CN103451571A - 镍-铬-钼-钒合金和涡轮部件 - Google Patents
镍-铬-钼-钒合金和涡轮部件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103451571A CN103451571A CN2013102184024A CN201310218402A CN103451571A CN 103451571 A CN103451571 A CN 103451571A CN 2013102184024 A CN2013102184024 A CN 2013102184024A CN 201310218402 A CN201310218402 A CN 201310218402A CN 103451571 A CN103451571 A CN 103451571A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- approximately
- alloy
- concentration
- nicrmov
- exists
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2300/00—Materials; Properties thereof
- F05D2300/10—Metals, alloys or intermetallic compounds
- F05D2300/13—Refractory metals, i.e. Ti, V, Cr, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, W
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
本发明公开了NiCrMoV合金和涡轮部件。所述NiCrMoV合金包括至少约0.06%锰、至少约3.40%镍、约0.22%-约0.30%碳、至多约0.60%钼、至多约0.15%钒、至多约2.00%铬、至多约0.012%磷、至多约0.007%硫、至多约0.10%硅、至多约0.002%锑、至多约0.008%砷、至多约0.012%锡和至多约0.015%铝，和/或在高于700℉的温度下耐脆化。
Description
发明领域
本发明涉及合金和包含合金的部件。更具体地，本发明涉及镍-铬-钼-钒(NiCrMoV)合金。
发明背景
总的来说，蒸汽涡轮设备可包括高压蒸汽涡轮、中压蒸汽涡轮和低压蒸汽涡轮。每一种蒸汽涡轮由适于承受该特定涡轮的操作条件、压力、温度、流速等的材料形成。每一种涡轮可包括转子和外壳夹套。转子包括含叶片的可旋转安装的涡轮轴。当加热的和加压的蒸汽流动通过外壳夹套和转子之间的流动空间时，在能量从蒸汽转移至转子时，涡轮轴开始旋转。
近来，已设计针对较大容量和较高效率的蒸汽涡轮设备设计，其包括在较高温度下和/或较长时间内操作的蒸汽涡轮。例如，低压蒸汽涡轮可包括在超过600℉的温度下在长时间段内操作的低压转子锻件。通过常规炼钢工艺形成并且在高于600℉的温度下使用的NiCrMoV的合金不期望地需要专门的冷却，另外出现延性到脆性转变温度的不期望的提高。
能应对这些高温的NiCrMoV合金需要大量的炼钢加工，以降低有害杂质的含量，例如，锰的浓度小于约0.06%，并且磷的浓度小于约0.005%。这些合金称为超净的。这些超净合金可招致高制造成本和/或不能通过常规炼钢工艺来生产。
本领域期望不遭受一个或多个以上缺点的合金和具有该合金的涡轮部件。
发明概述
在一个示例性实施方案中，NiCrMoV合金包括，按重量计，约0.06%-约0.12%锰、至少约3.40%镍、约0.24%-约0.30%碳、至多约0.60%钼、至多约0.15%钒、至多约2.00%铬、至多约0.012%磷、至多约0.007%硫、至多约0.10%硅、至多约0.002%锑、至多约0.008%砷、至多约0.012%锡和至多约0.015%铝。
在一个示例性实施方案中，NiCrMoV合金包括，按重量计，约0.06%-约0.12%锰、至少约3.40%镍、约0.22%-约0.30%碳、至多约0.60%钼、至多约0.15%钒、至多约2.00%铬、至多约0.012%磷、至多约0.007%硫、至多约0.10%硅、至多约0.002%锑、至多约0.008%砷、至多约0.012%锡和至多约0.015%铝。磷以至少约0.007%的浓度存在，硫以至少约0.006%的浓度存在，硅以至少约0.05%的浓度存在，或它们的组合。
在另一个示例性实施方案中，NiCrMoV合金包括镍、铬、钼、钒和锰，锰的浓度为至少约0.06%，按重量计。NiCrMoV合金在高于700℉的温度下耐脆化。
本发明请求保护：
1. 一种NiCrMoV合金，所述合金按重量计包含：
约0.06%-约0.12%锰、至少约3.40%镍、约0.24%-约0.30%碳、至多约0.60%钼、至多约0.15%钒、至多约2.00%铬、至多约0.012%磷、至多约0.007%硫、至多约0.10%硅、至多约0.002%锑、至多约0.008%砷、至多约0.012%锡和至多约0.015%铝。
