CN103469308A - 一种二维原子晶体材料、其连续化生产方法及生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种二维原子晶体材料、其连续化生产方法及生产线。所述制备二维原子晶体材料的连续化生产线包括依次连接的设有第一卷辊（11）的放卷室（1）、电感耦合-化学气相沉积室（2）、冷却室（3）以及设有第二卷辊（41）的收卷室（4）。本发明提供的制备二维原子晶体材料的连续化生产线能够实现二维原子晶体材料的连续化生产，制备效率高，降低了二维原子晶体材料的生产成本，生产过程条件可控，工艺条件稳定，重复性高；制备得到的二维原子晶体材料的长度可控，可以生长较长的二维原子晶体材料。

Description

一种二维原子晶体材料、其连续化生产方法及生产线

技术领域

本发明属于二维原子晶体材料的制备领域，具体涉及一种大面积的二维原子晶体材料、其制备方法及设备，尤其涉及一种大面积的二维原子晶体材料、其连续化生产方法及生产线。

背景技术

二维原子晶体是指一种只有单个或几个原子厚度的二维材料，从本质上来讲更象上一种巨大的二维分子，这种材料因为其绝对的二维结构而具备了令人意外的特性与功能。典型的二维原子晶体材料包括石墨烯材料、氮化硼材料。石墨烯（Graphene）是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，只有一个碳原子厚度的二维材料；六方氮化硼（BN）与石墨是等电子体，具有白色石墨之称，具有类似石墨的层状结构，有良好的润滑性，电绝缘性导热性和耐化学腐蚀性，具有中子吸收能力。

现有的二维原子晶体材料的制备方法均是“间歇式”的生长模式，无法规模化生产，制备效率低，价格昂贵；且操作为非自动化，晶体材料的生长随机，工艺不稳定，重复性差。以石墨烯为例，其现有的制备方法有微机械分离法、氧化石墨还原法、SiC热解法、化学气相沉积法（CVD）等。

化学气相沉积法制备石墨烯的过程是以甲烷、乙醇等含碳化合物作为碳源，在镍、铜等金属衬底上通过将碳源高温分解，然后采用强迫冷却的方式在衬底表面形成石墨烯的过程。

现有技术在宏量制备和应用二维原子晶体材料方面都面临着如下几个问题（1）缺乏连续化制备工艺；（2）缺少全流程自动化精确控制；（3）难以形成规模化应用平台。

现有技术在宏量制备和应用二维原子晶体材料方面也做了些研究。如新加坡国立大学石墨烯研发中心采用Cluster结构，将电感耦合化学气相沉积（ICP-CVD）、磁控溅射和电子束蒸发集成，通过输送样品到不同的功能腔室，形成“排队式”连续化制备石墨烯，但是设备工艺复杂，无法得到推广，而且制备效率依然很低。日本SONY公司将Roll-to-Roll技术集成到真空CVD设备中，如图1（图1为现有技术连续生产大面积石墨烯薄膜的设备）所示，可以连续化生产100米的石墨烯薄膜，但是获得的样品质量不高，而且石墨烯薄膜本身有很多裂缝，主要是由于装置设计不合理，导致样品传输过程中张力过大；另外，当温度升高，铜导体的电阻将不断变化，给石墨烯的生长带来很大扰动。

因此，到目前为止，本领域缺乏一种能够稳定地连续化生产大面积的二维原子晶体材料的方法，及生产设备，无法满足现有技术对于大面积的二维原子晶体材料的需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种制备二维原子晶体材料的连续化生产线，所述生产线能够连续化制备二维原子晶体材料，制备得到的二维原子晶体材料的长度可控，可以制备10米、100米、500米、甚至更长的二维原子晶体材料，且制备得到的二维原子晶体材料具有较高的质量。本发明所述二维原子晶体材料的长度取决于设备的规模。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种制备二维原子晶体材料的连续化生产线，所述生产线包括依次连接的设有第一卷辊的放卷室、电感耦合-化学气相沉积室、冷却室以及设有第二卷辊的收卷室；

