CN106884068A - 一种低碳低硅铝镇静钢转炉精炼生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低碳低硅铝镇静钢转炉精炼生产工艺，转炉造渣材料两批加入，转炉出钢温度控制在1640℃-1660℃；吹炼过程枪位控制为低-高-低-高，同时保证拉碳时间大于等于2分钟；转炉出完钢后钢包到精炼后接底吹氩气软管，采用强吹氩，钢液面涌动后调低吹氩气流量，保证钢水不溢出钢包外；造渣阶段分二次加入造渣材料，造渣材料加入后采用底吹氩气强搅拌，吹氩时间3min-10min，取渣样频率为4-5次；当顶渣由原黑色转为绿色，停止底吹氩气搅拌，而后进行钢液测温、取样，钢液测温取样结束后将底吹氩气流量调至弱吹状态。本发明有利于转炉少渣冶炼、提高转炉炉龄、降低耐火材料消耗、降低转炉出钢钢水含氧量和提高废钢比，降低生产成本。

Description

一种低碳低硅铝镇静钢转炉精炼生产工艺
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种低碳低硅铝镇静钢转炉精炼生产工艺。
背景技术
目前在生产低碳低硅铝镇静钢时均存在钢水运输距问题，钢水传搁时间长(90分钟)，钢水温降大等特点，故均采用转炉高温出钢(出钢温度为1660℃-1680℃)工艺方法作业。
在产品竞争加剧的今天，这种生产组织模式已经成为制约企业发展的瓶颈，此生产模式不利于转炉少渣冶炼、影响转炉炉龄、提高了耐火材料消耗、影响转炉出钢钢水含氧量和降低了废钢比。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种低碳低硅铝镇静钢转炉精炼生产工艺，提高转炉炉龄、降低耐火材料消耗、降低转炉出钢钢水含氧量、提高废钢比。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种低碳低硅铝镇静钢转炉精炼生产工艺，按以下步骤操作：
1、转炉造渣材料为白灰加石灰石加轻烧白云石，吹氧枪点火后分两批加入造渣材料，加入时间间隔大于2分钟，每批加料分为多次加入，每次加料量不大于30kg/t钢；
2、转炉出钢温度控制在1640℃-1660℃；
3、吹炼过程枪位控制为低-高-低-高，同时保证拉碳时间大于等于2分钟；
4、转炉出完钢后钢包到精炼后接底吹氩气软管，采用强吹氩，氩气流量500-800L/min，钢液面涌动后调低吹氩气流量在250-500L/min，保证钢水不溢出钢包外；
5、造渣阶段分二次加入造渣材料，造渣材料为白灰加萤石，第一次与第二次造渣材料加入时间间隔大于等于2分钟，每次造渣材料加料总量不大于3kg/t钢，造渣材料加入后采用底吹氩气强搅拌，氩气流量至500-800L/min，吹氩时间3min-10min，取渣样频率为4-5次；
6、当顶渣由原黑色转为绿色，停止底吹氩气搅拌，而后进行钢液测温、取样，钢液测温取样结束后将底吹氩气流量调至弱吹状态，吹氩流量为80-120L/min，促使夹杂上浮，净化钢水，LF炉的处理时间为32-33分钟/罐次。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明降低转炉出钢温度，改变转炉加料方式即由原开吹一次加入转化为开吹至拉碳分批次少量加入、降低熔剂加入总量即按原配硅渣料及降温冷料总量根据出钢目标温度减少加入总量，从而释放吹炼过程温度，提高了终点碳含量，降低了吹氧时间，进而降低氧气消耗。缩短了精炼LF炉钢液处理周期5-6分钟。
有利于转炉少渣冶炼、提高转炉炉龄、降低耐火材料消耗、降低转炉出钢钢水含氧量和提高废钢比、提高钢液质量、提高铸机可浇性，同时降低生产制造成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。
实施例1
低碳低硅铝镇静钢100t转炉精炼生产工艺，按以下步骤操作：
1、转炉造渣材料为白灰加石灰石加轻烧白云石，造渣材料总加入总量为5t,白灰2t石灰石1t,轻烧白云石2t,吹氧枪点火后分两批次加入造渣材料，第一批加入2.7t造渣材料，第二批加入2.3t造渣材料，加入时间间隔3分钟，每批加料分2-3次加入；
2、转炉出钢温度控制在1640℃-1660℃；
3、吹炼过程枪位控制为低(200cm)-高(300cm)-低(150cm)-高(280cm)，拉碳时间2分钟；
4、转炉出完钢后钢包到精炼后接底吹氩气软管，采用强吹氩，氩气流量500-800L/min，钢液面涌动后调低吹氩气流量在250-500L/min，保证钢水不溢出钢包外；
5、造渣阶段分二次加入造渣材料，造渣材料为白灰加萤石，总加入量为500kg，白灰400kg，萤石100kg，第一次加入300kg，第二次加入200kg，时间间隔2分钟，造渣材料加入后采用底吹氩气强搅拌，氩气流量至500-800L/min，吹氩时间3min-10min，取渣样频率为4-5次；
6、当顶渣由原黑色转为绿色，停止底吹氩气搅拌，而后进行钢液测温、取样，钢液测温取样结束后将底吹氩气流量调至弱吹状态，吹氩流量为80-120L/min，促使夹杂上浮，净化钢水，LF炉的处理时间为32分钟/罐次。
实施例2
低碳低硅铝镇静钢100t转炉精炼生产工艺，按以下步骤操作：
1、转炉造渣材料为白灰加石灰石加轻烧白云石，造渣材料加入总量为6t,白灰3t，石灰石1t,轻烧白云石2t,吹氧枪点火后分两批加入造渣材料，第一批加入4t造渣材料，分3次加入，每次加入量不大于3t,第二批加入2t造渣材料，分2次加入，两批加入时间间隔4分钟；
2、转炉出钢温度控制在1640℃-1660℃；
3、吹炼过程枪位控制为低(150cm)-高(300cm)-低(180cm)-高(280cm)，拉碳时间3分钟；
4、转炉出完钢后钢包到精炼后接底吹氩气软管，采用强吹氩，氩气流量500-800L/min，钢液面涌动后调低吹氩气流量在250-500L/min，保证钢水不溢出钢包外；
5、造渣阶段分二次加入造渣材料，造渣材料为白灰加萤石，总加入量为400kg，白灰350kg，萤石50kg，第一次加入300kg，第二次加入100kg，时间间隔2分钟，造渣材料加入后采用底吹氩气强搅拌，氩气流量至500-800L/min，吹氩时间3min～10min，取渣样频率为4-5次；
6、当顶渣由原黑色转为绿色，停止底吹氩气搅拌，而后进行钢液测温、取样，钢液测温取样结束后将底吹氩气流量调至弱吹状态，吹氩流量为80-120L/min，促使夹杂上浮，净化钢水，LF炉的处理时间为33分钟/罐次。

Claims (1)

1.一种低碳低硅铝镇静钢转炉精炼生产工艺，其特征在于，按以下步骤操作：
1)转炉造渣材料为白灰加石灰石加轻烧白云石，吹氧枪点火后分两批加入造渣材料，加入时间间隔大于2分钟，每批加料分为多次加入，每次加料量不大于30kg/t钢；
2)转炉出钢温度控制在1640℃-1660℃；
3)吹炼过程枪位控制为低-高-低-高，同时保证拉碳时间大于等于2分钟；
4)转炉出完钢后钢包到精炼后接底吹氩气软管，采用强吹氩，氩气流量500-800L/min，钢液面涌动后调低吹氩气流量在250-500L/min，保证钢水不溢出钢包外；
5)造渣阶段分二次加入造渣材料，造渣材料为白灰加萤石，第一次与第二次造渣材料加入时间间隔大于等于2分钟，每次造渣材料加料总量不大于3kg/t钢，造渣材料加入后采用底吹氩气强搅拌，氩气流量至500-800L/min，吹氩时间3min-10min，取渣样频率为4-5次；
6)当顶渣由原黑色转为绿色，停止底吹氩气搅拌，而后进行钢液测温、取样，钢液测温取样结束后将底吹氩气流量调至弱吹状态，吹氩流量为80-120L/min，促使夹杂上浮，净化钢水，LF炉的处理时间为32-33分钟/罐次。
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