CN103447785B - 一种t梁钢模板制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种T梁钢模板制作工艺，包括板材下料、型材下料、模板制作、校模、打磨和喷漆，所述板材下料和型材下料，在T梁钢模板中板材的下料主要是成形的面板，型材下料主要是槽钢，所述校模平面的整度公差为每2米长面板的平整度为±1.5mm，对接边位置的面板接口直线度公差为±1mm，法兰与面板的压边校正，法兰与面板的间隙公差为0~1.5mm，并用钢直角测量，所述喷漆涂装标准：清理钢模板表面的尘埃、油脂和水分，涂付量200g/㎡，标准膜厚40μm，并且与混泥土接触面不能喷漆。本发明相对于其它钢模板生产简化了生产工艺步骤，有效提高钢模板的强度及精度，减少了传统的钢模板重复使用率低、拆装困难，以及施工质量不高等问题。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁建筑施工领域，尤其涉及一种T梁钢模板制作工艺。
背景技术
90年代以来，我国建筑结构体系有了很大发展。高层建筑和超高层建筑大量兴建，大规模基础设施和城市交通、高速公路飞速发展。这些现代化的大型建筑体系，工程质量要求高，施工技术复杂。
桥梁建设过程中需要大量模板，由于使用频繁，所以架桥施工中多采用钢结构模板。起重设备多采用箱梁结构形式，所以人们渐渐用箱梁模板泛指架桥机系列产品。
因此，建筑施工技术必须有很大改进，同样，对模板技术也提出了新要求，必须采用先进的模板技术，才能满足现代建筑工程施工的要求。由于传统的建筑用木模板在生产使用中耗费大量的森林资源，回收利用率低，耗费了大量的物力人力，同时对我国的环境造成了严重的危害。传统的钢模板存在自重大、重复使用率低、拆装困难、操作者劳动强度大，以及施工质量不高等问题，组合钢模板存在块小、拼缝多、刚度弱等缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新型可重复利用，拆装简单、降低施工人员的劳动强度的T梁钢模板制作工艺。
为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是：一种T梁钢模板制作工艺，包括板材下料、型材下料、模板制作、校模、打磨和喷漆；
所述板材下料和型材下料，在T梁钢模板中板材的下料主要是成形的面板，其次是附件，型材下料主要是槽钢。针对板材和型材的技术要求有以下要素：
1、板材选材毛料时根据图纸所提供的数据进行取料，在取料的过程中注意板材的平整度和板材外形边的直线度，一般在T梁模板面板的最大展开长度尺寸不会超过4米，所以取料的板材平整度公差为±1.5mm,外形边线的直线度公差为±1mm；
2、选好板材进行剪板时，进行划线取图纸展开尺寸，划线工具为合金划针，5米卷尺（卷尺测量前需要进行卷尺的校正，校正公差为±0.5mm，若达不到精度要求侧基准点取端头100mm的位置为基准点进行测量。）展开长度尺寸公差为±1mm，宽度尺寸公差为±1mm，对角线尺寸公差为±1mm。其余：横隔板底板、侧封板、负弯矩（侧、底、端）板、封端板、齿板、加强板等外形尺寸精度公差均按±1mm；
3、折板，折板是一道很重的工序，折板直接关系到面板的成形尺寸精度。所以在测量中要精确按图纸把握各个折线的尺寸精度。首先选择基准边，基准边的选择应该选择直线度较好的边为基准边，面板的基准边选择是T梁面板成形的牛腿底边为基准边，后序折弯尺寸以前相对前序的折弯点为基准点进行折弯成形，我们取样图进行说明如下：折线相对尺寸公差为±0.5mm，折合角度公差为±0.5°；
4、型材选材毛料时根据图纸所提供的数据进行取料，在取料的过程当中注意型材的直线度，一般在T梁钢模板型材种类有槽钢6.3#、8#、10#、12#、14#，所以取料的型材直线度，取2m长计算直线度公差为±1mm，确认好型材之后进行分段下料，分段下料主要是T梁的架子部分的布筋组焊槽钢的下料，单件槽钢的下料尺寸公差为±1mm。因为架子的下料精度直接关系到架子的组焊精度，所以对架子中的单根标准断面的用划针和卷尺确认长度之后采用型材机下料，对单根槽钢异形断面（有斜口的）用划针和卷尺确认长度之后采用氧割一刀割。斜口断面不允许有残渣和波纹较大的残口。
所述模板制作，包括面板的拼装、面板的背筋槽钢的布置、横隔板，负弯矩和挡板箱的焊接、架子组焊、法兰组焊、封端板和齿板的焊接、氧割要求、架子与背筋的焊接、横隔板与架子支撑焊接、横隔板拼接成型和负弯矩拼接成型。
进一步说明，所述面板的拼装，考虑T梁的整个直线度和平整度我们一般采取整体长度摆放拼接制作，在拼接过程当中采用压板和撬棍进行接缝压平焊接，拼板焊接采用段焊的方式进行初步固定，考虑在焊接当中面板的变形尽量偏小，所以焊接技术要求：焊高为4mm，焊长为30mm，焊点间距为120mm。但面板拼缝不是在法兰的位置时要在T梁架子与面板背筋焊接过程当中满焊完毕，焊高为6mm。焊接外观要求均匀，无渣点，无气孔，严禁多焊、少焊、漏焊。接缝的平整度要求公差为±0.3mm。
进一步说明，所述面板的背筋槽钢的布置，相邻背筋的槽钢间距公差为±1.5mm，背筋横向槽钢对称焊接技术要求：焊高6mm，焊长50mm，间距300mm，焊接外观要求均匀，无渣点，无气孔，严禁多焊、少焊、漏焊。竖筋槽钢缝中对称焊接，法兰对接间隙为2～4mm。
进一步说明，所述横隔板，负弯矩和挡板箱的焊接技术要求：横隔板与主面板，负弯矩的（侧、底、端）板，挡板箱的（侧、底、端）板，相接且无调整动态的均采用满焊，焊高6mm。焊接外观要求均匀，无渣点，无气孔，严禁多焊、少焊、漏焊。
进一步说明所述架子组焊，架子组焊和模板最终成形尺寸精度是有直接关系的，同时架子的焊接要求也是直接关系到模板的受力问题。组焊架子之前我们要把架子的成形根据图纸的尺寸要求在平整的钢板上进行划线把工桩定好，工桩的定位采用三角板布点。焊接技术要求：架子整体外形尺寸公差±1.5mm，焊接要求：立柱焊接采用段焊以下端为基准开始焊接，焊高8mm，焊长80mm，间距150mm。布筋槽钢的端头焊接均为四边满焊，焊高8mm。焊接外观要求均匀，无渣点，无气孔，严禁多焊、少焊、漏焊。
进一步说明，所述法兰组焊，法兰组焊前也要在钢板上按图设计尺寸放样做好工桩，放样尺寸公差为±1mm。用大锤在钢板上将打完孔的法兰边进行校平，保证法兰的平整度公差为±1.5mm。再进行组焊，接头焊接均为对边满焊，焊高5mm。焊接外观要求均匀，无渣点，无气孔，严禁多焊、少焊、漏焊。
