CN103454901B - 一种钟表 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钟表，其走时系统包括：为秒针、分针和时针提供动力的上发条机构；与所述上发条机构相匹配、驱动所述秒针、分针和时针运转的机械传动轮系，所述机械传动轮系的分支上设置有第二传动轮；精度控制装置，该精度控制装置的走时马达驱动转子转动，所述走时马达由石英晶振和IC控制走时精度；与所述转子相连接的电子传动轮系。本发明公开的钟表，能够解决机械钟表走时精度差的问题。
Description
本申请要求于2012年10月30日提交中国专利局、申请号为201210431014.X、发明名称为“一种钟表”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本发明涉及计时器技术领域，更具体地说，涉及一种钟表。
背景技术
目前，市场上的钟表从大体上分只有两种，一种是机械钟表，另一种是石英电子钟表。机械钟表有精湛的工艺结构，其摆轮不停的摆动发出滴答滴答的声音及秒针连续的跳动让人体会到时光的流逝，同时表芯内部部件运动给人一种优雅的美感，但机械钟表最大的缺陷就是走时精度差，目前机械钟表其走时精度都很难控制在日差5秒之内。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种钟表，能够解决机械钟表走时精度差的问题。
为解决上述问题，现提出的方案如下：
本发明提供的钟表，其走时系统包括：
为秒针、分针和时针提供动力的上发条机构；
与所述上发条机构相匹配、驱动所述秒针、分针和时针运转的机械传动轮系，所述机械传动轮系的分支上设置有第二传动轮，所述第二传动轮与驱动所述秒针转动的秒轮相啮合；所述机械传动轮系带动所述秒轮的转速快于标准时间秒轮的转速。
精度控制装置，该精度控制装置的走时马达驱动转子转动，所述走时马达由石英晶振控制走时精度；
与所述转子相连接的电子传动轮系，所述电子传动轮系包括第一传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮均设有三层轮片，所述第一传动轮的第一层轮片为与所述转子相啮合的齿轮，所述第二传动轮的第一层轮片为圆形轮片，所述第一传动轮的第二层轮片设有多个第一轮叶，所述第一轮叶的外边缘的形状为与所述圆形轮片相啮合的内凹圆弧状，所述第一传动轮的第三层轮片设有多个第二轮叶，所述第二传动轮的第二层轮片为能够伸入相邻的两个所述第二轮叶之间的长臂状轮片，所述第二传动轮的第三层轮片为与所述秒轮相啮合的齿轮。
优选地，所述第二传动轮与所述第一传动轮的传动比为1:4。
优选地，所述机械传动轮系包括与所述秒轮传动配合并用于限制所述秒轮转速的陀飞轮机构，所述陀飞轮机构的中心轴的两端均设有固定夹板。
优选地，所述陀飞轮机构包括无游丝、无擒纵叉、设有齿轮片的大飞轮和与所述大飞轮的齿轮片相啮合的过轮，与所述过轮啮合的飞轮，所述大飞轮和所述飞轮均绕所述陀飞轮机构的中心轴进行公转和自转，所述大飞轮上设有用于限制其速度的阻力片。
优选地，所述精度控制装置的动力为电池或发电装置。
优选地，所述上发条机构包括：
柄轴；
套接在所述柄轴上的立轮；
与所述立轮采用单向啮合齿相啮合的离合轮；
与所述立轮相啮合的小钢轮；
与所述小钢轮相啮合的大钢轮，所述大钢轮齿被卡环片卡住，卡环片上设有单向可变形滑动的齿；
设置有发条的发条盒，该发条盒的外围设置有发条盒齿，所述发条盒齿与所述发条的一端连接。
优选地，所述发电装置包括发电马达、与所述发电马达相连的变压稳压装置、与所述变压稳压装置相连的储电装置、由所述大钢轮带动的发电过轮及由所述发电过轮带动的发电轮，所述发电马达由所述发电轮驱动。
优选地，所述发电装置包括微型发电机、与所述微型发电机相连的变压稳压装置及与所述变压稳压装置相连的储电装置，所述微型发电机与所述第二传动轮同轴连接。
