CN103469979A - 一种y型钢板包柱系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种Y型钢板包柱系统,包括底座以及固定在底座上的竖向柱和倾斜柱，所述的底座、竖向柱和倾斜柱的内层均为水泥柱，外层为复合钢板面板，水泥柱通过连接组件与复合钢板面板相连接；所述的连接组件包括钢制水平调整基座、钢制主龙骨、弧形钢制副龙骨和L型连接扣件,本发明由于采用了上述的技术方案，使用专业开模定制的钢制龙骨及相关连接件，不仅制作质量有保证，现场施工操作简便，并解决了传统装修中人工的粗糙与不精准。且采用具有环保、防火、安全稳定、高档美观、可重复拆装、长期使用的成品钢板包柱，使得整个系统具有生产工业化、装修成品化、安装标准化及装璜资产化的特点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰工程，尤其涉及一种Y型钢板包柱系统。
技术背景
成品钢板包柱是一种新型的室内装饰材料，由成品钢板与内部钢龙骨组合在一起，钢板间为密拼缝处理，达到防火、抗震作用。成品钢板包柱具有较好的抗冲击性和抗绕度性，大大降低建筑荷载，节省工程造价，同时从视觉上达到了较好的装饰效果。
浙江中烟工业有限责任公司杭州卷烟厂办公科研楼建筑面积9万平方米，主要的功能为生产指挥中心、生活配套中心和技术实验中心。按现代化办公楼标准进行设计，建筑外立面成“S” 造型，为了更好利用共享空间，按建筑设计，大楼有三个弧面主入口，入口大厅高度为13米，由26根倾斜Y柱组成，由于Y柱为异形结构，很难通过涂料等装饰达到装饰效果，也无法与其它装饰墙面协调、统一。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种Y型钢板包柱系统，采用了定制钢制龙骨及连接件，以保证成品钢板柱系统在办公科研楼的适用性，抗冲击性和成品美观性，具有安装方便，防火，精致的特点，同时保持了建筑装饰统一效果。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种Y型钢板包柱系统,包括底座以及固定在底座上的竖向柱和倾斜柱，所述的底座、竖向柱和倾斜柱的内层均为水泥柱，外层为复合钢板面板，水泥柱通过连接组件与复合钢板面板相连接；所述的连接组件包括钢制水平调整基座、钢制主龙骨、弧形钢制副龙骨和L型连接扣件,所述的钢制水平调整基座的上下两端分别通过钢制膨胀螺栓与水泥柱固定，且中间设有能容纳钢制主龙骨的连接槽，连接槽内通过固定螺栓将钢制主龙骨与连接槽的两个侧壁固定；所述的钢制主龙骨通过自攻螺丝连接弧形钢制副龙骨，所述的弧形钢制副龙骨的外侧设有与L型连接扣件相匹配的小孔；所述的复合钢板面板内侧通过螺丝与L型连接扣件连接，并通过L型连接扣件与弧形钢制副龙骨的扣合，将复合钢板面板连接到弧形副龙骨上。
作为优选：所述的钢制主龙骨和弧形钢制副龙骨均为镀锌钢板一体滚压式钢制龙骨。
作为优选：复合钢板面板厚度为12mm，包括面层和基层，所述的面层为表面烤氟碳漆的1.2mm钢板，基层以粘贴的方法复合石膏板做背衬，复合钢板面板间为密拼缝。
作为优选：L型连接扣件按照复合钢板面板的分隔，每块复合钢板面板横向设置2个，竖向每隔400mm设置1个。
作为优选：钢制调整基座按照钢制主龙骨定位，每支钢制主龙骨对应1个。
本发明由于采用了上述的技术方案，使用专业开模定制的钢制龙骨及相关连接件，不仅制作质量有保证，现场施工操作简便，并解决了传统装修中人工的粗糙与不精准。且采用具有环保、防火、安全稳定、高档美观、可重复拆装、长期使用的成品钢板包柱，使得整个系统具有生产工业化、装修成品化、安装标准化及装璜资产化的特点。
附图说明
图1为本发明的纵向剖视结构示意图。
图2为本发明的横向剖视结构示意图。
图3为图2的A部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明一种Y型钢板包柱系统的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1、图2、图3所示的一种Y型钢板包柱系统,包括底座以及固定在底座上的竖向柱和倾斜柱，所述的底座、竖向柱和倾斜柱的内层均为水泥柱7，外层为复合钢板面板5，水泥柱7通过连接组件与复合钢板面板5相连接；所述的连接组件包括钢制水平调整基座1、钢制主龙骨2、弧形钢制副龙骨3和L型连接扣件4, 所述的钢制主龙骨2和弧形钢制副龙骨3均为镀锌钢板一体滚压式钢制龙骨，所述的钢制水平调整基座1的上下两端分别通过钢制膨胀螺栓与水泥柱7固定，且中间设有能容纳钢制主龙骨2的连接槽11，连接槽11的底部用膨胀螺栓与水泥柱7固定，增加水平调整基座1与水泥柱7的固定强度，连接槽11内通过固定螺栓6将钢制主龙骨2与连接槽11的两个侧壁固定；所述的钢制主龙骨2在红外线水平仪的辅助并调整水平后，通过固定螺栓6固定在钢制水平调整基座1上；所述的钢制主龙骨2通过自攻螺丝连接弧形钢制副龙骨3，所述的弧形钢制副龙骨3的外侧设有与L型连接扣件4相匹配的小孔；所述的复合钢板面板5内侧通过螺丝与L型连接扣件4连接，并通过L型连接扣件4与弧形钢制副龙骨3的扣合，将复合钢板面板5连接到弧形副龙骨上。所述的复合钢板面板5厚度为12mm，包括面层和基层，所述的面层为表面烤氟碳漆的1.2mm钢板，基层以粘贴的方法复合石膏板做背衬，复合钢板面板5间为密拼缝。
如图1、图2所示，钢制主龙骨2的安装按项目方案设计要求，竖向每根水泥柱7设置4支钢制主龙骨2，所述的钢制调整基座1按照钢制主龙骨2定位，每支钢制主龙骨2对应1个。所述的L型连接扣件4按照复合钢板面板5的分隔，每块复合钢板面板5横向设置2个，竖向每隔400mm设置1个。
Claims (5)
1.一种Y型钢板包柱系统,包括底座以及固定在底座上的竖向柱和倾斜柱，所述的底座、竖向柱和倾斜柱的内层均为水泥柱（7），外层为复合钢板面板（5），水泥柱（7）通过连接组件与复合钢板面板（5）相连接；其特征在于：所述的连接组件包括钢制水平调整基座（1）、钢制主龙骨（2）、弧形钢制副龙骨（3）和L型连接扣件（4）,所述的钢制水平调整基座（1）的上下两端分别通过钢制膨胀螺栓与水泥柱（7）固定，且中间设有能容纳钢制主龙骨（2）的连接槽（11），连接槽（11）内通过固定螺栓（6）将钢制主龙骨（2）与连接槽（11）的两个侧壁固定；所述的钢制主龙骨（2）通过自攻螺丝连接弧形钢制副龙骨（3），所述的弧形钢制副龙骨（3）的外侧设有与L型连接扣件（4）相匹配的小孔；所述的复合钢板面板（5）内侧通过螺丝与L型连接扣件（4）连接，并通过L型连接扣件（4）与弧形钢制副龙骨（3）的扣合，将复合钢板面板（5）连接到弧形副龙骨上。
2.根据权利要求1所述的一种Y型钢板包柱系统，其特征在于：所述的钢制主龙骨（2）和弧形钢制副龙骨（3）均为镀锌钢板一体滚压式钢制龙骨。
3.根据权利要求1所述的一种Y型钢板包柱系统，其特征在于：所述的复合钢板面板（5）厚度为12mm，包括面层和基层，所述的面层为表面烤氟碳漆的1.2mm钢板，基层以粘贴的方法复合石膏板做背衬，复合钢板面板（5）间为密拼缝。
4.根据权利要求1或3所述的一种Y型钢板包柱系统，其特征在于：所述的L型连接扣件（4）按照复合钢板面板（5）的分隔，每块复合钢板面板（5）横向设置2个，竖向每隔400mm设置1个。
5.根据权利要求1或2所述的一种Y型钢板包柱系统，其特征在于：所述的钢制调整基座（1）按照钢制主龙骨（2）定位，每支钢制主龙骨（2）对应1个。
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