CN103486157B - 一种弹性阻力离合器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种弹性阻力离合器,它包括有机壳、行星传动系统、棘齿圈、棘齿轮和操纵机构。其中,机壳顶部通过机盖密封;输入轴装配在行星架一侧,行星架另一侧与机壳上的输出轴连接;太阳轮套装在行星架内的输入轴上,并与安装在行星架内的行星齿轮相啮合,行星齿轮与内齿圈相啮合,棘齿轮装配在内齿圈上;棘齿圈套装在棘齿轮外围,棘齿圈两端与安装座两端连接,安装座与控制装置连接;本发明的优点在于:能够实现双向无级调速、软启动、软停车、适应范围广、安全可靠、性价比高、操作简单、无易损件、维护方便。
Description
技术领域
本发明涉及离合器技术领域,尤其是指一种弹性阻力离合器。
背景技术
目前市场上的普通离合器有三大类,即机械摩擦离合器、液力偶合器和电磁离合器,这些离合器在不同的机器、不同场合发挥了一定的作用,也显示出各自的不足。机械摩擦离合器在半离合状态摩擦烧蚀损害严重。液力偶合器不仅结构复杂,制造精度要求高,油液温升快,而且低速时失效不能工作。电磁离合器对使用场地要求高,适应功率有限。大功率机车现在主要是用液粘技术和变频技术来解决软启动问题,而这两类产品也有各自的缺点,液粘离合器不仅昂贵,且油液升温快,启动电流大,维护难度大;变频技术的电子元件功率越大越昂贵,发热量大,防爆技术不过关。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种使用功率从0~10000KW,双向无级调速,且具有软启动、软停车、过载自动保护、多点驱动的线性加速的通用离合器。
为实现上述目的,本发明所提供的技术方案为:一种弹性阻力离合器,它包括有机壳、行星传动系统、棘齿圈、棘齿轮、输出轴,其中,机壳顶部通过机盖密封;行星传动系统装配在机壳内,所述的行星传动系统包括有输入轴、内齿圈、行星架、太阳轮、行星齿轮,其中,输入轴装配在行星架一侧,行星架另一侧与机壳上的输出轴连接;太阳轮套装在输入轴上,并与安装在行星架内的行星齿轮相啮合,行星齿轮与内齿圈相啮合,棘齿轮装配在内齿圈上;棘齿圈包覆在棘齿轮外围,棘齿圈两端分别设有一锁紧支座,锁紧支座与控制装置连接;棘齿圈上设有限位块,该限位块卡装在机壳的限位槽内;机壳的机腔内注有润滑油。
所述的控制装置包括有偏心锁紧装置、定位齿牙板、操纵手,其中,偏心锁紧装置的花键轴装配在轴套内,轴套通过压盖和螺钉固装在机盖上,轴套和压盖之间设有油封;偏心锁紧装置内端与锁紧支座连接;偏心锁紧装置外端与操纵手连接,操纵手端部设有齿牙,机盖上设有与该齿牙相配合的定位齿牙板。
所述的控制装置由双向液压缸、液压油路、安装座构成,其中,安装座与锁紧支座连接,双向液压缸安装在安装座上,并连接由比例阀控制的液压油路。
所述的棘齿圈包括有限位块、钢带外圈、橡胶棘齿圈、压板、螺钉、螺母,锁紧支座,其中,橡胶棘齿圈通过压板、螺钉、螺母固装在钢带外圈内,钢带外圈外环底部设限位块,钢带外圈两端的锁紧支座与偏心锁紧装置相连接。
所述的棘齿圈由弹簧钢片、弹片、左锁紧支座、右锁紧支座构成,其中,弹簧钢片为一圆弧形机构,弹簧钢片内侧冲切有均匀分布的多个弹片,弹片分为左旋和右旋,右旋的弹片向右倾,左旋的弹片向左倾;弹簧钢片的两端分别设有左锁紧支座、右锁紧支座;左锁紧支座、右锁紧支座分别与安装座两端相连接。
与现有技术相比,本发明的技术效果:
第一、应用了新的力学原理:用弹性阻力代替摩擦力、电磁力及液压力,为离合器高性能、低成本的设计发现了一个新的力学原理。
第二、适应范围广:本发明既能适应中小机器上动力传递的离合装置,又能满足大功率机车的无级调速软启动的需要,能够普遍应用在各种机器上。
第三、安全可靠:本发明的调速是依靠多个棘齿啮合所产生的弹性阻力来进行的,没有冲击、突变、失效的可能,使用过程安全可靠。
第四、性价比高:本发明具有无级调速、软启动、软停车、过载自动保护、多点驱动功率平衡的功能,且造价约为液力偶合器的三分之一。
第五、操作简单、维护方便:本发明的操作跟摩擦离合器一样简单,而又无烧蚀,快速磨损等现象,无易损件,维护极为方便。
附图说明
图1为本发明的手动控制结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本发明的控制示意图。
图4为本发明的双向液压缸驱动调速结构示意图。
图5为本发明的棘齿圈为橡胶组合圈的结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明,本发明的较佳实施例为:
实施例1
参见附图1至附图3、附图5,本实施例所述的弹性阻力离合器包括有行星传动系统、机壳1、棘齿圈3、棘齿轮5、输出轴19,其中,机壳1顶部通过机盖13密封;行星传动系统装配在机壳1内,所述的行星传动系统包括有输入轴4、内齿圈6、行星架7、太阳轮8、行星齿轮9,其中,输入轴4装配在行星架7一侧,行星架7另一侧与机壳1上的输出轴19连接;太阳轮8套装在行星架7内的输入轴4上,并与安装在行星架7内的行星齿轮9相啮合,行星齿轮9与内齿圈6相啮合,所述的行星齿轮9为三个,均布在太阳轮8外围。棘齿轮5装配在内齿圈6上;棘齿圈3包覆在棘齿轮5外围。本实施例的棘齿圈3包括有限位块3.1、钢带外圈3.2、橡胶棘齿圈3.3、压板3.4、螺钉3.5、螺母3.6,锁紧支座3.7,其中,橡胶棘齿圈3.3通过压板3.4、螺钉3.5、螺母3.6固装在钢带外圈3.2内,钢带外圈3.2外环底部设限位块3.1,机壳1内腔底部设有限位槽2,限位块3.1卡装在限位槽2内,钢带外圈3.2两端分别设有锁紧支座3.7,锁紧支座3.7与偏心锁紧装置10相连接。偏心锁紧装置10装配在轴套11内,轴套11通过压盖14和螺钉15固装在机盖13上,轴套11和压盖14之间设有油封12;偏心锁紧装置10内端与锁紧支座3.7连接;偏心锁紧装置10外端与操纵手17连接,操纵手17端部设有齿牙,机盖13上设有与该齿牙相配合的定位齿牙板16。棘齿圈3上设有限位块,该限位块卡装在机壳1的限位槽2内;机壳1的机腔内注有润滑油18。工作时,动力源连接输入轴,输出轴19连接行星架7,由于行星架7上有负载,行星内齿圈6空转而行星架7不转动。调整手动操纵手17,逐渐增加棘齿圈3上的棘齿与棘齿轮5上的棘齿的啮合量,使行星内齿圈6逐渐减速,行星架7逐渐加速,直至行星内齿圈6停转,负载正常运转。停机时,逐渐减少棘齿的啮合量,内齿圈6逐渐增速,行星架7减速,直至负载完全停止运转。这样就可实现双向无级调速,软启动、软停车功能。
实施例2
