CN103481433A - 用于固化复合材料部件的非通气的囊系统 - Google Patents

Abstract

本发明的名称是用于固化复合材料部件的非通气的囊系统。具有内腔的复合材料部件填料被放置在工具上并由真空袋覆盖，用于高压釜固化。囊被放置在腔中，以对抗填料上的高压釜压力。囊与位于真空袋下方的柔性流体储器相连接。囊被通过真空袋施加至柔性流体储器的高压釜压力加压。

Description

用于固化复合材料部件的非通气的囊系统

技术领域

本公开通常涉及制造复合材料树脂部件的方法和设备，和更具体地涉及用于在高压釜内固化复合材料部件的囊系统。

背景技术

复合材料树脂部件可在固化周期期间施加热和压力至该部件的高压釜内被固化。一些部件的几何结构包括内腔，其可使该部件在高压釜压力下塌缩(collapse)，除非工具诸如可膨胀的囊被放置在腔内，以对抗施加至该部件的高压釜压力。例如，在飞行器工业中，可膨胀的囊可被插入在心轴样的固化工具上被高压釜固化的复合材料纵梁铺叠(stringer layup)的腔内。通过将这些囊与高压釜压力通气(vent)，对它们进行加压。

上述通气囊(开口囊，vented bladder)具有几个可导致固化部件中的不一致性的问题。例如，不能恰当地使囊通气可阻止囊被充分加压以对抗施加的高压釜压力。类似地，不充分的囊增压可源自用于密封将囊与外部通气口相连接的通气孔的密封带的破裂。囊壁也有可能破裂或被穿透，在该事件中，高压釜气体在整个固化周期中可能被迫进入该部件。当相对大量的纵梁同时与其他部件一起被共固化时，这些问题可能是特别成问题的。例如，当许多纵梁与机身蒙皮进行共固化时，被放置在纵梁中的囊的每一个都是泄漏入共固化的结构的潜在来源，其可使整个结构被废弃或大规模返工。

因此，需要非通气的囊系统，其可降低或消除由囊中的泄漏或不能恰当加压该囊引起的不利影响。同样需要不要求与高压釜压力通气并且可消除囊通气孔密封件需要的囊系统和固化方法。

发明内容

公开的实施方式提供了非通气的囊系统，其可大量降低或基本上消除由于囊泄漏、密封泄漏和/或囊不能恰当地与高压釜压力通气造成的固化部件中的不一致性。公开的系统可降低产品废弃和/或返工的需要。另外，公开的方法和非通气的囊系统可降低劳动成本并改善生产流程。该实施方式消除在囊中的通气孔周围使用密封带的需要。流体储器被永久附接至囊通气孔，并密封在真空袋下方，由此消除在囊通气口周围的泄漏途径。当高压釜被加压时，储器向囊腔加压。在囊泄漏的事件中，仅囊的体积量被泄漏进该部件。

根据一个公开的实施方式，提供了用于高压釜固化具有内腔的复合材料部件填料的装置。该装置包括柔性囊，其适于被放置在腔中，用于在固化期间在复合材料部件填料上施加压力；和流体储器，用于加压囊，储器和囊以封闭系统的方式连接在一起。该装置可进一步包括密封在柔性囊和流体储器(储液器)上的柔性袋，其中柔性袋处于与流体储器面对面的接触中，并从高压釜传导压力至流体储器。该装置也可包括固化工具，其适于使复合材料部件填料放置于其上，和其中流体储器位于固化工具上，和柔性袋被密封至固化的工具。流体储器是柔性的。该囊包括通气孔，和流体储器的一部分被附接至囊并包括与囊中的通气孔相连接的流体出口。流体储器可包括密封在柔性袋下方的真空口，其适于与真空源相连接，用于在复合材料填料已经被固化后选择性释放流体储器内的压力。囊包括在囊内形成内室的隔板，和填充内室的填充材料，当囊被来自流体储器的流体加压时，其具有足以使囊绷紧(stiffen)的密度。隔板包括柔性侧，其暴露于来自流体储器的流体。当流体储器加压囊时，柔性侧弯曲以施加压力至填充材料。

根据另一个公开的实施方式，提供了用于高压釜固化复合材料部件填料的非通气的囊系统。非通气的囊系统包括囊，其适于施加压力至复合材料部件填料；和柔性流体储器，其适于包含一定量的流体，并且通过高压釜施加的压力可压缩，用于供应流体压力至囊，其中流体储器以不与高压釜通气的封闭流体系统的方式与囊相连接。流体储器被附接至囊。流体储器包括流体出口，和囊包括与流体出口相连接的通气孔。囊包括柔性隔板，其暴露于来自流体储器的流体，在囊内形成内室，和内室内的填充材料，用于使囊绷紧。

在另一个实施方式中，提供了在具有内腔的未固化的部件上施加基本均匀的外部空气压力的装置。该装置包括工具，其适于使该部件放置于其上；囊，其适于被放置在内腔内并与该部件相接触，该囊适于用流体加压；与囊相连接的流体储器；和柔性袋，其被密封至工具并覆盖该部件、囊和储器。储器被附接至囊，以形成可被安装在内腔中和从内腔中移出的单一组件。储器包括柔性壁，其与柔性袋面对面接触，允许外部压力通过柔性袋施加至储器。囊包括填充材料，用于使囊绷紧；和隔板，其将填充材料与储器流体分开。储器和囊形成封闭的流体系统，其不与外部压力通气。

仍然根据另一个实施方式，提供了高压釜固化具有内腔的复合材料部件填料的方法。该方法包括在工具上放置复合材料部件填料，将囊安装在腔内，将囊与流体储器相连接，在该部件和储器上密封柔性袋，和利用柔性袋传导高压釜压力至储器，以迫使流体从储器进入囊。将囊与储器相连接包括在囊被安装在腔中前将囊附接至储器。密封该袋包括密封该袋至工具。该方法可进一步包括通过用填充材料填充囊使囊绷紧，和通过在囊中放置隔板将填充材料与流体分开。该方法也可包括利用真空将柔性袋下拉至储器侧。

根据进一步的实施方式，提供了高压釜固化具有内腔的复合材料部件填料的方法。该方法包括在高压釜内支撑复合材料部件填料，和利用高压釜压力向内腔内的囊加压，以迫使流体从流体储器进入囊。利用高压釜压力迫使流体从流体储器进入囊包括抽空密封在流体储器上的真空袋，和利用袋传导高压釜压力至流体储器。

总的来说，根据本发明的一个方面，提供了用于高压釜固化具有内腔的复合材料填料的装置，其包括柔性囊，该囊适于被放置在腔中，用于在固化期间在复合材料填料上施加压力；和流体储器，用于向囊加压，储器和囊以封闭系统的方式连接在一起。

有利地，该装置进一步包括密封在柔性囊和流体储器上的柔性袋，和其中柔性袋与流体储器面对面接触。

有利地，该装置其中柔性袋从高压釜传导压力至流体储器。

有利地，该装置进一步包括固化工具，其适于使复合材料填料放置于其上，和其中流体储器位于固化工具上，和柔性袋被密封至固化工具。

有利地，该装置其中流体储器是柔性的。

有利地，该装置其中囊包括通气孔，和流体储器的一部分被附接至囊并包括与囊中的通气孔相连接的流体出口。

有利地，该装置其中储器包括真空口，其适于与真空源相连接，用于选择性释放流体储器内的压力。

有利地，该装置其中囊包括在囊内形成内室的隔板，和填充材料，其填充内室，并且当囊被来自流体储器的流体加压时，具有足以使囊绷紧的密度。

有利地，该装置其中隔板包括柔性侧，其暴露于来自流体储器的流体的流体，和当流体储器加压囊时，柔性侧弯曲，以施加压力至填充材料。

根据本发明的另一个方面，提供了用于高压釜固化复合材料部件填料的非通气的囊系统，所述系统包括囊，其适于施加压力至复合材料部件填料；和柔性流体储器，其适于包含一定量的流体，并且通过由高压釜施加的压力可压缩，用于供应流体压力至囊，其中流体储器以不与高压釜通气的封闭的流体系统的方式与囊相连接。

有利地，非通气的囊系统，其中流体储器被附接至囊。

有利地，非通气的囊系统，其中流体储器包括流体出口，和囊包括与流体出口相连接的通气孔。

有利地，非通气的囊系统，其中囊包括柔性隔板，其暴露于来自流体储器的流体，在囊内形成内室，和内室内的填充材料，用于使囊绷紧。

还根据本发明的另一方面，提供了用于在具有内腔的部件上施加基本上均匀的外部空气压力的装置，该装置包括工具，其适于使该部件放置于其上；囊，其适于被放置在内腔内并与该部件相接触，该囊适于用流体加压；流体储器，其与囊相连接；和柔性袋，其密封至工具并覆盖该部件、囊和储器。

有利地，该装置其中储器被附接至囊，以形成可安装在内腔中和从内腔中移出的单一组件。

有利地，该装置其中储器包括柔性壁，其与柔性袋面对面接触，允许外部压力通过柔性袋施加至储器。

有利地，该装置其中囊包括填充材料，用于使囊绷紧，和隔板，其将填充材料与储器流体分开。

有利地，该装置其中储器和囊形成不与外部压力通气的封闭的流体系统。

仍然根据本发明的另一方面，提供了高压釜固化具有内腔的复合材料填料的方法，包括在工具上放置复合材料填料；在腔内安装囊；将囊与流体储器相连接；在复合材料填料和储器上密封柔性袋；和利用柔性袋传导高压釜压力至储器，以迫使流体从储器进入囊。

有利地，该方法其中将囊与储器相连接包括在囊被安装在腔中前将囊附接至储器。

有利地，该方法其中密封该袋包括密封该袋至工具。

有利地，该方法进一步包括通过用填充材料填充囊使囊绷紧，和通过在囊中放置隔板将填充材料与流体分开。

有利地，该方法进一步包括利用真空将柔性袋下拉至储器侧。

有利地，该方法进一步包括在复合材料填料已经被固化后从复合材料填料移出柔性袋和储器；和在柔性袋被移出后，通过使储器开口(port)至真空源释放囊内的压力。

根据本发明的进一步的方面，提供了高压釜固化具有内腔的复合材料部件填料的方法，包括在高压釜内支撑复合材料部件填料；和在内腔内利用高压釜压力向囊加压，迫使流体从流体储器进入囊。

有利地，该方法进一步其中利用高压釜压力迫使流体从流体储器进入囊包括抽空密封在流体储器上的真空袋，和利用袋传导高压釜压力至流体储器。

特征、功能和优点可在本公开的多种实施方式中独立实现或可在其他实施方式中进行组合，其中进一步的细节参考以下描述和附图可见。

附图说明

被认为是优选实施方式的特性的新特征在所附权利要求中提出。然而，有利的实施方式，以及其优选的应用模式、进一步的目标和优点，当结合附图阅读时，通过参考以下本公开的优选实施方式的详细说明最好地被理解，其中：

图1为根据公开的实施方式的非通气的囊系统的功能性方块图的图解。

图2为利用图1中示出的非通气的囊系统固化的复合材料树脂纵梁的透视图的图解。

图3为用于固化复合材料纵梁填料的固化工具的透视图的图解。

图4为类似于图3的图解，但显示纵梁填料已经被放置在工具上。

图5为类似于图4的图解，但显示可膨胀的囊已经被放置在纵梁填料的腔内。

图6为类似于图5的图解，但另外显示蒙皮填料已经被放置在纵梁填料上。

图7为类似于图6的图解，但显示垫板(caul plate)已经被放置在蒙皮填料上。

图8为类似于图7的图解，但显示密封带已经被施加在固化工具外围周围。

图9为图8中示出的固化工具的一端的透视图的图解，柔性流体储器已经被安装在固化工具上并与柔性囊相连接。

图10为沿图9中的线10-10取的横截面视图的图解，但另外地显示真空袋已经被安装在固化工具上并密封至固化工具。

图11为类似于图10的图解，但显示利用囊内隔板的可选实施方式的横截面视图，该囊显示处于它的未加压的状态。

图12为类似于图11的图解，但显示囊已通过高压釜压力加压，所述高压釜压力通过在真空袋施加至流体储器。

图13为显示在非通气的囊系统中泄漏的事件中，到达复合材料填料的流体体积的概略视图的图解。

图14为利用非通气的囊系统高压釜固化具有内腔的复合材料部件填料的方法的流程图的图解。

图15为利用非通气的囊系统高压釜固化复合材料部件填料的可选方法的流程图的图解。

图16为飞行器生产和使用方法的流程图的图解。

图17为飞行器的方块图的图解。

发明详述

首先参考图1，未固化的复合材料树脂部件20，此后指为“填料”、“复合材料填料”、“复合材料部件填料”或“纵梁填料”，在放置在高压釜26中的固化工具22上进行固化，其中高压釜热和压力被施加至复合材料填料20。复合材料填料20包括一个或多个内空隙、被限制或封闭的区域或腔，为了容易描述，将在下文统称为腔28。柔性的、可膨胀的囊30在固化周期前被放置在腔28内，以便对抗在固化期间被施加至填料20的高压釜压力。柔性流体储器32被安装在固化工具22上并以形成不与高压釜26内的大气通气的封闭的囊系统25的方式与囊30相连接。换言之，囊30和流体储器32形成封闭的流体系统，所述系统不直接暴露于高压釜26的内部大气。柔性袋，诸如真空袋24，被放置在固化工具22上并密封至固化工具22，覆盖复合材料填料20、囊30和流体储器32。柔性袋24适于与用于抽空柔性袋24的合适真空源64相连接。在固化期间，囊30利用由流体储器32供应的基本上不可压缩的流体(未示出)进行加压。

如将在以下更详细地讨论的，因为囊30和流体储器32两者都位于真空袋24下方，所以囊30不与高压釜26的内部大气通气，即囊30为非通气的。相反地，囊30和流体储器32的组合形成由施加在真空袋24上的高压釜空气压力控制的封闭的、非通气的囊系统25。任选地，囊30可包括内隔板35，其基本上将囊30的全部内部体积与由流体储器32供应的流体分开。流体储器32内部的压力降低使得囊30部分地轻微塌缩，由此防止囊30“被锁”在复合材料填料20中，并促进容易地将囊30从固化的复合材料填料20中移出。

现在参考图2，公开的非通气的囊系统和固化方法可用于固化具有一个或多个内腔的不同几何结构的多种复合材料树脂部件中的任一个。例如，不受限地，公开的系统和方法可用于纤维增强的复合材料树脂纵梁23的制造，所述纵梁可包括多片的预浸料铺叠。纵梁23包括形成内腔31的帽形截面27、一对横向延伸的凸缘截面29、和在固化期间与凸缘截面29一起加固的基本上平的蒙皮截面33。其他的纵梁几何结构是可能的。

图3-10分别图解了在图1中显示的用于固化图2中显示的纵梁23的装置的制备中的连续阶段。具体参考图3，由任何合适材料制成的固化工具22包括内腔28，其限定帽形截面工具面32和一对横向延伸的凸缘截面工具面34。工具面32,34被配置为分别匹配纵梁23的各自的帽形截面27和凸缘截面29的几何结构。固化工具22具有围绕内腔28的基本上平的上工具表面36、在腔28一端的倒棱的表面38和基本上平的末端截面40。内腔28的一端在42处开放。如将在以下讨论的，固化工具22可用于组装复合材料纵梁填料，和在高压釜26内固化组装的填料(图1)。尽管图解的固化工具22具有适于匹配纵梁23特征的几何结构，但应当注意到公开的非通气的囊系统25可与具有各种其他几何结构中的任一种的固化工具一起使用，这取决于应用和待被固化的具体的复合材料部件填料。

参考图4，复合材料纵梁填料20被放置在固化工具22上。纵梁填料20包括填充腔28和接合工具面32的帽形物20a(图3)，和分别接合工具面34的一对横向延伸的凸缘20b。纵梁填料20可被铺叠在单独的铺叠工具(未示出)上并随后转移至固化工具22，或可选地，取决于部件填料的几何结构，有可能直接将纵梁铺叠在固化工具22上。

现在参考图5，在纵梁填料20已经被放置在固化工具22中后，柔性囊30被放置在纵梁填料20的腔28(图4)内，以便对抗在固化周期期间施加的高压釜压力。囊30可由任何合适的材料形成，例如并不受限地，弹性体。脱模剂可在它被安装以促进随后在固化后将囊从腔28移出之前施加至囊30。囊30包括囊通气孔44，其适于与图1中显示的流体储器32相连接，如将在以下讨论的。在该实例中，囊30被配置为基本上匹配腔28的几何结构并具有基本上平的上表面30a，其基本上与固化工具22的平的工具表面36齐平。

现在参考图6，在囊30已经如图5所示安装后，基本上平的复合材料蒙皮填料46被放置在固化工具22上，覆盖在囊30上并与纵梁填料20的凸缘20b(图5)和平的工具表面36面对面接触。接下来，如图7所示，垫板48可被安装在平的复合材料蒙皮填料46上，以便在固化过程期间在蒙皮填料46上施加基本上均匀的压力。同时，尽管在图7中未示出，但取决于应用，剥离片、离型膜和/或通气装置或其他部件可连同垫板48一起被安装。如图8所示，合适的密封带50或其他合适的密封剂在真空装袋工具22的准备中被施加至固化工具22周围。在该点上，真空探测器底座52可被施加至固化工具22的平的末端截面40。

接下来，如图9中所示，柔性流体储器32被附接至囊30，以便如果期望的话，囊30和流体储器32可作为单一的组件被安装和移出。流体储器32与囊30中的通气孔44(图8)相连接，并当囊30位于复合材料填料腔28内适当位置时，支撑在固化工具22的倒棱的表面38上。流体储器32可被永久地附接和密封至囊30，因此避免了每次囊30在固化过程的准备中被安装在复合材料填料20中时，重新连接囊30至压力源的需要。该布置也消除了每次囊被安装在复合材料填料20中时，在通气孔44周围放置密封剂的需要。流体储器32可由任何合适的材料制造，诸如不受限地，弹性体。真空探测器54被安装在真空探测器底座52上，并适于与在固化周期期间抽空真空袋24的真空源(未示出)相连接。

现在参考图10，流体储器32可具有大体上长方形或正方形的横截面形状，侧32a是柔性的并当外部压力被施加至流体储器32时可向内塑性变形，如由虚线32b显示的。流体储器32的一部分32b被附接，与囊30的一端面对面接触，并包括流体出口41，所述流体出口41与囊30中的通气孔44成一直线，并与其相连接，这允许流体在流体储器32和囊30之间流动。在其他实施方式中，流体储器32可具有不同的形状，并且可以附接至囊30或可以不附接至囊30。在安装图9中显示的流体储器32后，由任何合适的材料诸如聚酯或尼龙制成的柔性袋24——有时被称为真空袋24——被安装在工具22上，覆盖流体储器32、纵梁填料20,46和囊30。真空袋24与流体储器32面对面接触。真空袋24利用密封带50或其他合适的密封剂密封至固化工具22的外围和真空探测器54周围。抽空真空袋24使真空袋24下拉，与流体储器32侧面对面接触，这使得高压釜压力P_A被施加至流体储器32。

任选地，流体储器32可包括真空口60，其适于在固化周期后移出真空袋24之后，与真空源(未示出)相连接。在固化期间真空口60是封闭的并密封在真空袋24下方，但包括阀或其他设备(未示出)，其允许在完成固化和已经移出真空袋后，将流体储器32的内体积56连接至真空源。以该方式连接流体储器32至真空源释放了流体储器32内的流体压力，其又降低了囊30内的压力，这允许囊30轻微收缩或塌缩。以该方式使囊30收缩以足以允许囊30从固化的纵梁中移出的量减小囊30的最大横截面尺寸(未示出)。

在高压釜内进行固化期间，高压釜压力P_A迫使真空袋24紧靠固化工具22，由此压紧复合材料填料20，同时也施加压力至流体储器32。被施加至流体储器32的高压釜压力P_A使流体从流体储器32的内体积56通过囊通气孔44流动45进入囊30，由此从内部加压囊30。囊30的该增压使力55被施加至复合材料填料20，其对抗被施加至复合材料填料20的高压釜压力P_A。当固化完成时，高压釜压力P_A从真空袋22中移出，并因此从流体储器32中移出。所产生的流体储器32内流体压力降低允许流体从囊58通过通气孔44流动返回流体储器32。

