CN103451574B - 叉车固定门架用铸钢材料及其制备方法 - Google Patents

叉车固定门架用铸钢材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103451574B
CN103451574B CN201310341250.7A CN201310341250A CN103451574B CN 103451574 B CN103451574 B CN 103451574B CN 201310341250 A CN201310341250 A CN 201310341250A CN 103451574 B CN103451574 B CN 103451574B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cast steel
hour
fork truck
door frame
steel material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310341250.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103451574A (zh
Inventor
吕青堂
陈栋
李文宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HECHENG MACHINERY CO Ltd ANHUI LAN BOWANG GROUP
Original Assignee
HECHENG MACHINERY CO Ltd ANHUI LAN BOWANG GROUP
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HECHENG MACHINERY CO Ltd ANHUI LAN BOWANG GROUP filed Critical HECHENG MACHINERY CO Ltd ANHUI LAN BOWANG GROUP
Priority to CN201310341250.7A priority Critical patent/CN103451574B/zh
Publication of CN103451574A publication Critical patent/CN103451574A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103451574B publication Critical patent/CN103451574B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Lock And Its Accessories (AREA)

Abstract

一种叉车固定门架用铸钢材料及其制备方法，其中含有下列重量百分比的元素成分：C0.2-0.4、Mn4.3-4.5、Si0.8-1.0、S0.02-0.045、Cr6.5-6.8、Ti2.1-2.3、Mo0.4-0.6、V1.2-1.4、P0.02-0.04、Nb2.3-2.6、Nd0.1-0.2、Mg0.3-0.5、Lu2.3-2.5、Zr0.2-0.3、Li0.55-0.65、Ba0.09-0.12、余量为铁。本发明铸钢材料经热处理后，提到其耐磨性的同时，提高了铸钢的强度和韧性及焊接性能，具有良好的综合力学和工艺性能，适合于制造叉车固定门架。

