CN103464815B - 一种细长轴高效加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及加工装置及方法，尤其涉及了一种细长轴高效加工装置，包括铣刀轴（4），铣刀轴（4）外侧设有防护罩（1），铣刀轴（4）从上到下依次设有前侧箱体（2）、动力齿轮（3）、后侧箱体（5）、密封件（6）、双铣刀片（9）；双铣刀片（9）包括两片铣刀片和精密调整垫圈（8），两片相互平行的铣刀片通过精密调整垫圈（8）连接在一起。本发明双铣刀片减少了零件分度、再固定的时间，缩短了加工时间，提高了生产效率；同时，双铣刀片是由两片铣刀片组成，使被加工的细长轴零件上下两侧受到基本相同的切削力，减少了高效率加工时对细长轴径向切削力所产生的弯曲变形，提高了加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及加工装置及方法，尤其涉及了一种细长轴高效加工装置。
背景技术
细长轴类零件的对称扁平面通常采用圆柱形立铣刀小直径片铣刀加工；首先，铣削一个固定的被加工零件面，铣削结束后，被加工零件回转180度后将其再次固定，最后对被加工零件回转固定后的面进行铣削加工。这种加工方法，在切削高精度表面时，只能通过减小切削速度来满足精度要求，因此加工效率非常的低下；加工零件的再固定将会产生误差，影响加工零件精度；同时，加工设备上设置零件回转分度机构增加了加工设备的成本。
发明内容
本发明针对现有技术中加工零件效率低、精度差，加工设备制造成本高的缺点，提供了一种细长轴高效加工装置。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种细长轴高效加工装置，包括铣刀轴，铣刀轴外侧设有防护罩，铣刀轴从上到下依次设有前侧箱体、动力齿轮、后侧箱体、密封件、双铣刀片；双铣刀片包括两片铣刀片和精密调整垫圈，两片相互平行的铣刀片通过精密调整垫圈连接在一起，精密调整垫圈可调节两片铣刀片之间的距离，用以适应不同直径细长轴的加工。前侧箱体是一个安装体，是用于固定安装铣刀轴、动力齿轮、中间齿轮、主传动齿轮和传动电机；铣刀轴通过轴承与前侧箱体连接，铣刀轴通过轴承与后侧箱体连接，轴承可以防止铣刀轴在加工细长轴零件时，铣刀轴因受力过大而发生轴向弯曲变形；同时，轴承避免了铣刀轴与前侧箱体、后侧箱体直接接触，减少铣刀轴在运动时与前侧箱体、后侧箱体由于摩擦而造成的尺寸变化，有效增加铣刀轴的使用寿命。密封件装配在后侧箱体的一端，固定铣刀轴的位置，防止铣刀轴沿轴向移动。
作为优选，铣刀轴上设有轴环，轴环一侧设有前轴颈，轴环另一侧设有后轴颈；后轴颈上设有三角凹槽，三角凹槽通过密封圈与密封件连接。后轴颈的同轴外侧设有密封件，后轴颈通过三角凹槽内嵌入密封圈，尽可能减少或者是消除密封件与后轴颈在工作时，发生轴向相对运动。
作为优选，铣刀轴上还设有第一键槽、第二键槽；第一键槽包括竖直键槽和水平键槽，竖直键槽设置在前轴颈上，水平键槽设置在轴环上；第二键槽通过半圆键与动力齿轮连接。水平键槽设置在轴环上，半圆键一端的圆弧部分可以嵌入轴环内；第二键槽通过半圆键，有效避免了动力齿轮只是在铣刀轴上自传，却没有带动铣刀轴转动。
作为优选，第一键槽通过半圆键与双铣刀片连接。第一键槽通过半圆键，使铣刀轴能够带动双铣刀片旋转，从而实现加工细长轴零件的目的。
作为优选，密封圈上设有凸台，密封圈通过凸台镶嵌在三角凹槽上。密封圈通过凸台镶嵌在三角凹槽上，不仅避免了铣刀轴发生轴向移动；同时，也可以起到防止灰尘、异物的进入，有效增加工作部件的使用寿命。