优选地，所述IC具有自动识别停/启走时的模块，当所述机械传动轮系停止运转，所述模块输出预设次数的脉冲后，若转子不运动，所述模块进入休眠状态；当上发条时，所述大钢轮转动，带动所述发电马达运转，发电时触发所述模块开始工作，再次对所述走时转子进行控制；所述模块还包括触发开关，所述大钢轮转动时通过其齿轮拨动所述触发开关，当所述触发开关在数秒钟内连续触发数次，所述模块重新激活。
优选地，所述精度控制装置的IC向所述走时马达每20秒输出一次信号，所述走时马达驱动所述转子转动一次。
发明中电子传动轮系控制的第一传动轮和机械传动轮系控制的第二传动轮采用间歇运动传递。具体的，第一传动轮与第二传动轮的传动比可根据实际需要进行设定；第一传动轮上有三层轮片结构，第一层是齿轮与转子啮合，第二层设实现间歇运动的多个第一轮片、第三层也设实现间歇运动的第二轮片；第二传动轮上也有三层轮片结构，其第一层与第一传动轮上的第二层相配，第二传动轮上的第二层为长臂状轮片，与第一传动轮上的第三层设有的第二轮片相配，两层组合成一个完整的间歇运动；第二传动轮上的第三层为齿轮，与秒轮啮合。其中第二传动轮上的第二层为长臂状轮片，增大其力臂，是为了减小机械部分传递过来的对第一传动轮的推力，从而保证转子的定位扭力能控制住第一传动轮。第一传动轮受转子的控制，转子在走时马达上所受的定位力矩阻止第一传动轮的转动。由于第二传动轮传递过来的扭力通过一个长臂状轮片后，力臂大，减小了其对第一传动轮的推力，同时第一传动轮被长臂状轮片推动处为其第三层半径较短处，第二传动轮无法驱动第一传动轮，故第一传动轮就限制了第二传动轮的转动，长臂状轮片的力臂的长短可以灵活改变，只要第一传动轮能限制第二传动轮的转动就可，只有当走时马达驱动转子转动一下，即转子转动了180°，经过一定的传动比，第一传动轮刚好转动一个齿，第二传动轮才可继续往下转动下去，即机械行针将可延续下去，然后第二传动轮又受第一传动轮的限制，当走时马达再次驱动转子转动一下，机械行针又可继续下去，即可通过走时马达控制第二传动轮的转速，从而控制秒轮的转速，也就是控制了秒针的行针精度。
从上述的技术方案可以看出，本发明公开的钟表中，其机械传动轮系与电子传动轮系采用间歇运动传递，电子传动轮系将控制机械传动轮系的运转，该机械传动轮系通过齿轮的传动传递至第二传动轮为止，第二传动轮的运转受第一传动轮的限制；又由于走时马达通过驱动转子转动进而控制第一传动轮运转，走时马达的走时精度由石英控制，即电子传动轮系的走时精度也由石英控制，石英振动频率为32768Hz，可确保走时精度约为日差±1秒，从而使机械传动轮系的行针精度控制为日差约±1秒。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例公开的一种钟表结构的平面图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的B-B剖视图；
图4为图1的C-C剖视图；
图5（a）和图5（b）为第二传动轮与第一传动轮在不同状态下的连接关系图；
图6（a）为本发明实施例公开的一种陀飞轮结构示意图；
图6（b）为本发明实施例公开的另一种陀飞轮结构示意图；
图7（a）为本发明实施例公开的一种陀飞轮机构示意图；
图7（b）为本发明实施例公开的另一种陀飞轮机构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种钟表，以解决机械钟表走时精度差的问题。
本实施例提供的钟表，其走时系统包括：
为秒针、分针和时针提供动力的上发条机构；
与上发条机构相匹配、驱动秒针、分针和时针运转的机械传动轮系；
所述机械传动轮系包括：与所述第二传动轮相啮合的秒轮；与秒轮啮合的机械钟表机芯的传动轮系或陀飞轮部件；
精度控制装置，该精度控制装置的走时马达驱动转子转动，所述走时马达由石英晶振控制走时精度；
与所述转子相连接的电子传动轮系，所述电子传动轮系包括：转子和与所述转子相啮合的第一传动轮；
其中：所述第二传动轮和第一传动轮为间歇运动传递。
