CN103479288A - 一种真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种真空吸尘器，主要包括喷嘴(3)、排尘管(8)、进风管(4)、吸尘管(6)以及出风管(1)和筒体(7)，喷嘴(3)呈中空的锥形体，其中口径较大的一端与进风管(4)端口固定连接，口径较小一端的开口与出风管(1)的端口相贯通，喷嘴(3)口径较小一端的开口口径不大于出风管(1)的端口口径，且喷嘴(3)外表面与筒体(7)内部的出风管(1)端口之间留有间隙;排尘管(8)位于筒体(7)底部并与筒体(7)内腔底部相通，在排尘管(8)的出口端活动连接堵头(9)。本真空吸尘器既可清除粉尘等软性工业垃圾，又可有效清除焊豆等较重的颗粒物工业垃圾，具有结构简单、实施成本低等优点。

Description

一种真空吸尘器

技术领域

本发明涉及一种吸尘器，尤其是涉及清除颗粒物工业垃圾的一种真空吸尘器。

背景技术

在各型机车总风缸等密闭型容器和其他需要焊接作业的产品生产中，需要及时清除如焊豆、焊渣、钢砂等颗粒物工业垃圾。由于受产品本身的形状的限制或者需要被清除垃圾部位的实际空间的制约等因素，容易造成焊接、抛丸后残留的焊豆、焊渣、钢砂等颗粒物工业垃圾不易被清除干净。

由于普通的吸尘器主要用于粉尘、线头、胶皮等软性工业垃圾的清除处理，而对于如焊豆、焊渣、钢砂等颗粒物工业垃圾，其体积、重量都要比粉尘等软性工业垃圾大、重，因此，使用普通的吸尘器很难清除干净如焊豆、焊渣、钢砂等颗粒物工业垃圾。目前，在上述这类产品的生产中，操作者都是采用手工方法清除如焊豆、焊渣、钢砂等较重颗粒物工业垃圾，清除起来极不方便，费时费力，而且清除效果差，影响产品后续的组装质量和进度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是:针对现有技术存在的问题，提供一种真空吸尘器，既可以清除如粉尘、线头、胶皮等软性工业垃圾，又可以有效地清除如焊豆、焊渣、钢砂等较重颗粒物工业垃圾。

本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种真空吸尘器，主要包括进风管、吸尘管、出风管、筒体以及喷嘴和排尘管;所述的进风管、吸尘管、出风管均与筒体相互连接，所述的喷嘴呈中空的锥形体，其中口径较大的一端与筒体内部的进风管端口固定连接，口径较小一端的开口与筒体内部的出风管的端口相贯通，喷嘴口径较小一端的开口口径不大于筒体内部的出风管的端口口径，且喷嘴外表面与筒体内部的出风管端口之间留有间隙;所述的排尘管位于筒体底部并与筒体内腔底部相通，在排尘管的出口端活动连接堵头。

进一步地，所述的喷嘴口径较大的一端与筒体内部的进风管端口是焊接固定。

进一步地，所述的喷嘴外表面与筒体内部的出风管端口之间的间隙为1.5-2mm。

进一步地，所述的排尘管的出口端与堵头之间采用螺纹活动连接。

进一步地，所述的筒体上的封头的外表面呈球面，剖面为圆弧状。

进一步地，所述的进风管上设置有压力表，所述的压力表位于筒体外部并靠近筒体。

进一步地，所述的吸尘管位于出风管的下方，且与筒体固定连接。

进一步地，所述的吸尘管通过喉箍与软管活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是:该真空吸尘器的内部构造充分利用了射吸原理，通过高压气流从进风管向出风管的出风口流动，带动筒体内的气体通过喷嘴与出风管的间隙向出风管的出风口流动，从而使筒体内部产生负压，因此，在吸尘管的吸尘口产生吸力，利用该吸力将需要清除的焊豆、焊渣、钢砂等颗粒物工业垃圾连同粉尘等其它软性工业垃圾吸入筒体内腔，其中的焊豆、焊渣、钢砂等较重的颗粒物工业垃圾落入筒体内腔的底部，并通过排尘管排出筒体，较轻的粉尘等软性工业垃圾则随气流从出风管的出风口排出筒体，从而达到既可清除如粉尘、线头等软性工业垃圾，又可有效清除如焊豆、焊渣、钢砂等较重的颗粒物工业垃圾，并且结构简单，实施成本低。

