CN103464083A - 一种用于生产纳米粉体的反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及反应釜技术领域，特指一种用于生产纳米粉体的反应釜，包括内筒体，所述内筒体的外层设置有夹套筒体，所述内筒体的上部连接有釜盖，所述釜体的内部设置有搅拌装置，所述内筒体和夹套筒体之间设置有若干条第一导流板，所述第一导流板在内筒体和夹套筒体之间形成螺旋形通道；所述内筒体的体壁沿轴向设置有若干条第二导流板，所述搅拌装置的搅拌轴沿轴向设置有若干条第三导流板；所述釜体的内部还设置有加热盘管，所述加热盘管呈螺旋形盘绕于釜体的内部；改变了反应釜液在反应釜内的流动状态，使反应釜内温度均匀，大大的改善了反应釜液的流动状态和反应状态，缩短反应时间，使纳米粉体的晶型状态和均匀程度得到很好的改善。

Description

一种用于生产纳米粉体的反应釜
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域，特指一种用于生产纳米粉体的反应釜。
背景技术
反应釜是广泛应用于石油、化工、农药、医药等行业，反应釜中的各种液体通过桨式搅拌器搅拌，使物料分散均匀并达到充分反应。
现有技术的反应釜内反应液的流动状态满足不了生产纳米粉体浆料的反应要求，传热效果差，反应釜内温度不均匀，反应釜液的流动状态不理想，反应速率低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种用于生产纳米粉体的反应釜，搅拌效果、加热方式更合理，缩短了反应时间。
为实现上述目的，本发明的一种用于生产纳米粉体的反应釜，包括内筒体，所述内筒体的外层设置有夹套筒体，所述内筒体的上部连接有釜盖，所述内筒体与釜盖组成反应釜的釜体，所述釜体的内部设置有搅拌装置，所述内筒体和夹套筒体之间设置有若干条第一导流板，所述第一导流板呈螺旋形盘绕在内筒体和夹套筒体之间，所述第一导流板在内筒体和夹套筒体之间形成螺旋形通道；
所述内筒体的体壁沿轴向设置有若干条第二导流板;
所述搅拌装置的搅拌轴沿轴向设置有若干条第三导流板；
所述釜体的内部还设置有加热盘管，所述加热盘管呈螺旋形盘绕于釜体的内部。
作为优选，所述加热盘管包括内层加热盘管和外层加热盘管，所述内层加热盘管位于釜体的上方并靠近于搅拌轴，所述外层加热盘管位于釜体内部并靠近于内筒体的内壁。
作为优选，所述搅拌轴上的搅拌桨叶分上、中、下三层设置，所述第三导流板同样分上、中、下三层设置于搅拌轴，上层第三导流板设置于上层搅拌桨叶的上方，中层第三导流板设置于上层搅拌桨叶和中层搅拌桨叶之间，下层第三导流板设置于中层搅拌桨叶和下层搅拌桨叶之间。
作为优选，所述第一导流板的数量为4条。
作为优选，所述第二导流板的的数量为12条。
作为优选，各层第三导流板的数量均为4条。
本发明的有益效果：一种用于生产纳米粉体的反应釜，在内筒体和夹套筒体之间设置有若干条第一导流板，所述第一导流板在内筒体和夹套筒体之间形成螺旋形通道，所述内筒体的体壁沿轴向设置有若干条第二导流板，在搅拌装置的搅拌轴沿轴向设置有若干条第三导流板，在釜体的内部还设置有加热盘管，所述加热盘管呈螺旋形盘绕于釜体的内部；改变了反应釜液在反应釜内的流动状态，又因加热盘管与夹套筒体的加热方式相呼应、相配合，使反应釜内温度均匀，大大的改善了反应釜液的流动状态和反应状态，把原来要近3个小时的反应时间缩短到1小时20分钟，使纳米粉体的晶型状态和均匀程度都有了很好的改善。
附图说明
图1为本发明的半剖示意图。
图2为本发明夹套筒体内部的结构示意图。
附图标记包括：
1—内筒体                 2—夹套筒体   
21—第一导流板          3—釜盖
4—搅拌装置              41—上层第三导流板
42—中层第三导流板     43—下层第三导流板      
5—内层加热盘管        6—外层加热盘管
71—上层搅拌桨叶       72—中层搅拌桨叶
73—下层搅拌桨叶        8—第二导流板。  
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
