CN104152803A - 一种耐腐蚀潜水泵叶轮 - Google Patents

一种耐腐蚀潜水泵叶轮 Download PDF

Info

Publication number
CN104152803A
CN104152803A CN201410354910.XA CN201410354910A CN104152803A CN 104152803 A CN104152803 A CN 104152803A CN 201410354910 A CN201410354910 A CN 201410354910A CN 104152803 A CN104152803 A CN 104152803A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pump impeller
submerged pump
corrosion
praseodymium
vanadium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410354910.XA
Other languages
English (en)
Inventor
吴宇英
曹启广
张军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU TONGLI ELECTRIC Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU TONGLI ELECTRIC Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU TONGLI ELECTRIC Co Ltd filed Critical SUZHOU TONGLI ELECTRIC Co Ltd
Priority to CN201410354910.XA priority Critical patent/CN104152803A/zh
Publication of CN104152803A publication Critical patent/CN104152803A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明涉及一种耐腐蚀潜水泵叶轮,属于水泵零件技术领域。该耐腐蚀潜水泵叶轮含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.6-0.9、硅1.4-1.6、锰3.1-3.2、硼0.3-0.4、铬2.8-2.9、镨0.15-0.2、钒0.04-0.06、钨0.3-0.4、钛0.6-0.7、硫≤0.02、磷≤0.02、余量为铁。本发明的该耐腐蚀潜水泵叶轮既有高的强度、高的硬度,又有较强的耐腐蚀性能及淬透性,使用寿命长。

Description

一种耐腐蚀潜水泵叶轮
技术领域
    本发明涉及一种耐腐蚀潜水泵叶轮,属于水泵零件技术领域。
背景技术
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵主要由泵壳、泵盖、泵轴、叶轮及密封系统组成。由于水泵的工作条件复恶劣杂、所以不同用途的水泵对部件的要求不同,包括有耐酸、耐碱、耐盐雾、耐热、耐高温等。因此,需要研究不同的材料来满足现实的需要。
发明内容
    本发明要解决的技术问题是,针对现有技术不足,提出一种耐腐蚀使用寿命长的潜水泵叶轮。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是:
一种耐腐蚀潜水泵叶轮,其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.6-0.9、硅1.4-1.6、锰3.1-3.2、硼0.3-0.4、铬2.8-2.9、镨0.15-0.2、钒0.04-0.06、钨0.3-0.4、钛0.6-0.7、硫 ≤ 0.02、磷 ≤ 0.02、余量为铁。
上述技术方案的改进是:该耐腐蚀潜水泵叶轮含有的化学元素成分及其质量百分比为:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.7、硅1.4、锰3.1、硼0.3、铬2.8、镨0.16、钒0.04、钨0.3、钛0.6、硫 ≤ 0.02、磷 ≤ 0.02、余量为铁。
上述技术方案的改进是:该耐腐蚀潜水泵叶轮含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.8、硅1.5、锰3.2、硼0.4、铬2.9、镨0.18、钒0.05、钨0.4、钛0.7、硫 ≤ 0.02、磷 ≤ 0.02、余量为铁。
上述技术方案的改进是:该耐腐蚀潜水泵叶轮含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.9、硅1.6、锰3.1、硼0.3、铬2.9、镨0.2、钒0.06、钨0.4、钛0.6、硫 ≤ 0.02、磷 ≤ 0.02、余量为铁。
本发明采用上述技术方案的有益效果是:本发明的该耐腐蚀潜水泵叶轮由于加入了镨元素,而且含碳量高,所以既有高的强度、高的硬度,又有较强的耐腐蚀性能及淬透性,使用寿命长。
具体实施方式
实施例一
该实施例的耐腐蚀潜水泵叶轮,其含有的化学元素成分及其质量百分比为:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.7、硅1.4、锰3.1、硼0.3、铬2.8、镨0.16、钒0.04、钨0.3、钛0.6、硫 ≤ 0.02、磷 ≤ 0.02、余量为铁。
该耐腐蚀潜水泵叶轮的制造方法,包括熔炼、电渣重熔、锻造:
(1)、熔炼:按元素含量向真空感应炉中投放生铁、废钢及各元素原料,生铁、废钢二者的重量比为1 :1.2,在1700-1750℃下熔炼熔化后,待熔化结束后,取样分析并调整,并脱氧造渣,待分析结果符合要求后,降低出钢温度至1500-1520℃,并浇注出钢至钢包,钢水浇注温度控制在1450-1470℃,得到电渣棒;
(2)、真空电弧重熔:先向电渣炉内加入电渣棒,装好结晶器,加好引弧剂,通电,引弧和加入熔渣,将熔渣熔化在电炉中,将电渣棒熔化,等结晶器钢液到设定区域后停电,自然冷却13-14 小时后,脱模形成圆锭;
熔渣由下列重量份的原料制成:蛭石粉3-4、铝钒土6-7、叶腊石粉2-3、膨胀珍珠岩1-2、谷壳灰7-8、二硼化钒5-7、硅烷偶联剂KH550 1-2 ;制备方法是将蛭石粉、铝钒土、叶腊石粉、膨胀珍珠岩在490-520℃下焙烧5 小时,用12-15% 氢氧化钠溶液洗涤,再用清水洗净,烘干,与其它原料混合,研磨成20-30μm 的粉末即可;
(3)、锻造。 
实施例二
与实施例一的不同之处在于该实施例的耐腐蚀潜水泵叶轮,其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.8、硅1.5、锰3.2、硼0.4、铬2.9、镨0.18、钒0.05、钨0.4、钛0.7、硫 ≤ 0.02、磷 ≤ 0.02、余量为铁。
实施例三
与实施例一的不同之处在于该实施例的该耐腐蚀潜水泵叶轮,其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.9、硅1.6、锰3.1、硼0.3、铬2.9、镨0.2、钒0.06、钨0.4、钛0.6、硫 ≤ 0.02、磷 ≤ 0.02、余量为铁。
本发明的该耐腐蚀潜水泵叶轮既有高的强度、高的硬度,又有较强的耐腐蚀性能及淬透性,使用寿命长。

