CN103471117B - 脉冲自旋式吹灰器及吹灰方法 - Google Patents

Abstract

<b>脉冲自旋式吹灰器及吹灰方法。</b><b /><b>锅炉目前仍广泛采用煤、油或燃气为燃料。燃料中的灰分沉积在受热面上，不仅影响了锅炉的传热，降低了能源的利用率，而且也给锅炉的安全运行带来危害。为了解决锅炉的吹灰问题，传统做法是利用蒸汽介质的动能将受热面上的积灰除去。由于这种吹灰器结构复杂，因此故障多，投用率低。</b><b>本发明的组成包括：脉冲罐（</b><b>1</b><b>），所述的脉冲罐与输气管路（</b><b>2</b><b>）连接，所述的输气管路分别与旋转装置（</b><b>3</b><b>）、加速管路（</b><b>4</b><b>）连接，所述的加速管路与导向喷嘴（</b><b>5</b><b>）连接。</b><b>本发明用于锅炉脉冲吹灰。</b>

Description

脉冲自旋式吹灰器及吹灰方法

技术领域：

本发明涉及一种脉冲自旋式吹灰器及吹灰方法。

背景技术：

锅炉目前仍广泛采用煤、油或燃气为燃料。燃料中的灰分沉积在受热面上，不仅影响了锅炉的传热，降低了能源的利用率，而且也给锅炉的安全运行带来危害。

为了解决锅炉的吹灰问题，传统做法是利用蒸汽介质的动能将受热面上的积灰除去。由于这种吹灰器结构复杂，因此故障多，投用率低。据统计，我国电站锅炉吹灰器的平均投用率为36%，投资巨大，却未能发挥其应有的作用。对于灰垢的清除，一般的方法是停工后，采用人工清扫、水洗或化学清洗的方法来清除灰垢，但清洗后的炉子开工后很快又积灰；同时，随着炉子运行周期的延长，原来的停炉清洗方法显然不能满足生产的需要。为此许多国家相继开发了一系列的在线吹灰技术。如钢球清灰，振动除灰，水射流清灰，蒸汽或压缩空气吹灰等多种在线吹灰技术。其中比较先进的有美国70年代开发的气动式旋转吹灰技术；这些吹灰技术在应用过程中虽然有一定的效果，但同时也存在一些问题或带来一些负面的影响。到了80年代，瑞典首先开发了声波吹灰技术，这种新型的吹灰技术因其使用效果好，故障率低，自动化程度高而迅速得到推广应用；但在应用过程中又发现，这种吹灰技术只对中高温受热面上存在的松散型灰垢有效，而对低温受热面上存在的粘湿型结垢效果不明显。国内70年代也开始了吹灰技术的研究工作，最早以蒸汽吹灰技术为主，但到了90年代，随着节能工作的深入开展，积灰问题才引起足够的重视，并形成一种吹灰设备的“开发热潮”，如中国石油天然气管道勘探设计院1994年开发了压缩空气气动除灰装置，洛阳石化工程公司于1994年开发了管式加热炉自动旋转式吹灰装置等专利技术。而研究声波吹灰技术的单位则更多，如中科院声学所，沈阳润环新技术公司，江山声控投备制造公司，北京声望公司，时林公司等，这些吹灰装置在推广应用过程中取得了一定的效果。但上述吹灰技术在低温部位的积灰吹扫过程中效果较差。世界各国在锅炉上使用的吹灰器种类较多，如蒸汽吹灰器、压缩空气吹灰器、水力吹灰器、机械振动吹灰器、钢珠吹灰器、声波吹灰器及空气炮吹灰器等。在全球大力提倡低碳生活大环境下，伴随能源原料的涨价使许多企业把节能减排列上议事日程。余热炉也得到迅猛发展，广泛在水泥厂、化工装置及玻璃厂等高能耗的企业应用。

发明内容：

本发明的目的是提供一种脉冲自旋式吹灰器及吹灰方法，实现饱和式吹灰。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种脉冲自旋式吹灰器，其组成包括：脉冲罐，所述的脉冲罐与输气管路连接，所述的输气管路分别与旋转装置、加速管路连接，所述的加速管路与导向喷嘴连接。

所述的脉冲自旋式吹灰器，所述的到相喷嘴与连杆连接，所述的连杆与所述的旋转装置内的滑销轴连接，所述的滑销轴安装在滑套座上，所述的滑套座与Y型三通连接，所述的滑销轴上的前端具有斜舌头。

所述的脉冲自旋式吹灰器，所述的旋转装置包括护管，所述的护管内安装有多槽滑套、八头花轴，所述的八头花轴上套有弹簧，所述的旋转装置上具有终端挡环。

所述的脉冲自旋式吹灰器，所述的导线喷嘴内部具有气流导管。

一种脉冲自旋式吹灰器的吹灰方法，可燃气体近乎充满脉冲罐时使其瞬间爆燃，冲击波通过输气管路进入到加速管路，加速的冲击波通过具有受力平衡功能的导向喷嘴后，冲击波折转做扇形扩散状撞击到受热面上，使积灰层脱离所述的受热面。所述的脉冲自旋式吹灰器的吹灰方法，所述的冲击波通过具有受力平衡功能的导向喷嘴时带动其一起向前移动，移动的过程中所述的导向喷嘴上的连杆带动旋转装置内的滑销轴，在多槽滑套内作直线运动同时牵动阻尼器，所述的阻尼器受力而产生反坐力，平衡掉向前的冲击力；即将到头的滑销轴其前端的斜舌头撞击到旋转装置终端挡环上，所述的滑销轴与所述的终端挡环的平端面接触时滑销轴旋转了2度；冲击波消失后所述的滑销轴呈螺旋形向后滑动，由于其后端采用斜齿状；当所述的滑销轴完全进入所述的多槽滑套内时，所述的导向喷嘴实际转动了45度角，八个行程完成了360度旋转。

