CN103481498A - 吹塑灌注设备配置系统及其运作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吹塑灌注设备配置系统及其运作方法，吹塑灌注设备系统主要包含入料装置、线性吹塑成形单元、输送模式转换单、转运单元、加工转轮、转运加工单元以及输出道以进行完整的吹塑成形及灌注的制程，而其配置方法则主要以线性搭配连续转动的方式配合，藉由线性与连续转动的配合提升设备配置的自由度，且其中线性延伸的配置方式又能降低完全使用转轮搭配的设备占地率，降低整体设备体积，同时提升空间的使用率。

Description

吹塑灌注设备配置系统及其运作方法

技术领域

本发明涉及一种吹塑制程设备的结构及配置，特别是指一种吹塑灌注设备配置系统及其运作方法。

背景技术

一般的吹塑及灌注制程主要包含瓶胚预热、塑料吹塑成形、容器清洗、容器灌装、容器旋盖封装以及最后的输出传送装置，而如图1所示，一般的吹塑灌注制程配置10是将上述制程分别于转轮上实施，并以转轮相接的方式作连续的制程动作。但是，如此的制程配置方式必须迁就于各制程的转轮大小及转轮转向或速率的需求，致此导致整体设备的体积变得非常庞大，而造成厂区空间无法有效利用的缺失。

发明内容

本发明提供一种吹塑灌注设备配置系统及其运作方法，其主要目的是解决普通吹塑灌注制程配置完全以连续式的转轮转动配置，而造成整体设备体积及占地面积过于庞大，而无法有效利用空间的缺失。

为解决上述问题，本发明提供一种吹塑灌注设备配置系统，包含：

一入料装置，具有一入料斗连接一线性入料道，瓶胚由入料斗投入并沿线性入料道线性运送；接邻所述线性入料道设置一入料转轮，所述入料转轮周缘具有多个夹口。

一预热配送装置包含一第一配送段、一第一回转段、一第二配送段以及一第二回转段，所述第一配送段及该第二配送段线性延伸且平行相对设置，而该第一回转段及该第二回转段再分别设置于该第一配送段及第二配送段的两端之间，所述第一配送段的一端接邻该入料转轮以承接瓶胚。

一线性输送装置，线性延伸且相对该预热配送装置的第二配送段设置，所述线性输送装置上具有可位移的夹持装置，该夹持装置可沿该线性输送装置的延伸方向位移。

一吹塑成形装置，设置于所述线性输送装置上。

一输送模式转换单元，包含一承座、一转换载件以及一转换配送装置，该承座平行该线性输送装置设置，该转换配送装置包含两转轮外环绕一夹持链并构成二线动段及二转接段，且该转换配送装置的其中一线动段接邻该承座，而该转换载件可滑动地设置于该承座上，该转换配送装置上更设置多个夹持装置以夹持瓶胚。

一转运单元，包含外周缘均具有夹口且依序相接邻设置的多个转运轮，所述转运单元一端的转运轮接邻该转换配送装置的转接段设置。

一加工转轮，接邻所述转运单元另一端的转运轮设置。

一转运加工单元，包含依序接邻设置的一第一转运加工轮、一盖瓶转轮以及一第二转运加工轮，各该转运加工轮、外周缘具有夹口，且该第一转运加工轮接邻该加工转轮。

一输出道，接邻所述转运加工单元的第二转运加工轮设置，且该输出道线性延伸。

进一步地，所述线性输送装置具有线性延伸的第一输送段、一第二输送段以及一第三输送段，该线性输送装置以第一输送段相对该预热配送装置的第二配送段设置，而该吹塑成形装置相对该第二输送段的位置，且该输送模式转换单元的承座相对该第三输送段。

进一步地，所述转运单元包含依序接邻设置的一第一转运轮、一第二转运轮以及一第五转运轮，该第一转运轮接邻该转换配送装置的其中一转接段设置，而该加工转轮接邻该第五转运轮设置。

