CN103466353A - 多层标签加工设备输纸装置 - Google Patents

Abstract

一种多层标签加工设备输纸装置包括：机架、依次设置在机架上的分纸机构、送纸传输组件，送纸传输组件上设置有传输带，分纸机构包括：分纸刀、设置在所述分纸刀端部的分纸轮，所述分纸轮与所述送纸传输组件配合进行分纸，所述分纸轮与所述送纸传输组件分别由动力元件各自独立驱动，所述分纸轮相对所述送纸传输组件反向转动；上述的多层标签加工设备输纸装置的通过分纸轮与送纸传输组件分别独立驱动，以使分纸轮更好的调整分纸摩擦力，避免因送纸传输组件的传动辊或传动轮卡位或故障而引起磨损或褶皱标签，且通过送纸传输组件将分纸后的标签平稳地进行传输。

Description

多层标签加工设备输纸装置

技术领域

本发明涉及一种印后加工设备，特别是涉及一种多层标签加工设备输纸装置。

背景技术

现有的多层标签印刷机一般采用分纸刀进行分纸，分纸刀一般垂直设置进行分纸，采用分纸刀进行分纸摩擦力较大，且不易调节，不能分离薄纸，更无法分离出多层纸，且容易划伤或刮伤纸张。且现有输纸装置一般采用一个电机进行带动，与分纸机构没有配合，标签等待加工件分纸后因分纸机构与输纸机构之间无法很好的结合，导致待加工件如标签的位置不可控，无法准确掌握待加工件如标签在输纸机构上具体位置，无法实现后续加工过程的自动化生产，且由于分纸机构与输纸机构各自独立驱动，无法很好的衔接，容易导致标签褶皱、拱起，特别是对于双层或多层标签，甚至会磨损标签。

发明内容

基于此，有必要提供一种提高待加工件传输稳定性的多层标签加工设备输纸装置。

一种多层标签加工设备输纸装置，包括：机架、设置在所述机架上的分纸机构、及设置在所述机架上并与所述分纸机构相应设置的送纸传输组件，及驱动所述分纸机构进行分纸及驱动所述送纸传输组件进行送纸的动力元件；所述送纸传输组件上设置有传输带，所述分纸机构包括：分纸刀、设置在所述分纸刀端部的分纸轮，所述分纸轮与所述送纸传输组件配合进行分纸，所述分纸轮与所述送纸传输组件分别由动力元件各自独立驱动，所述分纸轮相对所述送纸传输组件反向转动。

在优选的实施例中，所述机架上还设置有调节所述分纸轮分纸压力的蜗轮蜗杆；所述分纸刀相对机架或送纸传输组件倾斜设置，所述送纸传输组件包括：分纸传输组件、及调整传输组件；所述分纸传输组件与所述调整传输组件通过传输带交接；所述分纸轮与所述分纸传输组件配合进行分纸、并将分开后的待传输件通过所述分纸传输组件传输给所述调整传输组件。

在优选的实施例中，所述分纸传输组件包括：由动力元件驱动的分纸传输轮、与所述分纸传输轮传动连接的分纸传输配合轮、及传动连接所述分纸传输轮与所述分纸传输配合轮进行传输的分纸传输带、及装设所述分纸传输轮的分纸传动辊；所述分纸轮与所述分纸传输带配合进行分纸；所述分纸传输轮或分纸传动辊与所述调整传输组件传动连接。

在优选的实施例中，所述调整传输组件包括：依次并相对独立设置的输入单元、传输单元、及输出单元；所述输入单元、传输单元、及输出单元分别由动力元件独立驱动工作；所述动力元件包括：驱动所述分纸轮转动的第一动力、驱动所述分纸传输轮转动的第二动力、驱动所述传输单元传输工作的第三动力、驱动所述输出单元传输输出的第四动力，所述输入单元由所述第二动力驱动所述分纸传输轮进行带动传动。

在优选的实施例中，所述分纸传输轮与所述输入单元传动连接并通过设置传输带进行交接，所述分纸传输组件与所述输入单元之间设定为固定传输速比。

在优选的实施例中，所述输入单元、或传输单元、或输出单元包括：相对上下位置设置并夹持传输待传输件的压纸传输组件及托纸传输组件；所述压纸传输组件、或托纸传输组件包括：传动辊、及套设在所述传动辊上并由该传动辊带动传动的传输带，所述传动辊包括：主动传动辊、及从动传动辊。

在优选的实施例中，所述从动传动辊相对设置在各自所在的压纸传输组件或托纸传输组件的两端，所述主动传动辊相对设置在两从动传动辊之间；所述压纸传输组件、或托纸传输组件的传输带套设在各自两端设置的从动传动辊、及主动传动辊上形成一个传输回路；所述压纸传输组件的主动传动辊与所述托纸传输组件的主动传动辊相对反向转动。

在优选的实施例中，所述传输单元、或输出单元还包括：传动轮；所述第三动力或第四动力通过传动链传动到各自的传动轮、压纸传输组件上的主动传动辊、托纸传输组件的主动传动辊中形成传动回路；所述压纸传输组件上的主动传动辊与所述托纸传输组件的主动传动辊中的一个主动传动辊内绕在所述第三动力形成的传动回路中并与该第三动力传动方向一致，另一个主动传动辊相对外绕在所述第三动力形成的传动回路上以形成张紧方式的传动轮、并与该第三动力传动方向相反；所述输出单元的压纸传输组件相对其托纸传输组件突出设置并形成交接段。

在优选的实施例中，所述输入单元还包括：输入传动轮，所述第二动力通过传动链或传动带传动到所述分纸传输轮，再通过所述分纸传输轮或分纸传动辊利用链传动方式或带传动方式传动到所述输入传动轮、所述输入单元的压纸传输组件上的主动传动辊、及所述输入单元的托纸传输组件的主动传动辊中并形成以第二动力为驱动动力的传动回路；所述输入单元的压纸传输组件上的主动传动辊与托纸传输组件的主动传动辊中的一个主动传动辊内绕在所述第二动力形成的传动回路中，并与该第二动力传动方向一致；所述输入单元的压纸传输组件与托纸传输组件中的另一个主动传动辊相对外绕在所述第二动力形成的传动回路上以形成张紧方式的传动轮，并与该第二动力传动方向相反。

在优选的实施例中，所述输入传动轮相对设置在所述输入单元的压纸传输组件上方；所述输入单元的托纸传输组件的主动传动辊相对内绕在所述第二动力形成的传动回路中，并与该第二动力传动方向一致；所述输入单元的压纸传输组件上的主动传动辊相对外绕在第二动力形成的传动回路上以形成张紧方式的传动轮，并与该第二动力传动方向相反。

上述的多层标签加工设备输纸装置的通过分纸轮与送纸传输组件分别独立驱动，动力元件带动分纸轮相对送纸传输组件的传输方向反向转动以进行分纸，以将标签一张一张分开，分纸轮与送纸传输组件分开独立驱动，以使分纸轮与送纸传输组件更好的调整相对摩擦力，避免因送纸传输组件卡位而引起磨损或褶皱标签，且各自运动通过各自控制的动力元件进行单独控制，方便控制调节，提高分纸精度，以使分纸轮调节出合适的分纸压力以对标签进行分纸；通过分纸轮分离后的待传输件通过送纸传输组件平稳地传输送出；且通过分纸刀初步分纸后传输后分纸轮进行分纸，以提高分纸轮的分纸精度。

附图说明

图1为本发明一实施例的多层标签加工设备输纸装置的部分结构示意图；

图2为本发明一实施例的多层标签加工设备输纸装置的部分结构俯视图。

具体实施方式

如图1及图2所示，本发明一实施例的多层标签加工设备输纸装置100，包括：机架102、设置在机架102上的分纸机构20、设置在机架102上并与分纸机构20相应设置的送纸传输组件40，及驱动分纸机构20进行分纸及驱动送纸传输组件40进行送纸的动力元件60。

进一步，本实施例的送纸传输组件40上设置有传输带42。进一步，本实施例的分纸机构20包括：分纸刀22、设置在分纸刀22一端端部的分纸轮24。

进一步，本实施例的分纸轮24与送纸传输组件40配合进行分纸。分纸轮24与送纸传输组件40分别由动力元件各自独立驱动。分纸轮24相对送纸传输组件40反向转动。

进一步，本实施例的送纸传输组件40包括：分纸传输组件402、及调整传输组件404。优选的本实施例的分纸传输组件402与调整传输组件404传动连接，并通过传输带交接。

进一步，本实施例的分纸轮24与分纸传输组件402配合进行分纸、并将分开后的待传输件通过分纸传输组件402传输给调整传输组件404。

进一步，本实施例的分纸传输组件402包括：由动力元件驱动的分纸传输轮26、与分纸传输轮26传动连接的分纸传输配合轮262、及传动连接分纸传输轮26与分纸传输配合轮262进行传输的分纸传输带264、及装设分纸传输轮的分纸传动辊。分纸轮24与分纸传输带264配合进行分纸。

为了更好的进行分纸，提供合适及稳定的分纸压力，本实施例的分纸传输配合轮262与分纸轮24相应进行设置，并提供相应的分纸支撑力。

进一步，本实施例的分纸传输轮26与调整传输组件404传动连接。进一步，本实施例的分纸轮24与分纸传输轮由动力元件60分别进行独立驱动。分纸轮24相对分纸传输轮26反向转动。

进一步，本实施例的分纸刀22相对机架102平面或送纸传输组件40的传输带42平面倾斜设置。分纸刀22倾斜设置以减小其重力对传输带产生的摩擦力的影响。

本实施例中的分纸轮24相对送纸传输组件40的传输方向，设置在分纸刀22的内侧，即分纸轮24相对分纸刀22设置在送纸传输组件40的传输方向所在的一侧，且设置在分纸刀22的一端端部。分纸刀22提前分纸，以提供后续分纸轮24的分纸精度。

进一步，本实施例的分纸刀22上设置有调节分纸轮24与分纸传输轮、或分纸轮24与送纸传输组件40的传输带42之间的距离的蜗轮蜗杆28。优选的，本实施例的蜗轮蜗杆28调节分纸轮24与分纸传输组件402的分纸传输带264之间的分纸压力。

本实施例中，分纸轮24通过蜗轮蜗杆28调整相对上下位置，以调节分纸压力，实现高精度的调整。通过本实施例的蜗轮蜗杆28调节分纸轮24的分纸压力，以使分纸轮24可以分离出0.08mm厚度的纸张，甚至更薄的纸张。

进一步，本实施例的调整传输组件404包括：依次并相对分开独立设置的输入单元44、传输单元46、及输出单元48。本实施例的传输单元46可根据需要设置一个或多个。同样，输入单元44、及输出单元48也可根据需要设置为一段或多段。

进一步，本实施例的输入单元44、传输单元46、及输出单元48由动力元件60分别独立驱动并各自独立控制进行传输工作。

进一步，本实施例的动力元件60包括：驱动分纸轮24转动的第一动力62、驱动分纸传输轮26转动的第二动力64、驱动传输单元46传输工作的第三动力66、驱动输出单元48传输输出的第四动力68。第一动力62驱动分纸轮24转动进行分纸，以将标签一张一张分出。

动力元件60优选为电机。为了控制传输精度，动力元件60可选用步进电机、伺服电机等。

进一步，本实施例的输入单元44由第二动力64驱动分纸传输轮26带动进行传动。本实施例的输入单元44可根据需要由分纸传输轮26进行带动，也可通过分纸传动辊进行带动。优选的，本实施例的分纸传输组件402与输入单元44之间设定为固定的传动比。即可将分纸传输轮26与输入单元44之间设置为固定传输速比。根据实际测试试验，本实施的分纸传输轮26与输入单元44之间传动的固定传输速比，优选的设置在0-3之间。进一步，本实施例中优选的，分纸传输轮26与输入单元44之间为加速传动，即分纸传输轮26大于输入单元44的主动辊设置。当然，也可在分纸传动辊另外设置在传动轮与输入单元的主动辊进行传动连接。分纸传输轮26与输入单元44之间加速比可由分纸传动辊上设置在传动轮与输入单元的主动辊进行设置。

进一步，本实施例的输入单元44、或传输单元46、或输出单元48包括：相对上下位置设置、并夹持传输待传输件的压纸传输组件43及托纸传输组件45。压纸传输组件43、或托纸传输组件45包括：传动辊、及套设在传动辊上并由该传动辊带动以传输待传输件的传输带42。

进一步，本实施例的传动辊包括：主动传动辊432、及从动传动辊434。

进一步，本实施例的从动传动辊434相对设置在压纸传输组件43、或托纸传输组件45的两端。主动传动辊432相对设置在两端的从动传动辊434之间。

进一步，本实施例的压纸传输组件43、或托纸传输组件45的传输带42套设在两端的从动传动辊434、及主动传动辊432上形成一个传输回路。压纸传输组件43的主动传动辊432与托纸传输组件45的主动传动辊432相对反向转动。

进一步，本实施例的传输单元46、或输出单元48还包括：传动轮47。第三动力66、或第四动力68通过传动链传动到各自所在传输单元46或输出单元48的传动轮47、压纸传输组件43上的主动传动辊432、托纸传输组件45的主动传动辊432中形成各自所在传输单元46或输出单元48的传动回路。

进一步，本实施例的第三动力66、或第四动力68各自所驱动的压纸传输组件43上的主动传动辊432与托纸传输组件45的主动传动辊432中的一个主动传动辊相对内绕在第三动力66、或第四动力68形成的传动回路中，并与该第三动力66、或第四动力68的传动方向一致；压纸传输组件43上的主动传动辊432与托纸传输组件45中的另一个主动传动辊相对外绕在第三动力66、或第四动力68形成的传动回路上以形成张紧方式的传动轮，并与该第三动力66、或第四动力68的传动方向相反。压纸传输组件43上的主动传动辊432与托纸传输组件45中的主动传动辊相对反相转动以相互配合同向传输待传输件。

压纸传输组件43的传输带42与托纸传输组件45的传输带42夹持待传输件进行传输输送。第三动力66、或第四动力68分别提供传输单元46、输出单元48的压纸传输组件43、或托纸传输组件45上的传输带42的传输动力。

第三动力66、或第四动力68也可以采用双面齿同步轮传动方式。当然较为优选的链条式传动方式。本实施例中，链条式传动方式相对带传动方式传动运动更为平稳、精度更高。

优选的，为了方便安装布置，本实施例的第三动力66、或第四动力68优选的相对设置在托纸传输组件45的下面。为了平稳进行传送，防止打滑，分别与第三动力66、或第三动力68进行传动连接的传动轮47分别与第三动力66、或第四动力68并排设置。

进一步，本实施例的输出单元48的压纸传输组件43相对其托纸传输组件45突出设置以形成交接段49，以与下一加工工序交接传输，以平稳地将待传输件传输到下一个加工工序。

进一步，本实施例的输入单元44还包括：输入传动轮442。第二动力64通过传动链或传动带传动到分纸传输轮，再通过分纸传输轮利用链传动方式或带传动方式传动到输入传动轮442、压纸传输组件43上的主动传动辊432、托纸传输组件45的主动传动辊432中形成以第二动力64为驱动动力的传动回路。

进一步，本实施例输入单元44的压纸传输组件43上的主动传动辊432、或托纸传输组件45的主动传动辊432中的一个主动传动辊内绕在第二动力64形成的传动回路中，并与该第二动力64传动方向一致；压纸传输组件43、或托纸传输组件45中的另一个主动传动辊相对外绕在第二动力64形成的传动回路上以形成张紧方式的传动轮，并与该第二动力64传动方向相反。

进一步，本实施例的输入传动轮442相对设置在输入单元的压纸传输组件43的上方。进一步，本实施例优选的，输入传动轮442、输入单元的压纸传输组件43上的主动传动辊432、输入单元的托纸传输组件45的主动传动辊432纵向并排设置。优选的，本实施例中，托纸传输组件45的主动传动辊432相对内绕在第二动力64形成的传动回路中，并与该第二动力64传动方向一致；压纸传输组件43上的主动传动辊432相对外绕在第二动力64形成的传动回路上以形成张紧方式的传动轮，并与该第二动力432传动方向相反。

本实施例的分纸传输轮26由第二动力64驱动转动。分纸传输轮同时与输入单元44传动连接，将第二动力64提供的驱动力提供给输入单元44进行传输运动。分纸传输轮26同时还与输入单元44通过传输带42交接，以使待传输件如标签通过分纸轮24分纸后顺畅通过并传输给输入单元44，特别是针对双层待传输件如双层标签，防止分纸后由于传输不顺畅而拱起产生褶皱或磨损。

本实施例的分纸传输轮26与输入单元44之间设置固定的固定传输速比即固定的加速比，以对分纸后的待传输件如标签进行传输输送，通过独立控制驱动的传输单元46以对输入单元44传输输送出的待传输件如标签的传输进行进一步调整。通过输出单元48控制调节出最终的待传输件如标签的传输距离或位置以进行后面的加工如复合加工。本实施例的送纸传输组件40通过设置各自相对独立控制驱动的输入单元44、传输单元46、及输出单元48分级进行调节，逐步调节出待传输件如标签所需的传输距离或传输位置，提高传输精度，可以精确可控的控制，以使待传输件如标签的传输速度或待传输件如标签之间的传输距离或传输位置满足后续印刷要求或加工工序要求如复合加工工序；也可以根据不同的加工需要，或后续加工工序的需求分阶段进行调节，对输入单元44、传输单元46、及输出单元48分别进行调节。

本实施例的第二动力64、或第三动力66、或第四动力68优选的选用链传动方式，并通过上述特定设置的传动结构以使第二动力64、或第三动力66、或第四动力68各自所驱动的相对上下两层结构设置的压纸传输组件43、托纸传输组件45提供主动动力。 

本实施例的多层标签加工设备输纸装置100的分纸轮24与分纸传输轮26分别独立驱动，第一动力元件带动分纸轮24相对分纸传输轮26反向转动以进行分纸，以将标签一张一张分开。分纸轮24与分纸传输轮26分开独立驱动，以使分纸轮24与分纸传输轮26带动的分纸传输带264更好的调整相对摩擦力，避免因分纸传输轮26卡位或其他故障或缺陷而引起磨损或褶皱标签，且各自运动通过各自控制的动力元件进行单独控制，方便控制调节，提高分纸精度，以使分纸轮24调节出合适的分纸压力以对标签进行分纸；且分纸传输轮26与调整传输组件404的输入单元传动连接，并通过传输带进行交接，以使分纸传输轮26与调整传输组件404的输入单元更好的接合，以将分纸后的标签平稳地运输到调整传输组件404上进行传输。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多层标签加工设备输纸装置，其特征在于，包括：机架、设置在所述机架上的分纸机构、及设置在所述机架上并与所述分纸机构相应设置的送纸传输组件，及驱动所述分纸机构进行分纸及驱动所述送纸传输组件进行送纸的动力元件；所述送纸传输组件上设置有传输带，所述分纸机构包括：分纸刀、设置在所述分纸刀端部的分纸轮，所述分纸轮与所述送纸传输组件配合进行分纸，所述分纸轮与所述送纸传输组件分别由动力元件各自独立驱动，所述分纸轮相对所述送纸传输组件反向转动。

2.根据权利要求1所述的多层标签加工设备输纸装置，其特征在于：所述机架上还设置有调节所述分纸轮分纸压力的蜗轮蜗杆；所述分纸刀相对机架或送纸传输组件倾斜设置，所述送纸传输组件包括：分纸传输组件、及调整传输组件；所述分纸传输组件与所述调整传输组件通过传输带交接；所述分纸轮与所述分纸传输组件配合进行分纸、并将分开后的待传输件通过所述分纸传输组件传输给所述调整传输组件。

3.根据权利要求1或2所述的多层标签加工设备输纸装置，其特征在于：所述分纸传输组件包括：由动力元件驱动的分纸传输轮、与所述分纸传输轮传动连接的分纸传输配合轮、及传动连接所述分纸传输轮与所述分纸传输配合轮进行传输的分纸传输带、及装设所述分纸传输轮的分纸传动辊；所述分纸轮与所述分纸传输带配合进行分纸；所述分纸传输轮或分纸传动辊与所述调整传输组件传动连接。

4.根据权利要求3所述的多层标签加工设备输纸装置，其特征在于：所述调整传输组件包括：依次并相对独立设置的输入单元、传输单元、及输出单元；所述输入单元、传输单元、及输出单元分别由动力元件独立驱动工作；所述动力元件包括：驱动所述分纸轮转动的第一动力、驱动所述分纸传输轮转动的第二动力、驱动所述传输单元传输工作的第三动力、驱动所述输出单元传输输出的第四动力，所述输入单元由所述第二动力驱动所述分纸传输轮进行带动传动。

5.根据权利要求4所述的多层标签加工设备输纸装置，其特征在于：所述分纸传输轮与所述输入单元传动连接并通过设置传输带进行交接，所述分纸传输组件与所述输入单元之间设定为固定传输速比。

6.根据权利要求4所述的多层标签加工设备输纸装置，其特征在于：所述输入单元、或传输单元、或输出单元包括：相对上下位置设置并夹持传输待传输件的压纸传输组件及托纸传输组件；所述压纸传输组件、或托纸传输组件包括：传动辊、及套设在所述传动辊上并由该传动辊带动传动的传输带，所述传动辊包括：主动传动辊、及从动传动辊。

7.根据权利要求6所述的多层标签加工设备输纸装置，其特征在于：所述从动传动辊相对设置在各自所在的压纸传输组件或托纸传输组件的两端，所述主动传动辊相对设置在两从动传动辊之间；所述压纸传输组件、或托纸传输组件的传输带套设在各自两端设置的从动传动辊、及主动传动辊上形成一个传输回路；所述压纸传输组件的主动传动辊与所述托纸传输组件的主动传动辊相对反向转动。

8.根据权利要求7所述的多层标签加工设备输纸装置，其特征在于：所述传输单元、或输出单元还包括：传动轮；所述第三动力或第四动力通过传动链传动到各自的传动轮、压纸传输组件上的主动传动辊、托纸传输组件的主动传动辊中形成传动回路；所述压纸传输组件上的主动传动辊与所述托纸传输组件的主动传动辊中的一个主动传动辊内绕在所述第三动力形成的传动回路中并与该第三动力传动方向一致，另一个主动传动辊相对外绕在所述第三动力形成的传动回路上以形成张紧方式的传动轮、并与该第三动力传动方向相反；所述输出单元的压纸传输组件相对其托纸传输组件突出设置并形成交接段。

9.根据权利要求7所述的多层标签加工设备输纸装置，其特征在于：所述输入单元还包括：输入传动轮，所述第二动力通过传动链或传动带传动到所述分纸传输轮，再通过所述分纸传输轮或分纸传动辊利用链传动方式或带传动方式传动到所述输入传动轮、所述输入单元的压纸传输组件上的主动传动辊、及所述输入单元的托纸传输组件的主动传动辊中并形成以第二动力为驱动动力的传动回路；所述输入单元的压纸传输组件上的主动传动辊与托纸传输组件的主动传动辊中的一个主动传动辊内绕在所述第二动力形成的传动回路中，并与该第二动力传动方向一致；所述输入单元的压纸传输组件与托纸传输组件中的另一个主动传动辊相对外绕在所述第二动力形成的传动回路上以形成张紧方式的传动轮，并与该第二动力传动方向相反。

10.根据权利要求9所述的多层标签加工设备输纸装置，其特征在于：所述输入传动轮相对设置在所述输入单元的压纸传输组件上方；所述输入单元的托纸传输组件的主动传动辊相对内绕在所述第二动力形成的传动回路中，并与该第二动力传动方向一致；所述输入单元的压纸传输组件上的主动传动辊相对外绕在第二动力形成的传动回路上以形成张紧方式的传动轮，并与该第二动力传动方向相反。

Images