其中，所述第一卷辊卷有待沉积二维原子晶体材料的衬底，所述衬底由第一卷辊放卷，并由第二卷辊将制备得到的沉积有二维原子晶体材料的衬底收卷；

所述电感耦合-化学气相沉积室包括用于发生化学气相沉积的高温生长单元，以及与所述高温生长单元连接，并向其提供等离子体的电感耦合线圈；

所述电感耦合-化学气相沉积室具有进气口和出气口。

优选地，所述电感耦合线圈串接于所述生产线上，并设置于放卷室与高温生长单元之间；

进气口设置于电感耦合线圈的前端，出气口设置于高温生长单元的后端；

优选地，当电感耦合线圈串接于生产线上时，电感耦合线圈与高温生长单元内设置有石英套管，所述衬底处于石英套管内。

优选地，所述电感耦合线圈设置于所述高温生长单元的上方；

进气口设置于电感耦合线圈的上端，出气口设置于高温生长单元的后端。

优选地，所述冷却室采用水冷狭缝冷却；

优选地，所述待沉积二维原子晶体材料的衬底为柔性衬底；

优选地，所述衬底下方设置表面光滑的支撑台，用于支撑衬底，避免衬底由于自身重力造成的下陷弯曲；

优选地，所述支撑台为连续的石英台面或滚轴台面，或者为间隔的石英台面或滚轴台面；

优选地，所述第一卷辊和第二卷辊具有相同的线速度。

优选地，所述生产线上还串接有温控室，用于对待沉积二维原子晶体材料的衬底进行预处理；

所述温控室设置在放卷室和电感耦合-化学气相沉积室之间。

优选地，所述放卷室内设置第一展平辊，用于展平待沉积二维原子晶体材料的衬底的褶皱，便于均匀沉积二维原子晶体材料；所述第一展平辊设置于第一卷辊之后；

所述收卷室内设置第二展平辊，用于展平沉积有二维原子晶体材料的衬底，防止收卷过程产生褶皱；所述第二展平辊设置于第二卷辊之前；

优选地，所述放卷室内设置第一纠偏辊，用于纠正待沉积二维原子晶体材料的衬底的位置，便于准确沉积二维原子晶体材料；所述第一纠偏辊设置于第一卷辊之后；

所述收卷室内设置第二纠偏辊，用于纠正沉积有二维原子晶体材料的衬底的成卷位置；所述第二纠偏辊设置于第二卷辊之前。

本发明的目的之二是提供一种二维原子晶体材料的连续化生产方法，，所述方法使用如目的之一所述的制备二维原子晶体材料的连续化生产线，具体包括如下步骤：

（1）将待沉积二维原子晶体材料的衬底卷于第一卷辊上，所述衬底的自由端卷于第二卷辊上；

（2）在第一卷辊和第二卷辊的转动过程中，所述待沉积二维原子晶体材料的衬底被输送进入电感耦合-化学气相沉积室中，进行二维原子晶体材料的沉积，得到沉积有二维原子晶体材料的衬底；

（3）所述沉积有二维原子晶体材料的衬底在冷却室中得到冷却，冷却后被收卷于第二卷辊上，得到二维原子晶体材料。

优选地，步骤（1）之后，步骤（2）之前进行步骤（2’）：

待沉积二维原子晶体材料的衬底在温控室中进行预处理。

优选地，步骤（1）所述待沉积二维原子晶体材料的衬底为铜箔或铜导线，优选厚度为0.1～0.3mm的铜箔或直径为0.1～0.3mm的铜导线；所述铜箔的厚度或铜导线的直径独立地选自0.1～0.3mm，例如0.1～0.2mm、0.15～0.24mm、0.13mm、0.18mm、0.24mm、0.29mm等。

优选地，步骤（2）所述第一卷辊和第二卷辊的转动具有相同的线速度，所述线速度优选为0.01～0.2m/min，例如0.02m/min、0.05m/min、0.07m/min、0.1m/min、0.13m/min、0.16m/min、0.18m/min、0.19m/min等。

优选地，步骤（2）所述沉积为在保护性气氛中，将气体、液体或固体的原料源性物质高温分解至自由基、分子片段或原子级物种，在衬底上重新形成化学键，降温后得到二维原子晶体材料的过程。

优选地，步骤（2）所述高温分解的温度为300～1200℃，例如305℃、330℃、400℃、465℃、490℃、550℃、595℃、687℃、720℃、885℃、958℃、1067℃、1089℃、1120℃、1148℃、1170℃、1189℃等，优选500～700℃。