作为优选，动力齿轮右侧设有传动电机，传动电机下端设有主传动齿轮，主传动齿轮通过中间齿轮与动力齿轮连接。铣刀轴、动力齿轮、中间齿轮、主传动齿轮和传动电机分别固定在前侧箱体上；主传动齿轮与中间齿轮啮合，中间齿轮与动力齿轮啮合，主传动齿轮通过中间齿轮，以1:1的转速带动动力齿轮转动；传动电机为大功率、大扭矩的伺服电机，可实现切削时恒扭矩运转，满足高效率加工的动力供应和速度无级变速调整能力。
作为优选，中间齿轮通过齿轮轴固定在前侧箱体上；中间齿轮与齿轮轴之间设有配合轴承。配合轴承能够减少中间齿轮与齿轮轴在工作时的磨损，延长中间齿轮的工作寿命。
作为优选，铣刀轴上还设有防护套；防护套设置在密封件的一端。防护套可以有效防止灰尘、异物进入密封件，有效延长铣刀轴的使用寿命和保证铣刀轴的表面精度。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：双铣刀片减少了零件分度、再固定的时间，缩短了加工时间，提高了生产效率；同时，双铣刀片是由两片铣刀片组成，使被加工的细长轴零件上下两侧受到基本相同的切削力，减少了高效率加工时对细长轴径向切削力所产生的弯曲变形，提高了加工精度。
附图说明
图1是本发明一种细长轴高效加工装置的俯视图。
图2是铣刀轴的剖视图。
图3是密封圈的立体图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—防护罩、2—前侧箱体、3—动力齿轮、4—铣刀轴、5—后侧箱体、6—密封件、7—防护套、8—精密调整垫圈、9—双铣刀片、10—中间齿轮、11—主传动齿轮、12—传动电机、41—前轴颈、42—轴环、43—后轴颈、44—第一键槽、45—三角凹槽、46—第二键槽、61—密封圈、101—配合轴承、102—齿轮轴、611—凸台。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种细长轴高效加工装置，如图1-3所示，包括铣刀轴4，铣刀轴4外侧设有防护罩1，铣刀轴4从上到下依次设有前侧箱体2、动力齿轮3、后侧箱体5、密封件6、双铣刀片9；双铣刀片9包括两片铣刀片和精密调整垫圈8，两片相互平行的铣刀片通过精密调整垫圈8连接在一起，精密调整垫圈8可调节两片铣刀片之间的距离，用以适应不同直径细长轴的加工。前侧箱体2用于固定铣刀轴4、动力齿轮3、中间齿轮10、主传动齿轮11和传动电机12；铣刀轴4通过两组轴承与前侧箱体2连接，铣刀轴4通过两组轴承与后侧箱体5连接，轴承可以防止铣刀轴4在加工细长轴零件时，铣刀轴4因受力过大而发生轴向弯曲变形；同时，轴承避免了铣刀轴4与前侧箱体2、后侧箱体5直接接触，减少铣刀轴4在运动时与前侧箱体2、后侧箱体5由于摩擦而造成的尺寸变化，有效增加铣刀轴4的使用寿命。密封件6装配在后侧箱体5的一端，固定铣刀轴4的位置，防止铣刀轴4沿轴向移动。