Claims (4)

1.一种耐腐蚀潜水泵叶轮,其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.6-0.9、硅1.4-1.6、锰3.1-3.2、硼0.3-0.4、铬2.8-2.9、镨0.15-0.2、钒0.04-0.06、钨0.3-0.4、钛0.6-0.7、硫 ≤ 0.02、磷 ≤ 0.02、余量为铁。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀潜水泵叶轮,其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.7、硅1.4、锰3.1、硼0.3、铬2.8、镨0.16、钒0.04、钨0.3、钛0.6、硫 ≤ 0.02、磷 ≤ 0.02、余量为铁。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀潜水泵叶轮,其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.8、硅1.5、锰3.2、硼0.4、铬2.9、镨0.18、钒0.05、钨0.4、钛0.7、硫 ≤ 0.02、磷 ≤ 0.02、余量为铁。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀潜水泵叶轮,其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.9、硅1.6、锰3.1、硼0.3、铬2.9、镨0.2、钒0.06、钨0.4、钛0.6、硫 ≤ 0.02、磷 ≤ 0.02、余量为铁。
CN201410354910.XA 2014-07-24 2014-07-24 一种耐腐蚀潜水泵叶轮 Pending CN104152803A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410354910.XA CN104152803A (zh) 2014-07-24 2014-07-24 一种耐腐蚀潜水泵叶轮

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410354910.XA CN104152803A (zh) 2014-07-24 2014-07-24 一种耐腐蚀潜水泵叶轮

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104152803A true CN104152803A (zh) 2014-11-19

Family

ID=51878424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410354910.XA Pending CN104152803A (zh) 2014-07-24 2014-07-24 一种耐腐蚀潜水泵叶轮

