CN201155773Y

CN201155773Y - 旋转喷嘴

Info

Publication number: CN201155773Y
Application number: CNU2007201176247U
Authority: CN
Inventors: 李红; 李海; 王艳新
Original assignee: HARBIN MODERN SOOTBLOWING TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: HARBIN MODERN SOOTBLOWING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2007-12-07
Filing date: 2007-12-07
Publication date: 2008-11-26
Anticipated expiration: 2017-12-07

Abstract

旋转喷嘴，它涉及一种用于脉冲燃气吹灰装置上的喷嘴。针对脉冲燃气吹灰装置中的喷嘴采用步进电机和齿轮传动箱传动控制其旋转的，存在传动复杂，步进电机易丢转、对喷嘴位置控制不准确问题。旋转体1的两端固装有填料函(3)和头部法兰(4)，填料函(3)的两端与弯头连接件(22)和壳体(6)固接，喷嘴头(2)通过喷嘴头焊接法兰(5)与头部法兰(4)固接，零位控制及位置控制微动开关分别与壳体(6)固接，零位控制微动开关(10)与位控轮(11)的零位轮(26)相接触，位置控制微动开关(41)与位控轮(11)的位置轮(12)相接触，电机(14)通过I级蜗杆减速机(15)与小齿轮输出轴(50)连接，小齿轮输出轴(50)上的小齿轮(16)与大齿轮(17)啮合。本实用新型具有运转灵活、喷嘴头位置控制准确、吹灰效果好的优点。

Description

旋转喷嘴

技术领域

本实用新型涉及一种用于脉冲燃气吹灰装置上的喷嘴。

背景技术

现有的脉冲燃气吹灰装置的喷嘴是由步进电机和齿轮转动箱传动控制其旋转的。由于其传动复杂，且步进电机工作中会发生丢转现象、累积误差大，因此对喷嘴位置控制不准确，从而影响了吹灰效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转喷嘴，它可解决现有的脉冲燃气吹灰装置中的喷嘴由于采用步进电机和齿轮转动箱传动控制其旋转的，因此，存在传动复杂，步进电机工作中会发生丢转现象、累积误差大，对喷嘴位置控制不准确，影响吹灰效果的问题。