铣刀轴4上设有轴环42，轴环42一侧设有前轴颈41，轴环42另一侧设有后轴颈43；后轴颈43上设有三角凹槽45，三角凹槽45通过密封圈61与密封件6连接。后轴颈43的同轴外侧设有密封件6，后轴颈43通过三角凹槽45内嵌入密封圈61，尽可能减少或者是消除密封件6与后轴颈43在工作时，发生轴向相对运动。铣刀轴4上还设有第一键槽44、第二键槽46；第一键槽44包括竖直键槽和水平键槽，竖直键槽设置在前轴颈41上，水平键槽设置在轴环42上；第二键槽46通过半圆键与动力齿轮3连接。水平键槽设置在轴环42上，半圆键一端的圆弧部分可以嵌入轴环42内；第二键槽46通过半圆键，有效避免了动力齿轮3在铣刀轴4上只进行自传，却没有带动铣刀轴4转动。第一键槽44通过半圆键与双铣刀片9连接。第一键槽44通过半圆键，使铣刀轴4能够带动双铣刀片9旋转，从而实现加工细长轴零件的目的。密封圈61上设有凸台611，密封圈61通过凸台611镶嵌在三角凹槽45上。密封圈61通过凸台611镶嵌在三角凹槽45上，不仅避免了铣刀轴4发生轴向移动；同时，也可以起到防止灰尘、异物的进入，有效增加工作部件的使用寿命。动力齿轮3右侧设有传动电机12，传动电机12下端设有主传动齿轮11，主传动齿轮11通过中间齿轮10与动力齿轮3连接。铣刀轴4、动力齿轮3、中间齿轮10、主传动齿轮11和传动电机12分别固定在前侧箱体2上；主传动齿轮11与中间齿轮10啮合，中间齿轮10与动力齿轮3啮合，主传动齿轮11通过中间齿轮10，以1:1的转速带动动力齿轮3转动；传动电机12为大功率、大扭矩的伺服电机，可实现切削时恒扭矩运转，满足高效率加工的动力供应和速度无级变速调整能力。中间齿轮10通过齿轮轴102固定在前侧箱体2上；中间齿轮10与齿轮轴102之间设有配合轴承101。配合轴承101能够减少中间齿轮10与齿轮轴102在工作时的磨损，延长中间齿轮101的工作寿命。铣刀轴4上还设有防护套7；防护套7设置在密封件的一端。防护套7可以有效防止灰尘、异物进入密封件6，有效延长铣刀轴4的使用寿命和保证铣刀轴4的表面精度。
实施例2
一种细长轴高效加工装置，如图1-3所示，包括铣刀轴4，铣刀轴4外侧设有防护罩1，铣刀轴4从上到下依次设有前侧箱体2、动力齿轮3、后侧箱体5、密封件6、双铣刀片9；双铣刀片9包括两片铣刀片和精密调整垫圈8，两片相互平行的铣刀片通过精密调整垫圈8连接在一起，精密调整垫圈8可调节两片铣刀片之间的距离，用以适应不同直径细长轴的加工。前侧箱体2用于固定铣刀轴4、动力齿轮3、中间齿轮10、主传动齿轮11和传动电机12；铣刀轴4通过两组轴承与前侧箱体2连接，铣刀轴4通过两组轴承与后侧箱体5连接，轴承可以防止铣刀轴4在加工细长轴零件时，铣刀轴4因受力过大而发生轴向弯曲变形；同时，轴承避免了铣刀轴4与前侧箱体2、后侧箱体5直接接触，减少铣刀轴4在运动时与前侧箱体2、后侧箱体5由于摩擦而造成的尺寸变化，有效增加铣刀轴4的使用寿命。密封件6装配在后侧箱体5的一端，固定铣刀轴4的位置，防止铣刀轴4沿轴向移动。
铣刀轴4上设有轴环42，轴环42一侧设有前轴颈41，轴环42另一侧设有后轴颈43；后轴颈43上设有三角凹槽45，三角凹槽45通过密封圈61与密封件6连接。后轴颈43的同轴外侧设有密封件6，后轴颈43通过三角凹槽45内嵌入密封圈61，尽可能减少或者是消除密封件6与后轴颈43在工作时，发生轴向相对运动。铣刀轴4上还设有第一键槽44、第二键槽46；第一键槽44包括竖直键槽和水平键槽，竖直键槽设置在前轴颈41上，水平键槽设置在轴环42上；第二键槽46通过半圆键与动力齿轮3连接。水平键槽设置在轴环42上，半圆键一端的圆弧部分可以嵌入轴环42内；第二键槽46通过半圆键，有效避免了动力齿轮3在铣刀轴4上只进行自传，却没有带动铣刀轴4转动。第一键槽44通过半圆键与双铣刀片9连接。第一键槽44通过半圆键，使铣刀轴4能够带动双铣刀片9旋转，从而实现加工细长轴零件的目的。密封圈61上设有凸台611，密封圈61通过凸台611镶嵌在三角凹槽45上。