CN103451569A - 耐腐蚀高强度泵盖不锈钢材料及其制造方法 - Google Patents
耐腐蚀高强度泵盖不锈钢材料及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103451569A CN103451569A CN201310333619XA CN201310333619A CN103451569A CN 103451569 A CN103451569 A CN 103451569A CN 201310333619X A CN201310333619X A CN 201310333619XA CN 201310333619 A CN201310333619 A CN 201310333619A CN 103451569 A CN103451569 A CN 103451569A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- corrosion
- resistant
- powder
- slag
- stainless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Abstract
一种耐腐蚀高强度泵盖不锈钢材料及其制造方法,其中含有下列重量百分比的元素成分:Cr24-25、Ni8.0-8.4、Mn6.5-7.1、C0.1-0.25、Hf2.4-2.6、Bi1.5-1.7、Nd0.6-0.8、Mg3.2-3.5、Mo2.0-2.2、V1.8-2.0、Si1.3-1.5、Zn0.6-0.8、S、P小于0.03、余量为铁。本发明提出的耐腐蚀不锈钢金属,具有耐腐蚀、耐磨损、不易钝化的优点,材质稳定不变形并有良好加工性能,本发明的不锈钢适用于耐腐蚀、高强度泵盖。
Description
技术领域
本发明属于冶金材料技术领域,具体是一种耐腐蚀高强度泵盖不锈钢材料及其制造方法。
背景技术
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵主要由泵壳、泵盖、泵轴、叶轮及密封系统组成。由于水泵的工作条件复恶劣杂、所以不同用途的水泵对部件的要求不同,包括有耐酸、耐碱、耐盐雾、耐热、耐高温等。因此,需要研究不同的不锈钢材料来满足现实的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐腐蚀高强度泵盖不锈钢材料及其制造方法。
本发明的技术方案如下:
一种耐腐蚀高强度泵盖不锈钢材料,其特征在于:其中含有下列重量百分比的元素成分:Cr24-25、Ni8.0-8.4、Mn6.5-7.1、C0.1-0.25、Hf2.4-2.6、Bi1.5-1.7、Nd0.6-0.8、Mg3.2-3.5、Mo2.0-2.2、V1.8-2.0、Si1.3-1.5、Zn0.6-0.8、S、P小于0.03、余量为铁。
所述的耐腐蚀高强度泵盖不锈钢材料的制造方法,包括熔炼、电渣重熔、锻造,其特征在于:
(1)、熔炼:按元素含量向真空感应炉中投放生铁、废钢及各元素原料,生铁、废钢二者的重量比为1:1-1.2,在1700-1750℃下熔炼熔化后,待熔化结束后,取样分析并调整,并脱氧造渣,待分析结果符合要求后,降低出钢温度至1530-1570℃,并浇注出钢至钢包,钢水浇注温度控制在1490-1520℃,得到电渣棒;
(2)、真空电弧重熔:先向电渣炉内加入电渣棒,装好结晶器,加好引弧剂,通电,引弧和加入熔渣,将熔渣熔化在电炉中,将电渣棒熔化,等结晶器钢液到设定区域后停电,自然冷却10 -15小时后,脱模形成圆锭;
所述的熔渣由下列重量份的原料制成:
海泡石粉8-9、碳化硅粉1-2、云母粉3-4、高岭土5-6、明矾2-3、Bi2O33-4、二硼化钒2-3、硅烷偶联剂KH550 3-4;制备方法是将海泡石粉、云母粉、高岭土在550-560℃下焙烧3-4小时,用12-15%盐酸溶液洗涤,再用清水洗净,烘干,与其它原它原料混合,研磨成40-100μm的粉末即可;
(3)、锻造。
本发明提出的耐腐蚀不锈钢金属,具有耐腐蚀、耐磨损、不易钝化的优点,材质稳定不变形并有良好加工性能,本发明的不锈钢适用于耐腐蚀、高强度泵盖。
具体实施方式
一种耐腐蚀高强度泵盖不锈钢材料,其中含有下列重量百分比的元素成分:Cr24-25、Ni8.0-8.4、Mn6.5-7.1、C0.1-0.25、Hf2.4-2.6、Bi1.5-1.7、Nd0.6-0.8、Mg3.2-3.5、Mo2.0-2.2、V1.8-2.0、Si1.3-1.5、Zn0.6-0.8、S、P小于0.03、余量为铁。
所述的耐腐蚀高强度泵盖不锈钢材料的制造方法,包括熔炼、电渣重熔、锻造:
(1)、熔炼:按元素含量向真空感应炉中投放生铁、废钢及各元素原料,生铁、废钢二者的重量比为1:1-1.2,在1700-1750℃下熔炼熔化后,待熔化结束后,取样分析并调整,并脱氧造渣,待分析结果符合要求后,降低出钢温度至1530-1570℃,并浇注出钢至钢包,钢水浇注温度控制在1490-1520℃,得到电渣棒;
(2)、真空电弧重熔:先向电渣炉内加入电渣棒,装好结晶器,加好引弧剂,通电,引弧和加入熔渣,将熔渣熔化在电炉中,将电渣棒熔化,等结晶器钢液到设定区域后停电,自然冷却10 小时后,脱模形成圆锭;
所述的熔渣由下列重量份(公手)的原料制成:
