CN103499419A - 插接器密封性能测试装置 - Google Patents

Abstract

一种插接器密封性能测试装置包括储水箱、通气管、高度调节装置及加载装置。储水箱用于放置插接器，通气管用于连接插接器与一气源；高度调节装置的至少一部分的高度可调，通过调整该至少一部分的高度来调整插接器的线束相对于一基准面的倾斜角度，加载装置用于与插接器的线束相连，且在需要对插接器的线束加载时对线束施加一加载力。本发明通过移动高度调节装置的至少一部分的高度来调整插接器线束的倾斜角度，使本发明的测试装置可用以进行具有不同倾斜角要求的测试；本发明的加载装置在需要对插接器的线束加载时对线束施加一加载力而在不需加载时保证线束不受加载力，使本发明的插接器密封性能测试装置可用以进行具有载荷要求的测试。

Description

插接器密封性能测试装置

技术领域

本发明涉及汽车零件的测试装置，尤其涉及一种插接器密封性能测试装置。

背景技术

汽车电路系统是汽车的重要组成部分，故汽车电路的安全性就显得尤为重要。汽车电路中的插接器的防水性是影响汽车电路安全性的重要因素，它将直接影响到整车电路的工作。一旦整车电路出现问题，有可能会造成安全事故的发生。因此，在汽车电路中使用的插接器必须进行气密性检测，以防止在使用过程中有水通过插接器混入汽车电路中，造成安全隐患。

现有的插接器密封性能测试装置通常包括高压气体、盛水容器及通气管。插接器放置在盛水容器中、且盛水容器中的水漫过插接器。通气管的一端插入插接器中，另外一端连接高压气体。测试时，将高压气体通入插接器中，若盛水容器中有气泡产生则表示插接器的密封性能不好。

根据Q/JD1920-2008《汽车插接器技术条件》的要求，需要对插接器进行水平无负荷测试、标准角度要求下加载负荷测试以及标准角度要求下无负荷测试，然而，上述插接器密封性能测试装置只是测试了插接器在无载荷状态下的密封性能，而不能够进行加载负荷的测试，无法满足Q/JD1920-2008《汽车插接器技术条件》的要求。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种即可进行无负荷又可进行加载负荷测试的插接器密封性能测试装置。

本发明提供一种插接器密封性能测试装置，用于测试插接器的密封性能。所述插接器密封性能测试装置包括储水箱、通气管、高度调节装置及加载装置，所述储水箱用于放置所述插接器，所述通气管用于连接所述插接器与一气源；所述高度调节装置的至少一部分的高度可调，通过调整该至少一部分的高度来调整插接器的线束相对于一基准面的倾斜角度，所述加载装置用于与所述插接器的线束相连，且在需要对插接器的线束加载时对所述线束施加一加载力。

作为本发明的进一步改进，所述高度调节装置包括调节尺、第一固定块以及线束块，所述调节尺穿过所述第一固定块且可沿所述第一固定块相对滑动而调节所述调节尺的高度，所述线束块设于所述调节尺的一端且可随所述调节尺运动。

作为本发明的进一步改进，所述加载装置包括连接杆、第二固定块、第三固定块及配重块，所述第二固定块及所述配重块分别位于所述连接杆的两端，所述第二固定块用于在所述插接器的线束绕过所述线束块后固定所述线束，所述第三固定块用于在需要对所述线束加载时松开所述连接杆或者在不需对所述线束加载时固定所述连接杆。

作为本发明的进一步改进，所述调节尺上设有若干刻度，所述刻度用于与所述插接器的线束相对于所述基准面的倾斜角度相对应，所述调节尺根据其上所设的刻度调节所述插接器的线束相对于所述基准面的倾斜角度。

作为本发明的进一步改进，所述第一固定块具有贯穿所述第一固定块的通孔、与所述通孔相连的螺纹孔及设置于所述螺纹孔内的第一螺栓，所述调节尺穿过所述通孔，且通过设于所述螺纹孔内的第一螺栓旋紧固定。

作为本发明的进一步改进，所述第二固定块悬空设置，且所述第二固定块具有贯穿所述第二固定块的穿孔、与所述穿孔连通的卡紧孔及设置于所述卡紧孔内的第二螺栓，所述插接器的线束可穿过所述穿孔，且通过设于所述卡紧孔内的第二螺栓旋紧固定。

作为本发明的进一步改进，所述第三固定块与所述高度调节装置固定连接，且所述第三固定块具有贯穿所述第三固定块的固定孔、与所述固定孔相连的紧固孔及设置在所述紧固孔内的第三螺栓，所述连接杆穿过所述固定孔，且在不需要对所述线束加载时通过设于所述紧固孔内的第三螺栓旋紧固定。

作为本发明的进一步改进，所述线束块远离所述调节尺的端面上凹设有多个弧形的卡口，所述卡口用于收容所述插接器的线束,且所述卡口所在的圆具有不同的直径。

作为本发明的进一步改进，所述储水箱内设有一固定装置，所述固定装置包括安装台、设于所述安装台上的固定块及紧固件；所述固定块上设有定位孔，所述插接器放置在所述安装台和所述固定块之间，所述紧固件穿过所述定位孔顶抵在所述插接器的顶面上。作为本发明的进一步改进，所述固定块包括结构相同的两个固定板，且每一所述固定板包括固定底板、固定顶板及连接所述固定底板和所述固定顶板的侧板；所述固定底板固定于所述安装台上，且所述固定底板上设有用于调整所述固定板在所述安装台上位置的调整固定孔；所述固定顶板位于所述插接器的上方，所述定位孔设置于所述固定顶板上；且所述两固定板分设于所述插接器的两侧。

本发明有益效果是：

本发明的插接器密封性能测试装置可根据测试种类的需要，通过移动调节尺的高度来调整插接器线束的倾斜角度，使本发明的插接器密封性能测试装置可用以进行具有不同的倾斜角要求的测试；本发明的第三固定块用于在需要对插接器加载时松开连接杆并通过配重块加载、或者在不需加载时将连接杆固定至合适的位置使插接器的线束不受加载力，使本发明的插接器密封性能测试装置可用以进行具有载荷要求的测试，增加了通用性。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明实施例中插接器密封性能测试装置的立体示意图。

图2是图1中圆II的放大示意图。

图3是图1的另外一个视角的立体示意图。

图4是图3中圆III的放大示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参照图1，本发明实施例提供了一种插接器密封性能测试装置，其用于测试汽车内插接器1的密封性能。该插接器密封性能测试装置包括储水箱3、通气管5、高度调节装置7、固定装置8及加载装置9。

请结合参照图3，储水箱3上设有用于进水的进水口30和用于在测试完成后排水的出水口32。插接器1放置在储水箱3内，其包括用于插设通气管5的插接端及与该插接端相对的尾端。插接器1的尾端向外伸出若干线束10。

通气管5的两个相对端分别用于连接插接器1的插接端和一气源（图未示）。为了避免通气管5与插接器1的插接端的连接处漏气而影响测试结果，插接器1的插接端套设有一个橡胶密封圈11，且为了避免橡胶密封圈11脱落，橡胶密封圈11外还设有有一个紧固带13，紧固带13具有一带扣131，以调节橡胶密封圈11的紧固程度。通气管5与气源之间设有气压调节阀51，以便于将通入插接器1中的气体调节至符合测试要求的标准气压。