如图1至图2所示，本发明的一种用于生产纳米粉体的反应釜，包括内筒体1，所述内筒体1的外层设置有夹套筒体2，所述内筒体1的上部连接有釜盖3，所述内筒体1与釜盖3组成反应釜的釜体，所述釜体的内部设置有搅拌装置4，所述内筒体1和夹套筒体2之间设置有若干条第一导流板21，所述第一导流板21呈螺旋形盘绕在内筒体1和夹套筒体2之间，所述第一导流板21在内筒体1和夹套筒体2之间形成螺旋形通道；
所述内筒体1的体壁沿轴向设置有若干条第二导流板8;
所述搅拌装置4的搅拌轴沿轴向设置有若干条第三导流板；
所述釜体的内部还设置有加热盘管，所述加热盘管呈螺旋形盘绕于釜体的内部；所述加热盘管包括内层加热盘管5和外层加热盘管6，所述内层加热盘管5位于釜体的上方并靠近于搅拌轴，所述外层加热盘管6位于釜体的下方并靠近于内筒体1的内壁。
在螺旋形通道中通入导热油，通过第一导流板21的导流作用，本实施例的所述第一导流板21的数为4条，螺旋形盘绕在内筒体1和夹套筒体2之间，第一导流板21之间彼此形成螺旋形通道，电泵将导热油抽至螺旋形通道的入口处，螺旋形通道的入口同时连通4条螺旋形通道，导热油同时沿着4条螺旋形通道注进内筒体1和夹套筒体2之间，然后同时从螺旋形通道的出口出来，尽量降低导热油的温降，使釜体内液体的温度均匀。
内筒体1的体壁沿轴向设置有若干条第二导流板8，作为优选，第二导流板8的数量为12条，12条第二导流板8之间呈30度均匀分布于内筒体1的体壁。搅拌轴沿轴向还设置的第三导流板，搅拌桨叶搅拌带动釜体内液体转动时，釜体内液体撞击第二导流板8，釜体内液体呈涡旋转向，改变了釜体内液体的流动状态。
釜体的内部设置的加热盘管，内层加热盘管5和外层加热盘管6使釜体内液体温度均匀而且加热快。加热盘管与夹套筒体2的加热方式相呼应、相配合，大大的改善了反应釜液的流动状态和反应状态，把原来要近3个小时的反应时间缩短到1小时20分钟，使纳米粉体的晶型状态和均匀程度都有了很好的改善。
本实施例的搅拌轴上的搅拌桨叶分上、中、下三层设置，所述第三导流板同样分上、中、下三层设置于搅拌轴，上层第三导流板41设置于上层搅拌桨叶71的上方，中层第三导流板42设置于上层搅拌桨叶71和中层搅拌桨叶72之间，下层第三导流板43设置于中层搅拌桨叶72和下层搅拌桨叶73之间。釜体内的三层搅拌桨叶，使反应釜液搅拌充分，提高反应釜液的反应速率。
各层第三导流板的数量均为4条，对反应釜的传质传热情况的改善起到了非常大的作用，改变了反应釜内液体的流动状态，提高了后续纳米粉体的生产质量，也使反应时间缩短了50%以上。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1. 一种用于生产纳米粉体的反应釜，包括内筒体，所述内筒体的外层设置有夹套筒体，所述内筒体的上部连接有釜盖，所述内筒体与釜盖组成反应釜的釜体，所述釜体的内部设置有搅拌装置，其特征在于：所述内筒体和夹套筒体之间设置有若干条第一导流板，所述第一导流板呈螺旋形盘绕在内筒体和夹套筒体之间，所述第一导流板在内筒体和夹套筒体之间形成螺旋形通道；
所述内筒体的体壁沿轴向设置有若干条第二导流板;
所述搅拌装置的搅拌轴沿轴向设置有若干条第三导流板；
所述釜体的内部还设置有加热盘管，所述加热盘管呈螺旋形盘绕于釜体的内部。
2. 根据权利要求1所述的用于生产纳米粉体的反应釜，其特征在于：所述加热盘管包括内层加热盘管和外层加热盘管，所述内层加热盘管位于釜体的上方并靠近于搅拌轴，所述外层加热盘管位于釜体内部并靠近于内筒体的内壁。
3. 根据权利要求1所述的用于生产纳米粉体的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴上的搅拌桨叶分上、中、下三层设置，所述第三导流板同样分上、中、下三层设置于搅拌轴，上层第三导流板设置于上层搅拌桨叶的上方，中层第三导流板设置于上层搅拌桨叶和中层搅拌桨叶之间，下层第三导流板设置于中层搅拌桨叶和下层搅拌桨叶之间。
4. 根据权利要求1所述的用于生产纳米粉体的反应釜，其特征在于：所述第一导流板的数量为4条。
5. 根据权利要求1所述的用于生产纳米粉体的反应釜，其特征在于：所述第二导流板的的数量为12条。
6. 根据权利要求3所述的用于生产纳米粉体的反应釜，其特征在于：各层第三导流板的数量均为4条。
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