CN103451375B - 一种真空精炼炉还原期加铝防喷溅的方法 - Google Patents
一种真空精炼炉还原期加铝防喷溅的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103451375B CN103451375B CN201310321844.1A CN201310321844A CN103451375B CN 103451375 B CN103451375 B CN 103451375B CN 201310321844 A CN201310321844 A CN 201310321844A CN 103451375 B CN103451375 B CN 103451375B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- vacuum
- aluminium
- ton
- molten steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明属于真空冶炼领域，具体是一种真空精炼炉还原期加铝防喷溅的方法。真空度设定小于100mbar，加入石灰、萤石与硅铁，底吹氩搅拌，使石灰、萤石化渣充分；将真空度设定在400～500mbar，将底吹氩流量控制在每吨钢钢水大于2L/min，小于3L/min，搅拌1～2min；每吨钢加入铝4～7kg，铝的加入速度为每分钟200～300kg；将底吹氩流量调整为每吨钢钢水大于5L/min，小于7L/min，搅拌5～7min；关闭底吹氩，打开真空阀破真空。本技术方案避免了真空精炼炉在还原期加铝造成的钢水喷溅。
Description
技术领域
本发明属于真空冶炼领域，具体是一种真空精炼炉还原期加铝防喷溅的方法。
背景技术
常规操作在VOD（真空精炼炉）冶炼超低碳氮不锈钢时，通常采取大吹氧量操作，来降低钢水中的C含量。而为了降低钢种氧含量，通常会在还原期采用铝进行脱氧还原。大量吹氧会导致钢水温度升高，而铝的熔点低（约660℃），且铝进入钢水中与氧反应放热由会进一步使钢水温度升高，因此在真空状态下还原期加料使铝瞬间熔化喷溅，导致铝和钢水溢撒在钢包外，进而造成底吹氩（底部吹氩气）管烧断、钢包沾渣等恶性生产事故。中国专利公开号CN102199688B一种高效精炼超纯铁素体不锈钢的方法，只是公示了在真空精炼炉中冶炼超纯铁素体不锈钢的步骤，该生产方法在还原期加铝过程中容易发生钢水喷溅。中国专利公开号CN101476016B公开了不锈钢冶炼方法，该专利只是提到了还原期使用铝还原，而对如何加铝，如何防止喷溅未作说明。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何防止还原期加铝过程中发生钢水喷溅。
本发明的构思是通过控制VOD还原过程真空度、加料方式及底吹氩参数来防止还原期加铝喷溅。通过将真空度调至接近大气压，可减少真空泵对原辅料的吸附，通过先加石灰、萤石和硅铁，即降低了钢水的温度，又减低了钢中的氧含量，减少了由于钢中存在氧而造成的加铝过程钢水温度升高量。通过降低加铝过程的底吹氩流量，避免了由于底吹氩流量过大造成的钢水及铝的溢撒现象。本方法可有效控制钢水在还原过程加铝喷溅。
本发明所采用的技术方案是：一种真空精炼炉还原期加铝防喷溅的方法，按照如下的步骤进行：
步骤一，真空度设定30～50mbar，加入石灰、萤石与硅铁，石灰的加入量为吨钢20～21.6kg，萤石的加入量为吨钢3～4.074kg，底吹氩搅拌3～5min，底吹氩流量为每吨钢钢水大于5L/min，小于7L/min，使石灰、萤石化渣充分；
步骤二，将真空度设定在400～500mbar，将底吹氩流量控制在每吨钢钢水大于2L/min，小于3L/min，搅拌1～2min；
步骤三，每吨钢加入铝4～7 kg，铝的加入速度为每分钟200～300kg；
步骤四，将底吹氩流量调整为每吨钢钢水大于5L/min，小于7L/min，搅拌5～7min；
步骤五，关闭底吹氩，打开真空阀破真空。
本发明的有益效果是：本技术方案避免了真空精炼炉在还原期加铝造成的钢水喷溅。
具体实施方式
实施例1
本实施冶炼的钢种为409L，钢水量为85t（吨）。
钢水进入还原期后，采取以下步骤：
Ⅰ 设定真空度为30mbar，加入石灰、萤石与硅铁，石灰的加入量为1800kg，萤石的加入量为340kg，硅铁（硅铁中硅质量比是75%，铁的质量比是25%）的加入量为510kg，底吹氩搅拌3min，使石灰、萤石化渣充分，底吹氩流量为500L/min；
Ⅱ 将真空度设定值在450mbar，将底吹氩流量控制在200L/min，搅拌1min；
Ⅲ 加入铝进行还原，铝的加入量为360kg，铝的加入速度为每分钟250kg；
Ⅳ 将底吹氩流量调整为510L/min，搅拌6min；
Ⅴ 关闭底吹氩，打开真空阀破真空。
实施例2
本实施冶炼的钢种为00Cr17Mo，钢水量为81t
钢水进入还原期后，采取以下步骤：
Ⅰ 当真空度为50mbar时，加入石灰、萤石与硅铁，石灰的加入量为1750kg，萤石的加入量为330kg，硅铁的加入量为550kg（硅铁中硅质量比是75%，铁的质量比是25%），底吹氩搅拌4min，使石灰、萤石化渣充分，底吹氩流量为490L/min；
Ⅱ 将真空度设定值在480mbar，将底吹氩流量控制在180L/min，搅拌2min；
Ⅲ 加入铝进行还原，铝的加入量为405kg，铝的加入速度为每分钟300kg；
Ⅳ 将底吹氩流量调整为540L/min，搅拌6min；
Ⅴ 关闭底吹氩，打开真空阀破真空。
Claims (1)
1.一种真空精炼炉还原期加铝防喷溅的方法，其特征在于按照如下的步骤进行：
步骤一，真空度设定30～50mbar，加入石灰、萤石与硅铁，石灰的加入量为吨钢20～21.6kg，萤石的加入量为吨钢3～4.074kg，底吹氩搅拌3～5min，底吹氩流量为每吨钢钢水大于5L/min，小于7L/min，使石灰、萤石化渣充分；
步骤二，将真空度设定在400～500mbar，将底吹氩流量控制在每吨钢钢水大于2L/min，小于3L/min，搅拌1～2min；
步骤三，每吨钢加入铝4～7 kg，铝的加入速度为每分钟200～300kg；
步骤四，将底吹氩流量调整为每吨钢钢水大于5L/min，小于7L/min，搅拌5～7min；
