CN103474613A - 一种回转式连续注酸机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蓄电池注酸领域，特别是一种回转式连续注酸机，解决了蓄电池注酸过程计量及注酸分步骤控制复杂、整个灌注工序不连贯导致速度不快的问题，本发明一种回转式连续注酸机，包括机架、动力系统、电池升降机构、贮液缸组件和注酸阀，电池升降机构设于机架上，动力系统驱动电池升降机构旋转并上下升降，贮液缸组件连接动力系统，动力系统驱动贮液缸组件旋转及上下升降，注酸阀设于贮液缸组件上，电池升降机构上升时，电池升降机构上的电池通过注酸阀进行抽真空，电池升降机构上的电池被顶到最高位时，电池升降机构上的电池通过注酸阀进行负压注酸，本发明实施例应用于蓄电池注酸机上，尤其是应用于回转式连续注酸机上。

Description

一种回转式连续注酸机

技术领域

本发明涉及蓄电池注酸领域，特别是一种回转式连续注酸机。 

背景技术

目前在进行蓄电池生产时，需要分别将蓄电池通过真空系统、加酸泵、酸液缓冲罐、注酸灌、注酸嘴等组成注酸机，结构复杂庞大，同时计量调整不方便。酸液计量及注酸分步骤控制复杂、整个灌注工序不连贯导致速度不快，降低了工作效率。 

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种回转式连续注酸机，结构紧凑，工序连贯并且便于各步骤之间的控制。 

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种回转式连续注酸机，包括机架、动力系统、电池升降机构、贮液缸组件和注酸阀，所述电池升降机构设于所述机架上，所述动力系统驱动电池升降机构旋转并上下升降，所述贮液缸组件连接所述动力系统，所述动力系统驱动贮液缸组件旋转及上下升降，所述注酸阀设于贮液缸组件上，所述电池升降机构上升时，所述电池升降机构上的电池通过注酸阀进行抽真空，所述电池升降机构上的电池被顶到最高位时，电池通过注酸阀进行负压注酸。 

改进的，所述贮液缸组件包括贮液缸和贮液缸升降机构，所述贮液缸升降机构连接所述动力系统，所述贮液缸通过贮液缸升降机构设于电池升降机构上方，所述动力系统通过贮液缸升降机构驱动贮液缸旋转及上下升降。 

改进的，所述贮液缸升降机构包括螺母套、螺杆和中间套，所述螺杆与螺母套螺纹配合连接，所述中间套下端固定连接螺母套上，中间套上端连接贮液缸，所述螺母套通过传动组件连接动力系统，所述动力系统通过传动组件驱动所述螺母套在螺杆上作相对旋转实现贮液缸的升降。 

改进的，所述贮液缸升降机构还包括离合器和固定杆，所述离合器设于螺杆下端，所述离合器包括主动盘和被动盘，所述被动盘固定于螺杆末端，所述 主动盘固定在固定杆上，所述主动盘与所述被动盘吸合状态时，所述螺杆停止转动，所述主动盘与被动盘分离时，所述螺母套带动螺杆旋转。 

改进的，所述注酸阀包括阀座、下液管、阀芯、上真空管和下真空管，所述阀座设有通孔，所述下液管通过所述通孔可活动插装于所述阀座上，所述阀座固定于所述贮液缸底部，所述下液管与阀座之间设有弹簧，所述阀芯设于通孔的开口处，所述上真空管与阀芯螺纹连接，所述下真空管与阀芯螺纹连接且插装在下液管内，所述阀芯上设有出液口，所述出液口位于所述阀座内，所述下液管向上运动推动所述出液口于阀座外。 

改进的，所述电池升降机构包括驱动器、转盘、升降台和升降轨道，所述转盘设于机架上，所述驱动器驱动转盘旋转，所述升降轨道固定于转盘下方的机架上，所述升降台上设有滚轮，所述升降台通过滚轮在升降轨道上运动实现上下升降，所述升降台上升时，所述升降台上的电池进行抽真空，所述升降台下降时，所述升降台上的电池进行负压注酸。 

