设置于顶板11和侧板12的外侧表面，当然也可以仅设置于顶板11的外侧表面。
导电层2导电图案为视觉透明的金属网格结构。金属网格可以采用金、银、铜、铝、锰、钼或锌中的至少一种材料制成的金属导电丝线制成。金属导电丝线的线径小于5um；金属网格的通光率大于90%。金属网格的材料具有较佳的挠性，因此，基板1的侧板12的弯折方向具有较好的选择性.可以选择不同的侧板12弯折角度。
具体地，金属网格结构可以为矩形、菱形或平行多边形等网格，金属网格结构也可以为曲边四边形，曲边四边形为具有四条曲边，相对的两条曲边具有相同的形状及曲线走向。另外，金属网格结构也可以为其他不规则的网格结构。
另外，本实施例中，基板1的外侧表面上设置有压印胶层4；压印胶层4上形成有网格凹槽，导电层2的金属网格容设于网格凹槽内。导电层的金属网格形状与网格凹槽的形状相匹配。压印胶层4可以为通明绝缘胶（OCA），压印胶层4的材料也可以为光固胶或热固胶等。网格凹槽可以通过压印模具形成于压印胶层4上，可以根据导电层的金属网格形状结构要求，压印出与金属网格相适应的网格凹槽。在网格凹槽中形成导电层的金属网格时，可以通过刮涂技术在网格凹槽中填充纳米银墨水，在150摄氏度条件下烧结，使纳米银墨水中的银单质烧结成导电线。网格凹槽可以通过压印模具成型，导电层2的金属网格可以不必进行蚀刻成形，能够简化制造工艺，提高触控元件的成品率。
本实施例提供的触控元件，由于基板包括顶板和设置于顶板侧边上且向所述顶板一侧面延伸的侧板，可以将电极引线设置在侧板的表面，当该触控元件用于触控屏的电子装置时，该触控元件的电极引线不贴合于透明面板上，不占用透明面板的透光显示区，也不用额外在引线区形成遮光油墨，因此可以实现电子装置的小型化和大屏化，还可以降低生产成本。
图5为本发明实施例提供的第三种触控元件的截面剖视图；如图5所示，本实施例提供的触控元件与上一实施例的区别在于，导电层2包括第一导电层21和第二导电层22。第一导电层21和第二导电层22同样均包括相互间隔的导电图案。
第一导电层21的导电图案至少设置于顶板11的外侧表面；第二导电层22的导电图案至少设置于顶板11的内侧表面。即可以将第一导电层21的导电图案设置于顶板11和侧板12的外侧表面，将第二导电层22的导电图案设置于顶板11和侧板12的内侧表面；或者，可以将第一导电层21的导电图案仅设置于顶板11的外侧表面，将第二导电层22的导电图案仅设置于顶板11的内侧表面。进一步地，第一导电层的导电图案为视觉透明的金属网格结构，第二导电层的导电图案为透明半导体氧化物镀层。
本实施例提供的触控元件的技术效果与上述实施例相同，在此不再赘述。
图6为本发明实施例提供的第四种触控元件中的基板的截面剖视图；图7为本发明实施例提供的第五种触控元件中的基板的截面剖视图。
如图6所示，本实施例中，基板1的两个侧板为弧形板结构，顶板11和两个侧板12形成的基板1为碗状结构。
如图7所示，本实施例中，基板1的一个侧板121垂直于顶板，另一个侧板122为弧形板结构。
以上各实施例中，所述的导电图案可以包括感应部和连接部，其中电极引线与连接部电连接。进一步地，若导电图案设置在顶板和侧板的表面时，则对应地感应部设置在顶板表面，连接部设置在侧板表面。若导电图案仅设置在顶板的表面时，感应部和连接部则均设置在顶板表面。
本发明实施例还提供一种触摸屏，包括有透明面板和触控元件，其中所述触控元件贴设在所述透明面板上。触摸屏中所采用的触控元件可以采用上述各实施例所提供的触控元件，其中，所述触控元件的基板的顶板与所述透明面板贴合。触控元件的具体结构此处不再赘述。
本发明提供的触摸屏所包括的触控元件中，由于基板包括顶板和设置于顶板侧边上且向所述顶板一侧面延伸的侧板，可以将电极引线设置在侧板的表面，当该触控元件用于触控屏的电子装置时，该触控元件的电极引线不贴合于透明面板上，不占用透明面板的透光显示区，也不用额外在引线区形成遮光油墨，因此可以实现电子装置的小型化和大屏化，还可以降低生产成本。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种触控元件，包括：基板、导电层和电极引线；其特征在于:所述基板包括顶板和设置于所述顶板至少一侧边上且向所述顶板一侧面延伸的侧板；
所述导电层包括相互间隔的导电图案，所述导电图案至少设置在所述顶板的表面，所述电极引线相互间隔且设置在所述侧板的表面；所述电极引线与所述导电图案电连接。
2.根据权利要求1所述的触控元件，其特征在于，所述导电图案包括位于所述顶板表面的感应部及位于所述侧板表面的连接部，所述电极引线与所述连接部电连接。
3.根据权利要求1所述的触控元件，其特征在于，所述侧板的数量为两个，且分别设置在所述顶板的两侧；
所述电极引线分别设置在两个所述侧板的表面。
4.根据权利要求3所述的触控元件，其特征在于，所述两个所述侧板均垂直于所述顶板。
5.根据权利要求3所述的触控元件，其特征在于，两个所述侧板为弧形板结构。
6.根据权利要求3所述的触控元件，其特征在于，一个所述侧板垂直于所述顶板，另一个所述侧板为弧形板结构。
7.根据权利要求1-6任一所述的触控元件，其特征在于，所述导电图案至少设置于所述顶板外侧表面。
8.根据权利要求1-6任一所述的触控元件，其特征在于，所述导电图案至少设置于所述顶板内侧表面。
9.根据权利要求1-6任一所述的触控元件，其特征在于，所述导电层包括第一导电层和第二导电层；所述第一导电层和所述第二导电层均包括相互间隔的导电图案；
所述第一导电层的导电图案至少设置于所述顶板的外侧表面；所述第二导电层的导电图案至少设置于所述顶板的内侧表面。
10.根据权利要求9所述的触控元件，其特征在于，所述第一导电层的导电图案为视觉透明的金属网格结构，所述第二导电层的导电图案为透明半导体氧化物镀层。
11.根据权利要求1任一所述的触控元件，其特征在于，所述导电图案为ITO导电图案。
12.根据权利要求1任一所述的触控元件，其特征在于，所述导电图案为视觉透明的金属网格结构。
13.根据权利要求10或12所述的触控元件，其特征在于，所述基板的表面设置有压印胶层；
所述压印胶层上形成有网格凹槽，所述金属网格容设于所述网格凹槽内。
14.根据权利要求12所述的触控元件，其特征在于，所述金属网格由相互交叉的金属导电丝线构成；所述金属导电丝线的线径小于5um；所述金属网格的通光率大于90%。
15.一种触摸屏，包括透明面板和贴设在所述透明面板上的触控元件，其特征在于：所述触控元件为如权利要求1至14任意一项所述的触控元件，所述触控元件的基板的顶板与所述透明面板贴合。
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