CN103494505A - 一种使用于电磁炉的玻璃容器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使用于电磁炉的玻璃容器及其制造方法,其包括玻璃容器本体及与玻璃容器本体结合在一起的容器底部;其中该容器底部是二次与玻璃容器本体熔融结合为一体,该容器底部包括一上玻璃压环、一下玻璃压环及一可导磁的金属底盘;该金属底盘具有一沉座,在沉座的上端形成一外扩盘沿,盘沿上分布有通孔,上玻璃压环与下玻璃压环夹置于金属底盘的盘沿上热融而结合在一起,玻璃容器本体再与此容器底部对接热融接合在一起。如此形成的玻璃容器其金属底盘是呈外露状态,利用此金属底盘即可直接与电磁炉接触,以此实现加热快、效率高,使用效果佳的功效。
Description
技术领域
本发明是关于一种玻璃容器结构,特别是指一种使用于电磁炉的玻璃容器及其造方法。
背景技术
电磁炉加热的原理是:通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质锅具底部放置炉面时,锅具即切割交变磁力线而在锅具底部金属部分产生交变的电流(即涡流),涡流使锅具铁分子高速无规则运动,分子互相碰撞、摩擦而产生热能。从电磁炉加热的原理可以看出,因陶瓷工玻璃容器不具有铁质底部,因此无法用电磁炉直接加热。而由于玻璃水壶或玻璃锅等玻璃容器具有易于造型和清洁,加之玻璃自身的晶莹剔透凸显出的高贵品质,越来越多的受到当代追求时尚和高品质生活人们的青睐。
为令玻璃容器的使用更加广泛,于是出现了公告号为CN201393913Y及公开号为CN201216467号的中国专利中所公开的可以在电磁炉上加热的玻璃容器,但其结构特点均是在玻璃容器的底部上方再结合一可以导磁的金属片,并且需要在金属片上打孔,如此形成的玻璃容器虽然可以用于电磁炉,但是电磁炉与金属片之间还具有一层玻璃,因此,不可避免的会出现加热效果不佳,使用效果不好的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用于电磁炉的玻璃容器及其制造方法,其具有令玻璃容器在电磁炉上的加热效率高,使用效果佳的功效。
为实现上述目的,本发明的解决方案是:
一种使用于电磁炉的玻璃容器,其包括玻璃容器本体及与玻璃容器本体结合在一起的容器底部;其中:该容器底部是二次与玻璃容器本体熔融结合为一体,该容器底部包括一上玻璃压环、一下玻璃压环及一可导磁的金属底盘;该金属底盘具有一沉座,在沉座的上端形成一外扩盘沿,盘沿上分布有通孔,上玻璃压环与下玻璃压环夹置于金属底盘的盘沿上热融而结合在一起,玻璃容器本体再与此容器底部对接热融接合在一起。
所述金属底盘盘沿的上下表面涂覆有粘合剂。
所述粘合剂为珐琅。
所述上玻璃压环下表面及下玻璃压环上表面涂覆有一层食用玻璃胶。
所述上玻璃压环与下玻璃压环的外径大于金属底盘盘沿的外径,下玻璃压环的内径大于等于沉座的外径。
所述通孔呈均匀或无规律的排布于盘沿上。
一种使用于电磁炉的玻璃容器的制造方法:其具体步骤为:
步骤1、先成型玻璃容器本体,再对应玻璃容器本体的底部形成上、下两玻璃压环;
步骤2、对应玻璃容器本体的底部成型一具有盘沿的可导磁的金属底盘,同时在盘沿上形成多个通孔;
步骤3、将上、下两玻璃压环夹置于金属底盘的盘沿上,置于模具中进行加热,加热至玻璃熔融时,上、下玻璃压环便会透过盘沿上的通孔融接为一体,即玻璃将金属底盘的盘沿包覆于其中,冷却便形成容器底部;
步骤4、将容器底部对接于玻璃容器本体的下部,再对对接部位进行加热至玻璃熔融时,玻璃容器本体便会与容器底部的玻璃融接在一起,形成一个完整的玻璃容器。
所述步骤3之前,可先在金属底盘的盘沿上下表面涂覆一层粘合剂。
所述步骤3之前,上玻璃压环下表面及下玻璃压环上表面涂覆有一层食用玻璃胶。
采用上述方案后,本发明通过设置一具有盘沿的金属底盘,并利用与盘沿大小相近的玻璃压环使金属底盘的周缘与玻璃先结合在一起形成一容器底部,再与先成型好的玻璃容器本体对接熔融即形成一具有金属底盘的玻璃容器,并且此金属底盘是呈外露状态,利用此金属底盘即可直接与电磁炉接触,以此实现加热快、效率高,使用效果佳的功效。
附图说明
图1为本发明玻璃容器的立体分解图;
图2为本发明玻璃容器底部的结构剖视图;
图3为本发明玻璃容器的结构剖视图。
具体实施方式
以下结合附图解释本发明的实施方式:
如图1至图3所示,本发明揭示了一种使用于电磁炉的玻璃容器,其包括玻璃容器本体1及与玻璃容器本体1结合在一起的容器底部2;