进一步说明，所述封端板和齿板的焊接要求：因为考虑边框和面板是异形的，所以下料组是分段下料，封端板边框对接焊接要均为对边满焊，焊高5mm，保证边框的平整度公差为±1.5mm。面板单块与单块拼接时对边满焊，焊高5mm。其余加强筋板均为段焊，焊高6mm，焊长40mm，间距100mm，翼板封端加强槽钢焊接采用面板背筋槽钢的焊接要求进行焊接，焊接外观要求均匀，无渣点，无气孔，严禁多焊、少焊、漏焊。
进一步说明，所述氧割要求，氧割是一个很关键的工序，氧割技术的好坏直接影响到产品的外观质量和施工要求，所以氧割技术水平很重要。T梁的氧割只要在横隔板和负弯矩及挡板箱，横隔板和负弯矩割口的氧割技术要求：首先所提供的图纸尺寸放样划线，划线尺寸公差为±1.5mm，划线工具为：石膏笔（笔头要磨成三角形）、卷尺、靠尺。单段线的氧割采用一刀割，氧割边的直线度公差为±1.5mm，氧割面板厚度面的平整度为±1.5mm，氧割之后要去残渣。
进一步说明，所述架子与背筋的焊接，架子与背筋槽钢的焊接要求，每根背筋与架子的接触面都要满焊，焊高8mm。竖向加强槽钢单段与架子接触面采用单段缝中对称段焊，焊高8mm，焊长80mm。单块模板架子数量超过两品，架子与架子之间设置焊接牵梁，焊接外观要求均匀，无渣点，无气孔，严禁多焊、少焊、漏焊。
进一步说明，所述横隔板与架子支撑焊接，单边横隔板与相邻架子之间的支撑槽钢与背筋槽钢同等材料，撑杆的数量要求：20m~30m，T梁钢模板单边撑杆为两件，40m~50m，T梁钢模板单边撑杆为三件，撑杆槽口统一朝T梁的底座且每个横隔板的支撑位置必须是统一，焊接要求，撑杆两头满焊，焊高8mm。焊接外观要求均匀，无渣点，无气孔，严禁多焊、少焊、漏焊。
进一步说明，所述横隔板拼接成型要求，横隔板的焊接尺寸精度要求是横隔板的放坡尺寸，横隔板的上下、内外的放坡尺寸大小直接影响到模板拆模问题，所以我们规定：20m到30mT梁钢模板的T梁钢模板放坡尺寸与公差为：上下单边放坡50＋0~2mm，内外放坡50＋0~2mm。40m到50mT梁钢模板的T梁钢模板放坡尺寸与公差为：上下单边放坡60＋0~2mm，内外放坡60＋0~2mm。横隔板上端和翼板焊接处必须倒圆角R50mm或者R100mm。
进一步说明，所述负弯矩拼接成型要求，负弯矩的焊接和制作要求也是直接影响模板的施工质量和模板的拆卸工作。1）、负弯矩的活动盖板与面板的合缝间隙为2.5±1mm，用卷尺测量。2）、盖板面与面板的平整度，每两米公差平整度为±2mm，用水平靠迟和钢角尺测量。3）、负弯矩侧封板从翼板到最低端朝腹板方向放坡15mm。4)、对负弯矩无变化无调节的，负弯矩内三条菱角必须倒圆角R50mm，在焊接圆角板时侧要求圆角边为满焊，焊高为5mm。焊接外观要求均匀，无渣点，无气孔，严禁多焊、少焊、漏焊。
所述校模平面的整度公差为：每2米长面板的平整度为±1.5mm，对接边位置的面板接口直线度公差为±1mm，不允许有凸凹和毛刺现象，用靠尺和钢直角尺检测。法兰与面板的压边校正，法兰与面板的间隙公差为：0～1.5mm，用钢直角测量。
所述模板打磨质量的好坏直接影响产品外观质量和施工当中的质量，打磨主要有以下几个部位：
1、横隔板与面板的焊接轮廓线打磨要求：菱角部位要打磨光滑见光泽且菱角要打磨成小圆弧形状，外观要求无凸凹点和阶梯段；
