CN106088443A - 一种一体型材式天花龙骨 - Google Patents

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    • E04B9/18—Means for suspending the supporting construction

Abstract

本发明提供了一种一体型材式天花龙骨，为呈条状延伸的一体式型材，其包括一个龙骨主体，龙骨主体的顶部设有与龙骨主体一体连接的、沿轴向延伸且竖直向上凸出的、用于吊装的吊装部。本发明采用革新性的设计，整条龙骨一体成型，提高整体质量，节省工时与耗材。

Description

一种一体型材式天花龙骨
技术领域
本发明涉及装饰建材领域，具体涉及一种一体型材式天花龙骨。
背景技术
吊顶天花是建筑材料领域内常见的产品，在诸多建筑的室内广泛应用。其中，龙骨是安装天花的重要结构。
现有技术的龙骨一般都采用分体式的结构，请参阅图1，主要包括位于上部的卡轨，以及位于下部的主龙骨。两者都是沿轴向延伸的长形结构，并且分开加工制造然后相互连接在一起。这种根深蒂固的传统结构显然过于复杂，不仅增加了生产和安装工序，而且容易受制造公差影响，降低了组装后的整体质量。多余的制造工序显然浪费了更多的耗材和生产能耗，也增加了产品的制造工时，使产品成本上升之余也浪费了更多的资源。这显然不能满足产品现代化的需求。
不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种一体型材式天花龙骨，整条龙骨一体成型，提高整体质量，节省工时与耗材。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种一体型材式天花龙骨，为呈条状延伸的一体式型材，其包括一个龙骨主体，龙骨主体的顶部设有与龙骨主体一体连接的，沿轴向延伸且竖直向上凸出的，用于吊装的吊装部。
进一步的，所述吊装部包括吊装头和连接部；连接部自龙骨主体的顶面竖直向上凸出，吊装头一体设于连接部的顶部，且吊装头的宽度大于连接部顶部的宽度，使吊装头的底面外露，形成一个吊装受力面。
进一步的，所述龙骨主体的底部设有沿轴向延伸的开放槽口，龙骨主体的内部设有沿轴向延伸的空腔，空腔与槽口联通。
进一步的，还包括用于安装天花板的安装凸缘；安装凸缘设于龙骨主体的顶部的左右两侧，安装凸缘与安装凸缘之间形成一道容纳槽，吊装部位于容纳槽内。
进一步的，所述安装凸缘的内侧面之间的间距大于吊装头的宽度。
进一步的，所述安装凸缘的顶面低于吊装头的底面。
进一步的，所述龙骨主体的两侧面开设有侧槽。
本发明提供的一种一体型材式天花龙骨，具有以下优点：
整条龙骨一体成型，成型结构好，质量容易控制，节省加工工序与工时，减少耗材；
节省组装工序，避免不同部件之间的组装因制造公差产生不利影响；
提高生产和安装效率，从工时、人工和耗材上节省了成本，更绿色环保；
通用性强，与普通龙骨同样使用，应用范围广，对天花产品行业有极强的效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术龙骨的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的一种一体型材式天花龙骨的整体结构示意图。
图3为截面圆形式吊装头的一体型材式天花龙骨的整体结构示意图。
图4为截面扁形式吊装头的一体型材式天花龙骨的整体结构示意图。
附图标记说明：
1、龙骨主体 2、吊装部
3、连接部 4、吊装头
5、安装凸缘 6、空腔
7、槽口 8、侧槽
10、主龙骨 20、卡轨
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图2，本发明提供了一种一体型材式天花龙骨，为呈条状延伸的一体式型材，其包括一个龙骨主体1，龙骨主体1的顶部设有与龙骨主体1一体连接的，沿轴向延伸且竖直向上凸出的，用于吊装的吊装部2。
传统的龙骨是采用分体式的结构设计，请参阅图1，分为上部的卡轨20和下部的主龙骨10。其中，卡轨20的结构用于龙骨的吊装，而主龙骨10则用于安装天花板，且主龙骨10是外露于天花的主要结构，所以卡轨20一般采用外观较差的碳钢或镀锌钢材制成，而主龙骨10则采用成型质量较高的型材或钢材。
本发明采用的是更简单的一体式结构，利用现代更先进的型材加工工艺将龙骨整体所需要的结构通过更少的工序全部加工成一个完整的产品。其中，吊装部2就完全取代了传统卡轨20中的功能，而吊装部2是完全与龙骨主体1一体成型的，整条龙骨是通过一个模具制作出来的一体式型材，成型质量更高更符合标准，量产效率也大大提升。而且一体式的结构使两个部分具有更好的连接质量，既省去了连接安装工序，又确保了连接部分不会因为连接结构的制造公差而发生组装困难或组装松动的问题，从根本上优化了整体结构，提高了质量又提高了生产组装效率。
具体地，作为优选，所述吊装部2包括吊装头4和连接部3；连接部3自龙骨主体1的顶面竖直向上凸出，吊装头4一体设于连接部3的顶部，且吊装头4的宽度大于连接部3顶部的宽度，使吊装头4的底面外露，形成一个吊装受力面。
吊装头4是承担吊装功能的主要结构，龙骨的吊装是采用专用的吊码卡住吊装头4，使吊码与吊装头4的底面相抵，吊装头4的底面与吊码之间的作用力就是吊装龙骨的支撑力。而连接部3则是吊装头4与龙骨主体1之间的连接结构，特点是轻量化、牢固性高，且其顶部宽度应小于吊装头4的宽度以确保吊装头4的底面能够外露。
需要说明的是，请参阅图2至图4，本发明的说明书附图中提供了多种结构方案，其中吊装头4的形状各异。图2的吊装头4截面呈矩形，图3的吊装头4截面呈圆形，图4的吊装头4截面呈扁形，但实际都是基于上述核心结构特征来进行设计的。吊装头4的结构特征是必须具有一个外露的底面来作为吊装受力面，因此图2至图4的方案都是可行的，甚至还有更多的变体设计，在此不作一一列举，在权利要求中也不作具体限定。只要设计方案中具备上述的核心结构特征，即属于本发明的保护范围之内。
作为优选，所述龙骨主体1的底部设有沿轴向延伸的开放槽口7，龙骨主体1的内部设有沿轴向延伸的空腔6，空腔6与槽口7联通。
由于需要安装天花板，所以各表面平整的矩形截面式龙骨主体1是较为优选的设计方案。而且天花一般都需要安装一些特定的设备，在龙骨主体1内部预留空腔6是比较合理的方案。而且这种结构也有助于使龙骨主体1轻量化，减轻重量又节省了耗材，符合经济型原则和环保原则。
作为优选，本发明还包括用于安装天花板的安装凸缘5；安装凸缘5设于龙骨主体1的顶部的左右两侧，安装凸缘5与安装凸缘5之间形成一道容纳槽，吊装部2位于容纳槽内。
安装凸缘5是一个用于安装天花板的优选结构，也是行业未来发展中的创新性结构设计。安装凸缘5与天花板的安装结构是相互配合的，可以卡住天花板的边缘作更全面的限位，有利于提高安装后的天花板的稳定性。由于天花板的安装结构并不是本发明的技术重点，在此不作赘述。需要说明的是，作为预留给天花板安装的结构，安装凸缘5的具体结构也是多种多样的，并不一定是说明书附图中所示的钩状。作为原有技术的补充，只要龙骨上相应位置设有安装凸缘5都属于本发明的保护范围之内。
作为进一步的优选，所述安装凸缘5的内侧面之间的间距大于吊装头4的宽度。或所述安装凸缘5的顶面低于吊装头4的底面。由于安装凸缘5与吊装部2的位置比较接近，结构上容易对天花板的安装构成干涉，使天花板安装过程中产生不便。因此优选安装凸缘5的内侧面之间的宽度大于吊装头4的宽度，使吊装头4与安装凸缘5在竖直方向上的投影不干涉。或优选安装凸缘5的顶面低于吊装头4的底面，使吊装头4与安装凸缘5在水平方向上不发生干涉，预留出空间用于天花板的安装。
作为进一步的优选，所述龙骨主体1的两侧面开设有侧槽8。正常使用时，本发明的龙骨主体1两侧面都是与天花板的侧面相接触的。一方面，天花板的侧面可能因与龙骨主体1的刚性接触而挫伤，解决的办法是在龙骨主体1与天花板的侧面之间贴一条柔性的胶条来进行缓冲。侧槽8即为贴胶条提供了合理的空间，保障贴的胶条稳固不会滑落，而且外观上内敛遮蔽。另一方面，在某些场合，可能因为外观或其他要求，需要在天花板的侧面与龙骨主体1之间增设装饰条等结构，这些结构也可以利用侧槽8来安装。
本发明提供的一种一体型材式天花龙骨，最大限度地优化了龙骨的结构，使整条龙骨一体成型，成型结构好，质量容易控制，仅通过型材成型的工序，大大提高了生产效率，节省了工时，还减少耗材。从工时、人工和耗材上节省了成本，更绿色环保。龙骨作为天花产品的核心部件之一，这项革新设计将深远影响天花产品行业的技术发展。这种一体式的结构也节省了组装工序，更避免了不同部件之间的组装因制造公差产生的卡死、松动等不利影响。而且通用性强，与普通龙骨同样使用，应用范围广，对天花产品行业有极强的效益，是未来天花产品行业的核心创新技术。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种一体型材式天花龙骨，其特征在于：为呈条状延伸的一体式型材，其包括一个龙骨主体，龙骨主体的顶部设有与龙骨主体一体连接的，沿轴向延伸且竖直向上凸出的，用于吊装的吊装部。
2.根据权利要求1所述的一体型材式天花龙骨，其特征在于：所述吊装部包括吊装头和连接部；连接部自龙骨主体的顶面竖直向上凸出，吊装头一体设于连接部的顶部，且吊装头的宽度大于连接部顶部的宽度，使吊装头的底面外露，形成一个吊装受力面。
3.根据权利要求1所述的一体型材式天花龙骨，其特征在于：所述龙骨主体的底部设有沿轴向延伸的开放槽口，龙骨主体的内部设有沿轴向延伸的空腔，空腔与槽口联通。
4.根据权利要求2所述的一体型材式天花龙骨，其特征在于：还包括用于安装天花板的安装凸缘；安装凸缘设于龙骨主体的顶部的左右两侧，安装凸缘与安装凸缘之间形成一道容纳槽，吊装部位于容纳槽内。
5.根据权利要求4所述的一体型材式天花龙骨，其特征在于：所述安装凸缘的内侧面之间的间距大于吊装头的宽度。
6.根据权利要求4所述的一体型材式天花龙骨，其特征在于：所述安装凸缘的顶面低于吊装头的底面。
7.根据权利要求1所述的一体型材式天花龙骨，其特征在于：所述龙骨主体的两侧面开设有侧槽。
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