如先前所讨论的，流体储器32可被永久地密封至囊30，因此避免每次囊30被安装在复合材料填料20中时，在通气孔44(图8)周围放置密封剂的需要。永久密封流体储器32至囊30可因此消除通气孔44周围到复合材料填料20中的泄漏。在囊30或流体储器32的任一个中泄漏的事件中，因为囊系统25(图1)为封闭的系统并且不允许空气从高压釜进入复合材料填料腔28(图4)，所以流体泄漏进入复合材料填料20被限于囊30和流体储器32的总体积。

公开的非通气的囊系统的可选实施方式在图11和12中显示。在该实施方式中，囊30包括内隔板35，其将囊30的内室65与由流体储器32供应的流体分开。隔板35由柔性材料制成，并可与囊30整体形成。囊室65用具有相对低的CTE(热膨胀系数)和经选择以提供给囊30期望刚度水平的密度的可流动填充材料66进行填充。隔板35的一侧75暴露于由流体储器32供应的流体。通过高压釜压力P_A压向囊30的来自储器56的流体施加流体压力P_F(图12)至隔板35，使隔板35向内弯曲至图12中显示的位置35a，由此加压填充材料66。填充材料66的加压产生对复合材料填料20施加的向外的压力68。

现在参考图13，在上述非通气的囊系统25中泄漏的事件中，因为囊系统25被密封在真空袋24的下方，所以高压釜26(图1)内的空气体积不到达复合材料填料20。相反地，在囊30或流体储器32中的泄漏的事件中(图10-12)，可能到达复合材料填料20的流体总量限于流体储器内部体积56加上囊室体积65。

现在注意图14，其宽泛地图解了利用上述非通气的囊系统25进行高压釜固化的方法的步骤。在步骤70开始，复合材料树脂填料20被放置在合适的工具上，该工具可为固化工具。在72，柔性的、可膨胀的囊30被安装在填料20的内腔28中。在74，柔性囊30与包含一定量流体的柔性流体储器32相连接。在76，复合材料填料20连同流体储器32用柔性袋24诸如真空袋覆盖，其随后被密封至固化工具22。在78，高压釜压力P_A被施加至袋24，以便压缩流体储器32和迫使流体从储器32进入囊30，由此向囊30加压，以对抗通过高压釜压力施加至复合材料填料20的力。任选地，在步骤80，囊30内的内隔板35可用于利用由流体储器32产生的流体压力传导压力至囊30。同样，任选地在步骤82，在固化和移出真空袋24后，可通过将流体储器32与合适的真空源相连接，将流体储器32内的压力释放以辅助囊移出。

固化复合材料部件填料20的可选方法在图15中显示。在84，复合材料部件填料20被放置在工具22上，和在86，囊30被安装在复合材料部件填料20的腔28中。在步骤88，囊60与流体储器32相连接。接下来，如步骤90显示，将柔性袋24密封在复合材料部件填料20和流体储器32上。在步骤92，柔性袋24用于传导高压釜压力至流体储器32，以迫使流体从储器32进入囊60。

本公开的实施方式可在多种可能的应用中得到应用，特别是在运输工业中，包括例如，航空航天、海事、汽车应用和其他应用，其中可使用复合材料部件的高压釜固化。因此，现在参考图16和17，本公开的实施方式可在如图16所示的飞行器制造和使用方法94和如图17所示的飞行器96的背景中使用。公开实施方式的飞行器应用可包括，例如不受限地，固化刚性构件诸如，不受限地，横梁、翼梁和纵梁等等。在生产前期间，示例性方法94可包括飞行器96的规格和设计98和材料采购100。在生产期间，发生飞行器96的部件和子组件制造102和系统整合104。在此后，飞行器96可经历认证和发照106，以便使用108。当由顾客使用时，飞行器96被安排例行维护和保养110，其也可包括改造、重新配置、翻新等。

方法94的每个过程都可由系统综合者、第三方和/或操作者(例如，顾客)实施或进行。为了本说明书的目的，系统综合者可不受限地包括任何数量的飞行器制造商和主系统转包商；第三方可不受限地包括任何数量的卖方、转包商和供应商；和操作者可为航空公司、租赁公司、军事实体、服务组织等。

