CN103495939A - 一种抛光轮片及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抛光轮片，包括丁苯橡胶、松焦油、硬脂酸、氧化铝、树脂粉、氧化锌、促进剂DM、促进剂M。本发明同时还提供一种抛光轮片生产方法，包括如下步骤：称料；混料；成型；硫化。本发明制成的抛光轮片材磨料为280#以下，用于磨汽车连杆、减震器管，表面粗糙度可达到Ra≤0.05，可有效替代树脂细粒度抛光砂轮，具有高保型性，修理次数少，磨削时间短，成本低廉等优点，而且使用过程中不烧伤工件。可以部分替代日本进口的尼龙抛光轮。有效降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种替代进口的抛光轮片配方及其生产方法，属于机械配件领域。
背景技术
抛光轮是一种压合式平面轮，它由若干抛光轮片压合而成，所述每一个抛光轮片的外表面均均匀地涂有一层抛光油层。在抛光过程中不需要另外单独地加油。它结构简单，使用方便。
尼龙轮属于抛光轮片的一种，又名（安隆研磨轮，不织布轮，纤维轮），切削力强，可部分取代传统的布砂轮，海绵布轮及胶砂布轮，可覆盖砂布带所留下的粗线条，对于铸件的较大毛边精除及连修效果极佳，而且研磨后纹路细密美观，可用于手工及自动研磨。
由于好的尼龙轮生产工艺要求严格，一般依赖进口，目前还没有一种保型性好、价格低廉、不烧伤工件磨削速度快的可以有效替代进口尼龙轮和树脂细粒度抛光砂轮的抛光轮片。
发明内容
本发明的目的是：针对上述现有技术的不足，提供一种保型性好、价格低廉、不烧伤工件磨削速度快的可以有效替代进口尼龙轮和树脂细粒度抛光砂轮的抛光轮片。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种抛光轮片，包括丁苯橡胶、松焦油、硬脂酸、氧化铝、树脂粉、氧化锌、促进剂DM、促进剂M、磨料，其特征在于上述组分按以下重量比组成：丁苯橡胶100份、松焦油5～10份、硬脂酸5～10份、氧化铝8～10份、树脂粉15～20份、氧化锌1.5～2.5份、促进剂DM1～2份、促进剂M0.5份，另外再加前述组分三倍量的磨料。
本发明所述一种抛光轮片，其特征在于各组分按以下重量比组成：丁苯橡胶100份、松焦油5份、硬脂酸5份、氧化铝8份、树脂粉15份、氧化锌1.5份、促进剂DM1份、促进剂M0.5份，另外再加前述组分三倍量的磨料。
本发明所述一种抛光轮片，其特征在于各组分按以下重量比组成：丁苯橡胶100份、松焦油10份、硬脂酸10份、氧化铝10份、树脂粉20份、氧化锌2.5份、促进剂DM2份、促进剂M0.5份，另外再加前述组分三倍量的磨料。
本发明所述一种抛光轮片，其特征在于各组分按以下重量比组成：丁苯橡胶100份、松焦油8份、硬脂酸8份、氧化铝9份、树脂粉17份、氧化锌2份、促进剂DM1.5份、促进剂M0.5份，另外再加前述组分三倍量的磨料。
本发明还提供一种抛光轮片生产方法，包括如下步骤：
一、 称料，按比例称取所需物料，投入炼胶机中；
二、 混炼，通过混炼将物料混合均匀；
三、 成型，将混炼后的物料经滚压处理均匀分布在基材上，按照所要生产的抛光轮片直径和厚度进行层压处理，静置后切断加工成需要的形状，经热加工处理后即可；
四、 硫化，将物料加热至175℃，并保持此温度20～25小时进行硫化。
本发明制成的抛光轮片材磨料为280#以下，用于磨汽车连杆、减震器管，表面粗糙度可达到Ra≤0.05，可有效替代树脂细粒度抛光砂轮，具有高保型性，修理次数少，磨削时间短，成本低廉等优点，而且使用过程中不烧伤工件。可以部分替代日本进口的尼龙抛光轮。有效降低了成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述：