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104152803A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104480367A (zh) * 2014-11-28 2015-04-01 周正英 一种多功能潜水泵
CN104492553A (zh) * 2014-11-28 2015-04-08 周正英 一种密闭式砂磨机
CN104493504A (zh) * 2014-11-28 2015-04-08 周正英 一种滑座装置
CN106636927A (zh) * 2016-10-13 2017-05-10 南京创贝高速传动机械有限公司 一种高速齿轮箱用冷却水泵的生产工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040258557A1 (en) * 2003-06-20 2004-12-23 Tao-Tsung Shun High strength multi-component alloy
US20100183475A1 (en) * 2009-01-21 2010-07-22 Roman Radon Chromium manganese - nitrogen bearing stainless alloy having excellent thermal neutron absorption ability
CN101886225A (zh) * 2010-07-07 2010-11-17 南京信息工程大学 一种耐蚀耐磨钢及其制备方法
CN103451568A (zh) * 2013-08-02 2013-12-18 安徽三联泵业股份有限公司 高碳不锈钢叶轮轴不锈钢材料及其制造方法
CN103667944A (zh) * 2013-11-14 2014-03-26 安徽荣达阀门有限公司 一种泵用超耐磨高硬度合金钢材料及其制备方法
CN103667943A (zh) * 2013-11-14 2014-03-26 安徽荣达阀门有限公司 一种泵叶轮用含钪耐磨低碳钢材料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040258557A1 (en) * 2003-06-20 2004-12-23 Tao-Tsung Shun High strength multi-component alloy
US20100183475A1 (en) * 2009-01-21 2010-07-22 Roman Radon Chromium manganese - nitrogen bearing stainless alloy having excellent thermal neutron absorption ability
CN101886225A (zh) * 2010-07-07 2010-11-17 南京信息工程大学 一种耐蚀耐磨钢及其制备方法
CN103451568A (zh) * 2013-08-02 2013-12-18 安徽三联泵业股份有限公司 高碳不锈钢叶轮轴不锈钢材料及其制造方法
CN103667944A (zh) * 2013-11-14 2014-03-26 安徽荣达阀门有限公司 一种泵用超耐磨高硬度合金钢材料及其制备方法
CN103667943A (zh) * 2013-11-14 2014-03-26 安徽荣达阀门有限公司 一种泵叶轮用含钪耐磨低碳钢材料及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104480367A (zh) * 2014-11-28 2015-04-01 周正英 一种多功能潜水泵
CN104492553A (zh) * 2014-11-28 2015-04-08 周正英 一种密闭式砂磨机
CN104493504A (zh) * 2014-11-28 2015-04-08 周正英 一种滑座装置
CN106636927A (zh) * 2016-10-13 2017-05-10 南京创贝高速传动机械有限公司 一种高速齿轮箱用冷却水泵的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103146924B (zh) 一种再生铝生产过程中多级除杂精炼方法
CN104152803A (zh) 一种耐腐蚀潜水泵叶轮
CN104164624A (zh) 一种球磨机用高锰钢衬板
CN103451566A (zh) 高强度不锈钢泵轴材料及其制造方法
CN103614622B (zh) 一种耐低温泵阀用合金材料及其制备方法
CN104368781A (zh) 一种高压法兰离心铸造工艺
CN102876910B (zh) 一种高硅铝合金的制备方法
CN104630519A (zh) 铸造用黄铜熔炼工艺
CN103667982A (zh) 一种泵阀用耐蚀耐磨耐高温合金钢材料及其制备方法
CN103643164A (zh) 一种泵阀用红硬度高合金钢材料及其制备方法
CN103451573A (zh) 水泵叶轮用耐空泡腐蚀不锈钢合金材料及其制造方法
CN104785744A (zh) 一种高压法兰离心铸造工艺
CN103469114A (zh) 水泵泵壳用高韧性不锈钢材料及其制造方法
CN103451569A (zh) 耐腐蚀高强度泵盖不锈钢材料及其制造方法
CN102912063A (zh) 高硅铸铁液碱阀门铸件的原料组合物及其生产方法
CN104213042A (zh) 一种泵壳用合金钢材料及其制备方法
CN103451555A (zh) 水泵叶轮用不锈钢材料及其制备方法
CN103757523A (zh) 一种含硼高铬铸球材料及其制备方法
CN103667927A (zh) 一种泵轴承用高强度高碳钢材料及其制备方法
CN104213021A (zh) 一种耐磨高碳钢泵阀材料及其制备方法
CN104213050A (zh) 一种泵轴用锰钢材料及其制备方法
CN103451568A (zh) 高碳不锈钢叶轮轴不锈钢材料及其制造方法
CN104073733A (zh) 一种耐空气腐蚀合金钢材料及其制备方法
CN104947004A (zh) 一种耐腐蚀钢材及其加工工艺
CN103451567A (zh) 抗腐蚀能力强的水泵轴用不锈钢材料及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141119

RJ01 Rejection of invention patent application after publication