本实用新型包括弯头连接件、旋转体、传动机构、喷嘴头、填料函、头部法兰、喷嘴头焊接法兰、壳体、轴套、碳素盘根；本实用新型还包括炉墙密封机构、旋转角度控制装置；所述旋转体上的两端分别固装有填料函和头部法兰，填料函的一端法兰与弯头连接件的下端法兰固接，填料函的另一端法兰与装在旋转体上的壳体固接，喷嘴头通过固装在其上的喷嘴头焊接法兰与头部法兰固接，靠近炉墙一侧的喷嘴头上固装有与炉墙固接的炉墙密封机构，所述旋转角度控制装置由零位控制微动开关、位置控制微动开关和位控轮组成；所述零位控制微动开关和位置控制微动开关分别与壳体固接，位控轮固装在轴套上，轴套固装在旋转体上，零位控制微动开关的滚动轮与位控轮上的零位轮的外圆周端面相接触，位置控制微动开关的滚动轮与位控轮的位置轮的外圆周端面相接触，所述传动机构由电机、I级蜗杆减速机、小齿轮输出轴、大齿轮、大齿轮轴承、小齿轮轴承组成；所述电机的输出轴与I级蜗杆减速机的输入轴传动连接，I级蜗杆减速机的输出轴与小齿轮输出轴传动连接，小齿轮输出轴上的小齿轮与固装在轴套上的大齿轮啮合，旋转体与填料函之间装有一组碳素盘根，轴套与壳体之间装有两口大齿轮轴承，小齿轮输出轴与壳体之间装有两口小齿轮轴承。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过电机驱动I级蜗杆减速机转动，并通过一对啮合的直齿圆柱齿轮驱动喷嘴头旋转作业，从而实现了对锅炉受热面周向的多角度吹灰。喷嘴头的角位控制是通过安装在壳体上的两个微动开关与位控轮接触，将角位信号输入到主控柜PLC，最后通过程控来实现的，其控制简单、定位可靠。喷嘴头360°旋转，并将脉冲罐中的燃烧产物导向不同方向的受热面，以30°为单位的吹灰角度可设10个角度(0°、180°不用)。吹灰角度多、运转灵活、对喷嘴头位置控制准确、吹灰效果好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图2的B-B剖视图，图4是位控轮11的主视图，图5是图4的C-C剖视图，图6是图1的D部放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图6说明本实施方式，本实施方式由弯头连接件22、旋转体1、传动机构13、喷嘴头2、填料函3、头部法兰4、喷嘴头焊接法兰5、壳体6、轴套20、碳素盘根21、炉墙密封机构9、旋转角度控制装置45组成；所述旋转体1上的两端分别固装有填料函3和头部法兰4，填料函3的一端法兰与弯头连接件22的下端法兰之间装有垫片43并通过螺栓44固接在一起，填料函3的另一端法兰与装在旋转体1上的壳体6固接，喷嘴头2通过固装在其上的喷嘴头焊接法兰5与头部法兰4固接，靠近炉墙8一侧的喷嘴2上固装有与炉墙8固接的炉墙密封机构9，所述旋转角度控制装置45由零位控制微动开关10、位置控制微动开关41和位控轮11组成；所述零位控制微动开关10和位置控制微动开关41分别与壳体6固接，位控轮11固装在轴套20上，轴套20固装在旋转体1上，零位控制微动开关10的滚动轮38与位控轮11上的零位轮26的外圆周端面相接触，位置控制微动开关41的滚动轮42与位控轮11的位置轮12的外圆周端面相接触，所述传动机构13由电机14、I级蜗杆减速机15、小齿轮输出轴50、大齿轮17、大齿轮轴承18、小齿轮轴承19组成；所述电机14的输出轴与I级蜗杆减速机15的输入轴传动连接，I级蜗杆减速机15的输出轴与小齿轮输出轴50传动连接，小齿轮输出轴50上的小齿轮16与固装在轴套20上的大齿轮17啮合，旋转体1与填料函3之间装有一组碳素盘根21，轴套20与壳体6之间装有两口大齿轮轴承18，小齿轮输出轴50与壳体6之间装有两口小齿轮轴承19。通过旋紧螺栓44，使填料函3的一端与弯头连接件22的下端法兰之间的垫片43被压紧，从而防止脉冲燃气径向漏出；通过旋紧螺栓44，使填料函3内的碳素盘根21被压紧，从而防止脉冲燃气沿喷嘴头2的轴向流出。本实施方式中的I级蜗杆减速机的型号是：NMRW063-FB，由台州清华机电制造有限公司生产；微动开关的型号是：D4E-1A00N，由日本生产制造。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的弯头连接件22由弯头上法兰23、弯头24、弯头右法兰25组成；所述弯头24的上端面和右端面上固装有弯头上法兰23和弯头右法兰25。如此设置，其结构简单、容易安装。使用时只需将弯头上法兰23与脉冲罐40的下部连接法兰固接在一起即可。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1～图5说明本实施方式，本实施方式的位控轮11由制成一体的零位轮26、位置轮12和小轮套27组成；所述小轮套27位于零位轮26和位置轮12之间，所述零位轮26和位置轮12的直径相等，位控轮11的内壁上沿长度方向设有键槽28，位控轮11通过装在键槽28内的键39与轴套20固接，零位轮26的外圆周端面上与所述键槽28相隔90度的位置处设有一个第一凹坑29，所述位置轮12的外圆周端面上沿圆周方向设有10～11个第二凹坑30，且第一凹坑29与第二凹坑30交错设置，所述零位控制微动开关10的滚动轮38设置在零位轮26的第一凹坑29所处位置的外圆周端面上，此时喷嘴头2处于零度位置；位置控制微动开关41的滚动轮42设置在位置轮12的第二凹坑30所处位置的外圆周端面上，此时喷嘴头2处于30度位置。如此设置，当零位控制微动开关10的滚动轮38与零位轮26上的第一凹坑29相接触时，喷嘴头2对零度位置；当位控轮11转动时，通过位置控制微动开关41的滚动轮42与位置轮12上的10～11个第二凹坑30相接触，相应将30度～330度等角位信号输入到主控柜PLC，最后通过程控来实现喷嘴头2的角位控制。其控制简单、准确。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的炉墙密封机构9由外套筒31、内套筒32、密封填料33、外套筒法兰34、内套筒法兰35、压紧圆盘36、固定圆盘37组成；所述内套筒32和外套筒31相套并分别装在喷嘴头2上，外套筒31内的喷嘴头2上装有压紧圆盘36和固定圆盘37，压紧圆盘36和固定圆盘37之间装有密封填料33，固定圆盘37与外套筒31固接，外套筒31的两端分别与外套筒法兰34和炉墙8固接，内套筒32的两端分别与内套筒法兰35、压紧圆盘36固接，外套筒法兰34和内套筒法兰35固接。如此设置，通过旋紧连接螺栓使密封填料33被压紧，隔绝炉内炉外气体连通，达到密封作用。