2、面板与面板接缝部位打磨要求：打磨光滑见光泽和平整，外观要求无凸凹点和阶梯段；
3、负弯矩内角和盖板拼缝打磨要求：打磨光滑见光泽和平整，外观要求无凸凹点和阶梯段。
所述喷漆涂装标准：
1．钢模板表面清理（尘埃、油脂、水分）；
2．涂付量200g/m2；
3．标准膜厚40μm；
4．与混泥土接触面不能喷漆。
下列情况下不允许喷漆：
1．温度5℃以下，湿度85%以上；
2．降雨雪结露时；
3．尘埃多时；
4．热天钢材表面温度过高，涂装面起泡时；
5．强风时。
综上所述本发明具有以下有益效果：本发明相对于其它钢模板生产简化了生产工艺步骤，有效提高钢模板的强度及精度，很大程度上减少了传统的钢模板存在自重大、重复使用率低、拆装困难、操作者劳动强度大，以及施工质量不高等问题。
具体实施方式
一种T梁钢模板制作工艺，包括板材下料、型材下料、模板制作、校模、打磨和喷漆；
所述板材下料和型材下料，在T梁钢模板中板材下料主要是成形的面板，其次是附件，型材下料主要是槽钢。针对板材和型材的技术要求有以下要素：
1、板材选材毛料时根据图纸所提供的数据进行取料，在取料的过程当中注意板材的平整度和板材外形边的直线度，一般在T梁模板面板的最大展开长度尺寸不会超过4米，所以取料的板材平整度公差为±1.5mm,外形边线的直线度公差为±1mm；
2、选好板材进行剪板时，进行划线取图纸展开尺寸，划线工具为合金划针，5米卷尺（卷尺测量前需要进行卷尺的校正，校正公差为±0.5mm，若达不到精度要求侧基准点取端头100mm的位置为基准点进行测量。）展开长度尺寸公差为±1mm，宽度尺寸公差为±1mm，对角线尺寸公差为±1mm。其余：横隔板底板、侧封板、负弯矩（侧、底、端）板、封端板、齿板、加强板等外形尺寸精度公差均按±1mm；
3、折板，折板是一道很重的工序，折板直接关系到面板的成形尺寸精度。所以在测量中要精确按图纸把握各个折线的尺寸精度。首先选择基准边，基准边的选择应该选择直线度较好的边为基准边，面板的基准边选择是T梁面板成形的牛腿底边为基准边，后序折弯尺寸以前相对前序的折弯点为基准点进行折弯成形，我们取样图进行说明如下：折线相对尺寸公差为±0.5mm，折合角度公差为±0.5°；
4、型材选材毛料时根据图纸所提供的数据进行取料，在取料的过程当中注意型材的直线度，一般在T梁钢模板型材种类有槽钢6.3#、8#、10#、12#、14#，所以取料的型材直线度，取2m长计算直线度公差为±1mm，确认好型材之后进行分段下料，分段下料主要是T梁的架子部分的布筋组焊槽钢的下料，单件槽钢的下料尺寸公差为±1mm。因为架子的下料精度直接关系到架子的组焊精度，所以对架子中的单根标准断面的用划针和卷尺确认长度之后采用型材机下料，对单根槽钢异形断面（有斜口的）用划针和卷尺确认长度之后采用氧割一刀割。斜口断面不允许有残渣和波纹较大的残口。
所述模板制作，包括面板的拼装、面板的背筋槽钢的布置、横隔板，负弯矩和挡板箱的焊接、架子组焊、法兰组焊、封端板和齿板的焊接要求、氧割、架子与背筋的焊接、横隔板与架子支撑焊接、横隔板拼接成型和负弯矩拼接成型。
进一步说明，所述面板的拼装，考虑T梁的整个直线度和平整度我们一般采取整体长度摆放拼接制作，在拼接过程当中采用压板和撬棍进行接缝压平焊接，拼板焊接采用段焊的方式进行初步固定，考虑在焊接当中面板的变形尽量偏小，所以焊接技术要求：焊高为4mm，焊长为30mm，焊点间距为120mm。但面板拼缝不是在法兰的位置时要在T梁架子与面板背筋焊接过程当中满焊完毕，焊高为6mm。焊接外观要求均匀，无渣点，无气孔，严禁多焊、少焊、漏焊。接缝的平整度要求公差为±0.3mm。
进一步说明，所述面板的背筋槽钢的布置，相邻背筋的槽钢间距公差为±1.5mm，背筋横向槽钢对称焊接技术要求：焊高6mm，焊长50mm，间距300mm，焊接外观要求均匀，无渣点，无气孔，严禁多焊、少焊、漏焊。竖筋槽钢缝中对称焊接，法兰对接间隙为2～4mm。
进一步说明，所述横隔板，负弯矩和挡板箱的焊接技术要求：横隔板与主面板，负弯矩的（侧、底、端）板，挡板箱的（侧、底、端）板，相接且无调整动态的均采用满焊，焊高6mm。焊接外观要求均匀，无渣点，无气孔，严禁多焊、少焊、漏焊。
进一步说明所述架子组焊，架子组焊和模板最终成形尺寸精度是有直接关系的，同时架子的焊接要求也是直接关系到模板的受力问题。组焊架子之前我们要把架子的成形根据图纸的尺寸要求在平整的钢板上进行划线把工桩定好，工桩的定位采用三角板布点。焊接技术要求：架子整体外形尺寸公差±1.5mm，焊接要求：立柱焊接采用段焊以下端为基准开始焊接，焊高8mm，焊长80mm，间距150mm。布筋槽钢的端头焊接均为四边满焊，焊高8mm。焊接外观要求均匀，无渣点，无气孔，严禁多焊、少焊、漏焊。
进一步说明，所述法兰组焊，法兰组焊前也要在钢板上按图设计尺寸放样做好工桩，放样尺寸公差为±1mm。用大锤在钢板上将打完孔的法兰边进行校平，保证法兰的平整度公差为±1.5mm。再进行组焊，接头焊接均为对边满焊，焊高5mm。焊接外观要求均匀，无渣点，无气孔，严禁多焊、少焊、漏焊。
进一步说明，所述封端板和齿板的焊接要求：因为考虑边框和面板是异形的，所以下料组是分段下料，封端板边框对接焊接要均为对边满焊，焊高5mm，保证边框的平整度公差为±1.5mm。面板单块与单块拼接时对边满焊，焊高5mm。其余加强筋板均为段焊，焊高6mm，焊长40mm，间距100mm，翼板封端加强槽钢焊接采用面板背筋槽钢的焊接要求进行焊接，焊接外观要求均匀，无渣点，无气孔，严禁多焊、少焊、漏焊。
进一步说明，所述氧割要求，氧割是一个很关键的工序，氧割技术的好坏直接影响到产品的外观质量和施工要求，所以氧割技术水平很重要。T梁的氧割只要在横隔板和负弯矩及挡板箱，横隔板和负弯矩割口的氧割技术要求：首先所提供的图纸尺寸放样划线，划线尺寸公差为±1.5mm，划线工具为：石膏笔（笔头要磨成三角形）、卷尺、靠尺。单段线的氧割采用一刀割，氧割边的直线度公差为±1.5mm，氧割面板厚度面的平整度为±1.5mm，氧割之后要去残渣。
进一步说明，所述架子与背筋的焊接，架子与背筋槽钢的焊接要求，每根背筋与架子的接触面都要满焊，焊高8mm。竖向加强槽钢单段与架子接触面采用单段缝中对称段焊，焊高8mm，焊长80mm。单块模板架子数量超过两品，架子与架子之间设置焊接牵梁，焊接外观要求均匀，无渣点，无气孔，严禁多焊、少焊、漏焊。
进一步说明，所述横隔板与架子支撑焊接，单边横隔板与相邻架子之间的支撑槽钢与背筋槽钢同等材料，撑杆的数量要求：20m~30m，T梁钢模板单边撑杆为两件，40m~50m，T梁钢模板单边撑杆为三件，撑杆槽口统一朝T梁的底座且每个横隔板的支撑位置必须是统一，焊接要求，撑杆两头满焊，焊高8mm。焊接外观要求均匀，无渣点，无气孔，严禁多焊、少焊、漏焊。
