CN103482911A - 高钛型高炉渣混凝土空心砖 - Google Patents

高钛型高炉渣混凝土空心砖 Download PDF

Info

Publication number
CN103482911A
CN103482911A CN201310401596.1A CN201310401596A CN103482911A CN 103482911 A CN103482911 A CN 103482911A CN 201310401596 A CN201310401596 A CN 201310401596A CN 103482911 A CN103482911 A CN 103482911A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blast furnace
furnace slag
titanium blast
slag
particle diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310401596.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103482911B (zh
Inventor
孙金坤
刘静
念红芬
魏建贵
刘伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panzhihua University
Original Assignee
Panzhihua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panzhihua University filed Critical Panzhihua University
Priority to CN201310401596.1A priority Critical patent/CN103482911B/zh
Publication of CN103482911A publication Critical patent/CN103482911A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103482911B publication Critical patent/CN103482911B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种兼顾力学性能和热工性能的高钛型高炉渣混凝土空心砖,属于混凝土领域。该空心砖,由混凝土浆浇筑而成,按每立方米混凝土浆计,原料组成为:水泥300~420kg,粒径在4.75~10mm的高钛型高炉渣渣石1150~1300kg,粒径在0.16~4.75mm的高钛型高炉渣渣砂680~800kg,水180~210kg。本发明利用高钛型高炉渣为原料得到高钛型高炉渣混凝土空心砖,节约生产成本,具有较好的经济效益和社会效益,抗压、抗剪强度都满足《砌体结构设计规范》GB50003-2001的要求,可以作为墙体材料在建设工程中使用。