进一步地，所述加工转轮为充填加工转轮。

进一步地，所述转运单元更包含一第三转运轮以及一第四转运轮，该第三转运轮接邻该第二转运轮设置，该第四转运轮接邻该第三转运轮设置，该第五转运轮接邻该第四转运轮设置。

进一步地，所述入料装置的入料转轮周缘更设置一承接件，该入料转轮的承接件接邻该线性入料道以承接瓶胚。

进一步地，接邻所述转运加工单元更设置另一加工转轮，且该转运加工单元更设置一第四转运加工轮，该第四转运加工轮分别接邻各加工转轮并位于二该加工转轮之间，使该第一转运加工轮透过该另一加工转轮及该第四转运加工轮接邻该加工转轮。

进一步地，接邻转运单元的加工转轮为洗瓶加工转轮，而接邻第一转运加工轮的加工转轮为充填加工转轮。

本发明所述的吹塑灌注设配配置系统的运作方法，包含：

一入胚步骤。

一线性输送步骤，瓶胚配送至所述线性吹塑成形单元，所述线性输送装置以夹持装置夹持瓶胚，夹持预热瓶胚后进行往复线性位移。

一线性吹塑步骤，该夹持装置夹持瓶胚线性位移并配合该吹塑成形装置进行吹塑成形，并将成形后的瓶胚输出。

一输送模式转换步骤，成形后的瓶胚输入该输送模式转换单元使瓶胚由线性位移转变成旋转位移。

一连续输送步骤，接着，瓶胚输出至转运单元以连续转动的方式进行连续输送。

一加工步骤，转运单元将瓶胚配送至接邻的加工转轮，加工转轮对各瓶胚进行加工。

一输出步骤，加工后的瓶胚输出。

进一步地，所述加工步骤的加工方式可为充填加工或充填加工配合洗瓶加工。本发明的结构配置搭配线性与转动的装置运作，能提升配置的自由度，并能降低占地空间，有效提升空间利用率。

附图说明

图1为普通吹塑灌注制程的配置示意图；

图2为本发明吹塑灌注设备配置系统的示意图；

图3为本发明吹塑灌注设备配置系统的局部结构放大示意图；

图4为本发明吹塑灌注设备配置系统增加设置另一加工转轮的示意图；

图5为本发明吹塑灌注设备配置系统的运作步骤流程图。

附图标记说明

10是吹塑灌注制程配置

20是入料装置           21是入料斗

22是线性入料道         23是入料转轮

231是承接件            30是线性吹塑成形单元

31是预热配送装置       311是第一配送段

312是第一回转段        313是第二配送段

314是第二回转段        32是线性输送装置

321是第一输送段        322是第二输送段

323是第三输送段        324是夹持装置

33是吹塑成形装置       331是吹塑成形模具组

40是输送模式转换单元   41是承座

42是转换载件           43是转换配送装置

431是线动段            432是转接段

50是转运单元           51是第一转运轮

52是第二转运轮         53是第三转运轮

54是第四转运轮         55是第五转运轮

60是第一加工转轮       70是转运加工单元

71是第一转运加工轮     72是盖瓶转轮

73是第二转运加工轮     74是第四转运加工轮

80是输出道             90是第二加工转轮

A是入胚步骤            B是线性输送步骤

C是线性吹塑步骤        D是输送模式转换步骤

E是连续输送步骤        F是加工步骤

F1是充填加工           F2是洗瓶加工

G是输出步骤

具体实施方式

本发明吹塑灌注设备配置系统的较佳实施例如图2、3所示，包含：

一入料装置20，具有一入料斗21连接一线性入料道22，瓶胚由入料斗21投入并沿线性入料道22线性运送；接邻该线性入料道22设置一入料转轮23，该入料转轮23周缘具有一承接件231及多个夹口，该入料转轮23的承接件231接邻该线性入料道22以承接瓶胚。