优选地，步骤（2）所述高温分解过程中，电感耦合线圈22等离子发生器的功率为0～1000W，例如5W、28W、45W、80W、145W、280W、350W、400W、485W、525W、580W、675W、768W、845W、900W、935W、980W等，优选300～500W。所述0W意指不开启等离子发生器。

优选地，步骤（2）所述保护性气氛为通入保护性气体的减压或常压氛围；优选为通入保护性气体的5～1000Pa的减压氛围或者通入保护性气体的常压氛围。所述减压氛围的压力典型但非限制性的如10Pa、15Pa、22Pa、55Pa、98Pa、125Pa、178Pa、268Pa、365Pa、506Pa、725Pa、889Pa、910Pa等。

优选地，步骤（2’）所述预处理为氢气或氢等离子体气氛下的退火处理，所述退火温度为600～900℃，例如630℃、680℃、710℃、770℃、850℃等。

本发明的目的之三是提供一种目的之二所述的连续化生产方法制备得到的二维原子晶体材料，所述二维原子晶体材料的长度可控；

优选地，所述二维原子晶体材料为石墨烯材料、石墨烯衍生材料或氮化硼二维原子晶体材料中的任意1种；

优选地，所述石墨烯衍生材料选自氢化石墨烯材料、氮掺杂石墨烯材料、硼掺杂石墨烯材料、氮硼共掺杂石墨烯材料、氟化石墨烯材料中的任意1种。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

（1）本发明提供的制备二维原子晶体材料的连续化生产线能够实现二维原子晶体材料的连续化生产，制备效率高，降低了二维原子晶体材料的生产成本；

（2）本发明提供的制备二维原子晶体材料的连续化生产方法，生产过程条件可控，工艺条件稳定，重复性高；

（3）通过本发明提供的生产线和生产方法制备得到的二维原子晶体材料的长度可控，可以生长较长的二维原子晶体材料，例如100米、1000米，甚至更长的二维原子晶体材料，是本领域现有技术无法实现的。

附图说明

图1为现有技术连续生产大面积石墨烯薄膜的设备；

图2为本发明一种实施方式提供的制备二维原子晶体材料的连续化生产线；

图3A为设有第一展平辊（12）的放卷室（1）的结构示意图；

图3B为设有第二展平辊（42）的收卷室（4）的结构示意图；

图4A为第一展平辊（12）之前设有第一纠偏辊（13）的放卷室（1）的结构示意图；

图4B为第二展平辊（42）之前设有第二纠偏辊（43）的收卷室（4）的结构示意图；

图5为串接电感耦合线圈（22）的电感耦合-化学气相沉积室（2）的结构示意图；

图6为电感耦合线圈（22）设置于上方的电感耦合-化学气相沉积室（2）的结构示意图；

图7为设置有石英套管（25）的电感耦合-化学气相沉积室（2）的结构示意图；

图8为本发明另一种实施方式提供的制备二维原子晶体材料的连续化生产线；

其中，1-放卷室；2-电感耦合-化学气相沉积室；3冷却室；4-收卷室；5-温控室；7-待沉积二维原子晶体材料的衬底；8-沉积有二维原子晶体材料的衬底；9-石英支撑台；

11-第一卷辊；12-第一展平辊；13-第一纠偏辊；

21-高温生长单元；22-电感耦合线圈；23-进气口；24-出气口；25-石英套管；

41-第二卷辊；42-第二展平辊；43-第二纠偏辊。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

本发明通过集成roll-to-roll传输系统（连续式的卷对卷传输系统）、电感耦合等离子体-化学气相沉积（ICP-CVD）以及冷却系统，实现了连续化制备大面积二维原子晶体材料的目的。

roll-to-roll传输系统是将衬底从圆筒状的卷辊卷出后，在衬底上加入特定用途的功能或在衬底表面加工，然后再一次把加工后的衬底卷成圆筒状或直接成品裁切的设备。在本发明中，roll-to-roll传输系统有放卷室1和收卷室4组成，衬底（如铜箔、铜导线、镍箔或镀镍导线等等）被卷于放卷室1内，自由端卷在收卷室4内，依靠放卷室1和收卷室4内卷辊的转动，实现衬底在本发明提供的制备二维原子晶体材料的连续化生产线上的传输。

实施例1提供一种制备二维原子晶体材料的连续化生产线，其包括依次连接的如下设备：

（i）设有第一卷辊11的放卷室1；

（ii）电感耦合-化学气相沉积室2；

（iii）冷却室3；

和，（iv）设有第二卷辊41的收卷室4；

其中，所述第一卷辊11卷有待沉积二维原子晶体材料的衬底7，所述衬底由第一卷辊11放卷，并由第二卷辊41将制备得到的沉积有二维原子晶体材料的衬底8收卷；

所述电感耦合-化学气相沉积室2包括用于发生化学气相沉积的高温生长单元21，以及与所述高温生长单元21连接，并向其提供等离子体的电感耦合线圈22；

所述电感耦合-化学气相沉积室2具有进气口23和出气口24。

具体结构如图2（图2为本发明提供的制备二维原子晶体材料的连续化生产线）所示。下面结合图2～图7对实施例1提供的一种制备二维原子晶体材料的连续化生产线，以及基于该生产线的部分变形进行详细描述。

本实施例提供的制备二维原子晶体材料的连续化生产线，包括依次连接的如下设备：

（i）设有第一卷辊11的放卷室1，所述第一卷辊11卷有待沉积二维原子晶体材料的衬底7，如铜箔、镍箔等，所述待沉积二维原子晶体材料的衬底7由第一卷辊11旋转放卷，供给给后续的生产过程。

本发明所述待沉积二维原子晶体材料的衬底7为柔性衬底。

本发明对于放卷室1中的具体设置不做限定，但至少应当设置第一卷辊11。

进一步地，为了后续在待沉积二维原子晶体材料的衬底7上均匀的沉积二维原子晶体材料，优选在放卷室1内，第一卷辊11之后设置第一展平辊12；图3A为设有第一展平辊12的放卷室1的结构示意图。

进一步地，为了后续能够准确地在既定位置沉积二维原子晶体材料，优选在放卷室1内，第一卷辊11之后设置第一纠偏辊13；图4A为第一展平辊12之前设有第一纠偏辊13的放卷室1的结构示意图。

当然，第一展平辊12和第一纠偏辊13均可独立的设置于放卷室1内，且当两者同时存在时，两者的位置关系不限定，即第一纠偏辊13也可以设置在第一展平辊12之后，本领域技术人员可以根据实际情况进行限定。

（ii）电感耦合-化学气相沉积室2，所述待沉积二维原子晶体材料的衬底（7）在第一卷辊11和第二卷辊41的作用下，被送入电感耦合-化学气相沉积室2，并在相应的化学气相沉积的反应条件下，在表面沉积二维原子晶体材料，得到沉积有二维原子晶体材料的衬底8。

化学气相沉积的温度一般在1000℃左右，温度较高，不利于大面积的二维原子晶体材料的工业化生产，本发明采用电感耦合-化学气相沉积的方法，能够将化学气相沉积的温度降至500～700℃。

在电感耦合-化学气相沉积室2中，电感耦合等离子体（ICP）是由射频环形放电产生，当电感线圈通过射频电流时，在电感耦合-化学气相沉积室2中激发出交变的磁场，进而感应出电场，将电感耦合-化学气相沉积室2中的二维晶体材料的制备源气体（如碳源性气体，或硼氮源性气体）电离，产生高密度的等离子体。

所述电感耦合-化学气相沉积室2包括用于发生化学气相沉积的高温生长单元21，以及与所述高温生长单元21连接，并向其提供等离子体的电感耦合线圈22；且所述电感耦合-化学气相沉积室2具有进气口23和出气口24；制备源气体或者保护性气体通过进气口23通入电感耦合-化学气相沉积室2；出气口24用于排出反应后的气体。

电感耦合-化学气相沉积室2中，电感耦合线圈22的位置，本发明没有限定。电感耦合线圈22可以设置于放卷室1与高温生长单元21之间，串接于所述生产线上，如图5（图5为串接电感耦合线圈22的电感耦合-化学气相沉积室的结构示意图）所示，此时，进气口23设置于电感耦合线圈22的前端，出气口设置于高温生长单元21的后端；或者，将电感耦合线圈22设置于所述高温生长单元21的上方，如图6（图6为电感耦合线圈22设置于上方的电感耦合-化学气相沉积室2的结构示意图）所示，此时进气口23设置于电感耦合线圈22的上端，出气口设置于高温生长单元21的后端。

当电感耦合线圈22串接于所述生产线上时，原料源性气体在电感耦合线圈22的作用下发生电离分解，在气流作用下进入高温生长单元21，实现在衬底上的二维原子晶体材料的生长。但是电感耦合线圈22内的温度较低（大约只有100℃左右），被电离的原料源性气体在电感耦合线圈22内无法生成高质量的石墨烯，且容易造成无定形碳的沉积，污染衬底；针对于这一问题，当电感耦合线圈22串接于生产线上时，本发明所述电感耦合-化学气相沉积室2内部设置石英套管25，所述衬底处于石英套管25内，用于阻碍无定形碳的沉积，污染衬底，具体结构如图7（图7为设置有石英套管25的电感耦合-化学气相沉积室2的结构示意图）所示。

本发明所述的高温生长单元21是提供一个能够进行化学气相沉积的腔室，典型但非限制性的高温生长单元21为CVD管式炉，或者结构与CVD管式炉类似，但炉体为正方形，椭圆形的高温CVD反应室。

（iii）冷却室3，在roll-to-roll的传输系统的传输下，沉积有二维原子晶体材料的衬底8从电感耦合-化学气相沉积室2输送出来，此时沉积有二维原子晶体材料的衬底8的温度较高，进入冷却室3后，迅速降温。

本发明所述冷却室3的冷却方式不做限定，优选采用水冷狭缝冷却；

所谓水冷狭缝冷却是设置一狭缝通道，通道外侧设置循环冷却水，沉积有二维原子晶体材料的衬底8从狭缝通道通过，实现快速冷却的目的。

和，（iv）设有第二卷辊41的收卷室4，所述第二卷辊41旋转，以将沉积有二维原子晶体材料的衬底8收卷至收卷室4中。

本发明对于收卷室4中的具体设置不做限定，但至少应当设置第二卷辊41。

进一步地，为了保证收卷过程中沉积有二维原子晶体材料的衬底8的平整性，优选在收卷室4内，第二卷辊41之前设置第二展平辊42；图3B为设有第二展平辊42的收卷室4的结构示意图。

进一步地，为了保证收卷过程中沉积有二维原子晶体材料的衬底8收卷的整齐性，优选在收卷室4内，第二卷辊41之前设置第二纠偏辊43；图4B为第二展平辊42之前设有第二纠偏辊43的收卷室4的结构示意图。

当然，第二展平辊42和第二纠偏辊43均可独立的设置于收卷室4内，且当两者同时存在时，两者的位置关系不限定，即第二纠偏辊43也可以设置在第二展平辊42之后，本领域技术人员可以根据实际情况进行限定。

在本发明提供的制备二维原子晶体材料的连续化生产线中，如果生产线很长，衬底在自身重力的作用下，中间段会自然下陷变弯，进入电感耦合-化学气相沉积室2后，会影响衬底表面二维原子晶体材料的质量，因此为了取得更好的二维原子晶体材料，本发明在所述制备二维原子晶体材料的连续化生产线内设置支撑台9，用于支撑衬底，避免衬底由于自身重力造成的下陷弯曲。所述支撑台9可以为连续的石英台面或滚轴台面，也可以为间隔的石英台面或滚轴台面。所谓连续的石英台面或滚轴台面为从放卷室1至收卷室4的整个生产线的衬底下方设置连续不断的石英台面；而间隔的石英台面或滚轴台面为从放卷室1至收卷室4的整个生产线的衬底下方选择性的设置几段石英台面或滚轴台面。

作为优选，本发明提供的制备二维原子晶体材料的连续化生产线上还串接有温控室5，用于对待沉积二维原子晶体材料的衬底7进行预处理。以铜箔为例，商购来的铜箔表面可能会存在很薄的氧化层，通过在温控室5中对铜箔进行退火处理，不但可以预先还原成具有催化活性的单质铜，而且有利于增大单晶铜的粒径，保证二维原子晶体材料的质量。所述温控室5设置在放卷室1和电感耦合-化学气相沉积室2之间。

在本发明提供的制备二维原子晶体材料的连续化生产线上制备二维原子晶体材料过程中，为了避免由于第一卷辊11和第二卷辊41线速度差异造成的二维原子晶体材料层的断裂等缺陷，优选所述第一卷辊11和第二卷辊41具有相同的线速度。

实施例2提供一种制备二维原子晶体材料的连续化生产线，其包括依次连接的如下设备：

（a）设有第一卷辊11的放卷室1；

在放卷室1内，第一卷辊11之后依次设置第一纠偏辊13和第一展平辊12，待沉积二维原子晶体材料的衬底7卷于第一卷辊11上，自由端经第一纠偏辊13矫正位置，第一展平辊12展平后，输出放卷室1；

（b）温控室5；

待沉积二维原子晶体材料的衬底7从放卷室1输出后，进入温控室5，进行预处理（例如退火处理）；

（c）电感耦合-化学气相沉积室2；

待沉积二维原子晶体材料的衬底7从放卷室1输出后进入由依次串接的电感耦合线圈22和高温生长单元21组成的电感耦合-化学气相沉积室2进行化学气相沉积，得到沉积有二维原子晶体材料的衬底8；

电感耦合-化学气相沉积室2内部设置石英套管25，所述衬底处于石英套管25内；

（d）冷却室3；

沉积有二维原子晶体材料的衬底8从电感耦合-化学气相沉积室2输出后，进入冷却室3降温；

（e）设有第二卷辊41的收卷室4；

在收卷室4内，顺着沉积有二维原子晶体材料的衬底8的输送方向，依次设置第二展平辊42和第二纠偏辊43；

冷却后的沉积有二维原子晶体材料的衬底8被输送至收卷室4，并被收卷于第二卷辊41上；

和，（f）石英支撑台9；

所述石英支撑台9设置在输送路线较长的温控室5、电感耦合-化学气相沉积室2和冷却室3内。

图8为本发明实施例2提供的制备二维原子晶体材料的连续化生产线。

实施例3提供一种石墨烯的连续化生产方法，所述方法使用如实施例1所述的制备石墨烯的连续化生产线，具体包括如下步骤：

（1）将厚度为0.1～0.3mm的铜箔卷于第一卷辊11上，所述铝箔的自由端卷于第二卷辊41上；

（2）第一卷辊11和第二卷辊41以0.04m/min的线速度同时转动，输送铜箔进入电感耦合线圈-化学气相沉积室2中，进行石墨烯的沉积，得到沉积有石墨烯的衬底；

电感耦合线圈-化学气相沉积室2的高温生长单元21温度为1000℃，以2sccm的流速通入含10%气态的碳源性物质（如甲烷、乙烯、乙炔等）的氢气；电感耦合线圈-化学气相沉积室2内保持常压，等离子发生器不开启；在运动传输状态下，铜箔衬底保持在高温生长单元21内3min，得到沉积了不少于3层的石墨烯层；

（3）所述沉积有石墨烯的衬底在冷却室3中冷却至室温，冷却后被收卷于第二卷辊41上，得到石墨烯材料。

本领域技术人员应该明了，所述碳源性物质包括碳氢化合物和/或碳氢氧化合物，所述碳氢化合物包括但不限于选自甲烷、乙烷、乙烯或乙炔中的任意1种或至少2种的组合，所述碳氢氧化合物包括但不限于选自乙醇、丙醇、异丙醇、乙酸乙酯、甲苯或聚甲基丙烯酸甲酯中的任意1种或至少2种的组合。

实施例4提供一种石墨烯的连续化生产方法，所述方法使用如实施例2所述的制备石墨烯的连续化生产线，具体包括如下步骤：

（1）将厚度为0.1～0.3mm的铜箔卷于第一卷辊11上，所述铜箔的自由端卷于第二卷辊41上；

（2’）第一卷辊11和第二卷辊41以0.2m/min的线速度转动，输送铜箔进入温控室5，进行退火预处理，退火温度为850℃；

（2）铜箔继续被输送进入电感耦合线圈-化学气相沉积室2中，进行石墨烯的沉积，得到沉积有石墨烯的铜箔；

电感耦合线圈-化学气相沉积室2的高温生长单元21温度为900℃（例如1000℃），电感耦合线圈22等离子发生器不开启，以10sccm的流速通入含10%气态的碳源性物质（如气态的甲烷、乙烯、乙炔等）的氢气；电感耦合线圈-化学气相沉积室2内保持500Pa的压力；在运动传输状态下，铜箔衬底保持在高温生长单元21内10min，得到沉积了1～2层的石墨烯层；

（3）所述沉积有石墨烯的铜箔在冷却室3中冷却至室温，冷却后被收卷于第二卷辊41上，得到石墨烯材料。

实施例5提供一种氢化石墨烯材料的连续化生产方法，所述方法使用如实施例2所述的制备石墨烯的连续化生产线，所述方法与实施例4的区别在于：

电感耦合线圈-化学气相沉积室2的高温生长单元21温度为650℃，电感耦合线圈22为开启状态，且等离子体发生器的频率为13.56MHz，功率为300W；电感耦合线圈-化学气相沉积室2中通入的氢气中碳源性物质的含量为50%，通入流速为50sccm，其中的压力为1000Pa；具有铜箔衬底保持在高温生长单元21内5min。

实施例6提供一种氢化石墨烯材料的连续化生产方法，所述方法使用如实施例1所述的制备石墨烯的连续化生产线，所述方法与实施例3的区别在于：

电感耦合线圈-化学气相沉积室2的高温生长单元21温度为300℃，电感耦合线圈22为开启状态，且等离子体发生器的频率为13.56MHz，功率为1000W；电感耦合线圈-化学气相沉积室2中通入的氢气中碳源性物质的含量为20%，通入流速为40sccm，其中的压力为100Pa；具有铜箔衬底保持在高温生长单元21内5min。

另外，在实施例3、4、5、6中，碳源物质也可以为液体，如易挥发性的乙醇、甲苯等，当碳源物质为液体时，可以以氢气为载气，通入电感耦合线圈-化学气相沉积室2。

在实施例3、4、5、6中，碳源物质中可以混合氮源性物质，来制备氮掺杂石墨烯材料；也可以混合硼源性物质，制备硼掺杂石墨烯材料；或者是掺杂硼源性物质和氮源性物质的混合物，制备硼氮共掺杂石墨烯材料；当然也可以以气态的碳源性物质和气态的氟源性物质的混合气体为原料源，制备氟化石墨烯材料。

其中，所述氮源性物质选自乙二胺、吡啶、氨气、氨水、三聚氰胺、尿素中的任意1种或至少2种的组合；所述硼源性物质选自硼酸三异丙酯、硼烷、三氯化硼、氧化硼、碳化硼中的任意1种或至少2种的组合；所述氟源性物质为四氟化碳和/或三氟化氮。

实施例7提供一种二维氮化硼材料的连续化生产方法，所述方法可以使用如实施例1或实施例2所述的制备石墨烯的连续化生产线；所述方法与实施例3或实施例4的区别在于原料源性物质不同，实施例3或实施例4的原料源性物质为碳源性气体，而本实施例所使用的原料源性物质为硼氮比为1:1的化合物，如环硼氮烷、B-三氯环硼氮烷或B-六氯环硼氮烷等。

本领域技术人员应当明了，本发明所述的二维原子晶体材料的连续化生产方法中，步骤（2）所述保护性气氛为通入保护性气体的减压或常压氛围；优选为通入保护性气体的5～1000Pa的减压氛围或者通入保护性气体的常压氛围。

所述原料源是沉积二维原子晶体材料所使用的原料物质；原料源气体为气态的沉积二维原子晶体材料所使用的原料物质；

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种制备二维原子晶体材料的连续化生产线，其特征在于，所述生产线包括依次连接的设有第一卷辊（11）的放卷室（1）、电感耦合-化学气相沉积室（2）、冷却室（3）以及设有第二卷辊（41）的收卷室（4）；

其中，所述第一卷辊（11）卷有待沉积二维原子晶体材料的衬底（7），所述衬底由第一卷辊（11）放卷，并由第二卷辊（41）将制备得到的沉积有二维原子晶体材料的衬底（8）收卷；

所述电感耦合-化学气相沉积室（2）包括用于发生化学气相沉积的高温生长单元（21），以及与所述高温生长单元（21）连接，并向其提供等离子体的电感耦合线圈（22）；

所述电感耦合-化学气相沉积室（2）具有进气口（23）和出气口（24）。

2.如权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述电感耦合线圈（22）串接于所述生产线上，并设置于放卷室（1）与高温生长单元（21）之间；

进气口（23）设置于电感耦合线圈（22）的前端，出气口（24）设置于高温生长单元（21）的后端；

优选地，当电感耦合线圈（22）串接于生产线上时，电感耦合线圈（22）与高温生长单元（21）内设置有石英套管（25），所述衬底处于石英套管（25）内。

3.如权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述电感耦合线圈（22）设置于所述高温生长单元（21）的上方；

进气口（23）设置于电感耦合线圈（22）的上端，出气口（24）设置于高温生长单元（21）的后端。

4.如权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述冷却室（3）采用水冷狭缝冷却；

优选地，所述待沉积二维原子晶体材料的衬底（7）为柔性衬底；

优选地，所述衬底下方设置表面光滑的支撑台（9），用于支撑衬底，避免衬底由于自身重力造成的下陷弯曲；

优选地，所述支撑台（9）为连续的石英台面或滚轴台面，或者为间隔的石英或滚轴台面；

优选地，所述第一卷辊（11）和第二卷辊（41）具有相同的线速度。

5.如权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述生产线上还串接有温控室（5），用于对待沉积二维原子晶体材料的衬底（7）进行预处理；

所述温控室（5）设置在放卷室（1）和电感耦合-化学气相沉积室（2）之间。

6.如权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述放卷室（1）内设置第一展平辊（12），用于展平待沉积二维原子晶体材料的衬底（7）的褶皱，便于均匀沉积二维原子晶体材料；所述第一展平辊（12）设置于第一卷辊（11）之后；

所述收卷室（4）内设置第二展平辊（42），用于展平沉积有二维原子晶体材料的衬底（8），防止收卷过程产生褶皱；所述第二展平辊（42）设置于第二卷辊（41）之前；

优选地，所述放卷室（1）内设置第一纠偏辊（13），用于纠正待沉积二维原子晶体材料的衬底（7）的位置，便于准确沉积二维原子晶体材料；所述第一纠偏辊（13）设置于第一卷辊（11）之后；

所述收卷室（4）内设置第二纠偏辊（43），用于纠正沉积有二维原子晶体材料的衬底（8）的成卷位置；所述第二纠偏辊（43）设置于第二卷辊（41）之前。

7.一种二维原子晶体材料的连续化生产方法，其特征在于，所述方法使用如权利要求1～6之一所述的制备二维原子晶体材料的连续化生产线，具体包括如下步骤：

（1）将待沉积二维原子晶体材料的衬底（7）卷于第一卷辊（11）上，所述衬底的自由端卷于第二卷辊（41）上；

（2）在第一卷辊（11）和第二卷辊（41）的转动过程中，所述待沉积二维原子晶体材料的衬底（7）被输送进入电感耦合-化学气相沉积室（2）中，进行二维原子晶体材料的沉积，得到沉积有二维原子晶体材料的衬底（8）；

（3）所述沉积有二维原子晶体材料的衬底（8）在冷却室（3）中得到冷却，冷却后被收卷于第二卷辊（41）上，得到二维原子晶体材料；

优选地，步骤（1）之后，步骤（2）之前进行步骤（2’）：

待沉积二维原子晶体材料的衬底（7）在温控室（5）中进行预处理。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述待沉积二维原子晶体材料的衬底（7）为铜箔或铜导线，优选厚度为0.1～0.3mm的铜箔或直径为0.1～0.3mm的铜导线；

优选地，步骤（2）所述第一卷辊（11）和第二卷辊（41）的转动具有相同的线速度，所述线速度优选为0.01～0.2m/min；

优选地，步骤（2）所述沉积为在保护性气氛中，将气体、液体或固体的原料源性物质高温分解至自由基、分子片段或原子级物种，在衬底上重新形成化学键，降温后得到二维原子晶体材料的过程；

优选地，步骤（2）所述高温分解的温度为300～1200℃，优选500～700℃；

优选地，步骤（2）所述保护性气氛为通入保护性气体的减压或常压氛围；优选为通入保护性气体的5～1000Pa的减压氛围或者通入保护性气体的常压氛围；

优选地，步骤（2）所述高温分解过程中，电感耦合线圈22等离子发生器的功率为0～1000W，优选300～500W。

9.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，步骤（2’）所述预处理为氢气或氢等离子体气氛下的退火处理，所述退火温度为600～900℃。

10.一种如权利要求9所述的连续化生产方法制备得到的二维原子晶体材料，其特征在于，所述二维原子晶体材料的长度可控；

优选地，所述二维原子晶体材料为石墨烯材料、石墨烯衍生材料或氮化硼二维原子晶体材料中的任意1种；

优选地，所述石墨烯衍生材料选自氢化石墨烯材料、氮掺杂石墨烯材料、硼掺杂石墨烯材料、氮硼共掺杂石墨烯材料、氟化石墨烯材料中的任意1种。

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