请结合参照图1和图2，高度调节装置7包括设调节尺71、第一固定块72及线束块73。调节尺71上设有若干刻度，且这些刻度与插接器1的线束10相对于一基准面（水平面）的倾斜角度相对应。测试时，通过调节调节尺71的高度，来对应调节插接器1相对于基准面的倾斜角度。线束块73固定在调节尺71的顶端并可随调节尺71一起运动，且线束块73的长度方向与调节尺71的长度方向相互垂直。线束块73远离调节尺71的端面上凹设有多个尺寸大小不同的卡口731，卡口731用于收容插接器1的线束10，避免了线束10在线束块73上晃动而影响测试结果。优选地，本实施例中，各卡口731均为弧形，且每一卡口731所在的圆具有不同的直径，以适应不同直径的线束10。对不同种类、规格的插接器1进行测试时，根据插接器1的线束10的大小，选择合适大小的卡口731来卡扣对应的线束10，以满足不同种类规格的插接器1，增加了通用性。第一固定块72固定在储水箱3的一个侧壁上，且该第一固定块72上设有贯穿其相对两个端面的通孔（未标号），调节尺71穿过第一固定块72的通孔，并可沿第一固定块72的通孔相对滑动而调节调节尺71的高度。本实施例中，第一固定块72的一个侧壁上还设有与通孔连通的螺纹孔（未标号）及设置在螺纹孔内的第一螺栓721。第一螺栓721穿过该第一固定块72的螺纹孔并旋紧后顶抵在调节尺71上。需要对调节尺71进行高度调节时，旋松第一螺栓721使其远离调节尺71，以便于使调节尺71沿着第一固定块72的通孔滑动；当调节尺71调整到所需的高度位置后，旋紧第一螺栓721后可固定调节尺71，以防止调节尺71继续沿第一固定块72的通孔相对滑动而影响测试结果。

请结合参照图2，加载装置9包括第二固定块91、第三固定块93、连接杆95及配重块97。第二固定块91和配重块97分别位于连接杆95的两端，且第二固定块91悬空设置。第三固定块93位于第二固定块91和配重块97之间，用于固定连接杆95。

具体而言，第二固定块91上设有一个供线束10穿过的穿孔（未标号）、与该穿孔连通的卡紧孔（未标号）及设置在该卡紧孔内的第二螺栓911。插接器1的线束10绕过线束块73的卡口731后穿设于第二固定块91的穿孔内，第二螺栓911穿过第二固定块91的卡紧孔并旋紧后顶抵在线束10上，将线束10固定至第二固定块91的穿孔内。

第三固定块93固定设置在第一固定块72上。该第三固定块93上设有一个贯穿其相对端面的固定孔（未标号）、与固定孔连通的紧固孔（未标号）及设置在该紧固孔内的第三螺栓931。连接杆95穿过第三固定块93的固定孔，且可在第三固定块93的固定孔内滑动。在需要对线束10加载时，旋松第三螺栓931使连接杆95在配重块97及其自身的重力下沿着第三固定块93的固定孔滑动，对线束10施加加载力；在不需对线束10加载时，拧紧第三螺栓931使其卡紧连接杆95，而将连接杆95固定在第三固定块93的固定孔内，线束10因没有受到加载力而处于无负荷的状态。

需要说明的是，在本实施例中，配置块97包括多个砝码，这些砝码可以具有不同的质量。当需要对线束10加载时，可以根据线束10加载载荷的需要，选择不同质量的单个砝码或者多个砝码的组合作为配置块97而套设在连接杆95上，避免了单一重量配置块97带来的试验限制，增加了通用性。

请结合参照图3和图4，固定装置8用于将插接器1固定至储水箱3内，其包括一个安装台81、固定块83及多个紧固件85。

请参照图4，固定块83包括结构相同的两个固定板831。每一固定板831呈

形，其包括固定底板832、固定顶板833及侧板835。每一固定顶板833上设有定位孔（图未示）。每一侧板835连接对应的固定底板832和固定顶板833。每一固定板831的固定底板832固定在安装台81上，且使固定顶板833相互面对。这样，每一固定板831的固定顶板833、每一固定板831的侧板835及安装台81一起围成了容置插接器1的容置腔（未标号）。具体的，插接器1的底面放置于安装台81上、插接器1的顶面顶与固定顶板833相对、插接器1的侧面分别与对应的侧板835相对，紧固件85穿过固定顶板833的定位孔后顶抵在插接器1的顶面上，从而将插接器1固定于安装台81。优选地，本实施例中，为了适用不同种类规格的插接器1，每一固定底板832上设有用于调整对应固定板831在安装台81上位置的调整固定孔836，且在本实施例中，每一调整固定孔836呈腰形。根据需要可挪动固定板831到需要的位置后再通过固定螺栓等紧固件穿过调整固定孔836后将固定板831固定于安装台81。为了更大范围地调整固定板831在安装台81上的位置，安装台81上设有多层螺纹孔811，各层螺纹孔811距离安装台81的中心具有不同的距离，以根据插接器1的规格通过固定螺栓将固定板831固定至合适的螺纹孔811内，然后通过固定板831上所设的调整固定孔836对固定板831的位置进行微调。