Description

叉车固定门架用铸钢材料及其制备方法
技术领域
本发明属于冶金铸造技术领域，具体是一种叉车固定门架用铸钢材料及其制备方法。
背景技术
叉车广泛应用于港口、车站、机场、货场、工厂车间、仓库、流通中心和配送中心等，并可进入船舱、车厢和集装箱内进行托盘货物的装卸、搬运作业，是托盘运输、集装箱运输中必不可少的设备。叉车在企业的物流系统中扮演着非常重要的角色，是物料搬运设备中的主力军。广泛应用于车站、港口、机场、工厂、仓库等国民经济中的各个部门。叉车中所用到的承重部件多由铸钢制作，由于叉车使用环境差别很大，对叉车部件用铸钢提出了温度、强度、韧性、耐磨等不同的材料力学技术要求，现有技术中铸钢尚不能满足这些要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种叉车固定门架用铸钢材料及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种叉车固定门架用铸钢材料，其特征在于其中含有下列重量百分比的元素成分：C0.2-0.4、Mn4.3-4.5、Si0.8-1.0、S0.02-0.045、Cr6.5-6.8、Ti2.1-2.3、Mo0.4-0.6、V1.2-1.4、P0.02-0.04、Nb2.3-2.6、Nd0.1-0.2、Mg0.3-0.5、Lu2.3-2.5、Zr0.2-0.3、Li0.55-0.65、Ba0.09-0.12、余量为铁。
所述的叉车固定门架用铸钢材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、将废钢与生铁按1：1-1.2重量比混合进行熔炼、除渣处理，熔炼温度为1510℃-1570℃，然后，再配料加入其它元素，熔炼、排渣，检测合金成分并调整、精炼、浇铸；
（2）、对铸件进行热处理：铸件以130-145℃/小时速率升温至320-345℃，保温1-2小时，再以315-345℃/小时速率升温至970-1035℃，保温4-5小时；再随空气冷却至室温，再以170-190℃/小时速率升温至840-880℃，再以80-100℃/小时速率降温至580-620℃，保温3-4小时；再以130-140℃/小时速率降温至480-520℃，保温13-15小时，然后，再以70-85℃/小时速率降温至180-220℃，再放入液氮中处理5-6小时。
本发明铸钢材料经热处理后，提到其耐磨性的同时，提高了铸钢的强度和韧性及焊接性能，具有良好的综合力学和工艺性能，适合于制造叉车固定门架。
具体实施方式
一种叉车固定门架用铸钢材料，其中含有下列重量百分比的元素成分：C0.2-0.4、Mn4.3-4.5、Si0.8-1.0、S0.02-0.045、Cr6.5-6.8、Ti2.1-2.3、Mo0.4-0.6、V1.2-1.4、P0.02-0.04、Nb2.3-2.6、Nd0.1-0.2、Mg0.3-0.5、Lu2.3-2.5、Zr0.2-0.3、Li0.55-0.65、Ba0.09-0.12、余量为铁。
所述的叉车固定门架用铸钢材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）、将废钢与生铁按1：1重量比混合进行熔炼、除渣处理，熔炼温度为1560℃-1570℃，然后，再配料加入其它元素，熔炼、排渣，检测合金成分并调整至符合要求、精炼、浇铸；
（2）、对铸件进行热处理：铸件以130-145℃/小时速率升温至320-345℃，保温1-2小时，再以315-345℃/小时速率升温至970-1035℃，保温4-5小时；再随空气冷却至室温，再以170-190℃/小时速率升温至840-880℃，再以80-100℃/小时速率降温至580-620℃，保温3-4小时；再以130-140℃/小时速率降温至480-520℃，保温13-15小时，然后，再以70-85℃/小时速率降温至180-220℃，再放入液氮中处理5-6小时。
所述的步骤（1）精炼时采用下列精炼剂，由下列重量份（公斤）的原料制成：
萤石粉3.4、Al2O34.5、、MgO3.0、Bi2O31.3、二硼化钒2.1、氟化铝钠2、钾长石粉2.1、纳米二氧化硅1、明矾3、秸秆灰烬2、铝粉2、硅烷偶联剂KH5503。
制备方法：将萤石粉、钾长石粉、明矾在450-500℃下煅烧3-4小时，用水洗涤，烘干，然后，加入其它原料，放入水中研磨2-3小时，得到40-100μm粉末浆料，烘干，即得。
本发明精炼剂的脱氧、脱硫、脱磷率在60-75%之间，去除钢液中的夹杂物及使夹杂物变性效果好、净化钢液提高了钢的内部质量，铸件中的气孔度降低1-2度，得到有效的控制。
固定门架铸钢取样的机械性能指标：
抗拉强度≥1190Mpa、屈服强度≥968Mpa、伸长率≥19%、断面收缩率≥25%、布氏硬度HB=270—283、冲击吸收功58J，具有优良的耐低温性能，可以在-35℃下长期使用，保持良好的力学性能。

Claims (1)

1.一种叉车固定门架用铸钢材料，其特征在于其中含有下列重量百分比的元素成分：C0.2-0.4、Mn4.3-4.5、Si0.8-1.0、S0.02-0.045、Cr6.5-6.8、Ti2.1-2.3、Mo0.4-0.6、V1.2-1.4、P0.02-0.04、Nb2.3-2.6、Nd0.1-0.2、Mg0.3-0.5、Lu2.3-2.5、Zr0.2-0.3、Li0.55-0.65、Ba0.09-0.12、余量为铁；
所述的叉车固定门架用铸钢材料的制备方法包括以下步骤：
（1）、将废钢与生铁按1：1-1.2重量比混合进行熔炼、除渣处理，熔炼温度为1510℃-1570℃，然后，再配料加入其它元素，熔炼、排渣，检测合金成分并调整、精炼、浇铸；
（2）、对铸件进行热处理：铸件以130-145℃/小时速率升温至320-345℃，保温1-2小时，再以315-345℃/小时速率升温至970-1035℃，保温4-5小时；再随空气冷却至室温，再以170-190℃/小时速率升温至840-880℃，再以80-100℃/小时速率降温至580-620℃，保温3-4小时；再以130-140℃/小时速率降温至480-520℃，保温13-15小时，然后，再以70-85℃/小时速率降温至180-220℃，再放入液氮中处理5-6小时。
CN201310341250.7A 2013-08-07 2013-08-07 叉车固定门架用铸钢材料及其制备方法 Expired - Fee Related CN103451574B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310341250.7A CN103451574B (zh) 2013-08-07 2013-08-07 叉车固定门架用铸钢材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310341250.7A CN103451574B (zh) 2013-08-07 2013-08-07 叉车固定门架用铸钢材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103451574A CN103451574A (zh) 2013-12-18
CN103451574B true CN103451574B (zh) 2016-01-06

Family

ID=49734402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310341250.7A Expired - Fee Related CN103451574B (zh) 2013-08-07 2013-08-07 叉车固定门架用铸钢材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103451574B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103882308A (zh) * 2014-02-18 2014-06-25 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 一种用于输油泵阀座的合金钢材料及其制备方法
CN103866186B (zh) * 2014-03-20 2016-12-07 莱芜钢铁集团有限公司 一种耐低温叉车门架用槽钢的制备方法
CN105019039B (zh) * 2014-04-30 2017-01-04 崔建中 熔融静电纺丝方法以及该方法制备的纳米纤维
CN104294177A (zh) * 2014-09-30 2015-01-21 合肥恒泰钢结构有限公司 一种锰镍合金钢
CN105316599A (zh) * 2015-10-27 2016-02-10 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 高强度铸钢材料及其制备方法
CN105401085A (zh) * 2015-10-27 2016-03-16 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 一种利用废钢原料制造的高强度铸钢材料及其制备方法
CN105568120A (zh) * 2015-12-30 2016-05-11 安徽悦众车身装备有限公司 一种汽车车桥用抗扭转形变的铸钢材料

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102209798A (zh) * 2009-05-22 2011-10-05 新日本制铁株式会社 切削工具寿命优良的机械结构用钢及其切削方法
CN102470502A (zh) * 2010-03-30 2012-05-23 新日本制铁株式会社 机械结构用钢的切削方法
CN102985577A (zh) * 2010-07-14 2013-03-20 新日铁住金株式会社 切削性优良的机械结构用钢

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004269979A (ja) * 2003-03-10 2004-09-30 Toyota Central Res & Dev Lab Inc 耐熱鋳鋼、鋳鋼製耐熱部材およびその製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102209798A (zh) * 2009-05-22 2011-10-05 新日本制铁株式会社 切削工具寿命优良的机械结构用钢及其切削方法
CN102470502A (zh) * 2010-03-30 2012-05-23 新日本制铁株式会社 机械结构用钢的切削方法
CN102985577A (zh) * 2010-07-14 2013-03-20 新日铁住金株式会社 切削性优良的机械结构用钢

Also Published As

Publication number Publication date
CN103451574A (zh) 2013-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103451574B (zh) 叉车固定门架用铸钢材料及其制备方法
CN103194664B (zh) 一种高强度高韧性的卷扬机球墨铸铁卷筒及其铸造方法
CN103469116B (zh) 一种叉车转向节用铸钢材料
CN104625480A (zh) 一种钢轨铝热焊剂及其焊接方法
CN101486088A (zh) 一种铁水罐组合盖及其加揭盖方法
CN103469115B (zh) 叉车转向节用铸钢材料及其制备方法
CN103451545B (zh) 一种叉车叉夹用高强度铸钢材料及其制备方法
CN103451528B (zh) 高强度耐低温热轧叉车门架用槽钢及其制备方法
CN203359820U (zh) 一种用于集装箱装卸的双层岸桥
CN207391462U (zh) 一种多功用大载荷轨道式冶金车辆
CN105401085A (zh) 一种利用废钢原料制造的高强度铸钢材料及其制备方法
CN201437154U (zh) 铁水运输系统
CN114260440B (zh) 短流程铸造双金属制动鼓的方法
CN216729541U (zh) 一种多用途过跨车运输布置系统
CN211360642U (zh) 一种c型钢包车
CN105316599A (zh) 高强度铸钢材料及其制备方法
KR101701933B1 (ko) 다목적 인양기
CN205634636U (zh) 一种铁水罐转运用吊钩
CN105463297A (zh) 一种重型汽车用铸钢桥壳
CN205798422U (zh) 一种用于铁水罐的外置加盖保温装置
CN101885058B (zh) 一种电解铝液运输方法
CN203003139U (zh) 扒渣大耙
CN218753123U (zh) 一种矿热炉出料车自动检修运送机构
CN211281006U (zh) 一种轨道式智能摆渡车
CN213968984U (zh) 一种能爬坡转弯双钢包高温铅液运送电动轨道车总成

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160106

Termination date: 20200807