Description

高钛型高炉渣混凝土空心砖
技术领域
本发明属于混凝土领域,具体涉及一种兼顾力学性能和热工性能的高钛型高炉渣混凝土空心砖。
背景技术
高钛型高炉渣是攀钢普通高炉冶炼钒钛磁铁矿时,产生的熔融矿渣在空气中自然冷却或水冷形成的一种具有一定强度的致密矿渣。与普通高炉渣比,攀钢高炉渣中二氧化钛(TiO2)含量高达20%~24%,氧化钙含量较低,即该原料生产的水渣属于非活性材料,因此,攀钢至今有5500多万吨的高钛型高炉渣未被利用,它占地数千亩,而且每年还以300万吨的排渣量增加,攀钢已面临着无处排渣的局面。另一方面,攀枝花市每年需消耗大量碎石、砂,过度地开发破坏了自然植被,造成水土流失。高钛型高炉渣经破碎、筛分后,粒度大于4.75mm的通常称为高钛型高炉渣渣石,粒度在0.16~4.75mm的通常称为高钛型高炉渣渣砂,小于0.16mm的即为渣粉。高钛型高炉渣能否被综合利用,不仅影响到攀钢、攀枝花社会经济的可持续发展,而且对节约自然资源,降低工程成本,保护长江上游生态环境等均具有重要的意义。
目前,利用高钛型高炉渣制作墙体材料在力学性能和热工性能方面的研究尚未展开,本发明相关工作的开展,对于高钛型高炉渣墙体材料的广泛应用具有一定的理论意义和经济意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可降低生产成本的高钛型高炉渣混凝土空心砖。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:高钛型高炉渣混凝土空心砖,由混凝土浆浇筑而成,按每立方米混凝土浆计,原料组成为:水泥300~420kg,粒径在4.75~10mm的高钛型高炉渣渣石1150~1300kg,粒径在0.16~4.75mm的高钛型高炉渣渣砂680~800kg,水180~210kg。
其中,上述空心砖中,粒径0.16~4.75mm的高钛型高炉渣渣砂中,粒径在0.16~1.00mm的高钛型高炉渣渣砂450~520kg,粒径在1.00~4.75mm的高钛型高炉渣渣砂200~250kg。
进一步的,上述空心砖中,按每立方米混凝土浆计,原料组成为:水泥310~350kg,粒径在4.75~10mm的高钛型高炉渣渣石1200~1250kg,粒径在0.16~1.00mm的高钛型高炉渣渣砂480~500kg,粒径在1.00~4.75mm的高钛型高炉渣渣砂215~235kg,水190~200kg。
其中,空心砖为长方体型,外部尺寸长×宽×高为390mm×190mm×190mm。
其中,长方体型的其中一个长×宽为390mm×190mm的面、与其相对的一个面之间设置有两个贯穿空心砖的圆形通孔,通孔直径为140mm。
其中,两个通孔的轴心之间的距离为190mm,两个通孔位于长方体型的中部位置。
本发明具体可以按照以下方式实施:高钛型高炉渣混凝土空心砖,由混凝土浆浇筑而成,按每立方米混凝土浆计,原料组成为:水泥310~350kg,粒径在4.75~10mm的高钛型高炉渣渣石1200~1250kg,粒径在0.16~1.00mm的高钛型高炉渣渣砂480~500kg,粒径在1.00~4.75mm的高钛型高炉渣渣砂215~235kg,水190~200kg;空心砖为长方体型,外部尺寸长×宽×高为390mm×190mm×190mm;长方体型的其中一个长×宽为390mm×190mm的面、与其相对的一个面之间设置有两个贯穿空心砖的通孔,通孔直径为140mm;两个通孔的轴心之间的距离为190mm,两个通孔位于长方体型的中部位置。
本发明的有益效果是:本发明利用高钛型高炉渣为原料得到高钛型高炉渣混凝土空心砖,节约生产成本,具有较好的经济效益和社会效益。本发明高钛型高炉渣混凝土空心砖,7天抗压强度7.2~8.2MPa,28天强度10.4~12.43MPa,抗压、抗剪强度都满足《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)的要求,可以作为墙体材料在建设工程中使用,对工程建设有很重要的意义。
本发明按上述具体方式实施的空心砖,7天强度可达到8MPa,28天强度可达到12MPa,传热系数达到1.46W/(m2·K);在利用高钛型高炉渣这种非活性材料的基础上达到如此高的强度并具有较好的热工性能,取得了预想不到的技术效果。
附图说明
图1至图6为本发明实施例二用于对比的不同孔形和排列方式的示意图。
图中标记为:1是通孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步说明。
本发明高钛型高炉渣混凝土空心砖,由混凝土浆浇筑而成,按每立方米混凝土浆计,原料组成为:水泥300~420kg,粒径在4.75~10mm的高钛型高炉渣渣石1150~1300kg,粒径在0.16~4.75mm的高钛型高炉渣渣砂680~800kg,水180~210kg。
优选的,为了使上述空心砖热工和力学性能更好,粒径0.16~4.75mm的高钛型高炉渣渣砂中,粒径在0.16~1.00mm的高钛型高炉渣渣砂450~520kg,粒径在1.00~4.75mm的高钛型高炉渣渣砂200~250kg。
进一步优选的,为了使上述空心砖热工和力学性能更好,上述空心砖中,按每立方米混凝土浆计,原料组成为:水泥310~350kg,粒径在4.75~10mm的高钛型高炉渣渣石1200~1250kg,粒径在0.16~1.00mm的高钛型高炉渣渣砂480~500kg,粒径在1.00~4.75mm的高钛型高炉渣渣砂215~235kg,水190~200kg。
其中,空心砖为长方体型,外部尺寸长×宽×高为390mm×190mm×190mm。
优选的,为了使上述空心砖热工和力学性能更好,长方体型的其中一个长×宽为390mm×190mm的面、与其相对的一个面之间设置有两个贯穿空心砖的圆形通孔1,通孔1直径为140mm。
优选的,为了使上述空心砖热工和力学性能更好,两个通孔1的轴心之间的距离为190mm,两个通孔1位于长方体型的中部位置。
本发明空心砖的制备方法:将水泥、高钛型高炉渣渣石、不同粒径的高钛型高炉渣渣砂按照本发明配比混合均匀,再加入水混合形成混凝土浆,然后再用模具浇筑成本发明需要形状,经常规养护后即可得到。
下面通过实施例对本发明的具体实施方式作进一步的说明,但并不因此将本发明的保护范围限制在实施例之中。
实施例所用高钛型高炉渣来源于攀钢环业公司,堆积密度为1580~1730kg/m3,经破碎、筛分得到不同粒径的渣石和渣砂。水泥来源于攀枝花渡口水泥厂32.5砌筑水泥。
实施例一
将水泥、高钛型高炉渣渣石、不同粒径的高钛型高炉渣渣砂按照表1中的配比混合均匀,再加入水混合形成混凝土浆,然后再用模具浇筑成长方体型,外部尺寸长×宽×高为390mm×190mm×190mm;长方体型的其中一个长×宽为390mm×190mm的面、与其相对的一个面之间设置有两个贯穿空心砖的通孔1,通孔1直径为140mm;两个通孔1的轴心之间的距离为190mm,两个通孔1位于长方体型的中部位置;浇筑结束后经常规养护后即可得到热工和力学性能优良的空心砖,检测结果见表1。
表1 MU10高钛型高炉渣空气砌砖配比及检测结果
根据实验可得:编号5和编号6的配比所得到的空心砌块的强度最高,且抗剪强度和热工性能均能满足要求。
实施例二
实施例二的原料配比按照实施例一第5组试验配比进行,然后再用模具浇筑成长方体型,外部尺寸长×宽×高为390mm×190mm×190mm;长方体型的其中一个长×宽为390mm×190mm的面、与其相对的一个面之间设置有若干个贯穿空心砖的通孔1,通孔1位于长方体型的中部位置,见表2。
表2 不同外形的空心砖和检验结果
Figure BDA00003782203500041
从试验可得:本发明的通孔设计或者讲本发明的空心砖的外形同时具有最好的强度和热工性能,改变通孔1直径和数量都将会影响其强度和热工性能。

