CN103450828B - 一种涂料毛刷用胶水及其制备方法 - Google Patents

一种涂料毛刷用胶水及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种涂料毛刷用胶水，以重量组份计包括：聚乙烯缩丁醛10～20份，环氧树脂2～5份，填料10～20份，芳香族类混合溶剂10～20，醇类混合溶剂45～58份，消泡剂0.1～0.3份；所述的芳香族类混合溶剂是甲苯、二甲苯、三甲苯按任意比例混合而成，所述的醇类混合溶剂是甲醇、乙醇、丁醇、异丙醇、异丁醇按任意比例混合而成。本发明的显著优点在于：提升了毛刷的耐溶剂能力，从而提升了毛刷的使用寿命，至少可达到1个月以上；干燥速度快，粘度低，流动性好，无色透水液体，气味小，环保；成本低，生产工艺简单，便捷。

Description

一种涂料毛刷用胶水及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种涂料毛刷用胶水。
背景技术
油性涂料中常涉及到苯类、酯类、酮类、醇类、烷类、烃类等不同溶剂，在生产过程中使用的毛刷经常会受到各类溶剂腐蚀，现用的胶水耐溶剂腐蚀性能较差，尤其对酮类及酯类溶剂，毛刷遇到此类溶剂只需几分钟就开始掉毛，同时固定套环极易脱落，往往一个毛刷在使用的寿命仅1周左右。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种涂料毛刷用胶水，耐溶剂腐蚀性能强。
一种涂料毛刷用胶水，以重量组份计包括：聚乙烯缩丁醛10～20份，环氧树脂2～5份，填料10～20份，芳香族类混合溶剂10～20，醇类混合溶剂45～58份，消泡剂0.1～0.3份；所述的芳香族类混合溶剂是甲苯、二甲苯、三甲苯按任意比例混合而成，所述的醇类混合溶剂是甲醇、乙醇、丁醇、异丙醇、异丁醇按任意比例混合而成。
作为优选，上述涂料毛刷用胶水中所述环氧树脂为E20环氧树脂。
作为优选，上述涂料毛刷用胶水中所述填料为纳米级硫酸钡。
上述涂料毛刷用胶水的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将芳香族类混合溶剂和1/10的醇类混合溶剂加入生产缸中，500～600rpm边搅拌边加入环氧树脂，后用1200～1500rpm搅拌1～2小时；
步骤2，将4/5的醇类混合溶剂加至步骤1所得溶液中，500～600rpm搅拌边加入聚乙烯缩丁醛，后用1200～1500rpm搅拌1～2小时；
步骤3，往步骤2的溶液中以500～600rpm边搅拌边加入胶粘填料，后用1200-1500rpm分散15～45分钟；
步骤4，往步骤3中所得溶液中加入消泡剂和剩余醇类混合溶剂，搅拌均匀后即可。
本发明与现有技术相比其显著优点在于：第一，提升了毛刷的耐溶剂能力，从而提升了毛刷的使用寿命，至少可达到1个月以上；第二，干燥速度快，粘度低，流动性好，无色透水液体，气味小，环保；第三，成本低，生产工艺简单，便捷。
具体实施方式
聚乙烯缩丁醛（8S PVB营口天元化工）
环氧树脂（E20江苏三木集团）
胶粘填料（纳米级硫酸钡北京金斑马）
消泡剂（BYK141德国毕克化学）
芳香族类混合溶剂：由甲苯、二甲苯、三甲苯按等比例混合而成
醇类混合溶剂：由甲醇、乙醇、丁醇、异丙醇、异丁醇按等比例混合而成
以重量组分计，实施例1至5的涂料毛刷用胶水原料配方如下：
制备方法：
步骤1，将芳香族类混合溶剂和1/10的醇类混合溶剂加入生产缸中，500～600rpm边搅拌边加入环氧树脂，后用1200～1500rpm搅拌1～2小时，环氧树脂完全溶解；
步骤2，将4/5的醇类混合溶剂加至步骤1所得溶液中，500～600rpm搅拌边加入聚乙烯缩丁醛，后用1200～1500rpm搅拌1～2小时，聚乙烯缩丁醛完全溶解，细度约为5μm；
步骤3，往步骤2的溶液中以500～600rpm边搅拌边加入填料，用1200-1500rpm分散15～45分钟；
步骤4，往步骤3中所得溶液中加入消泡剂和剩余醇类混合溶剂，搅拌均匀后即可，粘度约为90～100KU。
性能对比测试试验
毛刷制作方法：将胶水涂布于固定套环与刷毛之间，均匀涂刷后再将凹槽手柄套入固定套环上，装定固定锣丝，采用50-60度烘箱烘烤20-30分钟，然后包装即可；
实施例1至5与市场现用油漆用毛刷用油性胶水综合性能对比检测结果见下表：

Claims (2)

1.一种涂料毛刷用胶水，其特征在于，由以下重量份的原料组成：聚乙烯醇缩丁醛10～20份，E20环氧树脂2～5份，纳米级硫酸钡10～20份，芳香族类混合溶剂10～20，醇类混合溶剂45～58份，消泡剂0.1～0.3份；所述的芳香族类混合溶剂是甲苯、二甲苯、三甲苯按任意比例混合而成，所述的醇类混合溶剂是甲醇、乙醇、丁醇、异丙醇、异丁醇按任意比例混合而成。
2.权利要求1所述的涂料毛刷用胶水的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将芳香族类混合溶剂和1/10的醇类混合溶剂加入生产缸中， 500～600rpm边搅拌边加入E20环氧树脂，后用1200～1500rpm搅拌1～2小时；
步骤2，将4/5的醇类混合溶剂加至步骤1所得溶液中， 500～600rpm搅拌边加入聚乙烯醇缩丁醛，后用1200～1500rpm搅拌1～2小时；
步骤3，往步骤2的溶液中以500～600rpm边搅拌边加入纳米级硫酸钡，后用1200-1500rpm分散15～45分钟；
步骤4，往步骤3中所得溶液中加入消泡剂和剩余醇类混合溶剂，搅拌均匀后即可。
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