一线性吹塑成形单元30，包含一预热配送装置31、一线性输送装置32以及一吹塑成形装置33，其中：

所述预热配送装置31包含一第一配送段311、一第一回转段312、一第二配送段313以及一第二回转段314，该第一配送段311及该第二配送段313线性延伸且平行相对设置，而该第一回转段312及该第二回转段314再分别设置于该第一配送段311及第二配送段313的两端之间，该第一配送段311的一端接邻该入料转轮23以承接瓶胚，并能将瓶胚依序配送至该第一回转段312及该第二配送段313输出。

所述线性输送装置32，具有线性延伸的第一输送段321、一第二输送段322以及一第三输送段323，该线性输送装置32以第一输送段321接邻该预热配送装置31的第二配送段313设置，且该线性输送装置32上具有可位移的夹持装置324，该夹持装置324可位移夹持该预热配送装置31上的瓶胚并沿该线性输送装置的延伸方向位移。

该吹塑成形装置33，设置于相对该线性输送装置32的第二输送段322的位置，且该吹塑成形装置33内具有多个吹塑成形模具组331。

一输送模式转换单元40，包含一承座41、一转换载件42以及一转换配送装置43，该承座41平行该线性输送装置32设置且相对该第三输送段323，该转换配送装置43包含两转轮外环绕一夹持链并构成二线动段431及二转接段432，且该转换配送装置43的其中一线动段431接邻该承座41，而该转换载件42可滑动地设置于该承座41上，该转换配送装置43上更设置多个夹持装置433以夹持瓶胚。

一转运单元50，包含外周缘均具有夹口且依序相接邻设置的一第一转运轮51、一第二转运轮52、一第三转运轮53、一第四转运轮54以及一第五转运轮55，该第一转运轮51接邻该转换配送装置43的其中一转接段432设置，该第二转运轮52接邻该第一转运轮51设置，该第三转运轮53接邻该第二转运轮52设置，该第四转运轮54接邻该第三转运轮53设置，该第五转运轮55接邻该第四转运轮54设置。

一第一加工转轮60，接邻该转运单元50的第五转运轮55设置，本实施例的第一加工转轮60为充填加工转轮。

一转运加工单元70，接邻该第一加工转轮60设置，且该转运加工单元70包含一第一转运加工轮71、一盖瓶转轮72以及一第二转运加工轮73，各该转运加工轮71、73外周缘具有夹口，该第一转运加工轮71接邻该第一加工转轮60，而该盖瓶转轮72接邻该第一转运加工轮71设置，该第二转运加工轮73接邻该盖瓶转轮72设置；以及

一输出道80，接邻该转运加工单元70的第二转运加工轮73设置，且该输出道80沿线性延伸。

以上为本发明吹塑灌注设备配置系统的配置关系，而该吹塑灌注设备配置系统的运作方法则如图5所示，包含：

一入胚步骤A，由该入料装置20的入料斗21输入瓶胚，瓶胚由该入料斗21进入该线性入料道22进行线性位移。

一线性输送步骤B，接着，瓶胚再由该线性入料道22经承接件231进入该入料转轮23，使入料转轮23的夹口夹持瓶胚，配合入料转轮23以旋转的动作配送至该线性吹塑成形单元30；且瓶胚是由该入料转轮23承接至该线性吹塑成形单元30的该预热配送装置31的第一配送段311，并依序经第一回转段312到达第二配送段313；接着，该线性输送装置32即可以夹持装置324由该预热配送装置31夹持瓶胚，夹持预热瓶胚后可于该第一输送段321、第二输送段322及第三输送段323上往复线性位移。

一线性吹塑步骤C，且当该夹持装置324夹持瓶胚并线性位移至该第二输送段322时即能配合该吹塑成形装置33内的吹塑成形模具组331进行吹塑成形，最后再将成形后的瓶胚由第三输送段323输出。