改进的，所述升降台包括顶壶轴、基座、电池托盘和滚轮，所述顶壶轴设于基座内且在基座内作轴向运动，所述基座设于所述转盘上，所述电池托盘固定于顶壶轴的顶部，所述滚轮设于所述顶壶轴一侧，所述滚轮在升降轨道上运行带动顶壶轴升降。 

改进的，所述升降轨道为平面凸轮，所述平面凸轮的凸轮曲面朝下，所述顶壶轴底部与基座之间设有升降弹簧，所述滚轮通过升降弹簧紧贴在凸轮曲面上，所述转盘旋转带动滚轮在凸轮曲面上运动带动顶壶轴作升降运动。 

本发明的有益效果：将电池升降机构，贮液缸组件和注酸阀结合在一个装置上，电池进行抽真空后，直接有装置进行注酸工序，使得本发明各工序之间的连续性更好，同时，在生产过程中，工人也便于控制加工生产过程，使其注酸机的自动化程度及工厂的生产效率更高。 

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。 

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明： 

图1为本发明回转式连续注酸机的示意图； 

图2为本发明的贮液缸升降机构的示意图； 

图3为本发明的升降台的结构示意图； 

图4为本发明的注酸阀的结构示意图； 

图5为图2中A处的局部放大图。 

具体实施方式

本发明提供一种回转式连续注酸机，包括机架、动力系统、电池升降机构、贮液缸组件和注酸阀，所述电池升降机构设于所述机架上，所述动力系统驱动电池升降机构旋转并上下升降，所述贮液缸组件连接所述动力系统，所述动力系统驱动贮液缸组件旋转及上下升降，所述注酸阀设于贮液缸组件上，所述电池升降机构上升时，所述电池升降机构上的电池通过注酸阀进行抽真空，所述电池被顶到最高位时，所述电池升降机构上的电池通过注酸阀进行负压注酸。通过将电池升降机构，贮液缸组件和注酸阀结合在一个装置上，电池在进行抽真空后，直接有装置进行注酸工序，使得本发明各工序之间的连续性更好，同时，在生产过程中，工人也便于控制加工生产过程，使其注酸机的自动化程度及工厂的生产效率更高。 

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。 

参照图1至图5所示，一种回转式连续注酸机，包括机架1、动力系统2、电池升降机构3、贮液缸组件和注酸阀4，所述电池升降机构3设于所述机架1上，所述动力系统2驱动电池升降机构3旋转并上下升降，所述贮液缸组件连接所述动力系统2，所述动力系统2驱动贮液缸组件旋转及上下升降，所述注酸阀4设于贮液缸组件上，具体实施时，当电池升降机构3上升时，所述电池升降机构3上的电池通过注酸阀4进行抽真空，当电池升降机构3上的电池被顶到最高位时，所述电池升降机构3上的电池通过注酸阀4进行负压注酸。 

在本实施例中，作为优选的，贮液缸组件包括贮液缸5和贮液缸升降机构，所述贮液缸升降机构连接所述动力系统2，所述贮液缸5通过贮液缸升降机构设于电池升降机构3上方，所述动力系统2通过贮液缸升降机构驱动贮液缸5旋转及上下升降。通过贮液缸升降机构调整贮液缸5的位置和高度，使注酸阀4能够定位好位置，插入蓄电池进行注酸。 

并且，进一步的，贮液缸升降机构包括螺母套52、螺杆53和中间套51，所述螺杆53与螺母套52螺纹配合连接，所述中间套51下端固定连接螺母套52 上，中间套51上端连接贮液缸5，所述螺母套52通过传动组件连接动力系统2，所述动力系统2通过传动组件驱动所述螺母套52与螺杆53上作相对旋转实现贮液缸5的升降。 

需要说明的是，传动组件包括轴套54、连接件56、螺母套连接件55，所述轴套54连接传动齿轮，所述螺母套连接件55与螺母套固定连接，所述轴套54通过连接件56固定连接螺母套连接件55，传动组件通过轴套54、连接件56、螺母套连接件55三者连接在一块，结构紧凑，拆装维护方便，同时各个连接点处采用定位销配合连接。 