参见附图4,本实施例与实施例1所不同的是:控制装置由安装座、双向液压缸A10、液压油路A11构成,其中,双向液压缸A10安装安装座上,并连接由比例阀控制的液压油路A11。棘齿圈3由弹簧钢片A7.2、弹片A7.1、左锁紧支座A7.3、右锁紧支座A7.4构成,其中,弹簧钢片A7.2为一圆弧形机构,弹簧钢片A7.2上冲切有均匀分布的多个弹片A7.1,弹片A7.1有左右旋向之分,右旋的弹片向右倾,左旋的弹片向左倾;弹簧钢片A7.2的两端分别设有左锁紧支座A7.3、右锁紧支座A7.4;左锁紧支座A7.3、右锁紧支座A7.4分别与安装座两端相连接。本实施例的结构适用于大功率设备,离合器由比例阀控制的液压缸提供离合动力。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例,并非以此限制本发明的实施范围,故凡依本发明之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种弹性阻力离合器,其特征在于:它包括有行星传动系统、机壳(1)、棘齿圈(3)、棘齿轮(5)、输出轴(19),其中,机壳(1)顶部通过机盖(13)密封;行星传动系统装配在机壳(1)内,所述的行星传动系统包括有输入轴(4)、内齿圈(6)、行星架(7)、太阳轮(8)、行星齿轮(9),其中,输入轴(4)装配在行星架(7)一侧,行星架(7)另一侧与机壳(1)上的输出轴(19)连接;太阳轮(8)套装在输入轴(4)上,并与安装在行星架(7)内的行星齿轮(9)相啮合,行星齿轮(9)与内齿圈(6)相啮合,棘齿轮(5)装配在内齿圈(6)上;棘齿圈(3)包覆在棘齿轮(5)外围,棘齿圈(3)两端分别设有一锁紧支座(3.7),锁紧支座(3.7)与控制装置连接;棘齿圈(3)上设有限位块(3.1),该限位块(3.1)卡装在机壳(1)的限位槽(2)内;机壳(1)的机腔内注有润滑油(18)。
2.根据权利要求1所述的一种弹性阻力离合器,其特征在于:控制装置包括有偏心锁紧装置(10)、定位齿牙板(16)、操纵手(17),其中,偏心锁紧装置(10)的花键轴装配在轴套(11)内,轴套(11)通过压盖(14)和螺钉(15)固装在机盖(13)上,轴套(11)和压盖(14)之间设有油封(12);偏心锁紧装置(10)内端与锁紧支座(3.7)连接;偏心锁紧装置(10)外端与操纵手(17)连接,操纵手(17)端部设有齿牙,机盖(13)上设有与该齿牙相配合的定位齿牙板(16)。
3.根据权利要求1所述的一种弹性阻力离合器,其特征在于:控制装置由双向液压缸(A10)、液压油路(A11)、安装座构成,其中,安装座与锁紧支座(3.7)连接,双向液压缸(A10)安装在安装座上,并连接由比例阀控制的液压油路(A11)。
4.根据权利要求2所述的一种弹性阻力离合器,其特征在于:棘齿圈(3)包括有限位块(3.1)、钢带外圈(3.2)、橡胶棘齿圈(3.3)、压板(3.4)、螺钉(3.5)、螺母(3.6),锁紧支座(3.7),其中,橡胶棘齿圈(3.3)通过压板(3.4)、螺钉(3.5)、螺母(3.6)固装在钢带外圈(3.2)内,钢带外圈(3.2)外环底部设限位块(3.1),钢带外圈(3.2)两端的锁紧支座(3.7)与偏心锁紧装置(10)相连接。
5.根据权利要求3所述的一种弹性阻力离合器,其特征在于:棘齿圈(3)由弹簧钢片(A7.2)、弹片(A7.1)、左锁紧支座(A7.3)、右锁紧支座(A7.4)构成,其中,弹簧钢片(A7.2)为一圆弧形机构,弹簧钢片(A7.2)内侧冲切有均匀分布的多个弹片(A7.1),弹片(A7.1)分为左旋和右旋,右旋的弹片向右倾,左旋的弹片向左倾;弹簧钢片(A7.2)两端分别设有左锁紧支座(A7.3)、右锁紧支座(A7.4);左锁紧支座(A7.3)、右锁紧支座(A7.4)分别与安装座两端相连接。
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