请结合参照图1和图3，测试时，当需要进行水平无负荷测试时，将插接器1通过固定装置8固定在储水箱3内；移动调节尺71使线束10张紧时的倾斜角满足水平无负荷测试的倾角要求，旋紧第一螺栓721而将调节尺71固定；将插接器1的线束10绕过线束块73与第二固定块91固定，调整好连接杆95的位置使线束10不承载负载后拧紧第三螺栓931使其卡紧连接杆95；向储水箱3内充水，且使储水箱3内的水位完全淹没插接器1；通过通气管5向插接器1内通入要求气压的气体；过一段时间，观察储水箱3内是否有气泡产生，若无气泡则说明所测试的插接器1的密封性能好；若有气泡则说明所测试的插接器1的密封性能不合格。

当需要进行标准角度要求下的无负荷测试时，将插接器1通过固定装置8固定在储水箱3内；移动调节尺71使线束10张紧时的倾斜角满足标准角度要求测试的倾角要求，旋紧第一螺栓721而将调节尺71固定；将插接器1的线束10绕过线束块73与第二固定块91固定；调整好连接杆95的位置使线束10不承载负载后拧紧第三螺栓931使其卡紧连接杆95；向储水箱3内充水，且使储水箱3内的水位漫过插接器1；通过通气管5向插接器1内通入要求气压的气体；过一段时间，观察储水箱3是否有气泡产生，若无气泡则说明所测试的插接器1的密封性能好；若有气泡则说明所测试的插接器1的密封性能不合格。

当需要进行标准角度要求下的加载负荷测试时，将插接器1通过固定装置8固定在储水箱3内；移动调节尺71使线束10张紧时的倾斜角满足标准角度要求测试的倾角要求，旋紧第一螺栓721而将调节尺71固定；将插接器1的线束10绕过过线束块73与第二固定块91固定；选择符合载荷要求的配重块97固定于连接杆95；旋松第三螺栓931，使连接杆95在配重块97及其自身的重力作用下顺着第三固定块93的固定孔下滑而对线束10施加加载力；向储水箱3内充水，且使储水箱3内的水位漫过插接器1；通过通气管5向插接器1内通入要求气压的气体；过一段时间，观察储水箱3内是否有气泡产生，若无气泡则说明所测试的插接器1的密封性能好；若有气泡则说明所测试的插接器1的密封性能不合格。

由上述叙述可知：本发明的插接器密封性能测试装置可根据测试种类的需要，通过移动调节尺71高度来调整插接器1线束10的倾斜角度，使本发明的插接器密封性能测试装置可用以进行具有不同的倾斜角要求的测试；第三固定块93用于在需要对插接器1加载时松开连接杆95并通过配重块97对线束10施加加载力、或者在不需对插接器1加载时将连接杆95固定至合适的位置使线束10不受加载力，使本发明的插接器密封性能测试装置可用以进行具有载荷要求的测试，增加了通用性。另外，由于调节尺71上的刻度值与插接器1的线束10相对于基准面的倾斜角度相对应，因此在对插接器1线束10的倾斜角度进行调节时，只需要调节调节尺71到需要的高度即可，方便实用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种插接器密封性能测试装置，用于测试插接器的密封性能，所述插接器密封性能测试装置包括储水箱（3）及通气管（5），所述储水箱（3）用于放置所述插接器，所述通气管（5）用于连接所述插接器（1）与一气源；其特征在于：所述插接器密封性能测试装置还包括一高度调节装置（7）及一加载装置（9）；所述高度调节装置（7）的至少一部分的高度可调，通过调整该至少一部分的高度来调整插接器的线束相对于一基准面的倾斜角度，所述加载装置（9）用于与所述插接器的线束相连，且在需要对插接器的线束加载时对所述线束施加一加载力。