进一步优化的，贮液缸升降机构还包括离合器和固定杆6，所述离合器设于螺杆53下端，所述离合器包括主动盘62和被动盘61，所述被动盘61固定于螺杆53末端，所述主动盘62固定在固定杆6上，所述主动盘62与所述被动盘61吸合状态时，所述螺杆53停止转动，所述主动盘62与被动盘61分离时，所述螺母套52带动螺杆53旋转。 

作为注酸阀4，进一步优化的，注酸阀4包括阀座43、下液管46、阀芯44、上真空管41和下真空管42，所述阀座43设有通孔，所述下液管46通过所述通孔可活动插装于所述阀座43上，所述阀座43固定于所述贮液缸5底部，所述下液管46与阀座43之间设有弹簧45，所述阀芯44设于通孔的开口处，所述上真空管41与阀芯44螺纹连接，所述下真空管42与阀芯44螺纹连接且插装在下液管46内，在阀芯44上设有出液口，所述出液口位于所述阀座43内，当注酸阀4处于关闭状态时，出液口在阀座43内，当下液管46向上运动顶起阀芯44以后，出液口被推出至阀座43外，从而打开了注酸阀4。 

同时，作为本发明重要的组成部分，电池升降机构3包括驱动器、转盘、升降台和升降轨道，所述转盘设于机架1上，所述驱动器驱动转盘旋转，在此，驱动器与动力系统2连接，由动力系统2传输动力，具体实施时，转盘与机架之间通过活动轴连接，活动轴一端通过轴承连接在机架上，另一端固定在转盘上，驱动器驱动活动轴旋转，也就能驱动转盘旋转，所述升降轨道固定于转盘下方的机架上，所述升降台上设有滚轮35，所述升降台通过滚轮35在升降轨道上运动实现上下升降，所述升降台上升时，所述升降台上的电池进行抽真空，所述升降台下降时，所述升降台上的电池进行负压注酸。 

进一步优化的，升降台包括顶壶轴31、基座34、电池托盘32，所述顶壶轴31设于基座34内且在基座34内作轴向运动，所述基座34设于所述转盘上，基 座34为升降台的主体，中心设有一个容置顶壶轴31的腔，基座34的固定于转盘背面，然后转盘上也设置开口，使顶壶轴31能够穿出基座34的开口在转盘上上下升降，然后转盘上的开口的大小与电池托盘32的大小形状一致，然后，电池托盘32固定于顶壶轴31的顶部，所述滚轮35设于所述顶壶轴31一侧，在滚轮35通过活动轴与顶壶轴31连接在一起，基座34上开设一个滑槽，使滚轮35与顶壶轴31之间的活动轴能够在滑槽上运动，最后将滚轮35设于升降轨道上运行，从而使顶壶轴31上下升降。 

进一步优化的，升降轨道为平面凸轮，所述平面凸轮的凸轮曲面朝下，所述顶壶轴31底部与基座34之间设有升降弹簧33，所述滚轮35通过升降弹簧33紧贴在凸轮曲面上，所述转盘旋转带动滚轮35在凸轮曲面上运动并驱动顶壶轴31作升降运动。 

本发明回转式连续注酸机的工作原理如下： 

1.开动机器，电池升降机构作回转运动。十几个周向布置在转盘上的升降台也做回转运动，同时，升降台自身也做升降运动。工人将电池及注酸壶连接体推放在机器操作台处升降台的电池托盘上。电池被带动向左作回转运动，同时在升降台的推动下向上移动，壶嘴与注酸阀上的接触，此时，注酸壶和电池开始被机器真空系统抽气，注酸壶和电池的容器内形成微负压真空状态。 

2.机器带动电池继续转动，当升降台上的滚轮由平面凸轮脱离时，电池被推到了最高位置，注酸阀的弹簧被压缩，将注酸阀打开，贮液缸内的酸液通过注酸阀的注液管灌入酸壶内。电池和酸壶继续在高位做回转运动，酸壶内的液面不断升高，壶内空气从注酸阀的下真空管排出。 

