CN204475765U - 一种台模龙骨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种台模龙骨，所述上连接板包括形成于所述上连接板上表面的连接凹槽、以及形成于所述上连接板下表面的连接凸块，所述上连接板的两端设有朝向向下的上定位凸块；所述下连接板包括与所述中间连接板下端连接的连接安装槽、形成于所述连接安装槽的下端且向外延伸的水平定位板、以及形成于所述水平定位板末端且朝向向上的竖直定位板，所述连接安装槽的下端还形成凸沿朝向向内的卡块。本实用新型的台模龙骨可以方便上连接板与台模面板的连接，安装方便、简单；而且便于下连接板与其它构件的连接，以及便施工。
Description
技术领域
本实用涉及建筑用的龙骨技术领域，更具体地说是涉及一种台模龙骨。
背景技术
龙骨是近年来发展的一种新型的建筑材料，具有重量轻、强度、适应防水、防震、防尘、防火、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点，采用镀锌或镀铝镀锌轻钢龙骨越来越多的应用在底楼层的房屋建筑中，在建筑领域的隔墙、吊顶系统中，大量使用龙骨作为建筑承载、装饰材料、广泛应用于家庭、写字楼、酒店、机场、车站、展馆、商场、剧场、餐馆、工地等场地，其中龙骨是采用钢板经过轧辊多次轧制成型，但所生产的龙骨的宽度不能改变，即需要宽度为 L 的龙骨只能生产宽度为 L 的轻钢龙骨。
现在用于室内外墙面或房顶装修板材一般都需要通过支架连接和固定，其中实用的最广泛的为台模支架，台模支架要想与其它的构件连接就必须用到台模龙骨，台模龙骨主要使用在台模支架中，起到整个台模支撑和连接其它构件的作用。现有技术中的台模支架龙骨结构复杂，不便于与其它构件之间的连接固定。而且现有技术中的台模龙骨在其上设计的连接结构不合理、工艺要求高，而且安装复杂、施工难度大，不利于龙骨与龙骨之间的连接固定。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于提供一种安装简单、施工方便的台模龙骨。
为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种台模龙骨，台模龙骨包括水平设置的上连接板、竖直设置的中间连接板和水平设置的下连接板，所述中间连接板的上端与所述上连接板的连接处为弧形连接，所述中间连接板的下端与所述下连接板的连接处为弧形连接，所述上连接板包括形成于所述上连接板上表面的连接凹槽、以及形成于所述上连接板下表面的连接凸块，所述上连接板的两端设有朝向向下的上定位凸块；所述下连接板包括与所述中间连接板下端连接的连接安装槽、形成于所述连接安装槽的下端且向外延伸的水平定位板、以及形成于所述水平定位板末端且朝向向上的竖直定位板，所述连接安装槽的下端还形成凸沿朝向向内的卡块。
进一步的，所述连接凸块与所述上定位凸块之间的上连接板下表面形成开口朝下的V型缺口。
进一步的，所述连接凹槽位于所述上连接板的左右两侧；所述连接凸块位于所述上连接板的左右两侧，所述连接凸块位于所述连接凹槽的正下方。
进一步的，形成所述连接凹槽的两边为垂直关系；形成所述连接凸块的两边为垂直关系。
进一步的，形成所述连接凹槽的倾斜短边与形成所述连接凸块的倾斜短边平行；形成所述连接凹槽的倾斜长边与形成所述连接凸块的倾斜长边平行。
进一步的，所述水平定位板的上表面为倾斜面，所述水平定位板的下表面为直面。
进一步的，所述竖直定位板上部形成朝向向内的下定位凸块，所述竖直定位板的下部内表面形成弧形凹槽。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型的台模龙骨上连接板上形成连接凹槽，可以方便上连接板与台模面板的连接，安装方便、简单。同样在上连接板上形成连接凸块和在上连接板的两端设有定位凸块， 可以方便上连接板与台模面板之间的连接方便和定位快速、准确。
2.本实用新型的台模龙骨通过在下连接板上设有连接安装槽，连接安装槽的下端形成凸沿朝向向内的卡块，可以方便T型螺丝安装在连接安装槽内，便于下连接板与其它构件的连接，以及便施工。
3.本实用新型的台模龙骨通过在连接安装槽的下端形成向外的水平定位板和在水平定位板的末端形成竖直定位板，保证了下连接板与其它构件之间的连接定位准确，加快了施工效率，而且结构简单。
附图说明
图1为本实用新型台模龙骨的第一种实施例立体图。
图2为本为本实用新型台模龙骨的第一种实施例主视图。
图3为图2中的放大图。
图4为本为本实用新型台模龙骨的第二种实施例立体图。
图5为本为本实用新型台模龙骨的第二种实施例主视图。
图6为图5中的放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型详细说明：
本实用新型的台模龙骨使用在台模支架的顶部，起到支撑面板的作用。
如图1所示，一种台模龙骨，台模龙骨包括水平设置的上连接板10、竖直设置的中间连接板20和水平设置的下连接板30，中间连接板20的上端与上连接板10的连接处为弧形连接，中间连接板20的下端与下连接板30的连接处为弧形连接。上连接板10和下连接板30都为对称结构。
如图1和图2所示，上连接板10包括形成于上连接板10上表面11的连接凹槽111、以及形成于上连接板10下表面12的连接凸块121，上连接板10的两端设有朝向向下的上定位凸块122。下连接板30包括与中间连接板20下端连接的连接安装槽31、形成于连接安装槽31的下端且向外延伸的水平定位板32、以及形成于水平定位板32末端且朝向向上的竖直定位板34，连接安装槽31的下端还形成凸沿朝向向内的卡块33。水平定位板32的上表面为倾斜面，水平定位板32的下表面为直面。
如图2和图3所示，连接凹槽111位于上连接板10的左右两侧；连接凸块121位于上连接板10的左右两侧，连接凸块121位于连接凹槽111的正下方。形成连接凹槽111的两边为垂直关系；形成连接凸块121的两边为垂直关系。形成连接凹槽111的倾斜短边1111与连接凸块121的倾斜短边1211平行；形成连接凹槽111的倾斜长边1112与形成连接凸块121的倾斜长边1212平行。
本实施例中台模龙骨为一体式结构。
如图4所示，一种台模龙骨，台模龙骨包括水平设置的上连接板10、竖直设置的中间连接板20和水平设置的下连接板30，中间连接板20的上端与上连接板10的连接处为弧形连接，中间连接板20的下端与下连接板30的连接处为弧形连接。上连接板10和下连接板30都为对称结构。
如图4和图5所示，上连接板10包括形成于上连接板10上表面11的连接凹槽111、以及形成于上连接板10下表面12的连接凸块121，上连接板10的两端设有朝向向下的上定位凸块122。下连接板30包括与中间连接板20下端连接的连接安装槽31、形成于连接安装槽31的下端且向外延伸的水平定位板32、以及形成于水平定位板32末端且朝向向上的竖直定位板34，连接安装槽31的下端还形成凸沿朝向向内的卡块33。水平定位板32的上表面为倾斜面，水平定位板32的下表面为直面。连接凹槽111位于上连接板10的左右两侧；连接凸块121位于上连接板10的左右两侧，连接凸块121位于连接凹槽111的正下方。形成连接凹槽111的两边为垂直关系；形成连接凸块121的两边为垂直关系。形成连接凹槽111的倾斜短边与连接凸块121的倾斜短边平行；形成连接凹槽111的倾斜长边与形成连接凸块121的倾斜长边平行。
如图5和图6所示，竖直定位板34上部形成朝向向内的下定位凸块341，竖直定位板34的下部内表面形成弧形凹槽342。通过在竖直定位板34的上部形成朝向向内的下定位凸块341和下部内表面形成弧形凹槽342，便于下连接板30与其它构件之间的相互配合和安装方便。连接凸块121与上定位凸块122之间的上连接板10下表面12形成开口朝下的V型缺口123。通过在上连接板10的下表面12形成V型缺口123，便于上连接板与台模面板之间的相互配合，以及方便上连接板10与台模面板的拆除。
本实施例中台模龙骨为一体式结构。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种台模龙骨，台模龙骨包括水平设置的上连接板（10）、竖直设置的中间连接板（20）和水平设置的下连接板（30），所述中间连接板（20）的上端与所述上连接板（10）的连接处为弧形连接，所述中间连接板（20）的下端与所述下连接板（30）的连接处为弧形连接，其特征在于：所述上连接板（10）包括形成于所述上连接板（10）上表面（11）的连接凹槽（111）、以及形成于所述上连接板（10）下表面（12）的连接凸块（121），所述上连接板（10）的两端设有朝向向下的上定位凸块（122）；所述下连接板（10）包括与所述中间连接板（20）下端连接的连接安装槽（31）、形成于所述连接安装槽（31）的下端且向外延伸的水平定位板（32）、以及形成于所述水平定位板（32）末端且朝向向上的竖直定位板（34），所述连接安装槽（31）的下端还形成凸沿朝向向内的卡块（33）。
2.根据权利要求1所述的一种台模龙骨，其特征在于：所述连接凸块（121）与所述上定位凸块（122）之间的上连接板（10）下表面（12）形成开口朝下的V型缺口（123）。
3.根据权利要求1所述的一种台模龙骨，其特征在于：所述连接凹槽（111）位于所述上连接板（10）的左右两侧；所述连接凸块（121）位于所述上连接板（10）的左右两侧，所述连接凸块（121）位于所述连接凹槽（111）的正下方。
4.根据权利要求3所述的一种台模龙骨，其特征在于：形成所述连接凹槽（111）的两边为垂直关系；形成所述连接凸块（121）的两边为垂直关系。
5.根据权利要求4所述的一种台模龙骨，其特征在于：形成所述连接凹槽（111）的倾斜短边（1111）与形成所述连接凸块（121）的倾斜短边（1211）平行；形成所述连接凹槽（111）的倾斜长边（1112）与形成所述连接凸块（121）的倾斜长边（1212）平行。
6.根据权利要求1所述的一种台模龙骨，其特征在于：所述水平定位板（32）的上表面为倾斜面，所述水平定位板(32)的下表面为直面。
7.根据权利要求1所述的一种台模龙骨，其特征在于：所述竖直定位板(34)上部形成朝向向内的下定位凸块(341)，所述竖直定位板(34)的下部内表面形成弧形凹槽(342)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520051298.9U CN204475765U (zh) | 2015-01-26 | 2015-01-26 | 一种台模龙骨 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN204475765U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106088443A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-09 | 广州康普顿至高建材有限公司 | 一种一体型材式天花龙骨 |
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2015
- 2015-01-26 CN CN201520051298.9U patent/CN204475765U/zh active Active
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