CN103489590B - 一种立体卷铁心树脂浇注干式变压器的高压引线结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种立体卷铁心树脂浇注干式变压器的高压引线结构，所述LB高压线圈的首端B通过沿轴向设置的暗敷线引至LB高压线圈的下端、形成等电位首端B’，LA高压线圈的末端X与等电位首端B’通过明敷线相联；在LB高压线圈与第Ⅱ侧面相切位置上引出一个与末端Y同电位的副末端Y*，副末端Y*与LC高压线圈的首端C通过明敷线相联；在LA高压线圈与第Ⅲ侧面相切位置上引出一个与首端A同电位的副首端A*，同时在LC高压线圈上与第Ⅲ侧面相切位置上引出一个与末端Z同电位的副末端Z*，副首端A*与副末端Z*通过明敷线相联，构成高压线圈“D”接法。本发明结构简单，安全、美观，既解决了高压接线端不在同一侧的问题，而且避免了引线相互交错、繁杂凌乱现象。

Description

一种立体卷铁心树脂浇注干式变压器的高压引线结构

技术领域

本发明涉及一种立体卷铁心树脂浇注干式变压器的高压引线结构，属电力变压器制造技术领域。

背景技术

立体卷铁心树脂浇注干式变压器以其优异的节能效果和较低的噪声，越来越受到市场的青睐。但立体卷铁心变压器由于铁心结构的原因，三相高压引线无法在同一侧出线，不方便产品安装和接线。目前已公开的方案专利申请号：200620163598.7与其它技术方案相比，虽然比较合理地处理了这一问题，而且接线比较简洁，但该方案要求三相线圈中必须有一相与其它两相绕向相反，因此存在着一台变压器两种线圈绕向，容易出现线圈绕向错误，且增加了绕线的难度，同时该相引线过长而引起引线固定困难、且与拉螺杆平行又距离太近容易形成对地拉弧而损坏变压器。其它已公开的专利方案为将三相高压引线引到同一侧，处理方式十分勉强，具体表现在各相高压引线相互交错，左避右拐、引线过长、固定困难，接线凌乱，导致变压器体积增大，而且存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于：不仅解决立体卷铁心树脂浇注干式变压器高压引线三相不在同一侧的问题，而且要求各相高压引线之间不交错，提供一种接线简洁、安全的高压引线结构。

本发明通过以下方案实现：

一种立体卷铁心树脂浇注干式变压器的高压引线结构，所述三相变压器的三相绕组LA、LB、LC的空间布置呈“品”字形，外型轮廓形成三个侧面、由顺时针方向依次定义为第I侧面、第II侧面、第III侧面；三相高压线圈中每相高压线圈的首端与另一相高压线圈的末端依次相连，形成“D”形接法，各连接点再分别与A1、B1、C1三相输出接线端子连接；A1、B1、C1三相接线端子布置在第I侧面上，所述引线包括明敷线和预埋在绕组树脂中的暗敷线，其中：

所述LB高压线圈的首端(B)通过沿轴向设置的暗敷线(5)引至LB高压线圈的下端、形成等电位首端(B’)，LA高压线圈的末端(X)与等电位首端(B’)通过明敷线(7)相联；在LB高压线圈与第III侧面相切位置上引出一个与末端(Y)同电位的副末端(Y*)，副末端(Y*)与LC高压线圈的首端(C)通过明敷线(9)相联；在LA高压线圈与第II侧面相切位置上引出一个与首端(A)同电位的副首端(A*)，同时在LC高压线圈上与第II侧面相切位置上引出一个与末端(Z)同电位的副末端(Z*)，副首端(A*)与副末端(Z*)通过明敷线(8)相联，构成高压线圈“D”接法。

所述首端(A)在LA高压线圈的上端引出，在首匝距首端(A)位置顺时针方向120°处引出副首端(A*)；末端(X)在LA高压线圈的下端引出。

所述首端(B)在LB高压线圈的上端引出；末端(Y)的预设位置在LB高压线圈下端，通过沿轴向设置的暗敷线(6)引至LB高压线圈的上端、形成等电位末端(Y’)，在末匝距末端(Y)位置逆时针方向120°处引出副末端(Y*)。