3.当壶内液面到达下真空管下沿时，壶内排气回路被堵住，壶内气压升高，阻止贮液缸内的酸液继续往下灌。至此，机器注酸动作完成。 

5.接下来，机器带的电池继续转动，当升降台的滚轮被升降机构被压下后，带动电池和酸壶下降，注酸阀的弹簧被释放，将注酸阀的下液管压下，注酸阀关闭。 

6.机器带的电池继续转动，当升降台的滚轮运动到最低点时，电池处于最低位置，电池下表面与操作台面平齐。此时，工人将电池和酸壶结合体取出。 

本发明实施例应用于蓄电池注酸机上，尤其是应用于回转式连续注酸机上。 

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以 根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。 

Claims (8)

1.一种回转式连续注酸机，其特征在于：包括机架、动力系统、电池升降机构、贮液缸组件和注酸阀，所述电池升降机构设于所述机架上，所述动力系统驱动电池升降机构旋转并上下升降，所述贮液缸组件连接所述动力系统，所述动力系统驱动贮液缸组件旋转及上下升降，所述注酸阀设于贮液缸组件上，所述电池升降机构上升时，所述电池升降机构上的电池通过注酸阀进行抽真空，所述电池升降机构上的电池被顶到最高位时，电池通过注酸阀进行负压注酸。

2.根据权利要求1所述的一种回转式连续注酸机，其特征在于：所述贮液缸组件包括贮液缸和贮液缸升降机构，所述贮液缸升降机构连接所述动力系统，所述贮液缸通过贮液缸升降机构设于电池升降机构上方，所述动力系统通过贮液缸升降机构驱动贮液缸旋转及上下升降。

3.根据权利要求2所述的一种回转式连续注酸机，其特征在于：所述贮液缸升降机构包括螺母套、螺杆和中间套，所述螺杆与螺母套螺纹配合连接，所述中间套下端固定连接螺母套上，中间套上端连接贮液缸，所述螺母套通过传动组件连接动力系统，所述动力系统通过传动组件驱动所述螺母套在螺杆上作相对旋转实现贮液缸的升降。

4.根据权利要求3所述的一种回转式连续注酸机，其特征在于：所述贮液缸升降机构还包括离合器和固定杆，所述离合器设于螺杆下端，所述离合器包括主动盘和被动盘，所述被动盘固定于螺杆末端，所述主动盘固定在固定杆上，所述主动盘与所述被动盘吸合状态时，所述螺杆停止转动，所述主动盘与被动盘分离时，所述螺母套带动螺杆旋转。

5.根据权利要求1所述的一种回转式连续注酸机，其特征在于：所述注酸阀包括阀座、下液管、阀芯、上真空管和下真空管，所述阀座设有通孔，所述下液管通过所述通孔可活动插装于所述阀座上，所述阀座固定于所述贮液缸底部，所述下液管与阀座之间设有弹簧，所述阀芯设于通孔的开口处，所述上真空管与阀芯螺纹连接，所述下真空管与阀芯螺纹连接且插装在下液管内，所述阀芯上设有出液口，所述出液口位于所述阀座内，所述下液管向上运动推动所述出液口于阀座外。

6.根据权利要求1所述的一种回转式连续注酸机，其特征在于：所述电池升降机构包括驱动器、转盘、升降台和升降轨道，所述转盘设于机架上，所述驱动器驱动转盘旋转，所述升降轨道固定于转盘下方的机架上，所述升降台上设有滚轮，所述升降台通过滚轮在升降轨道上运动实现上下升降，所述升降台上升时，所述升降台上的电池进行抽真空，所述升降台下降时，所述升降台上的电池进行负压注酸。

7.根据权利要求6所述的一种回转式连续注酸机，其特征在于：所述升降台包括顶壶轴、基座、电池托盘，所述顶壶轴设于基座内且在基座内作轴向运动，所述基座设于所述转盘上，所述电池托盘固定于顶壶轴的顶部，所述滚轮设于所述顶壶轴一侧，所述顶壶轴通过滚轮在升降轨道上运动实现上下升降。

8.根据权利要求7所述的一种回转式连续注酸机，其特征在于：所述升降轨道为平面凸轮，所述平面凸轮的凸轮曲面朝下，所述顶壶轴底部与基座之间设有升降弹簧，所述滚轮通过升降弹簧紧贴在凸轮曲面上，所述转盘旋转带动滚轮在凸轮曲面上运动带动顶壶轴作升降运动。

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