如图17所示，由示例性方法94生产的飞行器96可包括具有多个系统114的机身112和内部116。高水平系统114的例子包括推进系统118、电力系统120、液压系统122和环境系统124中的一个或多个。可包括任何数量的其他系统。尽管显示了航空航天的实例，但本公开的原理可被应用于其他工业，诸如海事和汽车工业。

可在生产和使用方法94的阶段中的任何一个或多个期间使用本文体现的系统和方法。例如，对应于生产过程102的部件或子组件可以以类似于在飞行器96使用中时生产的部件或子组件的方式构造或制造。同样地，可在生产阶段102和104期间，例如通过大量加速飞行器96的组装或降低飞行器96的成本，利用一个或多个装置实施方式、方法实施方式或其组合。类似地，当飞行器96使用时，例如但不限于，用于维护和保养110时，可以利用一个或多个装置实施方式、方法实施方式或其组合。

已经出于说明和描述的目的呈现了不同的有利实施方式的描述，并且该描述并非意欲是穷举的，或限制于公开形式的实施方式。许多修改和变化对于本领域普通技术人员而言将是显而易见的。而且，不同的有利实施方式相比于其它有利的实施方式可以提供不同的优势。选择和描述选取的一个或多个实施方式以便最好地解释实施方式的原理、实际应用并使其他本领域普通技术人员能够理解适用于预期的具体用途的各种修改的各种实施方式的公开内容。

Claims (15)

1.用于高压釜固化具有内腔的复合材料填料的装置，包括：

柔性囊，其适于被放置在所述腔中，用于在所述固化期间在所述复合材料填料上施加压力；和

流体储器，用于加压所述囊，所述储器和所述囊以封闭系统的方式连接在一起。

2.权利要求1所述的装置，进一步包括：

密封在所述柔性囊和所述流体储器上的柔性袋，并且

其中所述柔性袋与所述流体储器面对面接触。

3.权利要求1或权利要求2所述的装置，其中所述柔性袋从所述高压釜传导压力至所述流体储器。

4.任一前述权利要求所述的装置，进一步包括：

固化工具，其适于使所述复合材料填料放置于其上，和

其中所述流体储器位于所述固化工具上，并且所述柔性袋被密封至所述固化工具。

5.权利要求2至4中任一所述的装置，其中所述流体储器是柔性的。

6.权利要求2至5中任一所述的装置，其中：

所述囊包括通气孔，和

所述流体储器的一部分被附接至所述囊，并且包括与所述囊中的所述通气孔相连接的流体出口。

7.任一前述权利要求所述的装置，其中所述储器包括真空口，所述真空口适于与真空源相连接，用于选择性释放所述流体储器内的压力。

8.任一前述权利要求所述的装置，其中所述囊包括：

在所述囊内形成内室的隔板，和

填充材料，其填充所述内室，并且具有当所述囊被来自所述流体储器的流体加压时足以使所述囊绷紧的密度。

9.权利要求8所述的装置，其中：

所述隔板包括柔性侧，所述柔性侧暴露于来自所述流体储器的所述流体的流体，和

当所述流体储器加压所述囊时，所述柔性侧弯曲，以施加压力至所述填充材料。

10.高压釜固化具有内腔的复合材料填料的方法，包括：

将所述复合材料填料放置在工具上；

在所述腔内安装囊；

将所述囊与流体储器相连接；

在所述复合材料填料和所述储器上密封柔性袋；和

利用所述柔性袋传导高压釜压力至所述储器，以迫使流体从所述储器进入所述囊。

11.权利要求10所述的方法，其中将所述囊与所述储器相连接包括在所述囊被安装在所述腔中之前附接所述囊至所述储器。

12.权利要求10或权利要求11所述的方法，其中密封所述袋包括密封所述袋至所述工具。

13.权利要求10至12中任一所述的方法，进一步包括：

通过用填充材料填充所述囊，使所述囊绷紧，和

通过将隔板放置在所述囊中，将所述填充材料与所述流体分开。

14.权利要求10至13中任一所述的方法，进一步包括：

利用真空将所述柔性袋下拉至所述储器侧。

15.权利要求10至14中任一所述的方法，进一步包括：

在所述复合材料填料已经被固化后，从所述复合材料填料和所述储器移出所述柔性袋；和

在所述柔性袋已经被移出后，通过使所述储器开口至真空源释放所述囊内的压力。

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