CN103465523B - 具有飞接接头的卷材及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种具有飞接接头的卷材，包括平直的尾部以及粘贴在尾部上的单面胶、双面胶和蝴蝶胶，该尾部具有朝向下一层卷幅的内表面以及相对的外表面，该单面胶粘贴在尾部的内表面上并延伸覆盖在尾部的整个幅宽上，该单面胶的侧边与尾部的边缘平齐，该蝴蝶胶粘贴在尾部的外表面上与卷材的下一层卷幅上，用于将尾部与下一层卷幅固定在一起，该双面胶粘贴在尾部的外表面上并置于蝴蝶胶之上，该双面胶延伸覆盖在尾部的整个幅宽上且双面胶的侧边与尾部的边缘平齐。本发明还提供一种具有飞接接头的卷材的制作方法。该飞接接头形状简单，可节省制作工时，提高制作效率。同时由于飞接部位呈直线形，在飞接时所产生的刮碰少，有效避免断接事故，提高飞接成功率。

Description

具有飞接接头的卷材及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种具有飞接接头的卷材，该卷材因具有该飞接接头可与其他处于加工状态的卷材进行在线接合，以使该具有飞接接头的卷材能在不用停止运行相关加工设备的情况下进入加工状态。本发明还涉及该种卷材的飞接接头的制作方法。

背景技术

在加工纸、薄膜、无纺布等幅材时，飞接（有时也称为高速粘接）是将新的卷材来替换将要用完的旧卷而不需要为此停止高速运转的机器的常见方法。该种方法因为采用在线替换的方式，可以提高生产效率。

在对新的卷材进行飞接接头的制作时，通常将该卷材的尾端设计成齿状，并在齿状材料上粘接胶体材料达成飞接接头的制作。例如在本申请人申请的申请号为200510122914.6的专利中，提供了一种高速涂布机的飞接接头的制作方法，其中记载了通过对飞接接头作特定的形状设置，以提高飞接成功率。然而，在实际使用过程中发现该种飞接接头仍有可以继续改善的空间。例如，该种飞接接头由于制作为齿状，导致飞接带料使用较多。飞接接头经过涂布头刮刀后容易被刮破，严重时会造成成纸粘张无法压光或涂布机断纸。面临这些问题时现有的方式是降低涂布机的车速，然而这种方法不能彻底地克服上述缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种具有飞接接头的卷材及相应的制作方法，以克服上述缺陷。

一种具有飞接接头的卷材，包括平直的尾部以及粘贴在尾部上的单面胶、双面胶和蝴蝶胶，该尾部具有朝向卷材的下一层卷幅的内表面以及相对的外表面，该单面胶粘贴在尾部的内表面上并延伸覆盖在尾部的整个幅宽上，该单面胶的侧边与尾部的边缘平齐，该蝴蝶胶粘贴在尾部的外表面上与卷材的下一层卷幅上，用于将尾部与下一层卷幅固定在一起，该双面胶粘贴在尾部的外表面上并置于蝴蝶胶之上，该双面胶延伸覆盖在尾部的整个幅宽上且双面胶的侧边与尾部的边缘平齐。

一种具有飞接接头的卷材的制作方法，包括如下步骤：

在卷材的尾部的内表面上沿整个尾部的幅宽方向粘贴单面胶，单面胶的侧边与卷材的幅宽方向平行；

沿单面胶的侧边裁切卷材的尾部，使卷材的尾部具有与单面胶的侧边平齐的边缘；

在卷材的尾部的外表面及卷材的下一层卷幅上粘贴蝴蝶胶，使尾部与下一层卷幅固定在一起；以及

在卷材的尾部的外表面上沿整个尾部的幅宽方向粘贴双面胶，使双面胶置于蝴蝶胶之上，并使双面胶的侧边与尾部的边缘平齐。

该卷材可为纸卷、薄膜卷以及无纺布等材料形成的卷材。

本发明将卷材的尾部设置成平直，因而在尾部上进行飞接接头的制作时可使胶带等材料的使用更少，另外由于形状简单，整个制作过程也可节省工时，提升制作效率。同时由于飞接部位呈直线形，在该飞接部位进入相关加工设备时所产生的刮碰会更少，有效避免了断接等事故，提高了飞接成功率。

下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1为本发明一实施例的具有飞接接头的卷材的主视示意图。

图2为图1中所示卷材的右视示意图。

主要元件符号说明

尾部	10
		边缘	100
外表面	101
		内表面	102
下一层卷幅	11
		单面胶	12
蝴蝶胶	13
		垫板	14
双面胶	15、16

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明一实施例提供的具有飞接接头的卷材具有一边缘平直的尾部10。该尾部10具有朝向卷材外部的外表面101，以及相对的内表面102，该内表面102朝向卷材的下一层卷幅11。

该尾部10处设有相应的单面胶12、蝴蝶胶13、垫板14以及双面胶15，用于使尾部10作为飞接接头，从而使该卷材具有能够实现飞接的性能。以下将具体介绍单面胶12、蝴蝶胶13、垫板14以及双面胶15等构件之间的位置关系以及与尾部10的位置关系。

该尾部10的内表面102上贴设有一层所述单面胶12。在一些实施例中，单面胶12的宽度可为50mm左右。该单面胶12与尾部10平齐，也即单面胶12的一个长侧边与尾部10的边缘100重合。单面胶12的长度与卷材的幅宽相同，单面胶12延伸覆盖在尾部10的整个幅宽上。

设置单面胶12主要有两个目的。其一，先行设置单面胶12，再对尾部10进行裁切，使尾部10的边缘100能与单面胶12的长侧边对齐，具有较平整的尾部10，此在下文中介绍飞接接头的制作时将有进一步说明。其二是为了增加尾部10的边缘100强度，防止飞接时，边缘100与垫板14、被替换的卷材的挤压、碰撞导致边缘100破裂影响飞接成功率。

垫板14位于单面胶12与下一层卷幅11之间。垫板14厚度大约为1mm，长度和宽度均较小，在一实施例中，垫板14可采用长度70mm，宽度50mm。垫板14相间隔的设置在单面胶12与下一层卷幅11之间。该卷材为纸卷时，该垫板14可采用浆板。该卷材为其他材质时，该垫板14可采用与卷材的材质相同或类似的材料制成的板体。

为了将垫板14固定在尾部10与下一层卷幅11之间，采用蝴蝶胶13粘接在尾部10与下一层卷幅11上。蝴蝶胶13为两头大，中间小，在一实施例中，蝴蝶胶13可呈X形状，在另外一些实施例中也可大致呈哑铃形状。蝴蝶胶13较大的两头对应粘接在尾部10和下一层卷幅11上，粘接面积较大，以保证固定垫板14的效果。而蝴蝶胶13较小的中间段位于尾部10与下一层卷幅11的接合处，也即位于尾部10的边缘100处，使得飞接时蝴蝶胶13受力容易从该中间段处发生断裂，从而使尾部10能与下一层卷幅11脱离并与被替换的卷材的卷幅成功粘接。本实施例中采用蝴蝶胶13用于固定垫板14，应可理解，具有类似蝴蝶胶13的两头大、中间小的形状的胶体均可实现用于固定垫板14的功能。

图1中所示的蝴蝶胶13，三个蝴蝶胶13构成一组用于固定相应的一个垫板14，每组中的蝴蝶胶13间距为5mm，每组蝴蝶胶13在卷材的幅宽上占据约70mm，大致相当于一个垫板14的长度。

需要指出的是，蝴蝶胶13在用于固定垫板14的同时，主要起到将尾部10固定在下一层卷幅11上的作用。在固定尾部10时，需要满足尾部10在飞接前始终被固定，而且需要防止尾部10出现折皱及避免太松的情形，以利于飞接的顺利进行。因此本实施例中，蝴蝶胶13的粘贴具有一定的顺序与方式，这将在下文介绍飞接接头的制作方法中有进一步地说明。

双面胶15朝向卷材的一面粘贴在尾部10的外表面101并置于蝴蝶胶13之上。双面胶15粘贴后，其背向卷材的一面上的离型纸应保留直至飞接前再撕去。双面胶15用于飞接时与被替换的卷材上的幅材进行粘合，从而使该卷材的尾部10蝴蝶胶13在中间段发生断裂从而实现与卷材的下一层卷幅11脱离，并开始该一卷材的退卷加工。该双面胶15与尾部10平齐，双面胶15的一个长侧边与尾部10的边缘100重合，也即置于尾部10的外表面101的双面胶15的长侧边与置于尾部10的内表面102的单面胶12的长侧边重合，均与尾部10的边缘100共线。双面胶15的长度与卷材的幅宽相同，双面胶15延伸覆盖在尾部10的整个幅宽上。

为了提高飞接成功率，还可扩展双面胶15的宽度。例如在一些实施例中，还可在尾部10的外表面101上粘覆一层与双面胶15平行设置的另一双面胶16。如此在飞接时，两个双面胶15、16的宽度之和的区域均能与被替换的卷材上的幅材进行粘合。

设置垫板14是为了使尾部10上的双面胶15在与被替换的卷材进行飞接时，使尾部10能更好的与被替换的卷材上的幅材进行粘合。因为卷材在幅宽较大时，很难保证尾部10在幅宽方向上的厚度保持一致。因此设置垫板14后，可使尾部10在幅宽方向上的整体厚度均匀，从而使附着于尾部10上的双面胶15在与被替换的卷材上的幅材进行粘合时，减小因厚度差异而产生的间隙，进而增大双面胶15与被替换的卷材上的幅材的接触面积，以提高飞接成功率。

以下将该卷材作为纸卷为例，在该纸卷的尾部10制作飞接接头的方法。该纸卷可以是待涂布或者压光等加工处理的纸卷。通过在该纸卷的尾部10制作飞接接头，可使该纸卷与待替换的纸卷进行在线接合，在不需要对涂布机或者压光机进行停机处理的情形下，就可使该纸卷随着待替换的纸卷的运行，进入相关的加工设备进行加工处理。

首先，在尾部10的内表面102贴单面胶12并对纸卷的尾部10进行裁切，使尾部10具有与单面胶12的侧边平直的边缘100。该边缘100与纸幅的横向方向（CrossDirection，CD）也即幅宽方向平行。一般而言，纸卷的尾部10都或多或少存在损纸。因此可视具体情况，将纸卷最外层的5-10层纸幅退卷后再将单面胶12粘贴在尾部10的内表面102上。单面胶12延伸覆盖在尾部10的整个幅宽上。贴单面胶12时，两长侧应平齐，防止在尾部10上形成折皱、隆条。单面胶12也不应太紧，若太紧可能单面胶12会收缩，形成死纹或隆条。单面胶12固定在尾部10的两横向端面上时，还可垫两片小纸片，防止将纸边压破。沿着单面胶12的侧边对尾部10进行裁切，使尾部10具有与单面胶12的长侧重合的边缘100。

然后，将尾部10与纸卷的下一层卷幅11粘接固定，与此同时可视尾部10的平坦状况垫入垫板14，使尾部10具有均一的厚度。先从尾部10的幅宽方向的中间部分沿纸幅的纵向方向，也即机器方向（MachineDirection，MD）拉紧，两手交替朝下压紧纸幅使纸幅与下一层卷幅11尽量紧密接合，直到尾部10的边缘100。

在该一压纸过程中，同步粘贴蝴蝶胶13，使尾部10与下一层卷幅11紧密接合。在粘贴蝴蝶胶13时，应先将尾部10的幅宽方向的中间部分固定，再固定尾部10的幅宽方向的两端，然后再连续以1/2等份处进行固定的顺序来固定尾部10。每次贴蝴蝶胶13前都要理平纸幅的尾部10，使尾部10与下一层卷幅11紧密接合，防止出现斜隆条及避免纸幅太松。

在初步固定好尾部10后，例如，在粘贴好三五个蝴蝶胶13后，可视具体需要将垫板14垫入尾部10的单面胶12与下一层卷幅11之间。垫板14可为浆板，厚度在1mm左右，长度为70mm，宽度为50mm。垫板14可借助已经贴好的蝴蝶胶13初步固定，使各个垫板14沿幅宽方向间隔设置。垫入后，再在垫板14置入的位置补充粘贴两个蝴蝶胶13，最终使蝴蝶胶13三个一组，相邻间距5mm，每组蝴蝶胶13占据幅宽方向的总宽度约70mm，用于固定相应的一个垫板14。在此一过程中，也应随时注意应将纸卷沿纵向方向拉紧后再粘贴蝴蝶胶13，防止出现折皱、隆条。

如果卷材的幅宽较小时，尾部10在幅宽方向上的厚度较为一致，也可选择放弃使用垫板14。

接着，在尾部10上固定双面胶15。在尾部10的外表面101上贴设一条双面胶15。双面胶15覆盖在尾部10的蝴蝶胶13上，且双面胶15的一长侧边与尾部10的边缘100重合，也即双面胶15的该长侧边、单面胶12的相应长侧边和尾部10的边缘100共线。贴好双面胶15后，可采用刮板将双面胶15刮紧，使双面胶15与尾部10的外表面101充分粘合。为扩展飞接面积，还可在尾部10的外表面101上粘贴另一条双面胶16，该双面胶16与上述双面胶15平行且相互紧邻。该双面胶16同样延伸覆盖尾部10的整个幅宽。双面胶15、16背向纸卷的一面即用于在飞接时与被替换的纸卷的卷幅粘接。应注意该双面胶15、16背向纸卷的一面上的离型纸在飞接前才撕离，防止双面胶15、16的粘性受到破坏。

最后，可在下一层卷幅11的相应位置标记定位点，便于机器测量飞接时纸卷的撞击位置。本实施例中，定位点在下一层卷幅11上如图中标视的A点处，距离尾部10的边缘170mm。可以理解具体的位置根据实际需要可作出调整。

本发明将卷材的尾部10设置成平直，因而在尾部10上进行飞接接头的制作时可使胶带等材料的使用更少，另外由于形状简单，整个制作过程也可节省工时，提升制作效率。同时由于飞接部位呈直线形，在该飞接部位进入相关加工设备时所产生的刮碰会更少，有效避免了断接等事故，提高了飞接成功率。

Claims (9)

1.一种具有飞接接头的卷材，其特征在于包括平直的尾部以及粘贴在尾部上的单面胶、双面胶和蝴蝶胶，该尾部具有朝向卷材的下一层卷幅的内表面以及相对的外表面，该单面胶粘贴在尾部的内表面上并延伸覆盖在尾部的整个幅宽上，该单面胶的侧边与尾部的边缘平齐，该蝴蝶胶粘贴在尾部的外表面上与卷材的下一层卷幅上，用于将尾部与下一层卷幅固定在一起，该双面胶粘贴在尾部的外表面上并置于蝴蝶胶之上，该双面胶延伸覆盖在尾部的整个幅宽上且双面胶的侧边与尾部的边缘平齐。

2.如权利要求1所述的具有飞接接头的卷材，其特征在于：该单面胶与下一层卷幅之间还设置垫板。

3.如权利要求2所述的具有飞接接头的卷材，其特征在于：该单面胶与下一层卷幅之间具有多个相互间隔设置的垫板，所述蝴蝶胶三个一组用于固定相应的一个垫板。

4.如权利要求1所述的具有飞接接头的卷材，其特征在于：尾部的外表面上并行粘贴两条双面胶。

5.如权利要求1所述的具有飞接接头的卷材，其特征在于：该卷材为纸卷、薄膜卷或者无纺布形成的卷材。

6.一种具有飞接接头的卷材的制作方法，包括如下步骤：

在卷材的尾部的内表面上沿整个尾部的幅宽方向粘贴单面胶，单面胶的侧边与卷材的幅宽方向平行；

沿单面胶的侧边裁切卷材的尾部，使卷材的尾部具有与单面胶的侧边平齐的边缘；

在卷材的尾部的外表面及下一层卷幅上粘贴蝴蝶胶，使尾部与下一层卷幅固定在一起；以及

在卷材的尾部的外表面上沿整个尾部的幅宽方向粘贴双面胶，使双面胶置于蝴蝶胶之上，并使双面胶的侧边与尾部的边缘平齐。

7.如权利要求6所述的具有飞接接头的卷材的制作方法，其特征在于：在粘贴蝴蝶胶的过程中，还同时将垫板置入单面胶与下一层卷幅之间，垫板由蝴蝶胶固定。

8.如权利要求6所述的具有飞接接头的卷材的制作方法，其特征在于：在尾部的外表面上并行粘贴两条双面胶。

9.如权利要求6所述的具有飞接接头的卷材的制作方法，其特征在于：还包括在下一层卷幅上制作飞接标记定位点的步骤。