CN103418585B - 一种振打清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种振打清灰装置。本发明在环状框架具有一容置空间和一环状外缘，当气缸驱动环状框架向前移动，盘状刷体位于该容置空间内，环状外缘敲击在待清灰管道的外壁上，降低积灰与待清灰管道的外壁的结合强度，当气缸驱动环状框架向后移动，盘状刷体暴露于容置空间的外侧，电机驱动环状框架旋转时，盘状刷体也发生旋转，从而将积灰从待清灰管道的表面清除。本发明适合积灰与待清灰管道的外壁结合较紧的情况。
Description
技术领域
本发明涉及机械清灰设备，尤其涉及一种可实现机械振打和清扫的振打清灰装置。
背景技术
在燃气或粉尘传送管道中，积灰现象非常严重，这些积灰轻则影响燃气或粉尘的传输，重则堵塞管道，从而造成严重的安全事故。
现有技术中，是采用蒸汽吹灰器和声波吹灰器两种设备来对管道进行清灰。其中，蒸汽吹灰器为传统吹灰器，目前使用数量最多，由于结构和介质的特点，加上高温环境的影响，吹灰枪管易发生卡涩、失灵、漏汽等现象，设备故障率相对较高，要求维护水平较高。而声波吹灰器，由于能量不足(目前最大声能在140分贝左右)，与灰粒的固有频率差别很大，与积灰特性不适应，吹灰效果很差，基本上不能除掉已有的积灰，只能在其吹灰时阻止积灰的产生，造成锅炉受热面积灰严重，排烟温度升高，从而大大降低了锅炉热效率。此外，还有一种燃气脉冲激波吹灰器，它的工作原理是利用空气和可燃气体(如氢气、乙炔气、煤气、液化气和天然气等)以适当的比列混合，在一特殊的容器中混合，经高频点火，产生爆燃，瞬间产生的巨大声能和大量高温高速气体，以冲击波的形式振荡、撞击和冲刷受热面管束，使其表面积灰飞溅，随烟气带走。燃气脉冲激波吹灰器的缺点在于:吹灰消耗燃气，需定期更换供气设备;吹灰主要对垂直冲刷面作用大，吹灰有死角;吹灰长期冲刷固定的受热面，燃气须注意安全。
振打清灰是相对比较安全有效的洁灰方式，且比较容易实现。但目前振打清灰还只是局限于机械敲击，作用方式单一，效果也有限。
发明内容
针对上述技术问题，本发明设计开发了一种可实现机械振打和清扫的振打清灰装置。
本发明提供的技术方案为:
一种振打清灰装置，包括:
环状框架，其具有一盘状的容置空间，所述环状框架在容置空间的开口部位具有一环状外缘，该环状外缘沿容置空间的开口部位的径向向外侧延伸，所述环状框架的中心位置具有一导向杆;
刷体支架，其以可沿导向杆的轴向滑动的方式套设在导向杆上;
盘状刷体，其设置在容置空间内，固定在刷体支架上;
推动杆，其由容置空间的外侧连接至环状框架的中心位置，导向杆与推动杆为同轴设置的;
气缸，其连接至推动杆，通过推动杆驱动环状框架沿推动杆的轴向向后移动，致使盘状刷体的至少一部分暴露于容置空间的外侧;
电机，其连接至推动杆，通过推动杆驱动环状框架旋转，致使盘状刷体旋转。
优选的是，所述的振打洁灰装置中，所述盘状刷体为由钢丝制成。
优选的是，所述的振打洁灰装置中，所述导向杆的自由端的周向侧壁上具有环状的突出部，该环状的突出部增加导向杆的自由端的直径，刷体支架位于导向杆的自由端与导向杆的固定端之间，导向杆的固定端与环状框架固定连接。
优选的是，所述的振打清灰装置中，所述导向杆的周向侧壁具有沿周向延伸的突棱，刷体支架具有容纳突棱的凹糟。
优选的是，所述的振打清灰装置中，刷体支架包括有一圆形底部和一导向套，导向套设置在圆形底部的中间位置，盘状刷体固定在圆形底部上，导向套套设在导向杆上，导向套的内壁具有容纳突棱的凹糟。
本发明具有以下有益效果:本发明在环状框架具有一容置空间和一环状外缘，当气缸驱动环状框架向前移动，盘状刷体位于该容置空间内，环状外缘敲击在待清灰管道的外壁上，降低积灰与待清灰管道的外壁的结合强度，当气缸驱动环状框架向后移动，盘状刷体暴露于容置空间的外侧，电机驱动环状框架旋转时，盘状刷体也发生旋转，从而将积灰从待清灰管道的表面清除。本发明适合积灰与待清灰管道的外壁结合较紧的情况。
附图说明
图1为本发明所述的振打清灰装置的结构示意图;