2. 项目1的NiCrMoV合金，所述合金还包含余量的铁和附带的杂质。
3. 项目1的NiCrMoV合金，其中所述磷以至少约0.007%的浓度存在，所述硫以至少约0.006%的浓度存在，所述硅以至少约0.05%的浓度存在，或它们的组合。
4. 项目1的NiCrMoV合金，其中所述磷以至少约0.007%的浓度存在。
5. 项目1的NiCrMoV合金，其中所述硫以至少约0.006%的浓度存在。
6. 项目1的NiCrMoV合金，其中所述硅以至少约0.05%的浓度存在。
7. 项目1的NiCrMoV合金，其中所述锰以按重量计至少约0.06%的浓度存在。
8. 项目1的NiCrMoV合金，其中所述钼以按重量计至少约0.35%的浓度存在。
9. 项目1的NiCrMoV合金，其中所述钒以按重量计至少约0.05%的浓度存在。
10. 项目1的NiCrMoV合金，其中所述铬以按重量计至少约1.50%的浓度存在。
11. 项目1的NiCrMoV合金，其中所述镍以按重量计至多约4.00%镍的浓度存在。
12. 项目1的NiCrMoV合金，其中所述NiCrMoV合金在高于700℉的温度下耐脆化。
13. 项目1的NiCrMoV合金，其中所述NiCrMoV合金在高于725℉的温度下耐脆化。
14. 项目1的NiCrMoV合金，其中所述NiCrMoV合金在约750℉的温度下耐脆化。
15. 项目1的NiCrMoV合金，其中氧以按重量计至多约0.0075%的浓度存在。
16. 一种涡轮部件，所述涡轮部件包括项目1的合金。
17. 项目16的涡轮部件，其中所述涡轮部件在蒸汽涡轮中。
18. 项目17的涡轮部件，其中所述涡轮部件为低压转子。
19. 一种NiCrMoV合金，所述合金按重量计包含：
约0.06%-约0.12%锰、至少约3.40%镍、约0.22%-约0.30%碳、至多约0.60%钼、至多约0.15%钒、至多约2.00%铬、至多约0.012%磷、至多约0.007%硫、至多约0.10%硅、至多约0.002%锑、至多约0.008%砷、至多约0.012%锡和至多约0.015%铝；
其中所述磷以至少约0.007%的浓度存在，所述硫以至少约0.006%的浓度存在，所述硅以至少约0.05%的浓度存在，或它们的组合。
20. 一种NiCrMoV合金，所述合金包含：
镍；
铬；
钼；
钒；和
锰，所述锰的浓度为按重量计至少约0.06%；
其中所述NiCrMoV合金在高于700℉的温度下耐脆化。
作为本发明原理的实例，由以下优选实施方案的更详细描述，本发明的其它特征和优点将显而易见。
发明详述
提供了一种示例性NiCrMoV合金和涡轮部件。本公开内容的实施方案提高耐脆化性，允许在较高温度下(例如，超过600℉，尤其是在700℉和更高温度下)使用NiCrMoV合金，扩展非超净NiCrMoV合金高于600℉的操作使用，允许生产/制造不是超净合金的NiCrMoV合金而无需专门的冷却条件，将延性到脆性转变温度的提高限制在可比的常规合金将经历的转变温度提高的60%，降低生产/制造的成本(例如，降低约25%)，提高涡轮系统的操作效率，或它们的组合。
NiCrMoV合金为任何合适的部件的一部分或全部。在一个实施方案中，NiCrMoV合金在涡轮部件中，例如，在电力生产系统中，例如，蒸汽涡轮和/或蒸汽涡轮系统、气体涡轮和/或气体涡轮系统或任何其它合适的系统。在一个实施方案中，涡轮部件为在蒸汽涡轮系统中的蒸汽涡轮的低压转子。
NiCrMoV合金和/或涡轮部件通过任何合适的制造过程形成。在一个实施方案中，制造过程为常规炼钢过程和/或不是超净过程，其中超净过程需要长得多的时间来精炼钢，从而除去杂质，例如，锰、硫和/或磷。
在一个实施方案中，涡轮部件包括NiCrMoV合金，并且NiCrMoV合金具有以下组成，按重量计，约0.06%-约0.12%锰、至少约3.40%镍、约0.24%-约0.30%碳、至多约0.60%钼、至多约0.15%钒、至多约2.00%铬、至多约0.012%磷、至多约0.007%硫、至多约0.10%硅、至多约0.002%锑、至多约0.008%砷、至多约0.012%锡和至多约0.015%铝。在一个实施方案中，磷以至少约0.007%的浓度存在，硫以至少约0.006%的浓度存在，硅以至少约0.05%的浓度存在，或它们的组合。在另一实施方案中，NiCrMoV合金包括余量的铁和附带的杂质。
此外或备选，在一个实施方案中，NiCrMoV合金包括，按重量计，至少约0.06%锰，例如在以下温度下，NiCrMoV合金耐脆化：约700℉-约750℉、约700℉-约725℉、约725℉-约750℉、高于约700℉、高于约725℉、约700℉、约725℉、约750℉，或它们的任何合适的组合、子组合、范围或子范围。
在一个实施方案中，NiCrMoV合金限制锰的量以允许NiCrMoV合金耐脆化，并且保留足够的锰以与有害的硫杂质组合。锰的合适的量包括，按重量计，约0.06%-约0.09%锰、约0.09%-约0.12%、约0.08%-约0.10%、约0.06%、约0.08%、约0.10%、约0.12%或它们的任何合适的组合、子组合、范围或子范围。