工作原理是：本实用新型利用天然气、氢气、乙炔及炼油厂瓦斯气等高反应性能的燃气与空气按一定比例配制，在脉冲罐40内使之产生爆燃，燃烧气体瞬间压能激增，爆燃火焰以音速或超音速在定向脉冲燃气装置上的喷嘴头2的出口处突然压能释放喷出，通过吹扫、声疲劳、热清洗和局部振打清除锅炉受热面上的积灰，最后灰尘被烟气流卷裹带走，从而提高了锅炉的热效率。

Claims

1、一种旋转喷嘴，它包括弯头连接件(22)、旋转体(1)、传动机构(13)、喷嘴头(2)、填料函(3)、头部法兰(4)、喷嘴头焊接法兰(5)、壳体(6)、轴套(20)、碳素盘根(21)；其特征在于它还包括炉墙密封机构(9)、旋转角度控制装置(45)；所述旋转体(1)上的两端分别固装有填料函(3)和头部法兰(4)，填料函(3)的一端法兰与弯头连接件(22)的下端法兰固接，填料函(3)的另一端法兰与装在旋转体(1)上的壳体(6)固接，喷嘴头(2)通过固装在其上的喷嘴头焊接法兰(5)与头部法兰(4)固接，靠近炉墙(8)一侧的喷嘴头(2)上固装有与炉墙(8)固接的炉墙密封机构(9)，所述旋转角度控制装置(45)由零位控制微动开关(10)、位置控制微动开关(41)和位控轮(11)组成；所述零位控制微动开关(10)和位置控制微动开关(41)分别与壳体(6)固接，位控轮(11)固装在轴套(20)上，轴套(20)固装在旋转体(1)上，零位控制微动开关(10)的滚动轮(38)与位控轮(11)上的零位轮(26)的外圆周端面相接触，位置控制微动开关(41)的滚动轮(42)与位控轮(11)的位置轮(12)的外圆周端面相接触，所述传动机构(13)由电机(14)、I级蜗杆减速机(15)、小齿轮输出轴(50)、大齿轮(17)、大齿轮轴承(18)、小齿轮轴承(19)组成；所述电机(14)的输出轴与I级蜗杆减速机(15)的输入轴传动连接，I级蜗杆减速机(15)的输出轴与小齿轮输出轴(50)传动连接，小齿轮输出轴(50)上的小齿轮(16)与固装在轴套(20)上的大齿轮(17)啮合，旋转体(1)与填料函(3)之间装有一组碳素盘根(21)，轴套(20)与壳体(6)之间装有两口大齿轮轴承(18)，小齿轮输出轴(50)与壳体(6)之间装有两口小齿轮轴承(19)。

2、根据权利要求1所述的旋转喷嘴，其特征在于所述弯头连接件(22)由弯头上法兰(23)、弯头(24)、弯头右法兰(25)组成；所述弯头(24)的上端面和右端面上固装有弯头上法兰(23)和弯头右法兰(25)。

3、根据权利要求1所述的旋转喷嘴，其特征在于所述位控轮(11)由制成一体的零位轮(26)、位置轮(12)和小轮套(27)组成；所述小轮套(27)位于零位轮(26)和位置轮(12)之间，所述零位轮(26)和位置轮(12)的直径相等，位控轮(11)的内壁上沿长度方向设有键槽(28)，位控轮(11)通过装在键槽(28)内的键(39)与轴套(20)固接，零位轮(26)的外圆周端面上与所述键槽(28)相隔90度的位置处设有一个第一凹坑(29)，所述位置轮(12)的外圆周端面上沿圆周方向设有10～11个第二凹坑(30)，且第一凹坑(29)与第二凹坑(30)交错设置，所述零位控制微动开关(10)的滚动轮(38)设置在零位轮(26)的第一凹坑(29)所处位置的外圆周端面上，此时喷嘴头(2)处于零度位置；位置控制微动开关(41)的滚动轮(42)设置在位置轮(12)的第二凹坑(30)所处位置的外圆周端面上，此时喷嘴头(2)处于30度位置。

4、根据权利要求1所述的旋转喷嘴，其特征在于所述炉墙密封机构(9)由外套筒(31)、内套筒(32)、密封填料(33)、外套筒法兰(34)、内套筒法兰(35)、压紧圆盘(36)、固定圆盘(37)组成；所述内套筒(32)和外套筒(31)相套并分别装在喷嘴头(2)上，外套筒(31)内的喷嘴头(2)上装有压紧圆盘(36)和固定圆盘(37)，压紧圆盘(36)和固定圆盘(37)之间装有密封填料(33)，固定圆盘(37)与外套筒(31)固接，外套筒(31)的两端分别与外套筒法兰(34)和炉墙(8)固接，内套筒(32)的两端分别与内套筒法兰(35)、压紧圆盘(36)固接，外套筒法兰(34)和内套筒法兰(35)固接。