一输送模式转换步骤D，接着，该输送模式转换单元40的转换载件42即能线性位移至该承座41并由该第三输送段323夹取成形后的瓶胚，夹取成形后的瓶胚后，该转换载件42夹持瓶胚经由承座41位移至该转换配送装置43，并由该转换配送装置43的夹持装置433将转换载件42上的瓶胚夹持至该转换配送装置43上，使瓶胚即能于该转换配送装置43上位移配送，且是依该转换配送装置43的线动段431及转接段432路径位移，当瓶胚由该线性吹塑成形单元30位移至该输送模式转换单元40的转接段432的过程将使瓶胚由线性位移转变成旋转位移。

一连续输送步骤E，接着，瓶胚以旋转的转接段432由接邻的转运单元50输出，并依序夹持于转运单元50的各转运轮51、52、53、54、55的夹口，由转运单元50的第一转运轮51、第二转运轮52、第三转运轮53、第四转运轮54及第五转运轮55依序以转动的方式进行连续输送。

一加工步骤F，最后，再由第五转运轮55将瓶胚配送至接邻的第一加工转轮60，该第一加工转轮60即能对各瓶胚进行加工，而该加工方式可为充填加工F1或是充填加工F1配合洗瓶加工F2或其他加工；以及

一输出步骤G，而当各瓶胚充填加工后，瓶胚便会再配送至相接邻的转运加工单元70，且是依序转动经第一转运加工轮71、盖瓶转轮72及第二转运加工轮73，通过该转运加工单元70的盖瓶转轮72后亦完成瓶胚的盖瓶作业完成完整的加工流程，最后再由该第二转运加工轮73将加工完成后的瓶胚配送至该输出道80输出。

由上述结构及运作过程可知，本发明的运送路径配置混合搭配连续式的旋转运动及线性运动，使整体系统的运作方式不局限于旋转运动，能提升系统配置的自由度，且藉由配合线性沿伸的装置的配置更能有效降低整体体积，降低整体设备占地率，有效提升空间的使用率；当然，也能视需求再作局部结构的改变，例如，该转运单元50也可仅设置该第一转运轮51、第二转运轮52及该第五转运轮55，使该第五转运轮55直接接邻该第二转运轮52及该第一加工转轮60，如此也能达成上述相同的目的。

再者，本发明亦可依不同的制程需求而再增加配合设置其他的加工单元，请配合参阅图4，本发明更设置一第二加工转轮90，该第二加工转轮90为洗瓶加工转轮，且为配合该第二加工转轮90的配置，该转运加工单元70更设置一第四转运加工轮74，该第四转运加工轮74接邻各加工转轮60、90并位于该第一加工转轮60及该第二加工转轮90之间，并使该转运单元50接邻其中一加工转轮设置，另一加工转轮接邻该转运加工单元70设置，本实施例为使第二加工转轮90接邻该转运单元50的第五转运轮55设置，而第一加工转轮60接邻该转运加工单元70的第四转运加工轮74及第一转运加工轮71设置，使该第一转运加工轮71透过该第二加工转轮及该第四转运加工轮74接邻该加工转轮，藉此，也能达成与上述实施例相同的兼具线性及转动位移的配置系统，当然，经上述实施例说明后可知，本发明的转运单元50、各加工转轮60、90及该转运加工单元70都是可视需求而配置不同的数量及位置，不同的配置亦不会影响本发明所欲达到的效果。

Claims (10)

1.一种吹塑灌注设备配置系统，其特征在于，包含：

一入料装置，具有一入料斗连接一线性入料道，瓶胚由入料斗投入并沿线性入料道线性运送；接邻所述线性入料道设置一入料转轮，所述入料转轮周缘具有多个夹口；

一预热配送装置包含一第一配送段、一第一回转段、一第二配送段以及一第二回转段，所述第一配送段及该第二配送段线性延伸且平行相对设置，而该第一回转段及该第二回转段再分别设置于该第一配送段及第二配送段的两端之间，所述第一配送段的一端接邻该入料转轮以承接瓶胚；