图2为图1的A-A剖面视图(盘状刷体位于环状框架的外侧的状态)。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，木发明提供一种振打清灰装置，包括:环状框架4，其具有一盘状的容置空间，所述环状框架在容置空间的开口部位具有一环状外缘1，该环状外缘1沿容置空间的开口部位的径向向外侧延伸，所述环状框架的中心位置具有一导向杆6;刷体支架，其以可沿导向杆6的轴向滑动的方式套设在导向杆6上;盘状刷体2，其设置在容置空间内，固定在刷体支架上;推动杆8，其由容置空间的外侧连接至环状框架4的中心位置，导向杆与推动杆为同轴设置的;气缸，其连接至推动杆，通过推动杆驱动环状框架沿推动杆的轴间向后移动，致使盘状刷体的至少一部分暴露于容置空间的外侧;电机，其连接至推动杆，通过推动杆驱动环状框架旋转，致使盘状刷体旋转。
本发明工作时，需将主体部分设置在炉墙以内，该主体部分包括环状框架、刷体支架和盘状刷体，推动杆一端伸入炉墙以内，另一端位于炉墙以外。
推动杆的另一端连接至电机;推动杆以及电机均设置在一架体上，气缸连接至该架体，驱动该架体沿推动杆的轴向移动。
在起始工作位置，盘状刷体的外端面应该与待清灰管道处于接触状态，环状外缘1与盘状刷体2的外端面在同一平面上;当气缸将环状框架后撤后再推出，盘状刷体位于其容置空间内部，环状外缘就实现对待清灰管道的机械敲击;当气缸将环状框架后撤，盘状刷体的外端面可以对待清灰管道的外壁实现清扫，此时，电机驱动推动杆旋转，致使盘状刷体也旋转。
所述的振打清灰装置中，所述盘状刷体为由钢丝制成。
由于炉墙以内的温度较高，为保证本发明的振打洁灰装置正常工作，将主体部分的各部件均设置为钢材质，盘状刷体也采用钢丝制成。
在一种优选的实施方式中，所述导向杆的自由端3的周向侧壁上具有环状的突出部，该环状的突出部增加导向杆的自由端3的直径，刷体支架位于导向杆的自由端与导向杆的固定端之间，导向杆的固定端与环状框架4固定连接。突出部是为了防止环状框架后撤时，刷体支架从环状框架上脱落。突出部可以是沿导向杆的径向向外侧延伸的片状结构。
为了保证刷体支架始终与环状框架保持同步旋转，所述的振打清灰装置中，所述导向杆6的周向侧壁具有沿周问延伸的突棱，刷体支架具有容纳突棱的凹槽。
所述的振打清灰装置中，刷体支架包括有一圆形底部7和一导向套5，导向套5设置在圆形底部7的中间位置，盘状刷体固定在圆形底部上，导向套套设在导向杆上，导向套的内壁具有容纳突棱的凹槽。在起始工作位置，导向杆的自由端的环状突出部也与环状外缘位于同一平面上。为了保证导向套在导向杆的环状突出部与环状框架的底部之间滑动，导向套的高度小于盘状刷体的高度。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (5)
1.一种振打清灰装置，其特征在于，包括：
环状框架，其具有一盘状的容置空间，所述环状框架在容置空间的开口部位具有一环状外缘，该环状外缘沿容置空间的开口部位的径向向外侧延伸，所述环状框架的中心位置具有一导向杆；
刷体支架，其以可沿导向杆的轴向滑动的方式套设在导向杆上；
盘状刷体，其设置在容置空间内，固定在刷体支架上；
推动杆，其由容置空间的外侧连接至环状框架的中心位置，导向杆与推动杆为同轴设置的；
气缸，其连接至推动杆，通过推动杆驱动环状框架沿推动杆的轴向向后移动，致使盘状刷体的至少一部分暴露于容置空间的外侧；
电机，其连接至推动杆，通过推动杆驱动环状框架旋转，致使盘状刷体旋转。
2.如权利要求1所述的振打清灰装置，其特征在于，所述盘状刷体为由钢丝制成。
3.如权利要求2所述的振打清灰装置，其特征在于，所述导向杆的自由端的周向侧壁上具有环状的突出部，该环状的突出部增加导向杆的自由端的直径，刷体支架位于导向杆的自由端与导向杆的固定端之间，导向杆的固定端与环状框架固定连接。
4.如权利要求3所述的振打清灰装置，其特征在于，所述导向杆的周向侧壁具有沿周向延伸的突棱，刷体支架具有容纳突棱的凹槽。
5.如权利要求4所述的振打清灰装置，其特征在于，刷体支架包括有一圆形底部和一导向套，导向套设置在圆形底部的中间位置，盘状刷体固定在圆形底部上，导向套套设在导向杆上，导向套的内壁具有容纳突棱的凹槽。
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