CN103451434A - 一种钨冶炼除磷渣的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钨冶炼除磷渣的处理方法，主要是一种从仲钨酸铵生产过程中脱磷工序所产生的含钨除磷渣中提取与分离钨的一种方法。具体是将仲钨酸铵生产过程中脱磷工序所产生的除磷渣，浸入到水溶液中，采用特定的浸出剂和活化剂，在反应釜内进行充分反应后，过滤得到分解液与除磷分解渣，除磷分解渣经洗渣后渣含钨WO3≤1.5%，所产生的分解液进入后续的钨提取工艺。本工艺提高了矿产资源的综合利用率，有价金属钨的回收率高，缩短了钨再利用的工艺流程。

Description

一种钨冶炼除磷渣的处理方法
技术领域
本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种从仲钨酸铵生产过程中所产生的含钨除磷渣中提取与分离钨的方法。
背景技术
金属钨是重要的有色金属，除了主要在冶金制造合金钢等方面使用外，同时在化工等其他方面有广泛使用。目前随着钨矿产资源的匮乏，特别是这几年钨产品价格的不断上涨，对仲钨酸铵（APT）生产过程中所产生的含钨除磷渣合理地综合利用，不仅能为企业资源再利用创造利润，而且也为国家创造财富。
随着白钨生产APT工艺的不断优化，白钨分解新技术逐渐代替了“盐酸分解”、“碳酸钠分解”、“苛性钠分解”等湿法冶炼技术，成为了白钨分解的主流工艺，工艺以分解率高、碱耗低、环保为基本目标，实现了全白钨低碱高效分解。但是随着工艺的应用，分解液P含量偏高成了工艺解决的难题，为了解决分解液P含量偏高的问题，工艺随之配套引进了分解液深度除磷工艺技术，解决了分解液含P偏高的问题，除磷渣就是分解液深度脱磷后经板框过滤后的产物，除磷渣含钨较高，渣中含WO3达到了20%—30%，并且除磷渣量较多，每处理8批原矿就有一批除磷渣，每批除磷渣的干重达到了550Kg—650Kg，若直接丢弃或变卖，不仅会影响厂直、回收率指标，而且造成很大的钨资源浪费。所以，我们研究了一种钨冶炼除磷渣的处理方法。
发明内容
本发明的目的在于针对仲钨酸铵（APT）生产工艺中分解液深度除磷后含钨除磷渣，提出一种综合利用矿产资源、有价金属回收率高、经济效益好、环保、而且在工业上确实可行的从分解液深度除磷后含钨除磷渣中提取与分离钨的工艺方法。
本发明的目的是通过下述方式实现的：
一种钨冶炼除磷渣的处理方法，将仲钨酸铵生产过程中脱磷工序所产生的除磷渣浸入到水溶液中，水与脱磷渣的液固质量比为4：1；再加入浸出剂与活化剂，后入反应釜充分反应后，过滤得到除磷分解渣和分解液，有价金属钨进入分解液；所述的浸出剂为片碱，所述的活化剂为85wt%的磷酸；片碱和磷酸的用量足够使除磷渣中的WO3反应生成Na2WO4；（同时片碱和磷酸的加入量也要能使溶液中的钙全部以磷酸钙盐沉淀析出）所述的反应釜反应温度为170-190℃，达到温度后保温0.5-2小时；所述的过滤为板框过滤；所述的除磷渣包含钨酸钙和碳酸钙，含WO320～30wt%。
本发明过滤后得到的除磷分解渣进行洗渣；一般在板框中进行，洗渣水为工业制取软水。经洗渣后渣含钨WO3≤1.5%。
本发明得到了试验及工业化生产的验证，它具备以下优点：①高效低耗处理除磷渣，并有效回收渣中有价金属制备APT，综合利用资源。消耗控制在理论量0.6-0.8倍，节省了成本。②节能降耗，除磷渣反应分解时间控制在0.5-2小时，较其他3小时以上分解时间优势明显。③除磷渣渣的处理方式方法为钨冶炼行业处理低品位原料能起到很好的借鉴作用。
另外，本发明在操作过程对后续工序无影响，工艺衔接较好。
附图说明
图1为本发明的具体的工艺流程图。
具体实施方式
以下的实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。本发明可以以发明内容所描述的任何方式进行实施。
实施例1：
本发明所述的除磷渣是通过专利申请号201110032596.x：一种粗钨酸钠溶液-结晶母液的深度净化除磷方法的工艺过程中产生的除磷渣。
01批除磷渣含WO320.67%，除磷渣湿重为1035Kg，水份为50%，干重为517.5Kg，除磷渣中WO3金属量为106.97Kg。首先将除磷渣倒入返渣槽加水搅拌，水与渣的液固比控制在4:1，混合均匀后，将料液打入中间槽，开启中间槽搅拌，在溶碱槽内首先加入100cm的水，加入79Kg片碱，搅拌均匀后放入中间槽充分搅拌，用清水清洗溶碱槽内余碱，加入66Kg85%工业磷酸至中间槽，加完后用清水清洗溶碱槽内余酸；配药完成后进料至反应釜充分反应，反应釜升温至180℃，保温2个小时，后排气卸料至稀释槽，经输送泵进入板框过滤，分解液中含有金属钨，用于后续制备提取；过滤后得到的除磷分解渣进行洗渣；洗渣水为工业制取软水；分解后的除磷渣渣含钨为0.85%，湿重为900Kg，水份50%，干重为450Kg，分解后的除磷渣中钨的金属量为3.83Kg，除磷渣中钨的浸出率达到了96%以上。
实施例2：
02批除磷渣含WO331.74%，除磷渣湿重为1134Kg，水份为53%，干重为533Kg，除磷渣中WO3金属量为169.17Kg。首先将除磷渣倒入返渣槽加水搅拌，水与渣的液固比控制在4:1，混合均匀后，将料液打入中间槽，开启中间槽搅拌，在溶碱槽内首先加入100cm的水，加入118Kg片碱，搅拌均匀后放入中间槽充分搅拌，用清水清洗溶碱槽内余碱，加入100Kg磷酸至中间槽，加完后用清水清洗溶碱槽内余酸；配药完成后进料至反应釜充分反应，反应釜升温至185℃，保温0.5小时，后排气卸料至稀释槽，经输送泵进入板框过滤，分解液中含有金属钨，用于后续制备提取；过滤后得到的除磷分解渣进行洗渣；洗渣水为工业制取软水；分解后的除磷渣渣含钨为0.63%，湿重为915Kg，水份53%，干重为485Kg，分解后的除磷渣中钨的金属量为3.06Kg，除磷渣中钨的浸出率达到了98%以上。

Claims (1)

1.一种钨冶炼除磷渣的处理方法，其特征在于，将仲钨酸铵生产过程中脱磷工序所产生的除磷渣浸入到水溶液中，水与脱磷渣的液固质量比为4：1；再加入浸出剂与活化剂，后入反应釜充分反应后，过滤得到除磷分解渣和分解液，有价金属钨进入分解液；所述的浸出剂为片碱，所述的活化剂为85wt%的磷酸；片碱和磷酸的的用量足够使除磷渣中的WO3反应生成Na2WO4；所述的反应釜反应温度为170-190℃，达到温度后保温0.5-2小时；所述的过滤为板框过滤；所述的除磷渣包含钨酸钙和碳酸钙，含WO320～30wt%。
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