一线性输送装置，线性延伸且相对该预热配送装置的第二配送段设置，所述线性输送装置上具有可位移的夹持装置，该夹持装置能沿该线性输送装置的延伸方向位移；

一吹塑成形装置，设置于所述线性输送装置上；

一输送模式转换单元，包含一承座、一转换载件以及一转换配送装置，该承座平行该线性输送装置设置，该转换配送装置包含两转轮外环绕一夹持链并构成二线动段及二转接段，且该转换配送装置的其中一线动段接邻该承座，而该转换载件可滑动地设置于该承座上，该转换配送装置上更设置多个夹持装置以夹持瓶胚；

一转运单元，包含外周缘均具有夹口且依序相接邻设置的多个转运轮，所述转运单元一端的转运轮接邻该转换配送装置的转接段设置；

一加工转轮，接邻所述转运单元另一端的转运轮设置；

一转运加工单元，包含依序接邻设置的一第一转运加工轮、一盖瓶转轮以及一第二转运加工轮，各该转运加工轮、外周缘具有夹口，且该第一转运加工轮接邻该加工转轮；以及

一输出道，接邻所述转运加工单元的第二转运加工轮设置，且该输出道线性延伸。

2.如权利要求1所述的吹塑灌注设备配置系统，其特征在于，所述线性输送装置具有线性延伸的第一输送段、一第二输送段以及一第三输送段，该线性输送装置以第一输送段相对该预热配送装置的第二配送段设置，而该吹塑成形装置相对该第二输送段的位置，且该输送模式转换单元的承座相对该第三输送段。

3.如权利要求1所述的吹塑灌注设备配置系统，其特征在于，所述转运单元包含依序接邻设置的一第一转运轮、一第二转运轮以及一第五转运轮，该第一转运轮接邻该转换配送装置的其中一转接段设置，而该加工转轮接邻该第五转运轮设置。

4.如权利要求1所述的吹塑灌注设备配置系统，其特征在于，所述加工转轮为充填加工转轮。

5.如权利要求3所述的吹塑灌注设备配置系统，其特征在于，所述转运单元更包含一第三转运轮以及一第四转运轮，该第三转运轮接邻该第二转运轮设置，该第四转运轮接邻该第三转运轮设置，该第五转运轮接邻该第四转运轮设置。

6.如权利要求1所述的吹塑灌注设备配置系统，其特征在于，所述入料装置的入料转轮周缘更设置一承接件，该入料转轮的承接件接邻该线性入料道以承接瓶胚。

7.如权利要求1所述的吹塑灌注设备配置系统，其特征在于，接邻所述转运加工单元更设置另一加工转轮，且该转运加工单元更设置一第四转运加工轮，该第四转运加工轮分别接邻各加工转轮并位于二该加工转轮之间，使该第一转运加工轮透过该另一加工转轮及该第四转运加工轮接邻该加工转轮。

8.如权利要求7所述的吹塑灌注设备配置系统，其特征在于，接邻转运单元的加工转轮为洗瓶加工转轮，而接邻第一转运加工轮的加工转轮为充填加工转轮。

9.一种如权利要求1所述的吹塑灌注设配配置系统的运作方法，其特征在于，包含：

一入胚步骤；

一线性输送步骤，瓶胚配送至所述线性吹塑成形单元，所述线性输送装置以夹持装置夹持瓶胚，夹持预热瓶胚后进行往复线性位移；

一线性吹塑步骤，该夹持装置夹持瓶胚线性位移并配合该吹塑成形装置进行吹塑成形，并将成形后的瓶胚输出；

一输送模式转换步骤，成形后的瓶胚输入该输送模式转换单元使瓶胚由线性位移转变成旋转位移；

一连续输送步骤，接着，瓶胚输出至转运单元以连续转动的方式进行连续输送；

一加工步骤，转运单元将瓶胚配送至接邻的加工转轮，加工转轮对各瓶胚进行加工；以及

一输出步骤，加工后的瓶胚输出。

10.如权利要求9所述的运作方法，其特征在于，所述加工步骤的加工方式为充填加工或充填加工配合洗瓶加工。

Images