第一传动轮和第二传动轮均设有三层轮片，第一传动轮的第一层轮片为与转子相啮合的齿轮，第二传动轮的第一层轮片为圆形轮片，第一传动轮的第二层轮片设有多个第一轮叶，第一轮叶的外边缘的形状为与圆形轮片相啮合的内凹圆弧状，第一传动轮的第三层轮片设有多个第二轮叶，第二传动轮的第二层轮片为能够伸入相邻的两个第二轮叶之间的长臂状轮片，第二传动轮的第三层轮片为与秒轮相啮合的齿轮。
其中：第二传动轮与第一传动轮采用间歇运动传递。第二传动轮与第一传动轮的间歇运动的传动比为1:4，也可根据实际需要更改为其他的传动比；第一传动轮上有三层轮片结构，第一层是齿轮与转子啮合，第二层设实现间歇运动的多个第一轮片、第三层也设实现间歇运动的第二轮片；第二传动轮上也有三层轮片结构，其第一层与第一传动轮上的第二层相配，第二传动轮上的第二层为长臂状轮片，与第一传动轮上的第三层设有的第二轮片相配，两层组合成一个完整的间歇运动；第二传动轮上的第三层为齿轮，与秒轮啮合。其中第二传动轮上的第二层为长臂状轮片，增大其力臂，是为了减小机械部分传递过来的对第一传动轮的推力，从而保证转子的定位扭力能控制住第一传动轮。
作为实施例，下面内容将以一种具有陀飞轮机构的钟表进行描述，需要说明的是，本发明提供的钟表不仅可以是带有陀飞轮机构的钟表，也可以为其它类型的钟表。本实施例公开的钟表中，第二传动轮与第一传动轮采用间歇运动传递，电子传动轮系将控制机械传动轮系的运转，该机械传动轮系与驱动秒针、分针和时针运转的机械传动轮系的陀飞轮机构相连，即机械传动轮系的运转受电子传动轮系控制；又由于走时马达通过驱动转子转动进而控制电子传动轮系运转，走时马达的走时精度由石英控制，即电子传动轮系的走时精度也由石英控制，石英振动频率为32768Hz，可确保走时精度约为日差±1秒，从而使机械传动轮系的行针精度控制为日差约±1秒。
而且，由于秒分时三针的动力由上发条机构提供，不需要精度控制装置提供运转动力，这样，转子也不需要提供较大的扭力，可以比普通石英表更省电。
具体的，上述实施例公开的钟表，其机械传动轮系部分如图1和图2所示，本具体实施方式中的机械传动轮系的上发条机构可以包括：包括柄轴101、立轮102、离合轮103、小钢轮104、大钢轮105和设置有发条的发条盒106；其中：
立轮102套在柄轴101上；离合轮103与立轮102采用单向啮合齿相啮合；小钢轮104与立轮102相啮合；大钢轮105与小钢轮104相啮合；卡环片114使大钢轮105只能按一个方向转动上链。
该上发条机构为手动上发条机构，旋转柄轴101，柄轴101上的立轮102随之转动，带动小钢轮104转动，最终带动大钢轮105转动，当大钢轮105转动可以实现上发条，即发条盒106内设置的发条卷紧在发条盒106内。
当然，上述上发条结构也可以是自动上发条机构，实现自动上发条，其结构同一般自动上链结构类似，此处不再赘述。
机械走时齿轮传动部分，如图1和图2所示，包括：中心轮107、过轮108、秒轮109、陀飞过轮110、陀飞轮机构111，其中：
发条盒106外的发条盒齿与中心轮107的小轮啮合；过轮108的轴齿与中心轮107的大齿啮合；秒轮109轴齿与过轮108的大齿啮合；陀飞过轮110齿与秒轮109的大齿相啮合；陀飞过轮110带动陀飞轮机构111的中心轮转动，陀飞轮机构111的工作原理此处不再赘述，陀飞轮机构111中的摆轮、游丝、擒纵叉、擒纵轮控制了整个陀飞轮机构111的运转速度，由于陀飞轮机构111的中心轮与陀飞过轮110是齿轮啮合，从而控制了陀飞过轮110的转速，也控制了秒轮109的转速；秒轮109与第二传动轮112通过齿轮啮合。此部分为机械走时齿轮传动部分。
过轮108的轴齿同时与分轮片113啮合，分轮片113与分轮轴靠摩擦式连接，分轮轴齿带动跨轮转动，跨轮与时轮啮合，带动时轮旋转，秒分时三针按一定的传动比传动，实现秒分时三针行针。秒轮109传递到时轮的传递结构同一般的钟表结构，调时部分也同一般的手表结构，此处不再赘述。