所述首端(C)在LC高压线圈的上端；末端(Z)的预设位置在LC高压线圈的下端，在末匝距末端(Z)位置逆时针方向120°处引出副末端(Z*)。

所述A1和B1相输出接线端子分别通过明敷线连接LA高压线圈的首端(A)和LB高压线圈的首端(B)；C1相输出接线端子通过明敷线连接LB相高压线圈的等电位末端(Y’)。

本发明所产生的有益效果是：

本发明结构简单，安全、美观，既解决了高压接线端不在同一侧的问题，而且避免了引线相互交错、繁杂凌乱现象，十分适用于立体卷铁心树脂浇注干式变压器的高压引线结构，同样适用于立体卷铁心油浸式变压器，或立体卷铁心非包封干式变压器等。

附图说明

图1为本发明第一种实施例立体卷铁心变压器高压引线结构的主视图

图2为本发明第一种实施例立体卷铁心变压器高压引线结构的俯视图

图3为本发明第一种实施例立体卷铁心变压器高压引线结构的左侧视图

图4为本发明第一种实施例立体卷铁心变压器高压引线结构的右侧视图

图5为本发明第一种实施例立体卷铁心变压器高压引线结构的原理图

图6为本发明第二种实施例立体卷铁心变压器高压引线结构的主视图

图7为本发明第二种实施例立体卷铁心变压器高压引线结构的原理图

图中标号表示：1-明敷线、2-明敷线、3-明敷线、4-高压绝缘子、5-暗敷线、6-暗敷线、7-明敷线、8-明敷线、9-明敷线。

具体实施方式

如图1～7所示，本发明是一种立体卷铁心树脂浇注干式变压器的高压引线结构，三相变压器的三相绕组LA、LB、LC的绕制起始位置都定义在浇注体面板处，且各相的分接端位置都在面板处。三相绕组LA、LB、LC的空间布置呈“品”字形，形成三个侧面、由顺时针方向依次为第I侧面、第II侧面、第III侧面。三相高压线圈中每相高压线圈的首端与另一相高压线圈的末端依次相连，形成“D”形接法，各连接点再分别与A1、B1、C1三相输出接线端子连接；A1、B1、C1三相接线端子布置在第I侧面上，第I侧面即变压器高压侧。具体的：

LA高压线圈的引线首端A和末端X、LB高压线圈的引线首端B和末端Y设置在第I侧面上，LC高压线圈的引线首端C和末端Z设置在第III侧面上。同时，引线首端A、B和C在三相高压线圈铁轭的上端、末端X、Y和Z端在三相高压线圈铁轭的下端。

本发明是一种立体卷铁心树脂浇注干式变压器的高压引线结构，包括明敷线、预埋在绕组树脂中的暗敷线。其中：

LB高压线圈的首端B通过沿轴向设置的暗敷线5引至LB高压线圈的下端、形成等电位首端B’，LA高压线圈的末端X与等电位首端B’通过明敷线7相联。在LB高压线圈与第III侧面相切位置上引出一个与末端Y同电位的副末端Y*，副末端Y*与LC高压线圈的首端C通过明敷线9相联。在LA高压线圈与第II侧面相切位置上引出一个与首端A同电位的副首端A*，同时在LC高压线圈上与第II侧面相切位置上引出一个与末端Z同电位的副末端Z*，副首端A*与副末端Z*通过明敷线8相联。如此，构成高压线圈“D”接法。

上述明敷线7、8和9是外部套有绝缘护套的导电杆，分别将三相高压线圈依次首尾相连。

完整的变压器高压引线结构，不仅包括上述的高压线圈“D”接法(高压连线)，还包括高压线圈的输出引线和LA、LB、LC高压线圈的引线结构。下面详细阐述：

LA、LB、LC高压线圈的引线结构：

首端A在LA高压线圈的上端引出，在首匝距首端A位置顺时针方向120°处引出副首端A*、即在LA高压线圈与第II侧面相切位置上；末端(X)在LA高压线圈的下端引出。本具体实施方式中，是将LA高压线圈的电磁线延长至首匝距首端A位置顺时针方向120°处延出一个副首端A*，相当于延长了LA高压线圈的电磁线首端处的长度。

首端B在LB高压线圈的上端引出，通过沿轴向设置的暗敷线5引至LB高压线圈的下端、形成等电位首端B’；末端Y的预设位置在LB高压线圈下端，通过沿轴向设置的暗敷线6引至LB高压线圈的上端、形成等电位末端Y’，在末匝距末端Y位置逆时针方向120°处引出副末端Y*、即在LB高压线圈与第III侧面相切位置上。本具体实施方式中，是将LB高压线圈的电磁线在末匝距末端Y位置逆时针方向120°处接出一个副末端Y*，相当于缩短了LB高压线圈的电磁线末端处的长度。

另外，暗敷线5和6均通过浇注密封在LB高压线圈浇注体内靠近面板处，与其它带电部位具有足够、安全的绝缘距离。

首端C在LC高压线圈的上端；末端Z的预设位置在LC高压线圈的下端，在末匝距末端Z位置逆时针方向120°处引出副末端Z*、即在LC高压线圈与第II侧面相切位置上。本具体实施方式中，是将LC高压线圈的电磁线在末匝距末端Z位置逆时针方向120°处接出一个副末端Z*，相当于缩短了LC高压线圈的电磁线末端处的长度。

高压线圈的输出引线：

A1相输出接线端子通过明敷线1连接LA高压线圈的首端A，B1相输出接线端子通过明敷线2连接LB高压线圈的首端B；C1相输出接线端子通过明敷线3连接LB相高压线圈的等电位末端Y’。

因为等电位末端Y’的电位与末端Y相同，而末端Y的电位又与副末端Y*相同，又因为副末端Y*与首端C连接，因此，等电位末端Y’的电位与首端C相同，使用明敷线3连接等电位末端Y’，就相当于连接首端C。

本发明包括三相高压线圈的位置分别调动、而形成符合上述特征的引线结构；还包括首端A、B、C与末端X、Y、Z分别对调，对副首端、副末端、等电位首端和等电位末端的位置进行调整，形成的符合上述特征的引线结构。

以下结合实施例并参照附图1-5对本发明进行详细说明。

本实施例为：呈“品”布置的三相立体卷铁心树脂浇注干式变压器的高压线圈分别为LA、LB、LC，其对应的首末端(又称进出线端)分别为A及X、B及Y、C及Z。

参见附图1～5，LA、LB、LC高压线圈(浇注体)的绕制起始位置都定义在浇注体面板处，且各相的分接端位置都在面板处。LA、LB高压线圈首末端均在浇注体面板处，且同在变压器的同一侧。LC高压线圈浇注体面板在变压器的另一侧。

LA高压线圈的首端A在线圈的上端引出，并在首匝距首端A位置顺时针方向120°处引出副首端A*，末端X在线圈的下端引出，副首端A*与首端A为同电位。

LB高压线圈的首端B在线圈的上端引出，且同时将其通过暗敷线5引至线圈下端形成等电位首端B’。末端Y通过暗敷线6引至线圈上端形成等电位末端Y’，同时在该位置逆时针方向120°处，引出副末端Y*，副末端Y*、等电位末端Y’与末端Y为同电位。

LC高压线圈的首端C在线圈的上端，副末端Z*在线圈的下端，且距末端Z预定位置时逆针方向120°处引出，副末端Z*与首端Z为等电位。

参见附图1，用外部套有绝缘护套的导电杆(明敷线7)将LA高压线圈的末端X与LB高压线圈引至下端的等电位首端B’相联。

参见附图2、4，用外部套有绝缘护套的导电杆(明敷线9)将LB高压线圈的副末端Y*与LC高压线圈的首端C相联。

参见附图2、3，用外部套有绝缘护套的导电杆(明敷线8)将LC高压线圈的副末端Z*与LA高压线圈的副首端A*相联。

通过上述联接方式，将三相线圈首末相联，形成了高压侧三角形接法，再用明敷线1、2分别将LA、LB高压线圈的首端引至变压器的上夹件相应的位置并由高压绝缘子4固定。

LC高压线圈经LB高压线圈等电位末端Y’用明敷线3引至上夹件相应的位置并由高压绝缘子4固定，这样LA、LB、LC三相高压接线端均引至同侧，方便变压器使用接线，而且避免了引线相互交错的现象，安全美观。

以下结合实施例并参照附图6-7对本发明进行详细说明。

LA高压线圈的首端A在线圈的上端引出，并在首匝距首端A位置顺时针方向120°处引出副首端A*，末端X通过暗敷线6引至线圈上端形成等电位末端X’，副首端A*与首端A为同电位，等电位末端X’与末端X为同电位。

LB高压线圈的首端B在线圈的上端引出，末端Y通过暗敷线6引至线圈上端形成等电位末端Y’，同时在该位置逆时针方向120°处，引出副末端Y*，副末端Y*、等电位末端Y’与末端Y为同电位。

LC高压线圈的首端C在线圈的上端，副末端Z*在线圈的下端，且距末端Z预定位置时逆针方向120°处引出，副末端Z*与首端Z为等电位。

用外部套有绝缘护套的导电杆(明敷线7)将LA高压线圈的等电位末端X’与LB高压线圈的首端B相联。

用外部套有绝缘护套的导电杆(明敷线9)将LB高压线圈的副末端Y*与LC高压线圈的首端C相联。

用外部套有绝缘护套的导电杆(明敷线8)将LC高压线圈的副末端Z*与LA高压线圈的副首端A*相联。

通过上述联接方式，将三相线圈首末相联，形成了高压侧三角形接法，再用明敷线1、2分别将LA、LB高压线圈的首端引至变压器的上夹件相应的位置并由高压绝缘子4固定。

LC高压线圈经LB高压线圈等电位末端Y’用明敷线3引至上夹件相应的位置并由高压绝缘子4固定，这样LA、LB、LC三相高压接线端均引至同侧，如此，使得高压引线结构更加精简。

Claims (5)

1. 一种立体卷铁心树脂浇注干式变压器的高压引线结构，所述变压器的三相高压线圈LA、LB、LC的空间布置呈“品”字形，外型轮廓形成三个侧面、由顺时针方向依次定义为第I侧面、第II侧面、第III侧面；三相高压线圈中每相高压线圈的首端与另一相高压线圈的末端依次相连，形成“D”形接法，各连接点再分别与A1、B1、C1三相输出接线端子连接；A1、B1、C1三相输出接线端子布置在第I侧面上，其特征在于，所述引线包括明敷线和预埋在绕组树脂中的暗敷线，其中：

所述LB高压线圈的首端（B）通过沿轴向设置的暗敷线（5）引至LB高压线圈的下端、形成等电位首端（B’），LA高压线圈的末端（X）与等电位首端（B’）通过明敷线（7）相联；在LB高压线圈与第III侧面相切位置上引出一个与末端（Y）同电位的副末端（Y*），LB高压线圈的副末端（Y*）与LC高压线圈的首端（C）通过明敷线（9）相联；在LA高压线圈与第II侧面相切位置上引出一个与首端（A）同电位的副首端（A*），同时在LC高压线圈上与第II侧面相切位置上引出一个与末端（Z）同电位的副末端（Z*），LA高压线圈的副首端（A*）与LC高压线圈的副末端（Z*）通过明敷线（8）相联，构成高压线圈“D”接法。

2.根据权利要求1所述立体卷铁心树脂浇注干式变压器的高压引线结构，其特征在于：所述LA高压线圈的首端（A）在LA高压线圈的上端引出，在首匝距首端（A）位置顺时针方向120°处引出LA高压线圈的副首端（A*）；LA高压线圈的末端（X）在LA高压线圈的下端引出。

3.根据权利要求1所述立体卷铁心树脂浇注干式变压器的高压引线结构，其特征在于：所述LB高压线圈的首端（B）在LB高压线圈的上端引出；LB高压线圈的末端（Y）的预设位置在LB高压线圈下端，通过沿轴向设置的暗敷线（6）引至LB高压线圈的上端、形成等电位末端（Y’），在末匝距LB高压线圈的末端（Y）位置逆时针方向120°处引出LB高压线圈的副末端（Y*）。

4.根据权利要求1所述立体卷铁心树脂浇注干式变压器的高压引线结构，其特征在于：所述LC高压线圈的首端（C）在LC高压线圈的上端；LC高压线圈的末端（Z）的预设位置在LC高压线圈的下端，在末匝距LC高压线圈的末端（Z）位置逆时针方向120°处引出LC高压线圈的副末端（Z*）。

5.根据权利要求3所述立体卷铁心树脂浇注干式变压器的高压引线结构，其特征在于：所述A1和B1相输出接线端子分别通过明敷线连接LA高压线圈的首端（A）和LB高压线圈的首端（B）；C1相输出接线端子通过明敷线连接LB相高压线圈的等电位末端（Y’）。