一种抛光轮片，包括丁苯橡胶、松焦油、硬脂酸、氧化铝、树脂粉、氧化锌、促进剂DM、促进剂M、磨料，其特征在于上述组分按以下重量比组成：丁苯橡胶100份、松焦油5～10份、硬脂酸5～10份、氧化铝8～10份、树脂粉15～20份、氧化锌1.5～2.5份、促进剂DM1～2份、促进剂M0.5份，另外再加前述组分三倍量的磨料。
实施例一：
一、 称料，按比例称取以下物料，投入炼胶机中：丁苯橡胶100份、松焦油5份、硬脂酸5份、氧化铝8份、树脂粉15份、氧化锌1.5份、促进剂DM1份、促进剂M0.5份，另外再加前述组分三倍量的磨料；
二、 混炼，通过混炼将物料混合均匀；
三、 成型，将混炼后的物料经滚压处理均匀分布在基材上，按照所要生产的抛光轮片直径和厚度进行层压处理，静置后切断加工成需要的形状，经热加工处理后即可；
四、 硫化，将物料加热至175℃，并保持此温度20小时进行硫化。
实施例二：
一、 称料，按比例称取以下物料，投入反应釜中：丁苯橡胶100份、松焦油10份、硬脂酸10份、氧化铝10份、树脂粉20份、氧化锌2.5份、促进剂DM2份、促进剂M0.5份，另外再加前述组分三倍量的磨料；
二、 混炼，通过混炼将物料混合均匀；
三、 成型，将混炼后的物料经滚压处理均匀分布在基材上，按照所要生产的抛光轮片直径和厚度进行层压处理，静置后切断加工成需要的形状，经热加工处理后即可；
四、 硫化，将物料加热至175℃，并保持此温度25小时进行硫化。
实施例三：
一、 称料，按比例称取以下物料，投入炼胶机中：丁苯橡胶100份、松焦油10份、硬脂酸10份、氧化铝10份、树脂粉20份、氧化锌2.5份、促进剂DM2份、促进剂M0.5份，另外再加前述组分三倍量的磨料；
二、 混炼，通过混炼将物料混合均匀；
三、 成型，将混炼后的物料经滚压处理均匀分布在基材上，按照所要生产的抛光轮片直径和厚度进行层压处理，静置后切断加工成需要的形状，经热加工处理后即可；
四、 硫化，将物料加热至175℃，并保持此温度23小时进行硫化。
本发明制成的抛光轮片材磨料为280#以下，用于磨汽车连杆、减震器管，表面粗糙度可达到Ra≤0.05，可有效替代树脂细粒度抛光砂轮，具有高保型性，修理次数少，磨削时间短，成本低廉等优点，而且使用过程中不烧伤工件。可以部分替代日本进口的尼龙抛光轮。有效降低了成本。
Claims (5)
1. 一种抛光轮片，包括丁苯橡胶、松焦油、硬脂酸、氧化铝、树脂粉、氧化锌、促进剂DM、促进剂M、磨料，其特征在于上述组分按以下重量比组成：丁苯橡胶100份、松焦油5～10份、硬脂酸5～10份、氧化铝8～10份、树脂粉15～20份、氧化锌1.5～2.5份、促进剂DM1～2份、促进剂M0.5份，另外再加前述组分三倍量的磨料。
2.根据权利要求1所述的一种抛光轮片，其特征在于：各组分按以下重量比组成：丁苯橡胶100份、松焦油5份、硬脂酸5份、氧化铝8份、树脂粉15份、氧化锌1.5份、促进剂DM1份、促进剂M0.5份，另外再加前述组分三倍量的磨料。
3.根据权利要求1所述的一种抛光轮片，其特征在于：各组分按以下重量比组成丁苯橡胶100份、松焦油10份、硬脂酸10份、氧化铝10份、树脂粉20份、氧化锌2.5份、促进剂DM2份、促进剂M0.5份，另外再加前述组分三倍量的磨料。
4.根据权利要求1所述的一种抛光轮片，其特征在于：各组分按以下重量比组成丁苯橡胶100份、松焦油8份、硬脂酸8份、氧化铝9份、树脂粉17份、氧化锌2份、促进剂DM1.5份、促进剂M0.5份，另外再加前述组分三倍量的磨料。
5.一种抛光轮片生产方法，包括如下步骤：
称料，按比例称取所需物料，投入炼胶机中；
混炼，通过混炼将物料混合均匀；
成型，将混炼后的物料经滚压处理均匀分布在基材上，按照所要生产的抛光轮片直径和厚度进行层压处理，静置后切断加工成需要的形状，经热加工处理后即可；
硫化，将物料加热至175℃，并保持此温度20～25小时进行硫化。
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