以上为机械传动轮系的传递关系，陀飞轮机构111已经对整个行针速度进行了控制，但要使其走时精度好，必须对陀飞轮机构111的加工要求很高，增加了制造难度。为了降低对陀飞轮机构111的加工要求，只要求陀飞轮机构111控制机械部分走时精度偏快即可，进而实现机械传动轮系带动秒轮的转速快于标准时间秒轮的转速，需要说明的是，上述标准时间秒轮的转速系指走时正确的秒轮的转速。由于控制机械走时部分走时偏快的手段较多，且均为本领域人员所熟知的技术手段，故如何使得机械走时部分走时偏快的具体手段不再赘述。
如图1和图3所示，精度控制装置包括：电池或电容储电装置201、IC（integratedcircuit,集成电路）202、石英203以及IC202输出信号走时马达204，IC202输出信号的精度由石英203来控制，即走时马达204由石英203控制走时精度。
电子传动轮系包括：转子205；与转子205相啮合的第一传动轮206；
其中：第一传动轮206和第二传动轮112为间歇运动传递。
并且，为了节电，IC202可以是每20秒输出一次走时脉冲，这样，本实施例公开的钟表的电池的寿命比普通石英表的寿命高几倍。
走时马达204驱动转子205转动，转子205转动通过带动第一传动轮206转动。与此同时，机械部分的传递轮系传递至第二传动轮112。
第一传动轮206与第二传动轮112的连接为间歇运动机构，具体的，如图4和图5所示，第一传动轮206与第二传动轮112的间歇运动传递，其传动比为1:4，也可根据实际需要更改为其他的传动比；第一传动轮206和第二传动轮112均设有三层轮片，第一传动轮206的第一层轮片为与转子205相啮合的齿轮，第二传动轮112的第一层轮片为圆形轮片，第一传动轮206的第二层轮片设有多个第一轮叶，第一轮叶的外边缘的形状为与圆形轮片相啮合的内凹圆弧状，第一传动轮206的第三层轮片设有多个第二轮叶，第二传动轮112的第二层轮片为能够伸入相邻的两个第二轮叶之间的长臂状轮片，第二传动轮112的第三层轮片为与秒轮109相啮合的齿轮。
第一传动轮206受转子205的控制，转子205在走时马达204上所受的定位力矩阻止第一传动轮206的转动。由于第二传动轮112传递过来的扭力通过一个长臂后，力臂大，减小了其对第一传动轮206的推力，同时第一传动轮206被长臂推动处为其第3层半径较短处，第二传动轮112无法驱动第一传动轮206，故第一传动轮206就限制了第二传动轮112的转动，力臂的长短可以灵活改变，只要第一传动轮206能限制第二传动轮112的转动就可，只有当IC202驱动走时马达204，走时马达204使转子205转动一下，即转子205转动了180°，经过一定的传动比，第一传动轮206刚好转动一个齿（此实例刚好是转动90°），第二传动轮112才可继续往下转动下去，即机械行针将可延续下去，然后第二传动轮112又受第一传动轮206的限制，当IC202再次驱动转子205转动一下，机械行针又可继续下去，即可通过IC202来控制第二传动轮112的转速，从而控制秒轮109的转速，也就是控制了秒针的行针精度。
当机械部分的发条能量已耗尽时，机械部分的传动将停止转动，秒轮109、第二传动轮112都停止运动，IC202驱动转子205转动时，转子205转动通过驱动第一传动轮206转动，可是第一传动轮206和第二传动轮112是间歇运动机构配合，如图5所示，第一传动轮206的第一轮片的外边缘的形状为与圆形轮片相啮合的内凹圆弧状，第二传动轮112作主动轮，第二传动轮112若不动，第一传动轮206是不能转动的，故第一传动轮206将不能转动，转子205也将不能转动。
为了降低能耗，IC202还具有自动识别停/启走时功能，当机械部分的发条能量已耗尽时，机械部分的传动将停止转动，IC202会继续输出脉冲驱动转子205，若10次后还是无法驱动转子205，则IC202进入“休眠”状态，不再向走时马达204输出信号，以利于节电；其中：输出信号次数可任意在IC202内设定，此例设定为10次。