在一个实施方案中，磷以以下浓度存在于NiCrMoV合金中：按重量计，约0.010%-约0.012%、约0.007%-约0.010%、约0.008%-约0.011%、约0.007%、约0.008%、约0.009%、约0.010%、约0.011%、约0.012%或它们的任何合适的组合、子组合、范围或子范围。
在一个实施方案中，硫以以下浓度存在于NiCrMoV合金中：按重量计，约0.006%、约0.007%或它们的任何合适的组合、子组合、范围或子范围。
在一个实施方案中，硅以以下浓度存在于NiCrMoV合金中：按重量计，约0.05%-约0.08%、约0.08%-约0.10%、约0.07%-约0.08%、约0.05%、约0.07%、约0.08%、约0.10%，或它们的任何合适的组合、子组合、范围或子范围。
在一个实施方案中，碳以以下浓度存在于NiCrMoV合金中：按重量计，约0.22%-约0.30%、约0.24%-约0.26%、约0.22%-约0.26%、约0.22%-约0.24%、约0.24%-约0.26%、约0.26%-约0.30%、约0.28%-约0.30%、至多约0.30%、约0.22%、约0.24%、约0.26%、约0.28%、约0.30%或它们的任何合适的组合、子组合、范围或子范围。
在一个实施方案中，钼以以下浓度存在于NiCrMoV合金中：按重量计，约0.35%-约0.50%、约0.35%-约0.40%、约0.45%-约0.50%、约0.45%-约0.60%、约0.50%-约0.60%、约0.55%-约0.60%、约0.35%、约0.40%、约0.45%、约0.50%、约0.55%、约0.60%或它们的任何合适的组合、子组合、范围或子范围。
在一个实施方案中，钒以以下浓度存在于NiCrMoV合金中：按重量计，约0.10%-约0.15%、约0.05%-约0.10%、约0.09%-约0.13%、约0.10%-约0.12%、约0.05%、约0.07%、约0.08%、约0.09%、约0.10%、约0.11%、约0.12%、约0.13%、约0.14%、约0.15%或它们的任何合适的组合、子组合、范围或子范围。
在一个实施方案中，铬以以下浓度存在于NiCrMoV合金中：按重量计，约1.70%-约2.00%、约1.50%-约1.80%，约1.80%-约2.00%、约1.70%-约1.80%、约1.50%-约1.70%、约1.50%-约1.60%、约1.50%、约1.70%、约1.80%、约2.00%或它们的任何合适的组合、子组合、范围或子范围。
在一个实施方案中，镍以以下浓度存在于NiCrMoV合金中：按重量计，约3.40%-约3.80%、约3.40%-约3.70%、约3.40%-约3.60%、约3.70%-约4.00%、约3.80%-约4.00%、约3.90%-约4.00%、约3.70%-约3.80%或它们的任何合适的组合、子组合、范围或子范围。
在一个实施方案中，NiCrMoV合金包括以下浓度：按重量计，至多约0.012%锡、至多约0.010%锡、至多约0.005%锡、约0.001%-约0.012%锡、约0.008%-约0.012%锡、约0.001%-约0.010%锡、约0.008%-约0.010%锡、约0.001%锡、约0.005%锡、约0.010%锡、约0.012%锡或它们的任何合适的组合、子组合、范围或子范围。
在一个实施方案中，NiCrMoV合金包括以下浓度：按重量计，至多约0.015%铝、至多约0.010%铝、至多约0.005%铝、约0.001%-约0.015%铝、约0.008%-约0.015%铝、约0.012%-约0.015%铝、约0.001%-约0.010%铝、约0.008%-约0.010%铝、约0.001%铝、约0.005%铝、约0.010%铝、约0.015%铝或它们的任何合适的组合、子组合、范围或子范围。
在一个实施方案中，NiCrMoV合金包括以下浓度：按重量计，至多约0.002%锑、至多约0.001%锑、约0.002%锑或约0.001%锑，或它们的任何合适的组合、子组合、范围或子范围。
在一个实施方案中，NiCrMoV合金包括至多约0.008%砷、至多约0.006%砷、至多约0.004%砷、至多约0.002%砷、约0.001%-约0.008%砷、约0.003%-约0.008%砷、约0.005%-约0.008%砷、约0.007%-约0.008%砷、约0.003%-约0.006%砷、约0.002%-约0.007%砷或它们的任何合适的组合、子组合、范围或子范围。
在一个实施方案中，NiCrMoV合金包括以下浓度的作为溶解氧或在氧化物中的氧：按重量计，至多约0.0075%、至多约0.0050%、至多约0.0030%、至多约0.0010%、约0.0010%-约0.0075%、约0.0030%-约0.0075%、约0.0010%-约0.0030%、约0.0010%、约0.0030%、约0.0075%或它们的任何合适的组合、子组合、范围或子范围。
在一个实施方案中，NiCrMoV合金基本上没有特定杂质和/或痕量元素。例如，在一个实施方案中，NiCrMoV合金基本上没有或完全没有钨、钴和/或铌。备选，在一个实施方案中，NiCrMoV合金包括痕量或更多的钨、钴和/或铌。