本发明的关键在于:该容器底部2是二次与玻璃容器本体1熔融结合为一体,而该容器底部2包括一上玻璃压环21、一下玻璃压环22及一可导磁的金属底盘23;该金属底盘23具有一沉座231,在沉座231的上端形成一外扩盘沿232,盘沿232上分布有通孔233,此通孔233可呈均匀或无规律的排布于盘沿232上;所述上玻璃压环21与下玻璃压环22的外径是大于金属底盘23盘沿232的外径,其中下玻璃压环22的内径大于等于沉座231的外径。上玻璃压环21压抵在底盘23的盘沿232上表面,下玻璃压环22套置于沉座231的外壁上并与盘沿232的下表面抵靠,上玻璃压环21与下玻璃压环22熔融透过盘沿232上的通孔233结合在一起,即此盘沿232被包覆于玻璃中,进而实现金属底盘23与上玻璃压环21及下玻璃压环22结合在一起形成容器底部2。
配合图2所示,为避免出现金属与玻璃之间存在渗水的问题,在金属底盘232盘沿232的上下表面涂覆有一层粘合剂24,如珐琅,可同时在上玻璃压环21下表面及下玻璃压环22上表面涂覆一层食用玻璃胶25,如此,不仅具有增加玻璃与金属的粘合作用,而且实现填充玻璃与金属之间缝隙的功能。
本发明使用于电磁炉的玻璃容器的具体制作方法如下:
步骤1、先成型玻璃容器本体1,如水壶的壶身;再对应玻璃容器本体1的底部形成上、下两玻璃压环21、22;
步骤2、对应玻璃容器本体1的底部成型一具有盘沿231的金属底盘23,此金属底盘23可采用冲压成型,同时在盘沿231上形成多个通孔233;
当然,上述的步骤1与步骤2不分前后,亦可同步进行。
步骤3、将上、下两玻璃压环21、22夹置于金属底盘23的盘沿232上,置于模具中进行加热,加热至玻璃熔融时,上、下玻璃压环21、22便会透过盘沿232上的通孔233融接为一体,即玻璃将金属底盘23的盘沿包覆于其中,冷却便形成容器底部2;
为令金属底盘23与上、下玻璃压环21、22接合更加紧密,在金属底盘23的盘沿232上下表面先涂覆一层粘合剂24,可同时在上玻璃压环21下表面及下玻璃压环22上表面涂覆一层食用玻璃胶25,之后再配合上、下玻璃压环21、22。
步骤4、将容器底部2对接于玻璃容器本体1的下部,再对对接部位进行加热至玻璃熔融时,玻璃容器本体1便会与容器底部2的玻璃融接在一起,形成一个完整的玻璃容器。
综上所述,本发明通过设置一具有盘沿232的金属底盘23,并利用与盘沿232大小相近的玻璃压环使金属底盘23的周缘与玻璃先结合在一起形成一容器底部2,再与先成型好的玻璃容器本体1对接熔融即形成一具有金属底盘23的玻璃容器,并且此金属底盘23是呈外露状态,利用此金属底盘23即可直接与电磁炉接触,以此实现加热快、效率高,使用效果佳的功效。
Claims (9)
1.一种使用于电磁炉的玻璃容器,其包括玻璃容器本体及与玻璃容器本体结合在一起的容器底部;其特征在于:该容器底部是二次与玻璃容器本体熔融结合为一体,该容器底部包括一上玻璃压环、一下玻璃压环及一可导磁的金属底盘;该金属底盘具有一沉座,在沉座的上端形成一外扩盘沿,盘沿上分布有通孔,上玻璃压环与下玻璃压环夹置于金属底盘的盘沿上热融而结合在一起,玻璃容器本体再与此容器底部对接热融接合在一起。
2.如权利要求1所述的一种使用于电磁炉的玻璃容器,其特征在于:所述金属底盘盘沿的上下表面涂覆有粘合剂。
3.如权利要求2所述的一种使用于电磁炉的玻璃容器,其特征在于:所述粘合剂为珐琅。
4.如权利要求2或3所述的一种使用于电磁炉的玻璃容器,其特征在于:所述上玻璃压环下表面及下玻璃压环上表面涂覆有一层食用玻璃胶。
5.如权利要求1所述的一种使用于电磁炉的玻璃容器,其特征在于:所述上玻璃压环与下玻璃压环的外径大于金属底盘盘沿的外径,下玻璃压环的内径大于等于沉座的外径。
6.如权利要求1所述的一种使用于电磁炉的玻璃容器,其特征在于:所述通孔呈均匀或无规律的排布于盘沿上。
7.一种使用于电磁炉的玻璃容器的制造方法:其具体步骤为:
步骤1、先成型玻璃容器本体,再对应玻璃容器本体的底部形成上、下两玻璃压环;
步骤2、对应玻璃容器本体的底部成型一具有盘沿的可导磁的金属底盘,同时在盘沿上形成多个通孔;
步骤3、将上、下两玻璃压环夹置于金属底盘的盘沿上,置于模具中进行加热,加热至玻璃熔融时,上、下玻璃压环便会透过盘沿上的通孔融接为一体,即玻璃将金属底盘的盘沿包覆于其中,冷却便形成容器底部;
步骤4、将容器底部对接于玻璃容器本体的下部,再对对接部位进行加热至玻璃熔融时,玻璃容器本体便会与容器底部的玻璃融接在一起,形成一个完整的玻璃容器。
8.如权利要求7所述的一种使用于电磁炉的玻璃容器的制造方法,其特征在于:所述步骤3之前,可先在金属底盘的盘沿上下表面涂覆一层粘合剂。
9.如权利要求7或8所述的一种使用于电磁炉的玻璃容器的制造方法,其特征在于:所述步骤3之前,上玻璃压环下表面及下玻璃压环上表面涂覆有一层食用玻璃胶。
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