步骤五，关闭底吹氩，打开真空阀破真空。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310321844.1A CN103451375B (zh) | 2013-07-29 | 2013-07-29 | 一种真空精炼炉还原期加铝防喷溅的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310321844.1A CN103451375B (zh) | 2013-07-29 | 2013-07-29 | 一种真空精炼炉还原期加铝防喷溅的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103451375A CN103451375A (zh) | 2013-12-18 |
| CN103451375B true CN103451375B (zh) | 2014-12-24 |
Family
ID=49734206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310321844.1A Active CN103451375B (zh) | 2013-07-29 | 2013-07-29 | 一种真空精炼炉还原期加铝防喷溅的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103451375B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5956514A (ja) * | 1982-09-25 | 1984-04-02 | Nisshin Steel Co Ltd | ステンレス溶鋼の脱酸および脱硫処理法 |
| JPH03211216A (ja) * | 1990-01-12 | 1991-09-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高Ａｌ含有ステンレス鋼の精錬方法 |
| CN101058837A (zh) * | 2007-05-30 | 2007-10-24 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种超纯铁素体不锈钢脱碳、脱氮的冶炼方法 |
| CN102021490A (zh) * | 2010-10-13 | 2011-04-20 | 浙江大隆合金钢有限公司 | X12CrMoWVNbN10-1-1高温结构钢及其生产方法 |
-
2013
- 2013-07-29 CN CN201310321844.1A patent/CN103451375B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5956514A (ja) * | 1982-09-25 | 1984-04-02 | Nisshin Steel Co Ltd | ステンレス溶鋼の脱酸および脱硫処理法 |
| JPH03211216A (ja) * | 1990-01-12 | 1991-09-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高Ａｌ含有ステンレス鋼の精錬方法 |
| CN101058837A (zh) * | 2007-05-30 | 2007-10-24 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种超纯铁素体不锈钢脱碳、脱氮的冶炼方法 |
| CN102021490A (zh) * | 2010-10-13 | 2011-04-20 | 浙江大隆合金钢有限公司 | X12CrMoWVNbN10-1-1高温结构钢及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103451375A (zh) | 2013-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102134629B (zh) | 一种低硅、超低硫钢的冶炼方法 | |
| CN102134628B (zh) | 一种低硅含量的低碳铝镇静钢冶炼方法 | |
| CN103205524B (zh) | 一种半钢冶炼低硫钢的方法 | |
| CN103898269A (zh) | 一种超低硫钢快速冶炼方法 | |
| CN101914652A (zh) | 低碳低硅钢脱氧工艺 | |
| CN103255266B (zh) | 一种底喷粉真空脱气精炼钢水的装置及方法 | |
| CN102747269A (zh) | 一种低硅含铝钢的生产方法 | |
| CN102776313A (zh) | 利用低温低硅铁水在转炉中冶炼高磷钢的方法 | |
| CN105671248A (zh) | 一种转炉高效脱磷的冶炼方法 | |
| CN105018855A (zh) | 一种油气集输用抗硫管线钢圆坯的生产方法 | |
| CN107653358A (zh) | Lf精炼炉冶炼过程快速脱氧的方法 | |
| CN102952915B (zh) | 一种含磷钢的转炉冶炼方法 | |
| CN105483501A (zh) | 一种含磷超低碳钢的冶炼方法 | |
| CN103695593B (zh) | 转炉自动化炼钢留渣操作方法 | |
| CN103290164B (zh) | 转炉炼钢非真空脱氧方法 | |
| CN102965465A (zh) | 一种转炉渣固化的方法 | |
| CN102277470B (zh) | 一种冶炼低硅冷镦钢的方法 | |
| CN109161639B (zh) | 一种250MeV超导回旋加速器主磁铁的DT4磁极、磁轭钢冶炼工艺 | |
| CN103205522B (zh) | 一种半钢冶炼普碳钢的方法 | |
| CN106884068A (zh) | 一种低碳低硅铝镇静钢转炉精炼生产工艺 | |
| CN103451375B (zh) | 一种真空精炼炉还原期加铝防喷溅的方法 | |
| CN106893798A (zh) | 一种耐蚀钢添加锑的冶炼方法 | |
| CN111961791A (zh) | 一种转炉冶炼高磷高钛铁水生产低磷钢的方法 | |
| CN102876851B (zh) | 一种提高rh真空炉中钙收得率的方法 | |
| CN103540712B (zh) | 一种低碳高氮不锈钢钢包增氮的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |