CN103465510A - 基布熔切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基布熔切装置，包括：机架，沿着机架的送料方向依次设置有拉料单元、折边单元、打洞单元和熔切单元，拉料单元包括安装在机架上的拉料辊轴，折边单元包括设置在机架上的折边工作台、安装在折边工作台上方的压板以及连接在压板两侧的折板，打洞单元包括打洞工作台和打洞板，熔切单元包括熔切工作台、设置在熔切工作台上方的刀架以及安装在刀架上的切刀。通过上述方式，本发明基布熔切装置采用了自动化折边和熔切洞，能够免除后续的人工翻折和熔切洞的过程，折边和打洞位置更加精准，效率也大大提高，同时自动化的切断过程和自动化的熔切洞口保证工作速度大大加快，基布的成型质量也更高。

Description

基布熔切装置

技术领域

本发明涉及集装袋生产技术领域，特别是涉及一种基布熔切装置。

背景技术

集装袋的生产以聚丙烯为主要原料，经挤出机挤出塑料薄膜，切割成丝，然后进行拉伸，并通过热定型、纺织、淋膜支撑编织基布，与吊带等配件缝制后得包装袋体。

在由基布缝制成袋体的过程中，一般会在基布的两侧进行折边，这样不仅便于缝制同时也提高了袋体的强度。现有技术中，折边一般采用手工操作，有时候基布需要打洞处理，也都是由人工操作，这样一来工人的劳动强度加大了，但是折边和打洞的精准度确没有提高，导致了成型基布的质量大大降低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种基布熔切装置，采用了自动化折边和熔切洞，能够免除后续的人工翻折和熔切洞的过程，折边和打洞位置更加精准，效率也大大提高，同时自动化的切断过程和自动化的熔切洞口保证工作速度大大加快，基布的成型质量也更高。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种基布熔切装置，包括：机架，沿着机架的送料方向依次设置有拉料单元、折边单元、打洞单元和熔切单元，拉料单元包括安装在机架上的拉料辊轴，折边单元包括设置在机架上的折边工作台、安装在折边工作台上方的压板以及连接在压板两侧的折板，打洞单元包括打洞工作台和打洞板，熔切单元包括熔切工作台、设置在熔切工作台上方的刀架以及安装在刀架上的切刀。

在本发明一个较佳实施例中，所述折边工作台上方设置有固定连接有横梁，压板和折板紧固在横梁的下方，横梁上方设置有第一气缸。

在本发明一个较佳实施例中，所述打洞板上连接有第二气缸。

在本发明一个较佳实施例中，所述熔切工作台的刀架上连接有第三气缸。

在本发明一个较佳实施例中，所述拉料辊轴包括主动辊轴和从动辊轴，从动辊轴与主动辊轴为配合设置。

在本发明一个较佳实施例中，所述打洞板在打洞工作台上的位置为可调节式设置。

在本发明一个较佳实施例中，所述打洞单元上还感应连接有一控制器。

在本发明一个较佳实施例中，所述熔切工作台上的切刀沿竖直方向往复运动。

本发明的有益效果是：本发明基布熔切装置采用了自动化折边和熔切洞，能够免除后续的人工翻折和熔切洞的过程，折边和打洞位置更加精准，效率也大大提高，同时自动化的切断过程和自动化的熔切洞口保证工作速度大大加快，基布的成型质量也更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的基布熔切装置一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、机架，2、拉料单元，3、折边单元，4、打洞单元，5、熔切单元，6、主动辊轴，7、从动辊轴，8、折边工作台，9、压板，10、折板，11、横梁，12、第一气缸，13、打洞工作台，14、打洞板，15、第二气缸，16、控制器，17、熔切工作台，18、刀架，19、切刀，20、第三气缸。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种基布熔切装置，包括：机架1，沿着机架1的送料方向依次设置有拉料单元2、折边单元3、打洞单元4和熔切单元5。

所述拉料单元2包括安装在机架1上的拉料辊轴，拉料辊轴包括主动辊轴6和从动辊轴7，从动辊轴7与主动辊轴6为配合设置。

所述折边单元3包括设置在机架1上的折边工作台8、安装在折边工作台8上方的压板9以及连接在压板9两侧的折板10。所述折边工作台8上方设置有固定连接有横梁11，压板9和折板10紧固在横梁11的下方，横梁11上方设置有第一气缸12。

启动第一气缸12，压板9和折板10向下牵引，压板9对由拉料单元2输送过来的基布进行平整化处理，然后折板10进行动作，按照设定的尺寸对基布两边进行折边处理，这样一来免除了后续的人工翻折，自动化翻折过程更加精准，效率也大大提高。

所述打洞单元4包括打洞工作台13和打洞板14，打洞板14在打洞工作台13上的位置为可调节式设置，打洞板14上连接有第二气缸15。

在所述打洞单元4上还感应连接有一控制器16，控制器16能够对打洞单元4的启停进行控制。

当生产的集装袋需要进行打洞处理时，控制器16动作，此时第二气缸15启动，打洞板14向下牵引，对打洞工作台13上已经折边处理的基布进行打洞处理，且打洞的位置可以调节；当生产的集装袋不需要进行打洞处理时，控制器16停止动作。

所述熔切单元包5括熔切工作台17、设置在熔切工作台17上方的刀架18以及安装在刀架18上的切刀19，所述熔切工作台17的刀架19上连接有第三气缸20。

启动第三气缸20，切刀19在刀架18的带动下沿竖直方向往复运动，并按照设定好的尺寸对基布进行切断，自动化的切断过程保证切断速度大大加快，同时基布的成型质量也更高。

本发明基布熔切装置的有益效果是：

采用了自动化折边和熔切洞，能够免除后续的人工翻折和熔切洞的过程，折边和打洞位置更加精准，效率也大大提高，同时自动化的切断过程和自动化的熔切洞口保证工作速度大大加快，基布的成型质量也更高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种基布熔切装置，其特征在于，包括：机架，沿着机架的送料方向依次设置有拉料单元、折边单元、打洞单元和熔切单元，拉料单元包括安装在机架上的拉料辊轴，折边单元包括设置在机架上的折边工作台、安装在折边工作台上方的压板以及连接在压板两侧的折板，打洞单元包括打洞工作台和打洞板，熔切单元包括熔切工作台、设置在熔切工作台上方的刀架以及安装在刀架上的切刀。

2.根据权利要求1所述的基布熔切装置，其特征在于，所述折边工作台上方设置有固定连接有横梁，压板和折板紧固在横梁的下方，横梁上方设置有第一气缸。

3.根据权利要求1所述的基布熔切装置，其特征在于，所述打洞板上连接有第二气缸。

4.根据权利要求1所述的基布熔切装置，其特征在于，所述熔切工作台的刀架上连接有第三气缸。

5.根据权利要求1所述的基布熔切装置，其特征在于，所述拉料辊轴包括主动辊轴和从动辊轴，从动辊轴与主动辊轴为配合设置。

6.根据权利要求1所述的基布熔切装置，其特征在于，所述打洞板在打洞工作台上的位置为可调节式设置。

7.根据权利要求1所述的基布熔切装置，其特征在于，所述打洞单元上还感应连接有一控制器。

8.根据权利要求1所述的基布熔切装置，其特征在于，所述熔切工作台上的切刀沿竖直方向往复运动。

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