Claims (6)

1.高钛型高炉渣混凝土空心砖,由混凝土浆浇筑而成,其特征在于:按每立方米混凝土浆计,原料组成为:水泥300~420kg,粒径在4.75~10mm的高钛型高炉渣渣石1150~1300kg,粒径在0.16~4.75mm的高钛型高炉渣渣砂680~800kg,水180~210kg。
2.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣混凝土空心砖,其特征在于:粒径0.16~4.75mm的高钛型高炉渣渣砂中,粒径在0.16~1.00mm的高钛型高炉渣渣砂450~520kg,粒径在1.00~4.75mm的高钛型高炉渣渣砂200~250kg。
3.根据权利要求2所述的高钛型高炉渣混凝土空心砖,其特征在于:按每立方米混凝土浆计,原料组成为:水泥310~350kg,粒径在4.75~10mm的高钛型高炉渣渣石1200~1250kg,粒径在0.16~1.00mm的高钛型高炉渣渣砂480~500kg,粒径在1.00~4.75mm的高钛型高炉渣渣砂215~235kg,水190~200kg。
4.根据权利要求1、2或3所述的高钛型高炉渣混凝土空心砖,其特征在于:空心砖为长方体型,外部尺寸长×宽×高为390mm×190mm×190mm。
5.根据权利要求4所述的高钛型高炉渣混凝土空心砖,其特征在于:长方体型的其中一个长×宽为390mm×190mm的面、与其相对的一个面之间设置有两个贯穿空心砖的圆形通孔(1),通孔(1)直径为140mm。
6.根据权利要求4所述的高钛型高炉渣混凝土空心砖,其特征在于:两个通孔(1)的轴心之间的距离为190mm,两个通孔(1)位于长方体型的中部位置。
CN201310401596.1A 2013-09-06 2013-09-06 高钛型高炉渣混凝土空心砖 Expired - Fee Related CN103482911B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310401596.1A CN103482911B (zh) 2013-09-06 2013-09-06 高钛型高炉渣混凝土空心砖

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310401596.1A CN103482911B (zh) 2013-09-06 2013-09-06 高钛型高炉渣混凝土空心砖

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103482911A true CN103482911A (zh) 2014-01-01
CN103482911B CN103482911B (zh) 2015-06-17

Family

ID=49823575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310401596.1A Expired - Fee Related CN103482911B (zh) 2013-09-06 2013-09-06 高钛型高炉渣混凝土空心砖

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103482911B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107116664A (zh) * 2017-06-09 2017-09-01 四川省劲腾环保建材有限公司 自保温轻集料混凝土空心砌块的生产方法
CN109020352A (zh) * 2018-10-11 2018-12-18 攀枝花学院 混凝土浮浆回收利用制备低于原强度混凝土的方法
CN109020353A (zh) * 2018-10-11 2018-12-18 攀枝花学院 混凝土浮浆回收利用制备高于原强度混凝土的方法
CN109293289A (zh) * 2018-10-11 2019-02-01 攀枝花学院 混凝土浮浆回收利用制备同等强度混凝土的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102329113A (zh) * 2011-07-15 2012-01-25 攀枝花学院 一种复高钛重矿渣路面混凝土及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102329113A (zh) * 2011-07-15 2012-01-25 攀枝花学院 一种复高钛重矿渣路面混凝土及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙金坤等: "复高钛重矿渣路面混凝土配合比优化设计试验研究", 《混凝土》 *
敖进清等: "大掺量高钛型高炉渣实心砖的研制", 《钢铁钒钛》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107116664A (zh) * 2017-06-09 2017-09-01 四川省劲腾环保建材有限公司 自保温轻集料混凝土空心砌块的生产方法
CN109020352A (zh) * 2018-10-11 2018-12-18 攀枝花学院 混凝土浮浆回收利用制备低于原强度混凝土的方法
CN109020353A (zh) * 2018-10-11 2018-12-18 攀枝花学院 混凝土浮浆回收利用制备高于原强度混凝土的方法
CN109293289A (zh) * 2018-10-11 2019-02-01 攀枝花学院 混凝土浮浆回收利用制备同等强度混凝土的方法
CN109020352B (zh) * 2018-10-11 2020-07-28 攀枝花学院 混凝土浮浆回收利用制备低于原强度混凝土的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103482911B (zh) 2015-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103086668B (zh) 一种c60级泵送自密实钢管再生混凝土配合比设计方法
CN105272020B (zh) 一种耐热度为500℃的c40泵送混凝土
CN103979891B (zh) 一种装配式围墙及其制备方法
CN102464475B (zh) 一种超高强度预应力混凝土管桩的低碳式制作方法
CN105174854A (zh) 一种陶瓷抛光粉粉末混凝土
CN103482911B (zh) 高钛型高炉渣混凝土空心砖
CN103482940B (zh) 一种高抗裂混凝土
CN103553460A (zh) 一种用于型钢混凝土组合结构c200强度等级的混凝土
CN102887716A (zh) 自密实耐火混凝土
CN106145784A (zh) 以固体废弃物为原料的海水拌养型混凝土及其制备方法
CN102329113A (zh) 一种复高钛重矿渣路面混凝土及其制备方法
CN107827374A (zh) 一种高钛型高炉渣膨珠及轻质混凝土
CN104177034B (zh) 中性钠碱矿渣陶粒混凝土及其制备方法
CN100462334C (zh) 高炉水渣轻质保温耐火浇注料及其制备方法
CN105801062B (zh) 利用磷固体废弃物制备地面自流平材料的方法
Mukherjee et al. Literature review on technical aspect of sustainable concrete
CN105294022A (zh) 一种全再生粗骨料取代的自保温再生混凝土及其应用
CN103553469B (zh) 双掺微粉的高钛型高炉渣砂浆
CN105130459B (zh) 铝用阳极碳素焙烧炉火道墙免烧预制大砖
CN103449839A (zh) 制作建筑砌块的组合物及其制作方法
CN108218332A (zh) 一种应用于建筑结构的铜矿渣混凝土
CN108609942A (zh) 一种应用于建筑结构的锌矿渣混凝土
CN107032692B (zh) 一种采用粉煤灰与磷渣粉双掺技术的高钛重矿渣混凝土
CN105777049B (zh) 一种固体灌浆材料及其制备方法
CN105693170A (zh) 一种用于型钢混凝土组合结构c210强度等级的混凝土

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150617

Termination date: 20210906

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee