CN103449856A - 利用酱油渣作为主料制作活性有机肥和生物肥的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种农用肥料的生产方法，利用酱油渣作为主料制作活性有机肥和生物肥是本行业的先例。酱油渣含有丰富的蛋白质和养分，原料主要来源为豆类。以干基计，配合有其他条件限制的原料和一次发酵、陈化等工艺，微生物将其分解合成，产生大量活性物质如维生素、氨基酸、腐植酸氨、腐植酸钠和钾和其他生化代谢物，制出来的有机肥和生物肥极有利于促进农作物生长。酱油渣是一种很好的有机肥原料，不逊色于豆粕和花生麸等原料，非常值得废物资源化利用。

Description

利用酱油渣作为主料制作活性有机肥和生物肥的方法

技术领域

本发明属于一种农用肥料的生产方法。 

背景技术

目前发现利用豆粕、花生麸等高氮豆类制品下脚料能制出高效有机肥，并且有良好的市场反映，用户接受程度很高，属于高档有机类肥料。经过实践证明，酱油渣经过堆肥发酵后，其效果也很显著，具体表现为根系发达、生长迅速、叶色靓、口感好、产品品质提升明显、抗逆性强。 

酱油渣为酱油厂加工酱油后的下脚料，一般可用于制作饲料，但由于存放时间长、水分大、蛋白质高等原因，其很容易腐败滋生有害生物，并易发臭，不利于加工饲料并影响周边人群，这种情况下，酱油渣反而是厂家头疼的一个问题。 

酱油渣的出厂，因工艺不同，其具有一定盐分，通过在原料供应厂家现场筛选出盐分不超标的原料进行发酵，发酵不当所制出的有机肥会对作物产生较大的影响，但通观整个市场的有机肥，发酵腐熟的肥料会对盐份有减轻作用，同时，经试验发现，纳豆菌所产生的酶，对提高农作物的抗盐能力、刺激其生长、抑制病害有所帮助，越来越多厂家利用纳豆菌进行有机肥发酵。而猪粪、牛粪等冷性肥料原料，不易对作物产生烧苗等影响，缓冲能力强大，养分、有机质等较高，可较好地与热性肥料配合使用。 

综上所述，利用酱油厂下脚料制作有机肥，是一种对酱油渣资源化利用的方法，并解决酱油厂严控废物处理的难题。只要采取适当的工艺，完全可以生产出高效有机肥料的，该肥料能对农作物产生良好的应用效果。 

发明内容

符合总养分不低于6%，有机质不低于55%条件，水分不限的酱油渣，原料脱水至水分50%左右。 

酱油渣经晾晒后，与其他物料按干基和体积比例混合，其中酱油渣以干基计占50%-80%，猪粪、牛粪等冷性肥料原料，只用其中一种即可，蘑菇渣、米糠、木糠、中药渣等纤维素或（和）木质素高的原料，只用一种，其体积占总堆肥体积的10-50%。 

加入本专利发明公司自主研发的复合菌之后，搅拌均匀，调节水分至50%-65%，维持其他自然状态下的发酵条件即可进入堆肥状态。加入包含有枯草芽孢杆菌和纳豆芽孢杆菌的有机物料腐熟剂，其同时包含部分黑曲霉或（和）酵母菌，与酱油渣混合后菌数不低于80万/克，其具有主要针对蛋白质、糖类分解的能力，并具有合成有利于农作物生长的活性物质如维生素、氨基酸、腐植酸氨、腐植酸钠、腐植酸钾和其他生化代谢物。同时加入纳豆芽孢杆菌的目的还在于产生纳豆激酶和维生素K，被植物吸收后，对人体有益，该菌并对盐害进行缓解，提高农作物产品品质。 

将堆肥转入有翻堆和通气能力的发酵槽。 

3天内可不翻堆，使温度自然升到50℃以上，但要通过翻堆或通风方式控制不超过60℃，每天至少翻堆或通风1-3次，通风量为80-150立方米/天·立方米原料，在该温度下至少维持7天，期间需要补水，使堆肥水分不低于50%。在高温维持7天后不再进行补水，使水分通过自然堆放、翻堆或通风方式不断降低，然后进入堆肥后期。 

后期翻堆或通气频率改为每两天或三天1次，以控制减少供氧量并降温，以低温少氧方式发酵，使堆肥水分降至40%左右。 

经过检测腐植酸含量，腐植酸含量达到15%（参照《DB51/T 842 -2008肥料中腐植酸含量的测定 重铬酸钾氧化法》，检测结果转化为干基）后，堆肥转出发酵槽进行粗破碎使块状肥料的内部暴露出来，以便本专利所特别使用的有机物料腐熟剂中的微生物对其再进行生化作用和改善不适气味。 

对堆放的有机肥不进行翻堆与强制性供氧，堆放的形状要高大，要求高度在2-3米左右，以减少氧气的自然供应并进行降温，有利于养分保存和腐殖质的合成，该阶段称为陈化。 

[0014] 根据相关肥料标准和客户要求，对腐熟后的有机肥进行制粒或不制粒包装成有机肥或生物肥，若需要烘干，温度不能超过130℃，采用双烘干筒低温烘干，以有利于活性物质保存，不烘干效果最好。采用2-4mm筛网进行筛选，包装袋采用不扎内袋的式样，以便少量透气和防止内袋积水。

附图说明

图1是利用酱油渣作为主料制作活性有机肥和生物肥的工艺流程图。 

Claims (8)

1.利用酱油渣制作活性有机肥和生物肥的方法，其特征是：以干基计，酱油渣占50%-80%，加入其他原料，主要调节发酵条件中的水分和原料配比，加入公司自主研发的主要针对酱油渣发酵的复合菌进行发酵；利用化学方法检测堆肥腐熟到一定程度后转出发酵场所后进行破碎堆放但不进行翻堆与强制性供氧，堆放的高度要达到1-3米。

2.按照权利要求1所述的酱油渣，其特征是：其原料来源主要为豆类，酱油渣总养分不低于6.5%，有机质不低于55%，水分脱水至50%左右、pH等其他条件不限；酱油渣的使用量以干基计占总量的50%-80%。

3.按权利要求1所述的其他原料，其特征是：在堆肥中加入冷性肥料原料中的猪粪、牛粪等，这些冷性肥料原料水分不超过85%，自然湿状态即可；在堆放肥中加入细度为6目至40目之间的蘑菇渣、米糠、木糠、中药渣等纤维素或（和）木质素高的原料中的任何1种，其水分不超过60%。

4.按照权利要求1所述的主要调节发酵条件中的水分和配比，其特征是：纤维素或（和）木质素高的原料中的任何1种与酱油渣和冷性原料混合，其体积占总堆肥体积的10%-50%，调节总体水分至50%-65%左右水分；其他诸如pH、起始温度、碳氮比等条件维持自然状态即可。

5.按照权利要求1所述的加入本专利发明公司自主研发的主要针对酱油渣发酵的的复合菌，其特征是：包含有枯草芽孢杆菌和纳豆芽孢杆菌，并有部分黑曲霉或（和）酵母菌，与酱油渣混合后菌数不低于80万个/克，其具有主要针对蛋白质、糖类、纤维素、木质素等的分解能力，并具有合成有利于农作物生长的活性物质如维生素、氨基酸、腐植酸氨、腐植酸钠、腐植酸钾和其他生化代谢物；同时纳豆芽孢杆菌还在于产生纳豆激酶和维生素K，被植物吸收后，若人食用之，对人体有益，该菌并对盐害进行缓解，提高农作物产品品质。

6.按照权利要求1所述的发酵，其特征是：3天内温度升到50℃以上，但通过翻堆或通风方式控制不超过60℃，通风量为80-150立方米/天·立方米原料，一天可通风供氧1-3次或可利用各种翻堆机进行翻堆代替；在该温度下维持7-10天，期间需要补水，使堆肥水分不低于50%；在该温度维持7天后不再进行补水，使水分通过自然堆放、翻堆或通风方式不断降低；堆肥水分降至40%左右，温度也随之下降，降低翻堆或通气频率为每两至三天1次。

7.按照权利要求1所述的堆肥腐熟到一定程度后转出发酵场所后进行粗破碎堆放但不进行翻堆与强制性供氧，堆放的规模要高大，其特征是：堆肥转出发酵场地后，专利要求不止在包装阶段细破碎一次（粉状生产），还要先在陈化阶段粗破碎一次，使块状肥料的内部暴露出来，使本专利所特别使用的有机物料腐熟剂中的微生物对其再进行生化作用和改善不适气味；不进行翻堆与供氧，堆放的形状要高大，要求高度在1-3米。

8.权利要求1所述的利用化学方法检测堆肥腐熟到一定程度，其特征是：腐植酸检测达到15%（参照《DB51/T 842 -2008肥料中腐植酸含量的测定 重铬酸钾氧化法》，检测结果转化为干基）可认为可以出槽。