虽然已参考优选的实施方案描述了本发明，本领域技术人员将理解的是，在不偏离本发明的范围的情况下，可进行各种变化，并且等价物可替代其要素。此外，可进行许多修改，使得在不偏离其实质范围的情况下，使特定的情况或材料适应本发明的教导。因此，旨在本发明不局限于作预期实施本发明的最佳方式而公开的特定实施方案，而是本发明包括落入所附权利要求范围内的所有实施方案。
Claims (10)
1. 一种NiCrMoV合金，所述合金按重量计包含：
约0.06%-约0.12%锰、至少约3.40%镍、约0.24%-约0.30%碳、至多约0.60%钼、至多约0.15%钒、至多约2.00%铬、至多约0.012%磷、至多约0.007%硫、至多约0.10%硅、至多约0.002%锑、至多约0.008%砷、至多约0.012%锡和至多约0.015%铝。
2. 权利要求1的NiCrMoV合金，所述合金还包含余量的铁和附带的杂质。
3. 权利要求1的NiCrMoV合金，其中所述磷以至少约0.007%的浓度存在，所述硫以至少约0.006%的浓度存在，所述硅以至少约0.05%的浓度存在，或它们的组合。
4. 权利要求1的NiCrMoV合金，其中所述磷以至少约0.007%的浓度存在。
5. 权利要求1的NiCrMoV合金，其中所述硫以至少约0.006%的浓度存在。
6. 权利要求1的NiCrMoV合金，其中所述硅以至少约0.05%的浓度存在。
7. 权利要求1的NiCrMoV合金，其中所述锰以按重量计至少约0.06%的浓度存在。
8. 权利要求1的NiCrMoV合金，其中所述钼以按重量计至少约0.35%的浓度存在。
9. 权利要求1的NiCrMoV合金，其中所述钒以按重量计至少约0.05%的浓度存在。
10. 权利要求1的NiCrMoV合金，其中所述铬以按重量计至少约1.50%的浓度存在。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13/487,419 US20130323075A1 (en) | 2012-06-04 | 2012-06-04 | Nickel-chromium-molybdenum-vanadium alloy and turbine component |
| US13/487,419 | 2012-06-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103451571A true CN103451571A (zh) | 2013-12-18 |
Family
ID=48534283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013102184024A Pending CN103451571A (zh) | 2012-06-04 | 2013-06-04 | 镍-铬-钼-钒合金和涡轮部件 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130323075A1 (zh) |
| EP (1) | EP2671959A1 (zh) |
| JP (1) | JP2013249534A (zh) |
| CN (1) | CN103451571A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104878321A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-09-02 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种25Cr2Ni4MoV转子钢的冶炼工艺 |
| CN111705269A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-09-25 | 河南中原特钢装备制造有限公司 | 低硅钢27NiCrMoV15-6及其冶炼连铸生产工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61190049A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-23 | Hitachi Ltd | 低合金鋼 |
| JPH0219446A (ja) * | 1988-07-05 | 1990-01-23 | Toshiba Corp | タービンロータ |
| JPH0234724A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-05 | Toshiba Corp | タービンロータの製造方法 |
| CN1789670A (zh) * | 2004-12-14 | 2006-06-21 | 株式会社东芝 | 蒸汽涡轮发电系统和低压涡轮转子 |
| JP2011042812A (ja) * | 2009-08-19 | 2011-03-03 | Japan Casting & Forging Corp | 強靭性に優れた鍛鋼品の製造法 |
