CN103499090A - 一种烟气多级燃烧净化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种烟气多级燃烧净化器，其结构是由锅炉、燃烧器壳体、单孔净化燃烧器、多孔净化燃烧器、补气预热管、喷气管和排烟道组成，其中，燃烧器壳体下端与锅炉的顶部连接，燃烧器壳体的顶部与排烟道连接，锅炉、燃烧器壳体和排烟道外部均设置有保温套，单孔净化燃烧器和多孔净化燃烧器呈圆盘状，由下向上分层水平设置在燃烧器壳体之中，每一层为一级，各级净化燃烧器上方设置有燃烧室，在一级燃烧室中设置有补气预热管，补气预热管口伸出燃烧器壳体鼓风机连接，补气预热管中间垂直设置有喷气管，喷气管的顶端封闭，该装置具有设计合理、除尘净化效果好、提高燃烧效率、节约能源，保护环境等特点。

Description

一种烟气多级燃烧净化器

技术领域：

本发明涉及一种工业锅炉配件，特别涉及一种能够有效减少烟气可燃物浓度的烟气多级净化燃烧器。

背景技术：

现有技术的各种锅炉，普遍存在的不足是燃烧不充分，烟气中含有大量的可燃物，可燃物包括：未烧尽的碳粒、一氧化碳和可燃气体在缺氧情况下燃烧形成的烟灰，无论是一氧化碳，还是烟灰随烟气排入大气，不仅对环境造成严重污染，还能造成能源的大量浪费，目前还未有好的解决办法。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种烟气多级燃烧净化器。

本发明的目的是按以下方式实现的：其结构包括锅炉、燃烧器壳体、单孔净化燃烧器、多孔净化燃烧器、补气预热管、喷气管和排烟道，其中，燃烧器壳体下端与锅炉的顶部连接，燃烧器壳体的顶部与排烟道连接，锅炉、燃烧器壳体和排烟道外部均设置有保温套，单孔净化燃烧器和多孔净化燃烧器呈圆盘状，由下向上分层水平设置在燃烧器壳体之中，每一层为一级，各级净化燃烧器上方设置有燃烧室，在一级燃烧室中设置有补气预热管，补气预热管管口伸出燃烧器壳体与鼓风机连接，补气预热管中间垂直设置有喷气管，喷气管的顶端封闭，喷气管由下向上从各级净化燃烧器上方燃烧室的中心穿过，位于燃烧室部分的喷气管的管壁上开有环形喷气孔，单孔净化燃烧器和多孔净化燃烧器分别至少设置一个，两个以上的单孔净化燃烧器和多孔净化燃烧器是相间分层排列或分层连续排列，多孔净化燃烧器的燃烧孔垂直断面为葫芦状，环绕喷气管均匀分布，单孔净化燃烧器的燃烧孔设置在圆盘中心。

多孔净化燃烧器多级分层连续排列时，上下燃烧孔的中心相互错开相对，即下一层葫芦状燃烧孔的中心相对于上一层两个葫芦状燃烧孔中心之间。

所述的多孔净化燃烧器，在同一燃烧器壳体中，各层多孔净化燃烧器上葫芦状燃烧孔数量相同

本发明的有益效果是：该装置具有设计合理、除尘净化效果好、提高燃烧效率、节约能源，制造成本低、有效保护环境等特点。

附图说明：

图1是净化燃烧器的纵向断面结构示意图；

图2是单孔净化燃烧器的俯视结构示意图；

图3图4是多孔净化燃烧器的俯视结构示意图。

附图标记说明：锅炉1、单孔净化燃烧器2、燃烧室3、多孔净化燃烧器4、燃烧器壳体5、保温套6、排烟道7、环形喷气孔8、喷气管9、补气预热管10.具体实施方式：

结合附图对本发明净化燃烧器的作进一步的详细描述：

本发明净化燃烧器，其结构包括锅炉1、燃烧器壳体5、单孔净化燃烧器2、多孔净化燃烧器4、补气预热管10、喷气管9和排烟道7，其中，燃烧器壳体5下端与锅炉1的顶部连接，燃烧器壳体5的顶部与排烟道7连接，锅炉1、燃烧器壳体5和排烟道7外部均设置有保温套6，单孔净化燃烧器2和多孔净化燃烧器4呈圆盘状，由下向上分层水平设置在燃烧器壳体5之中，每一层为一级，各级净化燃烧器上方设置有燃烧室3，在一级燃烧室3中设置有补气预热管10，补气预热管10管口伸出燃烧器壳体5与鼓风机连接，补气预热管10中间垂直设置有喷气管9，喷气管9的顶端封闭，喷气管9由下向上从各级净化燃烧器上方燃烧室3的中心穿过，位于燃烧室3部分的喷气管9的管壁上开有环形喷气孔8，单孔净化燃烧器2和多孔净化燃烧器4分别至少设置一个，两个以上的单孔净化燃烧器2和多孔净化燃烧器4是相间分层排列或分层连续排列，多孔净化燃烧器4的燃烧孔垂直断面为葫芦状，环绕喷气管9均匀分布，单孔净化燃烧器2的燃烧孔设置在圆盘中心。

多孔净化燃烧器4多级分层连续排列时，上下燃烧孔的中心相互错开相对，即下一层葫芦状燃烧孔的中心相对于上一层两个葫芦状燃烧孔中心之间。

所述的多孔净化燃烧器，在同一燃烧器壳体5中，各层多孔净化燃烧器4上的葫芦状燃烧孔数量相同。

本发明的净化燃烧器的工作原理如下：

燃料的燃烧充分必须具备两个条件，一是充足的氧气，二是燃烧的温度，充足的氧气能打破燃料燃烧过程中得气相平衡，提高燃烧温度能保证燃烧速度，现有技术的各种锅炉都无法满足上述反应条件，原因是，燃料在锅炉中无法得到充足的空气，燃料在锅炉炉排上燃烧一部分迅速汽化变成可燃性烟气，由于空气在经过炉排时大部分氧气已经被燃烧耗尽，65％的氮气、20％二氧化碳和15％的一氧化碳裹挟着汽化的可燃性气体进入烟道，经烟道降温后排入大气，如果通过鼓风机鼓风，虽然空气重充足了，但是加大空气流量会快速降低燃料的燃烧温度，反而降低了燃料与氧气的反应速度，还有锅炉中的各种换热器将燃料的燃烧热大部分取走，这也是导致炉温不高，燃料燃烧反应不彻底主要原因，这是现有技术的各种锅炉不可逾越的两个难题。

本发明解决的方法是，在现有技术的锅炉上部设置多级燃烧净化器，当没有充分燃烧的烟气进入净化燃烧器壳体时，经过多级净化燃烧器的交错净化燃烧孔的压缩扩张和扰流，能够快速与喷气管补充预热的高温富氧空气混合燃烧，原有的气相平衡被一级级打破，即加快了可燃性气体的反应速度，还能使燃烧反应更完全更彻底，还由于烟气在各级净化燃烧器的压缩和扩张性扰流作用下，未烧尽的烟灰碳粒会在一级级错开的净化燃烧孔中碰撞燃烧直至烧尽，为了保证燃烧反应温度，净化燃烧器的壳体外部加设保温套，能确保净化燃烧器燃烧后产生的高温始终维持净化燃烧反应的正常进行。

通过使用充分证明，该净化燃烧器装在任何锅炉上，都能使烟气排放完全达到或超过国家的排放标准，保护了环境，节约了能源，利国利民。

Claims (3)

1.一种烟气多级燃烧净化器，其特征在于包括锅炉、燃烧器壳体、单孔净化燃烧器、多孔净化燃烧器、补气预热管、喷气管和排烟道，其中，燃烧器壳体下端与锅炉的顶部连接，燃烧器壳体的顶部与排烟道连接，锅炉、燃烧器壳体和排烟道外部均设置有保温套，单孔净化燃烧器和多孔净化燃烧器呈圆盘状，由下向上分层水平设置在燃烧器壳体之中，每一层为一级，各级净化燃烧器上方设置有燃烧室，在一级燃烧室中设置有补气预热管，补气预热管管口伸出燃烧器壳体与鼓风机连接，补气预热管中间垂直设置有喷气管，喷气管的顶端封闭，喷气管由下向上从各级净化燃烧器上方燃烧室的中心穿过，位于燃烧室部分的喷气管的管壁上开有环形喷气孔，单孔净化燃烧器和多孔净化燃烧器分别至少设置一个，两个以上的单孔净化燃烧器和多孔净化燃烧器是相间分层排列或分层连续排列，多孔净化燃烧器的燃烧孔垂直断面为葫芦状，环绕喷气管均匀分布，单孔净化燃烧器的燃烧孔设置在圆盘中心。

2.根据权利要求1所述的净化燃烧器，其特征在于，多孔净化燃烧器多级分层连续排列时，上下燃烧孔的中心相互错开相对，即下一层葫芦状燃烧孔的中心相对于上一层两个葫芦状燃烧孔中心之间。

3.根据权利要求2所述的净化燃烧器，其特征在于，在同一燃烧器壳体中，各层多孔净化燃烧器上葫芦状燃烧孔数量相同。

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