当上发条时，大钢轮105的转动带动发电过轮301，再带动发电轮302转动，发电轮302发电时触发IC202开始工作，再次对走时转子205进行控制。同时发电后经过IC202及其他电子元件，将电储存在电容储电装置201中。IC202激活还包括通过开关触发启动，具体的，如图4所示，上发条时，大钢轮105的转动带动发电过轮301，再带动发电轮302转动，发电轮302拨动触发开关303，拨动片与IC202正极连通，触发开关303的另一片和IC202的触发端相连通，当触发开关303在3秒钟内连续触发5次，IC202重新激活。IC202激活的触发开关303触发次数可通过IC202设定。需要说明的是，上述电容储电装置还可以用IC储电装置，一般IC、电容储电装置只需20秒以上的储存电能，就可以供IC、晶振、马达转子轮使用，这种储电方法会比传统电池储电提高数倍寿命、也节约了空间。
本发明实施例公开的钟表的走时系统中，精度控制装置的动力除可以为电池外，还可以为发电装置，此发电装置为手动上发条发电，发电装置包括：上发条机构，发电马达、与发电马达相连的变压稳压装置以及与变压稳压装置相连的储电装置，发电马达的线圈与控制走时的线圈共用，为走时马达204，当然也可以用独立的发电线圈，发电定子片为304，当上发条时，大钢轮105的转动带动发电过轮301，再带动发电轮302转动，发电轮302发电后通过变压稳压装置后存储到储电装置201中。
发电还可以利用发条能量进行发电，如图3中，发条盒齿通过齿轮加速传递至秒轮109，再加速传递到第二传动轮112，第二传动轮112的轴与微型发电机305的轴同轴，第二传动轮112转动带动微型发电机305的轴转动从而发电，发电后通过变压稳压装置后存储到储电装置201中。
图5为第一传动轮206和第二传动轮112间歇配合的详图，图5（a）是机械部分轮系带动第二传动轮112之长臂要顶在第一传动轮206之第3层的阻挡片上的瞬时图，第二传动轮112之长臂顶到第一传动轮206之后，等待电子部分驱动转子205转动，只有转子205转动一下后，第二传动轮112才能继续运转下去。图5（b）是机械部分轮系带动第二传动轮112正常运动的瞬时图，此阶段第二传动轮112无阻碍，机械传动部分照常运转，但由于第二传动轮112的第1层为圆柱面，与第一传动轮206的第2层异形齿内圆弧凹面小间隙配合，此时第二传动轮112可限制第一传动轮206的转动，只有当第二传动轮112的第1层为圆柱面上的凹槽对向第一传动轮206时，第一传动轮206才能转动。
图6为陀飞轮新旧对比详图，陀飞轮机构111零件中，本发明在一般陀飞轮结构中增加了一个固定夹板604。图6(a)中陀飞轮机构111只有一个第一固定夹板603，601为陀飞轮中心轮，其中心轴602仅有一端定位；图6(b)中陀飞轮机构之中心轴602可以延长，用第二固定夹板604定位，第二固定夹板604也固定在第一固定夹板603上，使陀飞轮的中心轴602变为2端定位，改善陀飞轮机构111的稳定性。
图7为两种不同形式的陀飞轮机构111，图7（a）为一种陀飞轮机构111，包括陀飞中心轮701、陀飞轮机构固定夹板702、固定中心轮703、陀飞轮夹板一704、陀飞轮夹板二705、陀飞轮夹板三706、擒纵轮707、擒纵叉组件708、摆轮组件709。摆轮的摆动控制擒纵轮707的转速，从而控制整个机械轮系的转速。该种陀飞轮机构111为现有技术中较普遍的一种陀飞轮机构，故本文不再赘述。本发明中可使用此一般陀飞轮机构控制机械部分的齿轮转速，只要求其控制的秒轮比标准时间偏快，不需要很精确地来控制走时精度，最终的精度是靠精度控制机构的电子轮系来保证。
由于有电子轮系来控制走时精度，故还可以使用一种新型的陀飞轮机构111，该新型陀飞轮机构111如图7（b）所示，将一般陀飞轮的擒纵轮改为飞轮707a（擒纵轮片改为齿轮片），无需擒纵叉和游丝摆轮组件，而改用加速轮710和大飞轮711，并在大飞轮711上装阻力片712，本实例共装4片阻力片712，可根据实际来决定阻力片712的数量，只要调整阻力片712的角度或数量，使大飞轮711的转速得到一定的控制，主要是来自阻力片712的空气阻力来限制大飞轮711的转速，根据齿轮传动比，使秒轮109的转速略快于标准时间秒轮的转速，秒轮109最终的精度是靠精度控制机构的电子轮系来保证。此新型的陀飞轮机构将会有2个飞轮，即普通陀飞轮机构中的摆轮也成为了飞轮，且秒针行针是扫秒式，走时是超静音。由于不需要带游丝的摆轮组件709和擒纵叉组件708，大大降低了加工制造难度，节约了成本。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种钟表，其特征在于，其走时系统包括：