| CN102031460A (zh) * | 2009-09-24 | 2011-04-27 | 通用电气公司 | 蒸汽轮机转子及其合金 |
| CN102234744A (zh) * | 2010-04-23 | 2011-11-09 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种超纯净合金及其汽轮机转子体锻件的制造方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62109949A (ja) * | 1985-11-06 | 1987-05-21 | Kobe Steel Ltd | 耐応力腐食割れ性に優れたＮｉＣｒＭｏ鋼 |
| JPH08120400A (ja) * | 1994-10-25 | 1996-05-14 | Japan Steel Works Ltd:The | 超高圧圧力容器用鋼およびその製造方法 |
| DE69525621T3 (de) * | 1995-08-21 | 2006-08-24 | Hitachi, Ltd. | Dampfturbinenkraftanlage und Dampfturbine |
| US5741374A (en) * | 1997-05-14 | 1998-04-21 | Crs Holdings, Inc. | High strength, ductile, Co-Fe-C soft magnetic alloy |
| JPH10317105A (ja) * | 1997-05-20 | 1998-12-02 | Hitachi Ltd | 高強度鋼，蒸気タービン長翼及び蒸気タービン |
| JP3793667B2 (ja) * | 1999-07-09 | 2006-07-05 | 株式会社日立製作所 | 低圧蒸気タービン最終段動翼の製造方法 |
| US6574966B2 (en) * | 2000-06-08 | 2003-06-10 | Hitachi, Ltd. | Gas turbine for power generation |
| AT414341B (de) * | 2003-11-07 | 2010-12-15 | Boehler Edelstahl Gmbh & Co Kg | Stahl für chemie - anlagen - komponenten |
| DE102006025241A1 (de) * | 2006-05-29 | 2007-12-06 | Rheinmetall Waffe Munition Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Schmiedestahl für hoch beanspruchte Waffen, Rohr-Rohlinge sowie eine damit ausgerüstete Waffe |
| EP2312127A4 (en) * | 2008-08-11 | 2015-01-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ROTOR FOR A LOW PRINTING TUBE |
-
2012
- 2012-06-04 US US13/487,419 patent/US20130323075A1/en not_active Abandoned
-
2013
- 2013-05-30 JP JP2013113568A patent/JP2013249534A/ja active Pending
- 2013-05-31 EP EP13170181.5A patent/EP2671959A1/en not_active Withdrawn
- 2013-06-04 CN CN2013102184024A patent/CN103451571A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61190049A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-23 | Hitachi Ltd | 低合金鋼 |
| JPH0219446A (ja) * | 1988-07-05 | 1990-01-23 | Toshiba Corp | タービンロータ |
| JPH0234724A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-05 | Toshiba Corp | タービンロータの製造方法 |
| CN1789670A (zh) * | 2004-12-14 | 2006-06-21 | 株式会社东芝 | 蒸汽涡轮发电系统和低压涡轮转子 |
| JP2011042812A (ja) * | 2009-08-19 | 2011-03-03 | Japan Casting & Forging Corp | 強靭性に優れた鍛鋼品の製造法 |