海泡石粉9、碳化硅粉1、云母粉3、高岭土6、明矾3、Bi2O33、二硼化钒2、硅烷偶联剂KH550 3;制备方法是将海泡石粉、云母粉、高岭土在550-560℃下焙烧3-4小时,用12-15%盐酸溶液洗涤,再用清水洗净,烘干,与其它原它原料混合,研磨成40-100μm的粉末即可;
(3)、锻造:将钢锭加热至1050~1100℃,进行锻造开坯或锻造锻件,再将钢坯再加热至1050~1100℃,进行轧制,然后炉冷至450℃,空冷退火处理。
本发明熔渣的脱氧、脱硫、脱磷率在65-75%之间,去除不锈钢液中的夹杂物及使夹杂物变性效果好、净化钢液提高了钢的内部质量,铸件中的气孔度降低1-2度,得到有效的控制。
经检测,本发明不锈钢材料,其抗拉强度大于1390 MPa 、屈服强度≥1198Mpa;延伸率可以达到10%。另外,本发明的不锈钢材料耐热性能良好,而且其加工性能良好。进行盐雾试验(SWAAT 试验)。腐蚀试验时间设定为800 小时,材料表面没有无明显腐蚀坑。
Claims (2)
1.一种耐腐蚀高强度泵盖不锈钢材料,其特征在于:其中含有下列重量百分比的元素成分:Cr24-25、Ni8.0-8.4、Mn6.5-7.1、C0.1-0.25、Hf2.4-2.6、Bi1.5-1.7、Nd0.6-0.8、Mg3.2-3.5、Mo2.0-2.2、V1.8-2.0、Si1.3-1.5、Zn0.6-0.8、S、P小于0.03、余量为铁。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀高强度泵盖不锈钢材料的制造方法,包括熔炼、电渣重熔、锻造,其特征在于:
(1)、熔炼:按元素含量向真空感应炉中投放生铁、废钢及各元素原料,生铁、废钢二者的重量比为1:1-1.2,在1700-1750℃下熔炼熔化后,待熔化结束后,取样分析并调整,并脱氧造渣,待分析结果符合要求后,降低出钢温度至1530-1570℃,并浇注出钢至钢包,钢水浇注温度控制在1490-1520℃,得到电渣棒;
(2)、真空电弧重熔:先向电渣炉内加入电渣棒,装好结晶器,加好引弧剂,通电,引弧和加入熔渣,将熔渣熔化在电炉中,将电渣棒熔化,等结晶器钢液到设定区域后停电,自然冷却10 -15小时后,脱模形成圆锭;
所述的熔渣由下列重量份的原料制成:
海泡石粉8-9、碳化硅粉1-2、云母粉3-4、高岭土5-6、明矾2-3、Bi2O33-4、二硼化钒2-3、硅烷偶联剂KH550 3-4;制备方法是将海泡石粉、云母粉、高岭土在550-560℃下焙烧3-4小时,用12-15%盐酸溶液洗涤,再用清水洗净,烘干,与其它原它原料混合,研磨成40-100μm的粉末即可;
(3)、锻造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310333619XA CN103451569A (zh) | 2013-08-02 | 2013-08-02 | 耐腐蚀高强度泵盖不锈钢材料及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310333619XA CN103451569A (zh) | 2013-08-02 | 2013-08-02 | 耐腐蚀高强度泵盖不锈钢材料及其制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103451569A true CN103451569A (zh) | 2013-12-18 |
Family
ID=49734398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310333619XA Pending CN103451569A (zh) | 2013-08-02 | 2013-08-02 | 耐腐蚀高强度泵盖不锈钢材料及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103451569A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105057976A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-18 | 安徽蓝博旺机械集团精密液压件有限责任公司 | 一种叉车用供油泵泵盖的锻造方法 |
CN110821819A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-02-21 | 宝鸡市隆庆金属材料制品厂 | 一种流体泵的不锈钢泵盖、流体泵及泵盖的加工方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1222583A (zh) * | 1997-12-05 | 1999-07-14 | 桑德维克公司 | 具有良好抗氧化性的奥氏体不锈钢 |
JP2005256114A (ja) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 高耐磨耗高耐食性ステンレス鋼材の製造方法 |
CN101151394A (zh) * | 2005-04-04 | 2008-03-26 | 住友金属工业株式会社 | 奥氏体类不锈钢 |
JP4310368B2 (ja) * | 2006-08-09 | 2009-08-05 | アイエヌジ商事株式会社 | 鉄基耐食耐摩耗性合金及びその合金を得るための肉盛溶接材料 |