为秒针、分针和时针提供动力的上发条机构；
与所述上发条机构相匹配、驱动所述秒针、分针和时针运转的机械传动轮系，所述机械传动轮系的分支上设置有第二传动轮，所述第二传动轮与驱动所述秒针转动的秒轮相啮合；所述机械传动轮系带动所述秒轮的转速快于标准时间秒轮的转速；
精度控制装置，该精度控制装置的走时马达驱动转子转动，所述走时马达由石英晶振和IC控制走时精度；
与所述转子相连接的电子传动轮系，所述电子传动轮系包括第一传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮均设有三层轮片，所述第一传动轮的第一层轮片为与所述转子相啮合的齿轮，所述第二传动轮的第一层轮片为圆形轮片，所述第一传动轮的第二层轮片设有多个第一轮叶，所述第一轮叶的外边缘的形状为与所述圆形轮片相啮合的内凹圆弧状，所述第一传动轮的第三层轮片设有多个第二轮叶，所述第二传动轮的第二层轮片为能够伸入相邻的两个所述第二轮叶之间的长臂状轮片，所述第二传动轮的第三层轮片为与所述秒轮相啮合的齿轮。
2.根据权利要求1所述的钟表，其特征在于，所述第二传动轮与所述第一传动轮的传动比为1:4。
3.根据权利要求1所述的钟表，其特征在于，所述机械传动轮系包括与所述秒轮传动配合并用于限制所述秒轮转速的陀飞轮机构，所述陀飞轮机构的中心轴的两端均设有固定夹板。
4.根据权利要求3所述的钟表，其特征在于，所述陀飞轮机构包括无游丝、无擒纵叉、设有齿轮片的大飞轮和与所述大飞轮的齿轮片相啮合的过轮，与所述过轮啮合的飞轮，所述大飞轮和所述飞轮均绕所述陀飞轮机构的中心轴进行公转和自转，所述大飞轮上设有用于限制其速度的阻力片。
5.根据权利要求4所述的钟表，其特征在于，所述精度控制装置的动力为电池或发电装置。
6.根据权利要求5所述的钟表，其特征在于，所述上发条机构包括：
柄轴；
套接在所述柄轴上的立轮；
与所述立轮采用单向啮合齿相啮合的离合轮；
与所述立轮相啮合的小钢轮；
与所述小钢轮相啮合的大钢轮，所述大钢轮齿被卡环片卡住，卡环片上设有单向可变形滑动的齿；
设置有发条的发条盒，该发条盒的外围设置有发条盒齿，所述发条盒齿与所述发条的一端连接。
7.根据权利要求6所述的钟表，其特征在于，所述发电装置包括发电马达、与所述发电马达相连的变压稳压装置、与所述变压稳压装置相连的储电装置、由所述大钢轮带动的发电过轮及由所述发电过轮带动的发电轮，所述发电马达由所述发电轮驱动。
8.根据权利要求6所述的钟表，其特征在于，所述发电装置包括微型发电机、与所述微型发电机相连的变压稳压装置及与所述变压稳压装置相连的电容储电装置或IC储电装置，所述微型发电机与所述第二传动轮同轴连接。
9.如权利要求7所述的钟表，其特征在于，所述精度控制装置的IC具有自动识别停/启走时的模块，当所述机械传动轮系停止运转，所述模块输出预设次数的脉冲后，若转子不运动，所述模块进入休眠状态；当上发条时，所述大钢轮转动，带动所述发电马达运转，发电时触发所述模块开始工作，再次对所述走时转子进行控制；所述模块还包括触发开关，所述大钢轮转动时通过其齿轮拨动所述触发开关，当所述触发开关在数秒钟内连续触发数次，所述模块重新激活；所述发电马达与所述走时马达共用同一个线圈或各用一个线圈。
10.根据权利要求9所述的钟表，其特征在于，所述IC向所述走时马达每20秒输出一次信号，所述走时马达驱动所述转子转动一次。
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