CN103469620A - 一种纺织品印花工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纺织品印花工艺。包括调浆、印花、冷堆、水洗、整理五道工序,其特征在于所述调浆包括原糊制备和色浆制备,原糊的配比为海藻酸钠占原糊总重量的7%、水占原糊总重量的93%,色浆的配比为活性染料占色浆总重量的4%、纯碱占色浆总重量的3%、烧碱占色浆总重量的0.5%、水占色浆总重量的39%、原糊占色浆总重量的53.5%。本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:1.减少了天然纺织品印花的蒸气用量;2.不必使用蒸化过程中的蒸气压力容器,节约了生产成本;3.生产工艺中不需要加入尿素、抗还原剂,减少了对环境的污染;4.固色剂与天然纤维聚合成能吸收分散染料的高分子聚合物。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织品印花工艺。
背景技术
现有技术中的纺织品印花,其印花用的印花浆,是用染料、糊料、水和一些化学助剂组成的。在印制以后,纺织品是湿态的,为了防止印好的花型不被压糊,就要先用热能(大部分是用蒸气加热)将其烘干,烘干后,进入下一道工序蒸化, 又得用蒸气蒸15-50分钟,才能将所印制的花型固定。这样,蒸气的使用量就很大,纺织品的印花中所需的蒸气能耗,己经占纺织品生产过程总能耗的2/3以上。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种纺织品印花工艺的技术方案。
所述的一种纺织品印花工艺,包括调浆、印花、冷堆、水洗、整理五道工序,其特征在于所述调浆包括原糊制备和色浆制备,原糊的配比为海藻酸钠占原糊总重量的7%、水占原糊总重量的93%,色浆的配比为活性染料占色浆总重量的4%、纯碱占色浆总重量的3%、烧碱占色浆总重量的0.5%、水占色浆总重量的39%、原糊占色浆总重量的53.5%。
所述的一种纺织品印花工艺,其特征在于所述的调浆还包括固色剂制备,其各组分的重量比为:核壳结构丙烯酸树脂15~30份,丙烯酸酯15~60份、有机硅氧烷0.5~5份、聚吡咯烷酮0.5~3.5份、氨水1~3份、紫外线吸收剂0.5~3份、乳化剂2~6份、去离子水5~50份。
所述的一种纺织品印花工艺,其特征在于所述的固色剂中还添加以下组分,其按重量比分别为:硫酸钾-硫代硫酸钾1~2份,苯乙烯20~30份。
所述的一种纺织品印花工艺,其特征在于所述的丙烯酸酯为:丙烯酸甲酯5~20份,丙烯酸丁酯10~40份。
所述的一种纺织品印花工艺,其特征在于所述的冷堆在环境温度为5℃时的冷堆时间为20小时。
所述的一种纺织品印花工艺,其特征在于所述的冷堆在环境温度为20℃时的冷堆时间为8小时。
所述的一种纺织品印花工艺,其特征在于所述的冷堆在环境温度为25℃时的冷堆时间为5小时。
本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:1.减少了天然纺织品印花的蒸气用量(据测算,每米纺织品印花可以下降蒸气能耗1/2以上);2.不必使用蒸化过程中的蒸气压力容器,也不需要蒸化机等大型蒸化设备,减少了工人操作的危险性,节约了生产成本;3.生产工艺中不需要加入尿素、抗还原剂,减少了对环境的污染;4.固色剂能使天然纤维织物采用分散染料对织物进行喷绘印制,固色剂与天然纤维聚合成能吸收分散染料的高分子聚合物,该高分子聚合物无色、透明、柔韧、牢固地与织物形成一体结构,能准确反应染料颜色、且手感柔软舒适,此外,应用到织物喷绘印制工艺中,无需蒸化水洗等工序,能大量节约用水,还避免了污水的处理。
具体实施方式
本发明的纺织品印花工艺包括调浆、印花、冷堆、水洗、整理五道工序,调浆包括原糊制备和色浆制备,原糊的配比为海藻酸钠占原糊总重量的7%、水占原糊总重量的93%,色浆的配比为活性染料占色浆总重量的4%、纯碱占色浆总重量的3%、烧碱占色浆总重量的0.5%、水占色浆总重量的39%、原糊占色浆总重量的53.5%。
本发明的调浆还包括固色剂制备,其各组分的重量比为:核壳结构丙烯酸树脂15~30份,丙烯酸酯15~60份、有机硅氧烷0.5~5份、聚吡咯烷酮0.5~3.5份、氨水1~3份、紫外线吸收剂0.5~3份、乳化剂2~6份、去离子水5~50份。
上述固色剂中还添加以下组分,其按重量比分别为:硫酸钾-硫代硫酸钾1~2份,苯乙烯20~30份;丙烯酸酯为:丙烯酸甲酯5~20份,丙烯酸丁酯10~40份。
实施例1
环境温度为5℃时的冷堆时间为20小时。
实施例2
环境温度为20℃时的冷堆时间为8小时。
实施例3
环境温度为25℃时的冷堆时间为5小时。
本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:1.减少了天然纺织品印花的蒸气用量(据测算,每米纺织品印花可以下降蒸气能耗1/2以上);2.不必使用蒸化过程中的蒸气压力容器,也不需要蒸化机等大型蒸化设备,减少了工人操作的危险性,节约了生产成本;3.生产工艺中不需要加入尿素、抗还原剂,减少了对环境的污染;4.固色剂能使天然纤维织物采用分散染料对织物进行喷绘印制,固色剂与天然纤维聚合成能吸收分散染料的高分子聚合物,该高分子聚合物无色、透明、柔韧、牢固地与织物形成一体结构,能准确反应染料颜色、且手感柔软舒适,此外,应用到织物喷绘印制工艺中,无需蒸化水洗等工序,能大量节约用水,还避免了污水的处理。
Claims (7)
1.一种纺织品印花工艺,包括调浆、印花、冷堆、水洗、整理五道工序,其特征在于所述调浆包括原糊制备和色浆制备,原糊的配比为海藻酸钠占原糊总重量的7%、水占原糊总重量的93%,色浆的配比为活性染料占色浆总重量的4%、纯碱占色浆总重量的3%、烧碱占色浆总重量的0.5%、水占色浆总重量的39%、原糊占色浆总重量的53.5%。
2.根据权利要求1所述的一种纺织品印花工艺,其特征在于所述的调浆还包括固色剂制备,其各组分的重量比为:核壳结构丙烯酸树脂15~30份,丙烯酸酯15~60份、有机硅氧烷0.5~5份、聚吡咯烷酮0.5~3.5份、氨水1~3份、紫外线吸收剂0.5~3份、乳化剂2~6份、去离子水5~50份。
3.根据权利要求2所述的一种纺织品印花工艺,其特征在于所述的固色剂中还添加以下组分,其按重量比分别为:硫酸钾-硫代硫酸钾1~2份,苯乙烯20~30份。
4.根据权利要求2所述的一种纺织品印花工艺,其特征在于所述的丙烯酸酯为:丙烯酸甲酯5~20份,丙烯酸丁酯10~40份。
5.根据权利要求1所述的一种纺织品印花工艺,其特征在于所述的冷堆在环境温度为5℃时的冷堆时间为20小时。
6.根据权利要求1所述的一种纺织品印花工艺,其特征在于所述的冷堆在环境温度为20℃时的冷堆时间为8小时。
7.根据权利要求1所述的一种纺织品印花工艺,其特征在于所述的冷堆在环境温度为25℃时的冷堆时间为5小时。
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CN 201310414472 CN103469620A (zh) | 2013-09-12 | 2013-09-12 | 一种纺织品印花工艺 |
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CN 201310414472 CN103469620A (zh) | 2013-09-12 | 2013-09-12 | 一种纺织品印花工艺 |
Publications (1)
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CN103469620A true CN103469620A (zh) | 2013-12-25 |
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CN (1) | CN103469620A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018205078A1 (zh) * | 2017-05-08 | 2018-11-15 | 沈亚阳 | 印花工艺 |
CN108930170A (zh) * | 2017-05-23 | 2018-12-04 | 如皋市下原科技创业服务有限公司 | 一种新型纺织品印花工艺 |
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2013
- 2013-09-12 CN CN 201310414472 patent/CN103469620A/zh active Pending
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CN108930170A (zh) * | 2017-05-23 | 2018-12-04 | 如皋市下原科技创业服务有限公司 | 一种新型纺织品印花工艺 |
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PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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