| CN102031460A (zh) * | 2009-09-24 | 2011-04-27 | 通用电气公司 | 蒸汽轮机转子及其合金 |
| CN102234744A (zh) * | 2010-04-23 | 2011-11-09 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种超纯净合金及其汽轮机转子体锻件的制造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104878321A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-09-02 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种25Cr2Ni4MoV转子钢的冶炼工艺 |
| CN111705269A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-09-25 | 河南中原特钢装备制造有限公司 | 低硅钢27NiCrMoV15-6及其冶炼连铸生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2671959A1 (en) | 2013-12-11 |
| JP2013249534A (ja) | 2013-12-12 |
| US20130323075A1 (en) | 2013-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103215521B (zh) | 析出硬化型马氏体不锈钢、使用其的蒸汽轮机长叶片、蒸汽轮机、发电设备 | |
| CN103774048B (zh) | 沉淀硬化型马氏体不锈钢和使用其的汽轮机长叶片 | |
| JP6317542B2 (ja) | 蒸気タービンロータ | |
| CN103667967B (zh) | 一种超超临界汽轮机转子用耐热钢 | |
| JP5921401B2 (ja) | Ｎｉ基合金、その製造方法およびタービン用部品 | |
| JP2013001949A (ja) | 析出硬化型マルテンサイト系ステンレス鋼と、それを用いた蒸気タービン長翼 | |
| US20140030133A1 (en) | Cast iron containing niobium and component | |
| JP2011068989A (ja) | 蒸気タービンロータ及びそのための合金 | |
| JP2014012863A (ja) | 析出硬化型マルテンサイト系ステンレス鋼、蒸気タービンの動翼および蒸気タービン | |
| AU2005234700B2 (en) | Steam turbine power generation system and low-pressure turbine rotor | |
| CN101270454A (zh) | 涡轮机壳体 | |
| CN103451571A (zh) | 镍-铬-钼-钒合金和涡轮部件 | |
| US20140093416A1 (en) | Cast iron containing niobium and component | |
| JP5932622B2 (ja) | オーステナイト系耐熱鋼およびタービン部品 | |
| CN114395741A (zh) | 不锈钢合金、由所述不锈钢合金制成的涡轮增压器涡轮壳体及其制造方法 | |
| EP3196327B1 (en) | Stainless steel alloys, turbocharger turbine housings formed from the stainless steel alloys, and methods for manufacturing the same | |
| JP6317566B2 (ja) | 析出硬化型マルテンサイト系ステンレス鋼、該ステンレス鋼を用いたタービン部材、および該タービン部材を用いたタービン | |
| CN105452516A (zh) | 沉淀硬化不锈钢合金 | |
| CN103614668A (zh) | 一种汽车排气管用耐热钢 | |
| JP5981357B2 (ja) | 耐熱鋼および蒸気タービン構成部品 | |
| EP2835498B1 (en) | Welded steam turbine rotor made of chromium alloy steel | |
| CN104213043A (zh) | 一种汽轮机叶片用耐冲击不锈钢及其生产工艺 | |
| CN103938033B (zh) | 一种机械装置用多元合金材料及其制备方法 | |
| CN116917526A (zh) | 由奥氏体构成的合金、坯件、构件以及用于对奥氏体进行热处理的方法 | |
| CN113005358A (zh) | 一种耐低温铸钢材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131218 |