密封圈61通过凸台611镶嵌在三角凹槽45上，不仅避免了铣刀轴4发生轴向移动；同时，也可以起到防止灰尘、异物的进入，有效增加工作部件的使用寿命。动力齿轮3右侧设有传动电机12，传动电机12下端设有主传动齿轮11，主传动齿轮11通过中间齿轮10与动力齿轮3连接。铣刀轴4、动力齿轮3、中间齿轮10、主传动齿轮11和传动电机12分别固定在前侧箱体2上；主传动齿轮11与中间齿轮10啮合，中间齿轮10与动力齿轮3啮合，主传动齿轮11通过中间齿轮10，以1:1的转速带动动力齿轮3转动；传动电机12为大功率、大扭矩的伺服电机，可实现切削时恒扭矩运转，满足高效率加工的动力供应和速度无级变速调整能力。中间齿轮10通过齿轮轴102固定在前侧箱体2上；中间齿轮10与齿轮轴102之间设有配合轴承101。配合轴承101能够减少中间齿轮10与齿轮轴102在工作时的磨损，延长中间齿轮101的工作寿命。铣刀轴4上还设有防护套7；防护套7设置在密封件的一端。防护套7可以有效防止灰尘、异物进入密封件6，有效延长铣刀轴4的使用寿命和保证铣刀轴4的表面精度。
一种细长轴高效加工装置与传统加工装置相比：
由上表可知，在加工相同长度的零件时，用双铣刀片9不仅所需加工时间短，并且整批零件厚度偏差值小。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种细长轴高效加工装置，包括铣刀轴（4），铣刀轴（4）外侧设有防护罩（1），其特征在于：铣刀轴（4）从上到下依次设有前侧箱体（2）、动力齿轮（3）、后侧箱体（5）、密封件（6）、双铣刀片（9）；双铣刀片（9）包括两片铣刀片和精密调整垫圈（8），两片相互平行的铣刀片通过精密调整垫圈（8）连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种细长轴高效加工装置，其特征在于：铣刀轴（4）上设有轴环（42），轴环（42）一侧设有前轴颈（41），轴环（42）另一侧设有后轴颈（43）；后轴颈（43）上设有三角凹槽（45），三角凹槽（45）通过密封圈（61）与密封件（6）连接。
3.根据权利要求2所述的一种细长轴高效加工装置，其特征在于：铣刀轴（4）上还设有第一键槽（44）、第二键槽（46）；第一键槽（44）包括竖直键槽和水平键槽，竖直键槽设置在前轴颈（41）上，水平键槽设置在轴环（42）上；第二键槽（46）通过半圆键与动力齿轮（3）连接。
4.根据权利要求3所述的一种细长轴高效加工装置，其特征在于：第一键槽（44）通过半圆键与双铣刀片（9）连接。
5.根据权利要求2所述的一种细长轴高效加工装置，其特征在于：密封圈（61）上设有凸台（611），密封圈（61）通过凸台（611）镶嵌在三角凹槽（45）上。
6.根据权利要求1所述的一种细长轴高效加工装置，其特征在于：动力齿轮（3）右侧设有传动电机（12），传动电机（12）下端设有主传动齿轮（11），主传动齿轮（11）通过中间齿轮（10）与动力齿轮（3）连接。
7.根据权利要求6所述的一种细长轴高效加工装置，其特征在于：中间齿轮（10）通过齿轮轴（102）固定在前侧箱体（2）上；中间齿轮（10）与齿轮轴（102）之间设有配合轴承（101）。
8.根据权利要求1所述的一种细长轴高效加工装置，其特征在于：铣刀轴（4）上还设有防护套（7）；防护套（7）设置在密封件（6）的一端。
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