附图说明

图1为本发明一种真空吸尘器的主视图。

图2为本发明一种真空吸尘器的左视图。

图中标记:1-出风管，2-封头，3-喷嘴，4-进风管，5-阀门，6-吸尘管，7-筒体，8-排尘管，9-堵头，10-脚支撑，11-软管，12-管座，13-压力表，14-喉箍，15-进风口，16-出风口，17-吸尘口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2所示，一种真空吸尘器，主要包括喷嘴3、进风管4、吸尘管6、出风管1以及筒体7和排尘管8。其中，所述的进风管4、吸尘管6、出风管1均与筒体7相互焊接固定，所述的喷嘴3呈中空的锥形体，其口径较大的一端与筒体7内部的进风管4端口焊接固定，口径较小一端的开口与筒体7内部的出风管1的端口相贯通，喷嘴3口径较小一端的开口口径不大于筒体7内部的出风管1的端口口径，这样可以使得喷嘴3口径较小一端的开口端位于筒体7内部的出风管1的内部，喷嘴3与出风管1部分重叠，同时，使喷嘴3外表面与筒体7内部的出风管1端口之间留有一定的间隙，为了确保高压气流通过喷嘴3进入出风管1时带动筒体7内腔的气体通过该间隙向出风管1的出风口16流动，使筒体7内部产生一定的负压，以保证作业过程中产生的焊豆、焊渣、钢砂等较重颗粒物工业垃圾能被吸入筒体7内部，同时也要保证粉尘、线头、胶皮等软性工业垃圾也可以通过该间隙从出风管1排出筒体7，通常将喷嘴3外表面与筒体7内部的出风管1端口之间的间隙设置成1.5-2mm。

由于焊豆、焊渣、钢砂等较重颗粒物工业垃圾被吸入筒体7内部后，会在筒体7底部聚集，当筒体7内部的工业垃圾积累量过多时，导致筒体7内部的容积减少，从而影响筒体7内部的负压力，必须及时将积累的工业垃圾排出筒体7，因此，将所述的排尘管8设置在筒体7底部并与筒体7内腔底部相通，在排尘管8的出口端活动连接堵头9，为了方便堵头9的拆卸、安装，所述的堵头9与排尘管8的出口端之间采用螺纹活动连接。当真空吸尘器需要清除工业垃圾时，将堵头9拧紧在排尘管8的出口端，筒体7的底端即被封闭，以保证筒体7内部负压的形成;当需要从筒体7排出吸入的工业垃圾时，卸下堵头9，工业垃圾即可通过排尘管8的出口从筒体7排出。

本发明的真空吸尘器在工作过程中，必须保证筒体7内部形成一定的负压，从外部进入真空吸尘器的高压气流直接影响筒体7内部的负压值，为了便于监测真空吸尘器的进风口15处的压力，调整筒体7内部的负压，在进风管4上设置有一个压力表13，同时在进风管4的进风口15端部设置有一个阀门5，将管座12与进风管4采用焊接方式固定连接，然后，将所述的压力表13与管座12采用螺纹方式活动连接，使压力表13位于筒体7外部并靠近筒体7，既便于查看，又可提高对高压气流的监测精度。阀门5与进风管4之间采用焊接方式固定连接，操作者通过控制阀门5的开闭即可方便地控制高压气流输入真空吸尘器。为了改善真空吸尘器筒体7本身的受力状况，提高使用安全性，所述的筒体7上的封头2的外表面呈球面，剖面为圆弧状，且封头2与筒体7之间采用焊接方式固定连接。

在实际作业过程中，对于需要清除工业垃圾的产品，由于受产品本身的形状的限制或者需要被清除垃圾部位的实际空间的制约等因素，导致焊接、抛丸后残留的焊豆、焊渣、钢砂等颗粒物工业垃圾不易被清除干净，为此，本真空吸尘器的吸尘管6与筒体7焊接固定，并通过喉箍14与软管11活动连接，吸尘管6设置在出风管1的下方并靠近出风管1，这样可以使吸尘管6的端口更靠近喷嘴3，由于喷嘴3附近区域的负压大，更加有利于工业垃圾的吸入，从而提高真空吸尘器清除垃圾的清洁效果;同时，软管11可长可短，收放容易，便于操作者对手工作业不易清除干净的特殊区域的残留工业垃圾进行清理作业。为了增强真空吸尘器在工作过程中的稳定性，同时便于被吸入筒体7的工业垃圾排出筒体7，在筒体7底部设置有若干个脚支撑10，一般至少设置有三个脚支撑10，所述的脚支撑10采用角钢制成并与筒体7采用焊接方式固定连接，脚支撑10的自由端末端必须保证在堵头9的末端之下，这样才能保证筒体7内部的较重颗粒物工业垃圾能够顺利地排出筒体7。