有益效果：

1.本发明特殊罐体内的一定浓度的可燃气体，使其爆燃，生成高温高压的燃气冲击波，喷射作用在锅炉受热面的积灰层上，使积灰层破坏而脱离受热面。锅炉经过脉冲驱动旋转吹灰器的吹灰后，排烟温度可降低20～60℃,热效率比吹灰前提高2～8﹪。实现不配驱动装置（电机、减速机等）而完成旋转360度饱和式吹灰。

本发明脉冲罐采用上部进燃气、燃气向各支路的输送为旋转分配集箱式、燃气浓度的配比采用流量可调集中供气及旋转导流喷嘴。

本发明脉冲自旋式吹灰器—利用燃气爆燃产生的冲击波、在吹扫、热清洗、震击及声波疲劳等因素作用下，把热交换装置（锅炉）受热面上的积灰层破坏，使其脱离受热面，使热交换装置（锅炉）效率值维持在设定范围内，达到节能减排的目的。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是项目技术路线图。

附图3是附图1的左视图。

附图4是附图1去掉衬管的俯视图。

附图5是附图1中A的局部放大图。

附图6是附图1中B的局部放大图。

附图7是附图1中C的局部放大图。

附图8是附图1中D的局部放大图。

具体实施方式：

实施例1：

一种脉冲自旋式吹灰器，其组成包括：脉冲罐1，所述的脉冲罐与输气管路2连接，所述的输气管路分别与旋转装置3、加速管路4连接，所述的加速管路与导向喷嘴5连接。

实施例2：

根据实施例1所述的脉冲自旋式吹灰器，所述的到相喷嘴与连杆6连接，所述的连杆与所述的旋转装置内的滑销轴7连接，所述的滑销轴安装在滑套座8上，所述的滑套座与Y型三通9连接，所述的滑销轴上的前端具有斜舌头10。

实施例3：

根据实施例1或2所述的脉冲自旋式吹灰器，所述的旋转装置包括护管11，所述的护管内安装有多槽滑套12、八头花轴13，所述的八头花轴上套有弹簧14，所述的旋转装置上具有终端挡环15。

实施例3：

根据实施例1或2所述的脉冲自旋式吹灰器，所述的导线喷嘴内部具有气流导管16。

实施例5：

一种脉冲自旋式吹灰器的吹灰方法，可燃气体近乎充满脉冲罐时使其瞬间爆燃，冲击波通过输气管路进入到加速管路，加速的冲击波通过具有受力平衡功能的导向喷嘴后，冲击波折转做扇形扩散状撞击到受热面上，使积灰层脱离所述的受热面。

实施例6：

根据实施例5所述的脉冲自旋式吹灰器的吹灰方法，所述的冲击波通过具有受力平衡功能的导向喷嘴时带动其一起向前移动，移动的过程中所述的导向喷嘴上的连杆带动旋转装置内的滑销轴，在多槽滑套内作直线运动同时牵动阻尼器，所述的阻尼器受力而产生反坐力，平衡掉向前的冲击力；即将到头的滑销轴其前端的斜舌头撞击到旋转装置终端挡环上，所述的滑销轴与所述的终端挡环的平端面接触时滑销轴旋转了2度；冲击波消失后所述的滑销轴呈螺旋形向后滑动，由于其后端采用斜齿状；当所述的滑销轴完全进入所述的多槽滑套内时，所述的导向喷嘴实际转动了45度角，八个行程完成了360度旋转。

Claims (2)

1.一种脉冲自旋式吹灰器，其组成包括：脉冲罐，其特征是：所述的脉冲罐与输气管路连接，所述的输气管路分别与旋转装置、加速管路连接，所述的加速管路与导向喷嘴连接；

所述的导向喷嘴与连杆连接，所述的连杆与所述的旋转装置内的滑销轴连接，所述的滑销轴安装在滑套座上，所述的滑套座与Y型三通连接，所述的滑销轴上的前端具有斜舌头；

所述的旋转装置包括护管，所述的护管内安装有多槽滑套、八头花轴，所述的八头花轴上套有弹簧，所述的旋转装置上具有终端挡环；

所述的导向喷嘴内部具有气流导管；

脉冲罐采用上部进燃气、燃气向各支路的输送为旋转分配集箱式、燃气浓度的配比采用流量可调集中供气及旋转导流喷嘴。

2.一种如权利要求1所述的脉冲自旋式吹灰器的吹灰方法，其特征是：可燃气体近乎充满脉冲罐时使其瞬间爆燃，冲击波通过输气管路进入到加速管路，加速的冲击波通过具有受力平衡功能的导向喷嘴后，冲击波折转做扇形扩散状撞击到受热面上，使积灰层脱离所述的受热面；

所述的冲击波通过具有受力平衡功能的导向喷嘴时带动其一起向前移动，移动的过程中所述的导向喷嘴上的连杆带动旋转装置内的滑销轴，在多槽滑套内作直线运动同时牵动阻尼器，所述的阻尼器受力而产生反坐力，平衡掉向前的冲击力；即将到头的滑销轴其前端的斜舌头撞击到旋转装置终端挡环上，所述的滑销轴与所述的终端挡环的平端面接触时滑销轴旋转了2度；冲击波消失后所述的滑销轴呈螺旋形向后滑动，由于其后端采用斜齿状，当所述的滑销轴完全进入所述的多槽滑套内时，所述的导向喷嘴实际转动了45度角，八个行程完成了360度旋转；

锅炉经过脉冲自旋式吹灰器的吹灰后，排烟温度降低20~60℃,热效率比吹灰前提高2~8﹪，实现不配驱动装置而完成旋转360度饱和式吹灰。