JP2011208269A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Nippon Seisen Co Ltd | 耐水素脆性に優れた高強度加工用ステンレス材料及びそのステンレス鋼線、並びにステンレス鋼成形品 |
CN102691001A (zh) * | 2011-03-22 | 2012-09-26 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种具优异表面抛光加工性能的奥氏体不锈钢制造方法 |
-
2013
- 2013-08-02 CN CN201310333619XA patent/CN103451569A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1222583A (zh) * | 1997-12-05 | 1999-07-14 | 桑德维克公司 | 具有良好抗氧化性的奥氏体不锈钢 |
JP2005256114A (ja) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 高耐磨耗高耐食性ステンレス鋼材の製造方法 |
CN101151394A (zh) * | 2005-04-04 | 2008-03-26 | 住友金属工业株式会社 | 奥氏体类不锈钢 |
JP4310368B2 (ja) * | 2006-08-09 | 2009-08-05 | アイエヌジ商事株式会社 | 鉄基耐食耐摩耗性合金及びその合金を得るための肉盛溶接材料 |
JP2011208269A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Nippon Seisen Co Ltd | 耐水素脆性に優れた高強度加工用ステンレス材料及びそのステンレス鋼線、並びにステンレス鋼成形品 |
CN102691001A (zh) * | 2011-03-22 | 2012-09-26 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种具优异表面抛光加工性能的奥氏体不锈钢制造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105057976A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-18 | 安徽蓝博旺机械集团精密液压件有限责任公司 | 一种叉车用供油泵泵盖的锻造方法 |
CN110821819A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-02-21 | 宝鸡市隆庆金属材料制品厂 | 一种流体泵的不锈钢泵盖、流体泵及泵盖的加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103146924B (zh) | 一种再生铝生产过程中多级除杂精炼方法 | |
CN104862611B (zh) | 用于铸造耐磨离心缸的铸造材料及其铸造工艺 | |
CN104164624B (zh) | 一种球磨机用高锰钢衬板 | |
CN103667944A (zh) | 一种泵用超耐磨高硬度合金钢材料及其制备方法 | |
CN101824584A (zh) | 高性能粒状贝氏体心轨钢及生产工艺 | |
CN103451566A (zh) | 高强度不锈钢泵轴材料及其制造方法 | |
CN104152803A (zh) | 一种耐腐蚀潜水泵叶轮 | |
CN103614622B (zh) | 一种耐低温泵阀用合金材料及其制备方法 | |
CN105648301A (zh) | 一种42CrMo熔炼工艺 | |
CN103643164A (zh) | 一种泵阀用红硬度高合金钢材料及其制备方法 | |
CN103451569A (zh) | 耐腐蚀高强度泵盖不锈钢材料及其制造方法 | |
CN103451573A (zh) | 水泵叶轮用耐空泡腐蚀不锈钢合金材料及其制造方法 | |
CN103469114A (zh) | 水泵泵壳用高韧性不锈钢材料及其制造方法 | |
CN104651706A (zh) | 耐蚀铸铁及制造方法 | |
CN110732654A (zh) | 一种高铬铸铁板锤液态模锻的工艺 | |
CN102653842B (zh) | 铸钢破碎机锥形衬板及其制作方法 | |
CN104073713A (zh) | 一种贝氏体球铁磨球 | |
CN104213042A (zh) | 一种泵壳用合金钢材料及其制备方法 | |
CN104451462B (zh) | 一种高韧性合金 | |
CN103451568A (zh) | 高碳不锈钢叶轮轴不锈钢材料及其制造方法 | |
CN104213021A (zh) | 一种耐磨高碳钢泵阀材料及其制备方法 | |
CN103451567A (zh) | 抗腐蚀能力强的水泵轴用不锈钢材料及其制造方法 | |
CN103451555A (zh) | 水泵叶轮用不锈钢材料及其制备方法 | |
CN104213050A (zh) | 一种泵轴用锰钢材料及其制备方法 | |
CN104073733A (zh) | 一种耐空气腐蚀合金钢材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131218 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |