CN103470542A - 一种无叶风扇 - Google Patents

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涂晋华
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涂伟
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Abstract

本发明公开了一种无叶风扇，该无叶风扇包括底座、基座和基座上的喷嘴；其中，所述喷嘴为扁平细长形状，自下而上逐渐缩小，所述喷嘴的外壳分为面积较大的左右两个侧面和面积较小的前后两端，其后端封闭，前端设置有成狭缝状的出风口，所述出风口用于接收气流并将气流喷出；喷嘴内部包括渐缩形风道和设置在风道两边的降噪板。本发明提供的无叶风扇使得由球形基座中的导风罩流入渐缩风道的风，流经降噪板，并利用风流过小孔产生的共振，达到很好降噪效果。因此，本发明提高了噪音在喷嘴内部的传递损失，抑制了喷嘴中噪音的传出，降低了风扇外部噪音的大小；而且降噪板加工方便、容易安装、产生的风阻小。

Description

一种无叶风扇
技术领域
本发明涉及家用电器领域，特别是指一种无叶风扇。
背景技术
传统的风扇都是由电动机带动叶片旋转从而产生风，加速周围环境的空气气流的流动速度，从而达到清凉解暑和流通空气的作用，但是这种传统的风扇很容易产生危险（比如：有的小孩趁大人不注意时将手指伸入电风扇内，就被叶片打伤），存在一定的安全隐患，且不方便清洗。
因此，目前市面上出现了无叶风扇，这种风扇不具有传统的风扇叶片，靠缝隙出风，从而达到流通空气的作用。但是，这种风扇在工作过程中，会产生一定的噪音，并且所产生的噪音可能随着在使用环境中不断的工作而加剧。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种无叶风扇，用于降低无叶风扇的噪音。
基于上述目的，本发明提供了一种无叶风扇，该无叶风扇包括底座、基座和基座上的喷嘴；所述喷嘴为扁平细长形状，自下而上逐渐缩小，所述喷嘴的外壳分为面积较大的左右两个侧面和面积较小的前后两端，其后端封闭，前端设置有成狭缝状的出风口，所述出风口用于接收气流并将气流喷出；喷嘴内部包括渐缩形风道和设置在风道两边的降噪板。
可选地，所述降噪板紧邻喷嘴外壳的内壁设置。
较佳地，所述降噪板下至喷嘴的底部，上至喷嘴的顶部或者喷嘴的中部。
较佳地，所述降噪板在喷嘴中垂线的两侧对称设置。
可选地，所述降噪板为多孔板，其厚度为0.7~1.5mm。
较佳地，所述降噪板的厚度为0.9~1.2mm。
可选地，所述降噪板上的开孔为孔径为0.5~1.5mm的圆形孔，开孔率为20%~40%，孔间距为1.2~1.8mm。
可选地，所述降噪板的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、泡沫铝板中的任意一种。
可选地，所述出风口为两道及以上狭缝，且所述的出风口处纵向设置有挡风罩，所述挡风罩与降噪板之间设置有纵向格栅。
较佳地，所述的出风口处设置有横向格栅，并且与纵向格栅相连。
从上面所述可以看出，本发明提供的无叶风扇使得由球形基座中的导风罩流入渐缩风道的风，流经降噪板，并利用风流过小孔产生的共振，达到很好降噪效果。因此，本发明提高了噪音在喷嘴内部的传递损失，抑制了喷嘴中噪音的传出，降低了风扇外部噪音的大小；而且降噪板加工方便、容易安装、产生的风阻小。
附图说明
图1为本发明实施例无叶风扇的立体结构示意图；
图2为本发明实施例无叶风扇喷嘴的侧向结构示意图；
图3为本发明实施例无叶风扇喷嘴沿着图2中的线A-A截取的截面图；
图4为本发明实施例无叶风扇喷嘴沿着图2中的线B-B截取的截面图；
图5为本发明实施例降噪板上的开孔结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
本发明提供的无叶风扇包括底座、基座和基座上的喷嘴；其中，所述喷嘴为扁平细长形状，自下而上逐渐缩小，所述喷嘴的外壳分为面积较大的左右两个侧面和面积较小的前后两端，其后端封闭，前端设置有成狭缝状的出风口，所述出风口用于接收气流并将气流喷出；喷嘴内部包括渐缩形风道和设置在风道两边的降噪板。
在本发明实施例中，参阅图1和图2所示，为本发明实施例无叶风扇的立体结构示意图和喷嘴的侧向结构示意图。所述的无叶风扇包括用于支撑整个无叶风扇的底座101，固定在底座上的基座102，固定在基座102上的扁平细长形的喷嘴105。本实施例中，所述基座102成球形。所述喷嘴105自下而上逐渐缩小，所述喷嘴外壳204分为面积较大的左右两个侧面，及面积较小的前后两端，其中后端封闭，前端设置有成狭缝状的出风口104。
所述的喷嘴105内部包括渐缩形风道103和设置在风道103两边的降噪板203。
可选地，所述喷嘴105还可以包括位于喷嘴105顶部的顶部装饰106。
出风口104和喷嘴外壳204共同形成的内部空间为风道103，用于内部气流的流动，喷嘴105的横截面面积自下而上逐渐减小，使得风道103呈渐缩形状的细长空间，而同时喷嘴外壳204也呈渐缩形。
所述喷嘴105前端的出风口104用于从渐缩形风道103接收气流并将气流喷出的出风口104，所述出风口104包括横向格栅201和纵向格栅202，所述横向格栅201与纵向格栅202相连。所述出风口104呈细长狭缝，出风口104内表面为科恩达曲面。
可选地，所述出风口104为两道及以上狭缝，且所述的出风口104处纵向设置有挡风罩205，所述挡风罩205和降噪板203之间设置有纵向格栅202。
所述无叶风扇的喷嘴105在工作时，气流通过渐缩形风道103流入到内表面为科恩达曲面出风口104中，气流经过呈细长的狭缝，最后被喷出来。从而形成较大的出风速度和受风面积，有效地控制出风风向。
其中，所述降噪板203紧邻喷嘴外壳204的内壁设置，且下至基座102中的导风罩出口，上至喷嘴105的中部，用于在风扇运作时对喷嘴105进行降噪.
需要指出的是，所述降噪板203的设置位置并不唯一，可以选择如下一种或多种方式设置：可将其上至喷嘴105的顶部，也可将其上至喷嘴105的中部，也可将其上至喷嘴105中部以上位置，也可将其上至喷嘴105中部以下位置。
可选地，所述降噪板203在喷嘴105中垂线的两侧设置。
较佳地，所述降噪板203在喷嘴105中垂线的两侧对称设置。
参阅图3和图4所示，分别为本发明实施例无叶风扇喷嘴沿着图2中的线A-A和线B-B截取的截面图。
扁平细长形喷嘴105固定在基座102上，用于接收基座102中的导风罩引导来的内部气流，并将其喷出去。所述喷嘴105包括喷嘴外壳204、出风口104、风道103、降噪板203、顶部装饰106。其中，所述出风口104包括横向格栅201、纵向格栅202和挡风罩205。
所述降噪板203紧邻喷嘴外壳204内壁设置，也同时纵向设置在挡风罩205与喷嘴外壳204内表面之间。所述的纵向隔栅202纵向设置在降噪板203和挡风罩205之间，将出风口104进一步分隔形成四道狭缝。沿着出风口104的纵向，横向设置了一定数目的横向隔栅201（参考图2），其将所述的降噪板203、纵向格栅202、挡风罩205互相隔开，实现一定数量的狭缝组成的缝隙形出风口104。
需要说明的是，图中仅显示了在中垂线两侧各设置一块降噪板203，并用第三块降噪板将上述两块降噪板连接的情况。根据实际需要，也可以不需要第三块降噪板。也可以在中垂线两侧各设置多个降噪板203，进一步提高无叶风扇的降噪效果。
可选地，所述降噪板203为多孔薄板，其厚度为0.7~1.5mm，优选在0.9~1.2mm。
参阅图5所示，为本发明实施例降噪板上的开孔结构示意图。
所述降噪板203上的开孔为孔径为0.5~1.5mm的圆形孔206，开孔率为20%~40%，孔间距为1.2~1.8mm。
较佳地，所述降噪板203的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（简称ABS塑料）、泡沫铝板中的任意一种。
本发明提供的无叶风扇使得由球形基座102中的导风罩流入渐缩风道103的风，流经降噪板203，并利用风流过圆形孔206产生的共振，达到很好降噪效果。
因此，本发明提高了噪音在喷嘴内部的传递损失，抑制了喷嘴中噪音的传出，降低了风扇外部噪音的大小；而且降噪板加工方便、容易安装、产生的风阻小。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无叶风扇，其特征在于，所述无叶风扇包括底座、基座和基座上的喷嘴；
所述喷嘴为扁平细长形状，自下而上逐渐缩小，所述喷嘴的外壳分为面积较大的左右两个侧面和面积较小的前后两端，其后端封闭，前端设置有成狭缝状的出风口，所述出风口用于接收气流并将气流喷出；喷嘴内部包括渐缩形风道和设置在风道两边的降噪板。
2.根据权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于，所述降噪板紧邻喷嘴外壳的内壁设置。
3.根据权利要求2所述的无叶风扇，其特征在于，所述降噪板下至喷嘴的底部，上至喷嘴的顶部或者喷嘴的中部。
4.根据权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于，所述降噪板在喷嘴中垂线的两侧对称设置。
5.根据权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于，所述降噪板为多孔板，其厚度为0.7~1.5mm。
6.根据权利要求5所述的无叶风扇，其特征在于，所述降噪板的厚度为0.9~1.2mm。
7.根据权利要求5所述的无叶风扇，其特征在于，所述降噪板上的开孔为孔径为0.5~1.5mm的圆形孔，开孔率为20%~40%，孔间距为1.2~1.8mm。
8.根据权利要求1~7任意一项所述的无叶风扇，其特征在于，所述降噪板的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、泡沫铝板中的任意一种。
9.根据权利要求1所述的无叶风扇，其特征在于，所述出风口为两道及以上狭缝，且所述的出风口处纵向设置有挡风罩，所述挡风罩与降噪板之间设置有纵向格栅。
10.根据权利要求9所述的无叶风扇，其特征在于，所述的出风口处设置有横向格栅，并且与纵向格栅相连。
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