CN103445369A - 旋转式智能仿真花定型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旋转式智能仿真花定型机，包括工作台，工作台上固定含有电路和气路的智能控制箱，智能控制箱侧面安装有上料架，上料架下方设有分料装置，工作台上还安装有多工位旋转定型装置，多工位旋转定型装置与上料架之间通过送料装置衔接，多工位旋转定型装置的出料口与下料装置对接，分料装置、多工位旋转定型装置、送料装置和下料装置分别与智能控制箱电连接并在智能控制箱的控制下运行。本发明的有益效果是，生产效率高，降低了劳动强度，节约了人力成本。

Description

旋转式智能仿真花定型机
技术领域
本发明涉及自动控制技术应用领域，特别是一种旋转式智能仿真花定型机。
背景技术
仿真花已经普遍用于室内外装饰，它可以给观赏者带来愉悦感。一般的仿真花是由塑料或者缎带物等材料制成的，这种人造换包括花瓣、花叶及花茎等构成的，不同的仿真花要选择不同的花瓣和花叶相匹配。然而花瓣和花叶的生产制作都采用单工位的人工续料方式，还要经过人工启模、拿样品等工序，生产效率不高，劳动强度大。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种旋转式智能仿真花定型机。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种旋转式智能仿真花定型机，包括工作台，工作台上固定含有电路和气路的智能控制箱，智能控制箱侧面安装有上料架，上料架下方设有分料装置，工作台上还安装有多工位旋转定型装置，多工位旋转定型装置与上料架之间通过送料装置衔接，多工位旋转定型装置的出料口与下料装置对接，分料装置、多工位旋转定型装置、送料装置和下料装置分别与智能控制箱电连接并在智能控制箱的控制下运行。
所述工作台上还设有放料槽。
所述上料架是由可上下运动的龙门支架、安装在龙门支架横梁上的串料杆和安装在龙门支架立柱上的压紧机构和上提连接杆，龙门支架的底部设有料板。
所述分料装置是由下夹刀、上夹刀和驱动上夹刀相对于下夹刀做上下运动的提升装置三部分构成的。
所述送料装置是由导轨、安装在导轨上可沿着导轨滑动的翻转轴套和安装在翻转轴套上的物料夹共同组成的。
所述多工位旋转定型装置包括圆柱形机架，圆柱形机架上安装多个含有上模和下模的合模单元，且合模单元可围绕圆柱形机架的中心旋转。
所述上模和下模的中心周围设有多个通孔，且通孔内设有可伸缩的钢丝。
所述上模和下模上通孔的个数为四个。
所述下料装置是由滑槽、安装在滑槽一端可翻转的下料板和安装在滑槽内可伸出滑槽外推动下料板翻转的滑杆，以及安装在滑槽下方的传送带共同组成。
所述上提连接杆上设有拨叉
利用本发明的技术方案制作的旋转式智能仿真花定型机，采用自动控制技术，生产效率高，降低了人力资源消耗；结构合理紧凑，维修方便，可根据需要更换模具，能够适用于多种仿真花的生产，真正做到了一机多用。
附图说明
图1是本发明所述旋转式智能仿真花定型机的结构示意图；
图2是上料架的结构示意图；
图3是分料装置的结构示意图；
图4是多工位旋转定型装置内合模单元的结构示意图；
图5是送料装置的结构示意图；
图6是下料装置的结构示意图；
图中，1、工作台；2、智能控制箱；3、上料架；4、分料装置；5、多工位旋转定型装置；6、送料装置；7、下料装置；8、放料槽；9、龙门支架；10、串料杆；11、压紧机构；12、下夹刀；13、上夹刀；14、提升装置；15、导轨；16、翻转轴套；17、物料夹；18、圆柱形机架；19、上模；20、下模；21、通孔；22、钢丝；23、滑槽；24、下料板；25、滑杆；26、传动带；27、上提连接杆；28、料板；29、拨叉；30、合模单元。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1是本发明所述旋转式智能仿真花定型机的结构示意图，如图所示，一种旋转式智能仿真花定型机，包括工作台1，工作台上固定含有电路和气路的智能控制箱2，智能控制箱侧面安装有上料架3，上料架下方设有分料装置4，工作台上还安装有多工位旋转定型装置5，多工位旋转定型装置与上料架之间通过送料装置6衔接，多工位旋转定型装置的出料口与下料装置7对接，分料装置、多工位旋转定型装置、送料装置和下料装置分别与智能控制箱电连接并在智能控制箱的控制下运行。上料架上放置好待定型的料片，开启电源开关后，智能控制箱控制上料架向下运动送料，由分料装置分离并夹取多层料片，料片的层数由操作人员直接设定。分料装置夹取的料片经过送料装置送至多工位旋转定型装置中定型，并最终通过下料装置送入成品箱中。其中，所述工作台上还设有放料槽8，操作人员可将成摞的待定型料片放置在放料槽内，以方便拿取；所述上料架是由可上下运动的龙门支架9、安装在龙门支架横梁上的串料杆10和安装在龙门支架立柱上的压紧机构11和上提连接杆27，龙门支架的底部设有料板28，如图2所示，成摞的待定型料片串在串料杆上，并通过压紧机构和料板夹住，压紧机构和料板之间的上提连接杆上的拨叉可以插入成摞的料片中将其分成上下两部分，且下部料片的层数为操作人员设定的层数；所述分料装置是由下夹刀12、上夹刀13和驱动上夹刀相对于下夹刀做上下运动的提升装置14三部分构成的，如图3所示，上、下夹刀在提升装置的驱动下夹取料板上的多层待定型料片并送至送料装置；所述送料装置是由导轨15、安装在导轨上可沿着导轨滑动的翻转轴套16和安装在翻转轴套上的物料夹17共同组成的，如图4所示，翻转轴套上的物料夹夹住分料装置送过来的多层待定型料片后，通过导轨滑至多工位选装定型装置处，将多层待定型料片放置在下模上；所述多工位旋转定型装置包括圆柱形机架18，圆柱形机架上安装多个含有上模19和下模20的合模单元30，如图5所示，且合模单元可围绕圆柱形机架的中心旋转；所述上模和下模的中心周围设有多个通孔21，且通孔内设有可伸缩的钢丝22，定型好的剁成料片由通孔内的钢丝托出；所述上模和下模上通孔的个数为四个；所述下料装置是由滑槽23、安装在滑槽一端可翻转的下料板24和安装在滑槽内可伸出滑槽外推动下料板翻转的滑杆25，以及安装在滑槽下方的传送带26共同组成，如图6所示，滑槽内的滑杆伸出滑槽推动下料板向上翻转，进而将下模上由钢丝托出的定型好的料片托住，在多工位旋转定型装置向下一个工位转动时滑杆收回，下料板向下翻转，托在下料板上定型好的料片从两个工位件的空隙穿过落到传送带上，然后由传送带送入成品箱；所述上提连接杆上设有拨叉29。
本技术方案的特点是将人工式的单工位定型装置改成可旋转的多工位自动定型装置，大大提高了工作效率，并将智能控制技术应用到仿真花制作的机械设备中，整个加工过程都有智能控制箱控制完成，无需操作人员参与，只要操作人员监控设备运行状态是否正常就可以了，大大降低了人力成本，降低了资金投入，提高了生产效率。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转式智能仿真花定型机，包括工作台(1)，其特征在于，工作台上固定含有电路和气路的智能控制箱(2)，智能控制箱侧面安装有上料架(3)，上料架下方设有分料装置(4)，工作台上还安装有多工位旋转定型装置(5)，多工位旋转定型装置与上料架之间通过送料装置(6)衔接，多工位旋转定型装置的出料口与下料装置(7)对接，分料装置、多工位旋转定型装置、送料装置和下料装置分别与智能控制箱电连接并在智能控制箱的控制下运行。
2.根据权利要求1所述的旋转式智能仿真花定型机，其特征在于，所述工作台上还设有放料槽(8)。
3.根据权利要求1所述的旋转式智能仿真花定型机，其特征在于，所述上料架是由可上下运动的龙门支架(9)、安装在龙门支架横梁上的串料杆(10)和安装在龙门支架立柱上的压紧机构(11)和上提连接杆(27)，龙门支架的底部设有料板(28)。
4.根据权利要求1所述的旋转式智能仿真花定型机，其特征在于，所述分料装置是由下夹刀(12)、上夹刀(13)和驱动上夹刀相对于下夹刀做上下运动的提升装置(14)三部分构成的。
5.根据权利要求1所述的旋转式智能仿真花定型机，其特征在于，所述送料装置是由导轨(15)、安装在导轨上可沿着导轨滑动的翻转轴套(16)和安装在翻转轴套上的物料夹(17)共同组成的。
6.根据权利要求1所述的旋转式智能仿真花定型机，其特征在于，所述多工位旋转定型装置包括圆柱形机架(18)，圆柱形机架上安装多个含有上模(19)和下模(20)的合模单元(30)，且合模单元可围绕圆柱形机架的中心旋转。
7.根据权利要求6所述的旋转式智能仿真花定型机，其特征在于，所述上模和下模的中心周围设有多个通孔(21)，且通孔内设有可伸缩的钢丝(22)。
8.根据权利要求7所述的旋转式智能仿真花定型机，其特征在于，所述上模和下模上通孔的个数为四个。
9.根据权利要求1所述的旋转式智能仿真花定型机，其特征在于，所述下料装置是由滑槽(23)、安装在滑槽一端可翻转的下料板(24)和安装在滑槽内可伸出滑槽外推动下料板翻转的滑杆(25)，以及安装在滑槽下方的传送带(26)共同组成。
10.根据权利要求3所述的旋转式智能仿真花定型机，其特征在于，所述上提连接杆上设有拨叉(29)。
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