进一步说明，所述横隔板拼接成型要求，横隔板的焊接尺寸精度要求是横隔板的放坡尺寸，横隔板的上下、内外的放坡尺寸大小直接影响到模板拆模问题，所以我们规定：20m到30mT梁钢模板的T梁钢模板放坡尺寸与公差为：上下单边放坡50＋0~2mm，内外放坡50＋0~2mm。40m到50mT梁钢模板的T梁钢模板放坡尺寸与公差为：上下单边放坡60＋0~2mm，内外放坡60＋0~2mm。横隔板上端和翼板焊接处必须倒圆角R50mm或者R100mm。
进一步说明，所述负弯矩拼接成型要求，负弯矩的焊接和制作要求也是直接影响模板的施工质量和模板的拆卸工作。1）、负弯矩的活动盖板与面板的合缝间隙为2.5±1mm，用卷尺测量。2）、盖板面与面板的平整度，每两米公差平整度为±2mm，用水平靠迟和钢角尺测量。3）、负弯矩侧封板从翼板到最低端朝腹板方向放坡15mm。4)、对负弯矩无变化无调节的，负弯矩内三条菱角必须倒圆角R50mm，在焊接圆角板时侧要求圆角边为满焊，焊高为5mm。焊接外观要求均匀，无渣点，无气孔，严禁多焊、少焊、漏焊。
所述校模平面的整度公差为：每2米长面板的平整度为±1.5mm，对接边位置的面板接口直线度公差为±1mm，不允许有凸凹和毛刺现象，用靠尺和钢直角尺检测。法兰与面板的压边校正，法兰与面板的间隙公差为：0～1.5mm，用钢直角测量。
所述模板打磨质量的好坏直接影响产品外观质量和施工当中的质量，打磨主要有以下几个部位：
1、横隔板与面板的焊接轮廓线打磨要求：菱角部位要打磨光滑见光泽且菱角要打磨成小圆弧形状，外观要求无凸凹点和阶梯段；
2、面板与面板接缝部位打磨要求：打磨光滑见光泽和平整，外观要求无凸凹点和阶梯段；
3、负弯矩内角和盖板拼缝打磨要求：打磨光滑见光泽和平整，外观要求无凸凹点和阶梯段。
所述喷漆涂装标准：
1．钢模板表面清理（尘埃、油脂、水分）；
2．涂付量200g/m2；
3．标准膜厚40μm；
4．与混泥土接触面不能喷漆。
下列情况下不允许喷漆：
1．温度5℃以下，湿度85%以上；
2．降雨雪结露时；
3．尘埃多时；
4．热天钢材表面温度过高，涂装面起泡时；
5．强风时。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种T梁钢模板制作工艺，包括板材下料、型材下料、模板制作、校模、打磨和喷漆，其特征是在于：所述板材下料和型材下料，在T梁钢模板中板材下料主要是成形的面板，型材下料主要是槽钢，所述校模平面的整度公差为每2米长面板的平整度为±1.5mm，对接边位置的面板接口直线度公差为±1mm，法兰与面板的压边校正，法兰与面板的间隙公差为0~1.5mm，并用钢直角测量，所述喷漆涂装标准：清理钢模板表面的尘埃、油脂和水分，涂付量200g/m2，标准膜厚40μm，并且与混泥土接触面不能喷漆。
2.根据权利要求1所述一种T梁钢模板制作工艺，其特征是在于：所述模板制作，包括面板的拼装、面板的背筋槽钢的布置、横隔板，负弯矩和挡板箱的焊接、架子组焊、法兰组焊、封端板和齿板的焊接、氧割、架子与背筋的焊接、横隔板与架子支撑焊接、横隔板拼接成型和负弯矩拼接成型。
3.根据权利要求2所述一种T梁钢模板制作工艺，其特征是在于：所述面板的拼装，考虑T梁的整个的直线度和平整度一般采取整体长度摆放拼接制作，在拼接过程当中采用压板和撬棍进行接缝压平焊接，拼板焊接采用段焊的方式进行初步固定，考虑在焊接当中面板的变形尽量偏小，所以焊接技术要求：焊高为4mm，焊长为30mm，焊点间距为120mm，但面板拼缝不是在法兰的位置时要在T梁架子与面板背筋焊接过程当中满焊完毕，焊高为6mm。
4.根据权利要求2所述一种T梁钢模板制作工艺，其特征是在于：所述面板的背筋槽钢的布置，相邻背筋的槽钢间距公差为±1.5mm，背筋横向槽钢对称焊接技术要求焊高6mm，焊长50mm，间距300mm。
5.根据权利要求2所述一种T梁钢模板制作工艺，其特征是在于：所述架子组焊，组焊架子之前把架子的成形根据尺寸要求在平整的钢板上进行划线把工桩定好，工桩的定位采用三角板布点，立柱焊接采用段焊以下端为基准开始焊接，焊高8mm，焊长80mm，间距150mm，布筋槽钢的端头焊接均为四边满焊，焊高8mm，架子整体外形尺寸公差±1.5mm。
6.根据权利要求2所述一种T梁钢模板制作工艺，其特征是在于：所述封端板和齿板的焊接考虑边框和面板是异形的，下料组是分段下料，封端板边框对接焊接要均为对边满焊，焊高5mm，边框的平整度公差为±1.5mm，面板单块与单块拼接时对边满焊，焊高5mm，其余加强筋板均为段焊，焊高6mm，焊长40mm，间距100mm，翼板封端加强槽钢焊接采用面板背筋槽钢的焊接要求进行焊接。
7.根据权利要求2所述一种T梁钢模板制作工艺，其特征是在于：所述氧割，T梁的氧割只要在横隔板和负弯矩及挡板箱，放样划线，划线尺寸公差为±1.5mm，氧割边的直线度公差为±1.5mm，氧割面板厚度面的平整度为±1.5mm。
8.根据权利要求2所述一种T梁钢模板制作工艺，其特征是在于：所述横隔板与架子支撑焊接，单边横隔板与相邻架子之间的支撑槽钢与背筋槽钢同等材料，撑杆的数量20m~30m，T梁钢模板单边撑杆为三件，撑杆槽口统一朝T梁的底座且每个横隔板的支撑位置必须是统一，撑杆两头满焊，焊高8mm。
9.根据权利要求2所述一种T梁钢模板制作工艺，其特征是在于：所述横隔板拼接成型要求，横隔板的焊接尺寸精度要求是横隔板的放坡尺寸，20m~30mT梁钢模板放坡尺寸与公差为上下单边放坡50＋0~2mm，内外放坡50＋0~2mm，40m~50mT梁钢模板放坡尺寸与公差为上下单边放坡60＋0~2mm，内外放坡60＋0~2mm，横隔板上端和翼板焊接处必须倒圆角R50mm或者R100mm。
10.根据权利要求2所述一种T梁钢模板制作工艺，其特征是在于：所述负弯矩拼接成型要求，负弯矩的焊接和制作要求也是直接影响模板的施工质量和模板的拆卸工作，1）、负弯矩的活动盖板与面板的合缝间隙为2.5±1mm，用卷尺测量；2）、盖板面与面板的平整度，每两米公差平整度为±2mm，用水平靠迟和钢角尺测量；3）、负弯矩侧封板从翼板到最低端朝腹板方向放坡15mm；4)、对负弯矩无变化无调节的，负弯矩内三条菱角必须倒圆角R50mm，在焊接圆角板时侧要求圆角边为满焊，焊高为5mm。
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