CN201969933U - 加工上基架专用铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及测绘仪器的机加工领域，具体说就是水准仪里补偿器中的关键件上基架的加工领域。加工上基架专用铣刀，刀片A；刀片B，隔套，刀杆构成；其中，刀片A和刀片B的中心孔套在刀杆上，中间用隔套间隔。本实用新型的优点是：加工面粗糙度高；尖棱规则，无毛刺；刀具寿命长；加工效率高。完全解决了分序加工及片铣刀组合加工时所遇到的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及测绘仪器的机加工领域，具体说就是水准仪里补偿器中的关键件上基架的加工领域。
背景技术
补偿器是水准仪上的一个重要部件，或者说是水准仪的心脏。水准仪测量精度的高低，主要取决于补偿器的补偿精度。而上基架是补偿器中重要零件(见图1，图2)，其功能是将补偿器部件中所有零件与其装配在一起，从而形成一个完整的部件。上基架斜面的加工若采用分序加工则一来效率低，二来重复定位不可靠；若采用两个片铣刀组合刀具加工，会出现加工面粗糙度不好以及尖角处有毛刺，尖棱不规则等问题。这会给补偿精度带来极大影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服原有的技术不足，提供一种上基架专用铣刀，着重解决上面叙述过的问题。
为实现以上目的，采用的技术方案是：加工上基架专用铣刀，刀片A1；刀片B2，隔套3，刀杆4构成；其中，刀片A1和刀片B2的中心孔101套在刀杆4上，中间用隔套3间隔。
本实用新型的优点是：加工面粗糙度高；尖棱规则，无毛刺；刀具寿命长；加工效率高。完全解决了分序加工及片铣刀组合加工时所遇到的问题。
附图说明
图1是本实用新型应用示意图，其中：1刀片A；2刀片B；3隔套；4刀杆；5上基架。
图2是本实用新型上基架专用铣刀之刀片A结构示意图，其中图2-1A-A剖视图，图2-2为主视图，图2-3为B-B剖视图。101中心孔。
具体实施方式
参见图1，加工上基架专用铣刀，刀片A1；刀片B2，隔套3，刀杆4构成；其中，刀片A 1和刀片B2的中心孔101套在刀杆4上，中间用隔套3间隔。
参见图2，所述的刀片A由8～16个错齿均匀地分布在圆盘上构成，每个错齿上设有一个刀刃，相邻的两个错齿上的刀刃角度不同，一种为α，34.5度，一种为β，45度，这两种刀刃间隔分布。
所述的刀片A1和刀片B2的错齿个数与刀刃的角度相同，呈镜像对称设置。
所述的刀片A和刀片B分别由12个错齿均匀地分布在圆盘上构成；其中6个错齿为45度刀刃，用来铣上基架的45度斜面及立面，另外6个错齿为34度30分刀刃，用来铣上基架的34度30分斜面及直角面，这两种刀刃间隔分布。
所述的刀片用硬质合金制作。这样当刀具旋转时就将里外斜面同时铣出，在铣床刀杆上同时装夹一对专用铣刀，就可以在一次装夹中将上基架全部斜面一次加工成活。
上基架通过其他工装按加工方向要求固定在铣床工作台上，将一对上基架专用铣刀装在刀杆4上并按上基架对应尺寸要求，用隔套3将两把铣刀隔开一固定间隔，以保证上基架尺寸要求12.4±0.05，紧固刀具。开动铣床使刀杆旋转，然后操纵机床工作台向着箭头方向走刀。
当上基架从旋转着的刀具下面匀速走过后，上基架的几处被加工面就被两把上基架专用铣刀同时铣成活。
Claims (7)
1.加工上基架专用铣刀，其特征在于，刀片A；刀片B，隔套，刀杆构成；其中，刀片A和刀片B的中心孔套在刀杆上，中间用隔套间隔。
2.根据权利要求1所述的加工上基架专用铣刀，其特征在于，所述的刀片A和刀片B由8～16个错齿均匀地分布在圆盘上构成，每个错齿上设有一个刀刃。
3.根据权利要求1所述的加工上基架专用铣刀，其特征在于，所述的刀片A和刀片B的错齿个数与刀刃的角度相同，呈镜像对称设置。
4.根据权利要求1所述的加工上基架专用铣刀，其特征在于，所述的刀片A和刀片B分别由12个错齿均匀地分布在圆盘上构成。
5.根据权利要求1所述的加工上基架专用铣刀，其特征在于，所述的刀片A和刀片B的一半错齿为45度刀刃，另外一半错齿为34度30分刀刃，这两种刀刃间隔分布。
6.根据权利要求1或2所述的加工上基架专用铣刀，其特征在于，，所述的刀片A和刀片B由12个错齿均匀地分布在圆盘上构成。
7.根据权利要求1所述的加工上基架专用铣刀，其特征在于，所述的刀片用硬质合金制作。
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