CN103497573A - 环保型红色荧光颜料制备方法 - Google Patents

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严亚木
李伟强
刘业成
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严亚木
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Abstract

本发明的环保型红色荧光颜料制备方法，其特征在于：原料配方以重量计，由无水琥珀酸68-90份，季戊四醇5-10份，乙二醇单二甲醚5-10份，间二乙基氨基酚酞盐酸盐1-2份组成；制备过程为：把无水琥珀酸、季戊四醇混合加热聚合反应，1-2小时，得到饴糖状聚合物，把间二乙基氨基酚酞盐酸盐溶于乙二醇单二甲醚中，然后加入到饴糖状聚合物中，加热到135-140℃进行熟化、硬化，即得产品；具有工艺简单，易于控制，产品质量稳定，适应性强，节能环保，使用方便等优点。

Description

环保型红色荧光颜料制备方法
技术领域
本发明属于一种塑料印刷油墨制造方法。
背景技术
目前，用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。两千年前作为印刷的物质基础之一的墨便已出现了，国际间公认中国为古代文明中最先使用墨的国家，早在西汉时期（公元前200年）就开始使用墨了，这种墨可以在竹帛上写字传递信息，其某些功能与当代油墨可以类比的。公元1000年左右，北宋时期的毕升发明了胶泥活字印刷，大大提高了印刷效率。为了进一步提高生产效率和降低成本，缩短刻周期，有些地方开始使用软木刻版，这种刻版容易制作，出书快，成本低。元代印刷技术除了在安徽江西有大的发展以外，福建与浙江也成为印刷发展地区。明代是我国封建社会后期的文化昌盛的时代，也是印刷术发展的时期。从印刷技术的角度看明代的发展有如下特点：①已经发展了多色套版技术；②制墨技术又有很大进步；③印刷技术使用范围进一步扩大，书刊、报纸、广告、信纸皆是明代著名的印刷品；④活字版印书也有很大发展；⑤线装书广泛应用。15世纪德国的谷登堡发明了铅合金活字印刷，油墨有了改进，用灯黑作为颜料，亚麻油为连结料，用手工将其均匀混合但制成了当时的油墨。但是直到19世纪中叶，科学尤其是化学的进步，使得煤焦油染料以及色彩科学的发展，油墨制造商才能根据用户需要为用户制出具有不同色相、明度、不饱和度的各种颜色来。油墨生产进入了新的发展阶段。油墨的种类很多，物理性质各不相同，有的很稠、很黏，有的却相当稀。它的成分可以分为三大部分：其中液体成分称为连结料：固体成分为色料（颜料或染料）以及各种助剂。不同的油墨其干燥方式也不同；不同印刷过程所使用的油墨不同；不同的承印物材料使用的油墨也不同。以下按照油墨的干燥方式、不同的印刷过程以及承印物材料对油墨进行分类。使得油墨满足各种印刷过程的印刷适性。油墨应该具有一定的流动性，并且满足各种印刷过程所要求的性质，能够在印品上迅速干燥，干燥后的墨膜应该具有相应的各种耐水、耐酸、耐碱、耐光、耐擦、耐磨等耐抗性、色料（颜料或染料）以及各种助剂。对油墨来说，颜色、身骨(通常将稀稠度、流动性等油墨的流变性质称为油墨的身骨）和干燥性能是油墨三个最重要的性质，油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分、颜料的配方配比等组成，是至关重要的，稍微改变，就会产生较大的差异，又以颜料对颜色最为敏感。
经中国公开专利检索，查到油墨的发明专利案3364件，没有发现与本发明相同的方案。
发明内容：
本发明的目的在于，提出一种环保型红色荧光颜料制备方法。
本发明的环保型红色荧光颜料制备方法，其特征在于：原料配方以重量计,由无水琥珀酸68-90份，季戊四醇5-10份，乙二醇单二甲醚5-10份，间二乙基氨基酚酞盐酸盐1-2份组成；制备过程为：把无水琥珀酸、季戊四醇混合加热聚合反应，1-2小时，得到饴糖状聚合物，把间二乙基氨基酚酞盐酸盐溶于乙二醇单二甲醚中，然后加入到饴糖状聚合物中，加热到135-140℃进行熟化、硬化，即得产品。
使用时，可将其粉碎成所需细度的粉末使用。可泛用于服饰方面、包装材料、印刷像纸、图形设计等方面。在日光下能发出鲜红的红色荧光。
本发明与现有技术相比其有益效果是：具有工艺简单，易于控制，产品质量稳定，适应性强，节能环保，使用方便等优点。
具体的实施方式:
实施例1
本发明的环保型红色荧光颜料制备方法，其特征在于：原料配方以重量计,由无水琥珀酸68-90份，季戊四醇5-10份，乙二醇单二甲醚5-10份，间二乙基氨基酚酞盐酸盐1-2份组成；制备过程为：把无水琥珀酸、季戊四醇混合加热聚合反应，1-2小时，得到饴糖状聚合物，把间二乙基氨基酚酞盐酸盐溶于乙二醇单二甲醚中，然后加入到饴糖状聚合物中，加热到135-140℃进行熟化、硬化，即得红色荧光颜料产品。
实施例2
本发明的环保型红色荧光颜料制备方法，其特征在于：原料配方以重量计,由无水琥珀酸68份，季戊四醇5份，乙二醇单二甲醚5份，间二乙基氨基酚酞盐酸盐1份组成；制备过程为：把无水琥珀酸、季戊四醇混合加热聚合反应，1-2小时，得到饴糖状聚合物，把间二乙基氨基酚酞盐酸盐溶于乙二醇单二甲醚中，然后加入到饴糖状聚合物中，加热到135-140℃进行熟化、硬化，即得红色荧光颜料产品。
实施例3
本发明的环保型红色荧光颜料制备方法，其特征在于：原料配方以重量计,由无水琥珀酸90份，季戊四醇10份，乙二醇单二甲醚10份，间二乙基氨基酚酞盐酸盐2份组成；制备过程为：把无水琥珀酸、季戊四醇混合加热聚合反应，1-2小时，得到饴糖状聚合物，把间二乙基氨基酚酞盐酸盐溶于乙二醇单二甲醚中，然后加入到饴糖状聚合物中，加热到135-140℃进行熟化、硬化，即得红色荧光颜料产品。
实施例4
本发明的环保型红色荧光颜料制备方法，其特征在于：原料配方以重量计,由无水琥珀酸80份，季戊四醇7份，乙二醇单二甲醚8份，间二乙基氨基酚酞盐酸盐2份组成；制备过程为：把无水琥珀酸、季戊四醇混合加热聚合反应，1-2小时，得到饴糖状聚合物，把间二乙基氨基酚酞盐酸盐溶于乙二醇单二甲醚中，然后加入到饴糖状聚合物中，加热到135-140℃进行熟化、硬化，即得红色荧光颜料产品。
实施例5
本发明的环保型红色荧光颜料制备方法，其特征在于：原料配方以重量计,由无水琥珀酸90份，季戊四醇5份，乙二醇单二甲醚5份，间二乙基氨基酚酞盐酸盐2份组成；制备过程为：把无水琥珀酸、季戊四醇混合加热聚合反应，1-2小时，得到饴糖状聚合物，把间二乙基氨基酚酞盐酸盐溶于乙二醇单二甲醚中，然后加入到饴糖状聚合物中，加热到135-140℃进行熟化、硬化，即得红色荧光颜料产品。
本发明的环保型红色荧光颜料制备方法，所需原料均可在市场上购买获得。具有工艺简单，易于控制，产品质量稳定，适应性强，节能环保，使用方便等优点。使用时，可将其粉碎成所需细度的粉末使用。可泛用于服饰方面、包装材料、印刷像纸、图形设计等方面。在日光下能发出鲜红的红色荧光。

Claims (1)

1.一种环保型红色荧光颜料制备方法，其特征在于：原料配方以重量计,由无水琥珀酸68-90份，季戊四醇5-10份，乙二醇单二甲醚5-10份，间二乙基氨基酚酞盐酸盐1-2份组成；制备过程为：把无水琥珀酸、季戊四醇混合加热聚合反应，1-2小时，得到饴糖状聚合物，把间二乙基氨基酚酞盐酸盐溶于乙二醇单二甲醚中，然后加入到饴糖状聚合物中，加热到135-140℃进行熟化、硬化，即得产品。
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