2.如权利要求1所述的插接器密封性能测试装置，其特征在于：所述高度调节装置（7）包括调节尺（71）、第一固定块（72）以及线束块（73），所述调节尺（71）穿过所述第一固定块（72）且可沿所述第一固定块（72）相对滑动而调节所述调节尺（71）的高度，所述线束块（73）设于所述调节尺（71）的一端且可随所述调节尺（71）运动。

3.如权利要求1所述的插接器密封性能测试装置，其特征在于：所述加载装置（9）包括第二固定块（91）、第三固定块（93）、连接杆（95）及配重块（97），所述第二固定块（91）及所述配重块（97）分别位于所述连接杆（95）的两端，所述第二固定块（91）用于在所述插接器的线束绕过所述线束块（73）后固定所述线束，所述第三固定块（93）用于在需要对所述线束加载时松开所述连接杆（95）或者在不需对所述线束加载时固定所述连接杆（95）。

4.如权利要求2所述的插接器密封性能测试装置，其特征在于：所述调节尺（71）上设有若干刻度，所述刻度用于与所述插接器的线束相对于所述基准面的倾斜角度相对应，所述调节尺（71）根据其上所设的刻度调节所述插接器的线束相对于所述基准面的倾斜角度。

5.如权利要求2所述的插接器密封性能测试装置，其特征在于：所述第一固定块（72）具有贯穿所述第一固定块（72）的通孔、与所述通孔相连的螺纹孔及设置于所述螺纹孔内的第一螺栓（721），所述调节尺（71）穿过所述通孔，且通过设于所述螺纹孔内的第一螺栓（721）旋紧固定。

6.如权利要求3所述的插接器密封性能测试装置，其特征在于：所述第二固定块（91）悬空设置，且所述第二固定块（91）具有贯穿所述第二固定块（91）的穿孔、与所述穿孔连通的卡紧孔及设置于所述卡紧孔内的第二螺栓（911），所述插接器的线束可穿过所述穿孔，且通过设于所述卡紧孔内的第二螺栓（911）旋紧固定。

7.如权利要求3所述的插接器密封性能测试装置，其特征在于：所述第三固定块（93）与所述高度调节装置（7）固定连接，且所述第三固定块（93）具有贯穿所述第三固定块（93）的固定孔、与所述固定孔相连的紧固孔及设置在所述紧固孔内的第三螺栓（931），所述连接杆（95）穿过所述固定孔，且在不需要对所述线束加载时通过设于所述紧固孔内的第三螺栓（931）旋紧固定。

8.如权利要求2所述的插接器密封性能测试装置，其特征在于：所述线束块（73）远离所述调节尺（71）的端面上凹设有多个弧形的卡口（731），所述卡口（731）用于收容所述插接器的线束,且所述卡口（731）所在的圆具有不同的直径。

9.如权利要求1所述的插接器密封性能测试装置，其特征在于：所述储水箱（3）内设有一固定装置（8），所述固定装置（8）包括安装台（81）、设于所述安装台（81）上的固定块（83）及紧固件（85）；所述固定块（83）上设有定位孔，所述插接器（1）放置在所述安装台（81）和所述固定块（83）之间，所述紧固件（85）穿过所述定位孔顶抵在所述插接器（1）的顶面上。

10.如权利要求9所述的插接器密封性能测试装置，其特征在于：所述固定块（83）包括结构相同的两个固定板（831），且每一所述固定板（831）包括固定底板（832）、固定顶板（833）及连接所述固定底板（832）和所述固定顶板（833）的侧板（835）；所述固定底板（832）固定于所述安装台（81）上，且所述固定底板（832）上设有用于调整所述固定板（831）在所述安装台（81）上位置的调整固定孔（836）；所述固定顶板（833）位于所述插接器（1）的上方，所述定位孔设置于所述固定顶板（833）上；且所述两固定板（831）分设于所述插接器的两侧。

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