CN1034691A - 聚烯烃类树脂层压物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚烯烃类树脂层压物，其特征在 于，它是在以其他α-烯烃单元含量在15摩尔％以 下、特性粘度[η]为1.2～4.0分升/克，重均分子量与 数均分子量之比(Mw/Mn)为2～10和光雾度在 50％以下的丁烯-1类聚合物为主体的聚烯烃类树脂 所构成的底材层两表面上，置有熔融指数[MI]为0.1 ～30克/10分的聚烯烃类树脂构成的光雾度小于 上述底材层光雾度的层制成的层压物，其光雾度小于 3％，变形恢复率在90％以上，MD方向与TD方向 的撕裂强度比为0.25～4。

Description

本发明涉及新型聚烯烃类树脂层压物。更详细地说，本发明涉及一种优良的聚烯烃类树脂层压物，它特别适合用作食品包装用的拉伸膜，无公害、无毒性，而且包装商品时既不影响包装状态也不会降低商品价值。
近年来，拉伸包装由于具有以下一些特性而被广泛应用：（a）可以根据被包装物的凸凹形状进行配合，从而使包装不残留任何皱纹，可提高被包装物外观上的商品价值;（b）具有适度透气性，可防止生鲜食品等被包装物鲜度降低;（c）可用自动包装机进行高效包装操作等等。
对用于这种拉伸包装的拉伸膜有以下一些要求：（1）变形恢复性好，即变形恢复率高，（2）透明性好，（3）防雾性好，（4）具有高断裂延伸率，（5）具有适度透气性，但水蒸汽的渗透率低，（6）膜中的成份不转移到食品上，（7）没有废物处理方面的问题，（8）耐低温保存和低温运输等。
以前，使用普通软质聚氯乙烯树脂制成的无延伸膜作为这种拉伸膜。
但是，这种软质聚氯乙烯树脂膜尽管比较符合上述要求中的第（1）、（2）和（4）项，但缺点有（a）因含有大量增塑剂而容易发生白化，而且该增塑剂还容易转移到被包装物上，不利于食品卫生（不符合上述第（3）（6）项要求），（b）熔断和烧断膜时产生氯化氢气体，不利于环境卫生（不符合上述第（7）项要求），（c）在冷冻保存和冷冻输送时因膜变脆而有可能破裂（不符合上述第（8）项要求），（d）水蒸汽渗透性大，不适于各种生鲜食品的包装（不符合上述第（5）项要求）等。
为了改善用这种软质聚氯乙烯树脂制成的拉伸膜，提出了由聚烯烃类树脂制成的膜。
但是，这种膜的变形恢复性差。例如用手指推压膜时产生颈缩，膜发生变形並难以恢复原状。如果把用这种聚烯烃系树脂制成的膜包装的商品陈列在店铺柜中，消费者可自由地取到手中观看时，经过多次手取使包装状态变差，导致用上述膜包装的商品价值降低。因而，由上述聚烯烃树脂制成的膜不能在要求多次手取鉴别后不影响包装状态的食品包装等领域内使用，因而用途难免受到限制。
另外，作为一种聚烯烃类树脂，已知有丁烯-1均聚合物和丁烯-1与其它α-烯烃的共聚物等丁烯-1类聚合物，但是利用这些物质主要是为了改进聚丙烯的密封性（特开昭61-110550号公报），目前的现状是对能够最大限度地利用该特性方面的用途研究进行得还不充分。
本发明的目的是克服以前软质聚氯乙烯树脂膜所具有的缺点，提供一种具有良好透明性防雾性、撕裂强度、耐低温性，而且不仅具有适度透气性，同时水蒸汽渗透性也低，没有增塑剂转移现象，燃烧时也不会产生氯化氢气体，而且变形恢复性好，包装状态不会恶化且不会降低被包装物的商品价值等特点，特别适合于食品包装用拉伸膜的聚烯烃类树脂层压物。
本发明者们为了开发具有上述优良性质的聚烯烃类树脂层压物，多次进行了努力研究，结果发现使用以特定的丁烯-1类聚合物为主体的聚烯烃类树脂作为底材层，在其两表面上设置由特定聚烯烃类树脂制成的层制成层压物，这种层压物具有规定特性，能达到上述目的，基于这一见识完成了本发明。
本发明提供了一种聚烯烃类树脂层压物，其特征是在以α-烯烃单元含量为15摩尔%以下，特性粘度〔η〕为1.2～4.0分升/克，重均分子量〔Mw〕与数均分子量〔Mn〕之比（Mw/Mn）为2～10，以及光雾度（ヘイズ）为50%以下的丁烯-1类聚合物为主体的聚烯烃类树脂制成的底材层的两个表面上，设置有由熔融指数〔MI〕为0.1～30g/分的聚烯烃类树脂制成的而且其光雾度在上述底材层的光雾度以下的层，这种层压物的光雾度在3%以下而变形恢复率在90%以上，MD方向相对于TD方向的撕裂强度比是0.25-4。
在本发明压层物中，使用以丁烯-1类聚合物为主体的聚烯烃类树脂作为底材层。
该丁烯-1类聚合物既可以是丁烯-1的单独聚合物，也可以是丁烯-1和其它α-烯烃的共聚物，此共聚物中α-烯烃单元的含量必需在15摩尔%以下。一旦其含量超过15摩尔%，该层压物的弹性模数就会显著下降，以致不适于用作食品包装拉伸膜。
与丁烯-1共聚的α-烯烃可列举出例如乙烯、丙烯、戊烯-1、己烯-1等，既可以使用其中一种，也可以二种以上组合使用。
该丁烯-1类共聚物在温度135℃的萘烷溶液中测定的特性粘度〔η〕必需在1.2～4.0分升/克，最好在1.5～3.0分升/克的范围内。
该〔η〕不足1.2分升/克时强度低，因此延伸困难，难以在本发明之层压物中使用;如果超过4.0分升/克，则丁烯-1类聚合物延伸困难，即使敢于进行延伸，也会因底材层表面产生波纹以致得不到漂亮的原形。
此外，该丁烯-1类聚合物重均分子量〔Mw〕相对于数均分子量〔Mn〕之比Mw/Mn必须在2～10，最好在3-8的范围内，而且光雾度必须在50%以下，最好在40%以下。表示分子量分布的该Mw/Mn比值不足2时，该丁烯-1类聚合物的流动性降低、与〔η〕大于4.0分升/克时相同，在底材层表面容易产生波纹，另一方面Mw/Mn比值超过10时底材层强度会降低，同时作为丁烯-1类聚合物特征的耐颈缩特性也有降低的趋势。而光雾度一旦超过50%则层压物的透明性会降低。
作为最佳丁烯-1类聚合物，例如可列举出按摩尔比为1∶99乃至15∶85之比含有乙烯单元和丁烯-1单元並且满足上述条件的丁烯-1和乙烯的共聚物。若用差示扫描热分析装置分析该共聚物，则得到表示最低熔点及最高熔点的2种吸热峰，最高熔点通常在70-120℃范围内。在该共聚物中，希望该最高熔点与最低熔点之差在2-40℃范围内。此温度差不足2℃时层压物的热封性变差;一旦超过40℃则该共聚物带粘稠性，模塑性能降低因而不好。
由上述差示扫描热分析测得的该共聚物的熔化热（由差示扫描热分析示出的峰值或肩台的底线连起来的直线决定），最好是在2～25卡/克范围内。熔化热一旦低于2卡/克，共聚物往往易发粘，相反，高于25卡/克时，层压物的透明度有降低的趋势，这是不好的。
该共聚物用13C-NMR测定的乙烯嵌段度希望在0.015以下。这种该乙烯嵌段度，对13C-NMR测定结果利用“高分子”（Macromolecules）第15卷，第353页（1982年）中记载的方法进行各三单元组的鉴定，可用下式表示：
X＝I/E
式中，I是共聚物中乙烯链的嵌段聚合比，用通式
I= (IEEE)/(IBBE+IEBE+IBEB)
表示，E是共聚物中乙烯单元的含量，用以下通式表示：
E（摩尔%）＝
(IEEE/2+IEBE+IBEE)/(IBBB+IBBE+IBEB+IEEE/2+IEBE+IBEE) ×100
但在上式中，例如IEEE表示在丁烯-1共聚物中，乙烯重复单元-乙烯重复单元-乙烯重复单元存在的摩尔数，和以下IBEE、IEBE及IBEB等也同样是着眼于共聚物中三个重复单元，表示将它作为1个单元时的该单元的种类。
希望如此表示的乙烯嵌段度（X）在0.015以下，该值越低越好，最好是0。也就是着眼于共聚物中的3个重复单元时，作为3个重复单元全是乙烯重复单元的单元越增加就越容易变成结晶性高的共聚物。因而，乙烯嵌段度（X）一旦高于0.015，层压物的透明度就下降。
该丁烯-1共聚物中沸腾乙醚可溶成分的含量希望在3-25（重量）%范围内。一般说来，对沸腾乙醚的溶解性，有共聚物的聚合度越高其溶解性越低的趋势，而结晶性增加其溶解性也有降低的趋势。该共聚物由于沸腾乙醚可溶成分含量规定在上述范围内，就意味着对共聚体中聚合度低的成分和结晶性进行了限制。
因此，沸腾乙醚可溶成分含量一旦低于3（重量）%，层压物的透明度就有降低的趋势，而高于25（重量）%时因低聚合度成分含量变高而可能产生发粘现象。
上述丁烯-1共聚物，例如在固体催化剂成分（A）、有机铝化合物（B）以及电子给予性化合物（C）组成的催化剂存在下使丁烯-1和乙烯进行气相聚合，因而能方便地制得。该固体催化剂成分（A）可以通过使由下式
MgR1R2
（式中R1和R2是碳原子数为1-20的烷基，彼此可相同或不同。）
表示的至少一种有机镁化合物，用氯化剂氯化制得载体之后，在电子给予体存在下和-25～180℃温度范围内，与四价钛的卤化物接触的方法制得。
作为上述有机镁化合物，可列出二乙基镁、乙基丁基镁、乙基己基镁、乙基辛基镁、二丁基镁、丁基己基镁、丁基辛基镁以及二环己基镁等烷基镁化合物。
作为氯化剂，可列举出氯气和氯代烷，而最好是氯气与氯丁烷并用。氯化通常是在0-100℃，优选20～60℃，最好是在20-40℃的温度范围内进行。
通过这种氯化作用，部分结合在镁原子上的烷基被氯原子取代，而且由于至少一部分烷基残存下来，所以通过这种残存烷基的作用阻碍了正常晶格的生成，生成具有适当表面积及孔容积的结晶径很小的非层状物。
由此得到的非层状物，根据需要进行乙醇处理后，在电子给予体存在下，用四价钛的卤化物处理非层状物。用四价钛的卤化物处理通常在-25-+180℃温度范围内进行。
作为上述四价钛的卤化物，可列举出四卤化钛、烷氧基三卤化钛、烷氧基二卤化钛。三烷氧基一卤化钛等，最好使用四氯化钛。
作为电子给予体，可采用含有氧、氮、磷或硫的有机化合物。
作为电子给予体的具体例子，可列举出胺类、氨化物类、酮类、腈类、膦类、磷酰胺类、酯类、醚类、硫醚类、硫酯类、酸酐类、酰卤类、酰胺类、醛类及有机酸类及酯类等。
其中最好是酯类、醚类、酮类、酸酐类等，作为具体的化合物例子，可列举出安息香酸、P-甲氧基安息香酸、P-乙氧基安息香酸、甲苯酸邻苯二甲酸二异丁酯、苯醌、以及苯甲酸酐乙二醇丁基醚等。
如此制得的固体催化成分，希望其卤素/钛（摩尔比）为3-200，最好在4-100范围内;而镁/钛（摩尔比）为1-90，最好在5-70的范围内。
对催化剂中的有机铝化合物（B）往往没有限制，但最好使用三烷基铝。
作为电子给予性化合物（C），可以使用下式表示的杂环化合物。
Figure 881087610_IMG1
（式中，R3和R6各表示烃基，最好是碳原子数为2-5的取代或未取代的饱和或不饱和烃基，R4、R5和R7各表示氢原子或烃基，最好是氢原子或碳原子数为1～5的取代或未取代的饱和或不饱和烃基。）
作为这种杂环化合物，可列举出例如1，4-桉树脑、1，8-桉树脑，间-桉树脑、蒎脑、苯并呋喃、2，3-二氢苯并呋喃（香豆满）、2H-色烯、4H-色烯、色满、异色满、二苯并呋喃及呫吨等。这些各类杂环化合物既可各自单独使用，也可以二种以上并用。
上述各种杂环化合物中，最好是1.8桉树脑。
关于用于制备该丁烯-1共聚物的催化剂组成，有机铝化合物（B）相对于固体催化成分（A）中四价钛化合物中的钛原子来说，通常希望在0.1～100倍摩尔，最好在1～500倍摩尔的范围内;此外，电子给予性化合物（C）相对于固体催化剂成分（A）中四价钛化合物的钛原子来说，通常希望在0.1～500倍摩尔，最好是在0.5～200倍摩尔的范围内。
气相聚合温度通常在45-80℃，最好在50-70℃的范围内选择，聚合压力可以适当规定在基本上不发生原料成分液化的范围内，一般情况下是1～15千克/厘米2。
乙烯和丁烯-1的导入摩尔比可以适当规定在要得到的共聚物中两者间摩尔比的范围内（即1∶99～15∶85的范围内）。
既可以为了调节分子量有氢之类分子量调节剂共存;也可以为了防止共聚物凝聚，与沸点低于丁烯-1的惰性气体（例如氮、甲烷、乙烷、丙烷等）共存。
本发明涉及的层压物的底材层既可以仅仅使用丁烯-1类聚合物，如果需要也可以使用这种丁烯-1类聚合物和其它聚烯烃类树脂的混合物，但在这种情况下其它聚烯烃类树脂的使用量，相对于100重量份丁烯-1类聚合物，最好在100重量份以下。作为这种聚烯烃类树脂，可使用例如低密度聚乙烯、线状低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物，聚丙烯等。
本发明涉及的层压物是在其底材层的两个表面上置有由聚烯烃类树脂构成的层，作为这种聚烯烃类树脂，可以用熔融指数〔MI〕为0.1～30克/10分，最好是0.3～15克/10分范围的。该〔MI〕不足0.1克/10分时会产生桔皮面，透明性降低;反之，一旦超过30克/10分则模塑性变坏。此外，这种表面层的光雾度必须在上述底材层光雾度以下，如果表面层光雾度高于底材层的光雾度，则层压物的光雾度就难以控制在3%以下。
用于这种表面层的聚烯烃类树脂，可列举通常以碳原子数2-4的烯烃为主体聚合而成的低结晶性至高结晶性树脂，例如可使用低密度聚乙烯、线状低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、结晶性聚丁烯-1，乙烯-醋酸乙烯共聚物等。
关于本发明层压物底材层和表面层的厚度，底材层厚度通常在7-50微米，最好在8-40微米范围内选择，底材层与表面层的厚度比希望在0.5～20，最好在1-10范围内。底材层与表面层的厚度若在上述范围内则既可以充分保持层压物的强度，同时又能充分发挥丁烯-1类聚合物的特性。
本发明之层压物的光雾度必须在3%以下，如果超过3%则不能清楚地看到被包装物，因而用超过3%光雾度的层压物来包装被包装物就会降低被包装物的商品价值。此外，变形恢复率必须在90%以上。不足90%的作为食品包装用拉伸膜使用时，用手触摸的部分起皱並不能恢复原状，使被包装物的商品价值显著降低。此外，MD方向与TD方向的撕裂强度比必须在0.25-4范围内。这种撕裂强度比一旦脱离上述范围，该层压体则变得容易撕裂。
对本发明之层压物制造方法没有特别限制，可以用从以前制造层压膜的惯用方法中选出的任何方法，但是一般采用挤压层叠法，用挤压机将热熔融膜进行层压，並在冷却固化后，将它一轴或二轴延伸的方法。
本发明聚烯烃类树脂层压物在透明性、防雾性、撕裂强度、耐低温性方面都是很优良，而且既具有适度透气性，同时水蒸汽透过性也低，而且没有增塑剂转移现象，在燃烧时也不会产生氯化氢气体等，在食品卫生和环境卫生方面也没有问题，变形恢复性也很好，特别适于用作食品包装用拉伸膜。因此，用这种聚烯烃类树脂层压物包装被包装物时不会使被包装物的商品价值降低。
实施例
以下根据实施例进一步详细说明本发明，但本发明不受这些例子任何限制。
按以下方法求出各种物理性能。
（1）聚丁烯-1的特性粘度〔η〕
在135℃的萘烷中测定
（2）聚丁烯-1的分子量分布（Mw/Mn）
在ウォ-タ-ズ社制的GPC装置150c中分别安装两根ショ-デツクスAD807，AD80M/S进行测定。测定温度为135℃
（3）各光雾度
根据ASTM-D-1003测定。
（4）层压物的防雾性
将层压物窃谧坝?0℃100毫升水的容积为200毫升的烧杯上，在5℃的恒温槽中放置10分钟后取出，根据以下标准用肉眼判断层压物的表面的附着状态並求出防雾性。
O：不附着水滴。
△：部分附着水滴。
X：全面附着水滴。
（5）层压物的拉伸弹性模量（MD、TD方向）
求出根据ASTM，D-882-67测得5%延伸率下的弹性模量。
（6）层压物的拉伸恢复率（MD方向）
使膜在松弛和看不见的拉伸状态下装在试样夹具上。另一方面，在拉伸机的测力传感器侧安装直径80毫米的半球型夹具，以100毫米/分钟的速度移动半球型夹具至距离膜面20毫米以下。在这种状态下保持10秒钟后。卸掉夹具並放开应力。用放大镜读取膜的位移。
用下式定义变形恢复率：
(20-X)/20 ×100%
X：试验后的膜的位移（毫米）
（7）层压物的粘附力
在用10毫米宽的胶带粘贴的2片试样膜表面上，在3厘米2面积内通过指压使之粘接，以200毫米/分钟的速度用拉伸试验机拉伸，测出将粘接面拉开的剪切力，换算成每厘米2粘接面积上的值。
（8）撕裂强度比（MD/TD）
将按照ASTM    D-1922-78测得的MD方向撕裂强度与在同方向测得的TD方向撕裂强度的比值。
（制造实施例）
聚丁烯-1的制备
（1）固体催化成分（A）的制备
将300毫升丁基辛基镁（20%庚烷溶液）放入装有机械式搅拌机、回流冷凝器、滴液漏斗、供气阀及温度计的五口烧瓶中，将氮气通入烧瓶中，在烧瓶内保持惰性气氛。使用滴液漏斗在室温下向其中滴加5升氯丁烷。然后以5毫米/分的速度通入氯气进行氯化。
其次，在25～35℃下加2.5升硅油，再在此混合物中滴加113毫升乙醇，由于滴加乙醇，生成的氯化物沉淀下来。含该沉淀物的混合液在40℃下搅拌1小时后升温到75-80℃，将该溶液在此温度下放置一夜。
通过虹吸慢慢将这种高温溶液加到含有邻苯二甲酸二异丁酯（电子给予体）和过量TiCl4的冷却到-25℃的溶液中，在这种低温TiCl4中使反应中间体沉淀，然后将含有这种沉诞物的混合溶液升温至室温。
随后，再在含此沉淀物的混合溶液中，添加作为电子给予体的邻苯二甲酸二异丁酯，将温度升至100-110℃，将混合溶液在此温度下保持1小时。使反应生成物沉淀，用85℃的庚烷洗涤5～6次，通过虹吸将溶液移至另一容器。
在此溶液中加入过量TiCl4，将混合物在110℃下搅拌1小时。生成的沉淀物和溶液通过虹吸分离后，生成的催化成分（沉淀物）用庚烷洗涤数次（80℃下洗5～6次）。
将所得之沉淀收集起来並在弱减压下干燥，于是得到Ti含量为3.0（重量）%的固体催化成分（A）。
（2）催化剂的制备
把按上述（1）制得的固体催化成分（A）按照1升中钛浓度为2毫摩尔的比例投入催化剂制备槽中。再在此催化剂制备槽中投入三异丁基铝10毫摩尔/升以及1.8桉树脑4毫摩尔/升。然后按照每毫摩尔钛原子50克的比例投入丙烯，将催化剂制备槽内升温至40℃，使制备催化剂的反应进行15分钟。然后过滤反应物，干燥並得到溶剂。
（3）丁烯-1共聚物的制造
使用直径300毫米、容积100升的流动床聚合器，将上述（2）制得的催化剂按换算为Ti原蛹圃?.3毫摩尔/小时流量下，和三异丁基铝在30毫摩尔/小时流量下以及1.8桉树脑在24毫摩尔/小时流量下分别加到上述聚合器中。
分别将丁烯-1的分压调至3千克/厘米2，氮的分压调至4千克/厘米2，按照气体空塔速度35厘米/秒的速度供给丁烯-1、乙烯、氢气和氮气在60℃反应温度下进行聚合。
于是得到乙烯单元为1.6摩尔%的丁烯-1共聚物。用差示扫描热分析装置测得的结果为，这种丁烯-1共聚物的最高熔点是92℃，最低熔点是78℃，熔化热为12卡/克，用13C-NMR测得的乙烯嵌段度为0、沸腾乙醚可溶成分量为15（重量）%。
用同样方法制备了丁烯-1均聚合物和含有18摩尔%丁烯-1单元的丁烯-1共聚物。
用差示扫描热分析装置测定丁烯-1均聚合物的最高熔点为113℃，最低熔点是93℃。用差示扫描热分析装置测定含有18摩尔%己烯-1单元的丁烯-1共聚物的最高熔点是68℃，最低熔点64℃。
这些聚合物的特性粘度〔η〕，光雾度和Mw/Mn示于表1。
（实施例1～6，对比例1～6）
在由直径45毫米和30毫米的2台挤压机前端，用具有1.5毫米狭缝的直径为50毫米的三层模，调整挤出量使各层厚度如表1所示模塑成管状膜。聚丁烯-1的挤压机将树脂温度规定为180℃，在LL（线状低密度聚乙烯）时定为200℃，PP（聚丙烯）时定为230℃。
随后，待上述管状膜冷却固化后，将膜加热至110℃，规定MD、TD的延伸倍率为表1所示之值，进行延伸。所得之膜切去毛边，剥离成2张，卷成滚筒状。
将如此制得的层压物的物理性质示于表1。
使用的PP是由出光石油化学株式会社制的牌号为F730N，MI为10克/10分的产品;LL是由出光石油化学株式会社制的牌号为0128N，MI为1克/10分的产品。用于表面层的PP和LL中分别含有1.2（重量）%山梨糖醇月桂酸酯作为非离子性界面活性剂，和3.0（重量）%比重0.870、粘度为250（赛波特粘度计流出秒数，38℃）的矿物油。
在实施例5中，使用了70（重量）%聚丁烯-1和30（重量）%PP组成的聚烯烃类树脂。

Claims (10)

1、聚烯烃类树脂层压物，其特征在于它是在以其他a-烯烃单元含量为15摩尔%以下，特性粘度[η]为1.2～4.0分升/克、重均分子量(MW)与数均分子量(Mn)之比Mw/Mn为2-10、光雾度在50%以下的丁烯-1类聚合物为主体的聚烯烃类树脂组成的底材层两表面上，置有熔融指数[MI]为0.1～30克/10分的聚烯烃类树脂组成的、光雾度低于上述底材层光雾度的层的方法形成的光雾度在3%以下、变形恢复率在90%以上，MD方向与TD方向的撕裂强度比为0.25-4的聚烯烃类树脂层压物。
2、根据权利要求1所述聚烯烃类树脂层压物，其中所述的α-烯烃是乙烯。
3、根据权利要求1所述之聚烯烃类树脂层压物，其中所述的聚烃类树脂是从乙烯单元含量在15摩尔%以下的丁烯-1共聚物以及上述的丁烯-1共聚物和聚丙烯的混合物中选择出来的至少一种物质。
4、根据权利要求3所述之聚烯烃类树脂层压数，其中所述的丁烯-1共聚物用差示扫描热分析装置测得的最高熔点在70-120℃范围内，最高熔点与最低熔点之差在2-40℃范围内。
5、根据权利要求3所述之聚烯烃类树脂层压物，其中所述的丁烯-1共聚物用差示扫描热分析装置测得的熔化热在2-25卡/克范围内。
6、根据权利要求3所述之聚烯烃类树脂层压物，其中所述的丁烯-1共聚物用13C-NMR测得的乙烯嵌段度在0.015以下。
7、根据权利要求3所述之聚烯烃类树脂层压物，其中所述的丁烯-1共聚物在沸腾乙醚中的可溶成分量在3-25（重量）%范围内。
8、根据权利要求1所述之聚烯烃类树脂层压物，其中设置在上述底材层两表面上的层，是从线状低密度聚乙烯以及聚丙烯中选择出来的至少一种物质。
9、根据权利要求1所述之聚烯烃类树脂层压物，其中所述的底材层厚度在7-50微米范围内。
10、根据权利要求1所述之聚烯烃类树脂层压物，其中所述底材层厚度与设在底材层两表面上的层厚度比为0.5～20。
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