采用上述结构的真空吸尘器利用了射吸原理，当操作者打开真空吸尘器的进气阀门5时，流经阀门5的高压气流使进风管4的进风口15处产生一定的气压，在本具体实施方式中，设定进风管4的进风口15处的工作压力保持在0.5-0.6Mpa之间。在高压气流从进风管4向出风管1的出风口16高速流动过程中，由于喷嘴3外表面与筒体7内部的出风管1端口之间具有1.5-2mm的间隙，因此在该间隙周边形成一定的压力差，进而带动筒体7内部的气体通过此间隙向出风管1的出风口16流动，从而使筒体7内部压力降低，直至低于筒体7的外部大气压并形成420-504Pa的负压，最后在吸尘管6的吸尘口17处产生418-502Pa的吸力，利用该吸力即可将需要清除的焊豆、焊渣或者抛丸后残留在产品内部的钢砂等颗粒物工业垃圾连同粉尘等吸入真空吸尘器中。经试验，该吸力足以将直径为Φ8mm、重量为2.1g的钢珠吸入到真空吸尘器中。

在实际操作过程中，操作者将吸尘用的软管11对准需要除渣的部位，利用吸尘管6的吸尘口17处产生的吸力即可将需要清除的焊豆、焊渣或者抛丸后残留在产品内部的钢砂等颗粒物工业垃圾连同粉尘等其它软性工业垃圾吸入筒体7内腔，其中的焊豆、焊渣、钢砂等较重的颗粒物工业垃圾落入筒体7内腔的底部，并通过排尘管8排出筒体7，较轻的粉尘等软性工业垃圾则随气流从出风管1的出风口16排出筒体7。达到既清除如粉尘、线头等软性工业垃圾，又可有效地清除如焊豆、焊渣、钢砂等较重的颗粒物工业垃圾，拓宽了真空吸尘器的使用范围，特别适用于各型机车总风缸等密闭型容器和其他需要清除如焊豆、焊渣、钢砂等颗粒物工业垃圾的产品，并且结构简单、实施成本低、故障率低、使用寿命长，操作也更加方便，较好地解决了总风缸等密闭型容器或者机车上焊接、抛丸后残留的焊豆、焊渣不易清除干净的问题，大大缩短了清理作业时间，提高了生产效率，保证了产品质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种真空吸尘器，主要包括进风管(4)、吸尘管(6)、出风管(1)和筒体(7)，所述的进风管(4)、吸尘管(6)、出风管(1)均与筒体(7)相互连接，其特征在于:还包括喷嘴(3)和排尘管(8);所述的喷嘴(3)呈中空的锥形体，其中口径较大的一端与筒体(7)内部的进风管(4)端口固定连接，口径较小一端的开口与筒体(7)内部的出风管(1)的端口相贯通，喷嘴(3)口径较小一端的开口口径不大于筒体(7)内部的出风管(1)的端口口径，且喷嘴(3)外表面与筒体(7)内部的出风管(1)端口之间留有间隙;所述的排尘管(8)位于筒体(7)底部并与筒体(7)内腔底部相通，在排尘管(8)的出口端活动连接堵头(9)。

2.根据权利要求1所述的一种真空吸尘器，其特征在于:所述的喷嘴(3)口径较大的一端与筒体(7)内部的进风管(4)端口是焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种真空吸尘器，其特征在于:所述的喷嘴(3)外表面与筒体(7)内部的出风管(1)端口之间的间隙为1.5-2mm。

4.根据权利要求1所述的一种真空吸尘器，其特征在于:所述的排尘管(8)的出口端与堵头(9)之间采用螺纹活动连接。

5.根据权利要求1至3任一项所述的一种真空吸尘器，其特征在于:所述的筒体(7)上的封头(2)的外表面呈球面，剖面为圆弧状。

6.根据权利要求1所述的一种真空吸尘器，其特征在于:所述的进风管(4)上设置有压力表(13)，所述的压力表(13)位于筒体(7)外部并靠近筒体(7)。

7.根据权利要求1所述的一种真空吸尘器，其特征在于:所述的吸尘管(6)位于出风管(1)的下方，且与筒体(7)固定连接。

8.根据权利要求1或者7所述的一种真空吸尘器，其特征在于:所述的吸尘管(6)通过喉箍(14)与软管(11)活动连接。

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