CN103443479B - 锚栓及制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种扩张锚定件用的锚栓，该锚栓具有与轴线（4）同轴设置的扩张体（7），其中，该扩张体（7）的外周面（20）沿圆周方向（25）交替地具有筋条（30）和沟槽（31）。所述筋条（30）的顶面（37）沿着所述轴线（4）在一个方向（8）上离该轴线（4）渐远。所述沟槽（31）的底面（45）在所述方向（8）上逐渐接近所述轴线（4）。

Description

锚栓及制造方法
技术领域
本发明涉及一种扩张锚定件用的锚栓和一种这样的扩张锚定件。另外，本发明还涉及一种用于该锚栓的制造方法。
发明内容
本发明的锚栓用于扩张锚定件。该锚栓具有与轴线同轴设置的扩张体，其中，该扩张体的外周面沿圆周方向交替地具有筋条和沟槽。筋条的顶面沿着轴线在一个方向上离该轴线单调地渐远。沟槽的底面在所述方向上单调地逐渐接近所述轴线。筋条的底面与沟槽的底面沿着轴线具有相对于该轴线彼此相反的斜度。
根据本发明的一个方面，扩张锚定件用的锚栓具有一个与轴线同轴设置的扩张体。该扩张体的外周面内接于沿轴线顺着一个方向径向扩展的、沿圆周方向凸面的第一包络线内。顺着所述方向径向缩小的、沿圆周方向凸面的第二包络线内接于所述外周面内。该外周面沿圆周方向交替地具有第一面区段、例如接触第一包络线的顶面，以及第二面区段、例如接触第二包络线的底面。
第一面区段连贯地顺着其沿轴线的整个尺寸接触第一包络线。第二面区段连贯地沿着其整个尺寸接触第二包络线。沿圆周方向凸面的包络线的特点在于：该包络线的任意两个点的连接线都位于被该包络线所围住的容积之内，只要这两个点是在一个垂直于轴线的平面内被选定的话。在顺着所述方向径向扩展的包络线中，垂直于轴线的第一横截面的面积小于第二横截面的面积，该第二横截面依所述方向平行于第一横截面错开地设置。对于沿着一个方向径向扩展或者缩小的、上下文中所述锚栓的凸面包络线，一些表现实例为：锥体的外周面、截锥体的外周面、棱锥体的外周面、半球的外周面、沿着轴线凹面拱曲的、漏斗状的主体等。
第二包络线位于第一包络线之内，优选这两个包络线彼此同轴，例如与轴线同轴。第一面区段相对轴线的斜度与第二面区段相对轴线的斜度正相反。第一面区段到轴线的径向距离在所述方向上增加，而第二面区段到轴线的径向距离则减小。相对轴线的斜度或者夹角可以沿着轴线为恒定不变或者是可变的。
一种设计规定：外周面具有一条在一个垂直于轴线的平面内延伸的、环状的、凸状的线，所述第一面区段和第二面区段与该线邻接。第一包络线与第二包络线在凸状的线内相接触。外周面在这个区域内是光滑的，也就是说既没有径向凸起的也没有径向回缩的面区段。该环在所述方向上是位于两个包络线或者说带有第一和第二面区段的、形成有构造结构的外周面的前面。
根据一种设计，锚栓在一个断面内具有外周面到轴线的、特别是顶面到轴线的最大径向距离，另外，在所述断面中有一个外周面到轴线的最小径向距离。所述断面垂直于所述轴线。另外，所述断面与筋条和沟槽相交。可以在第一断面中确定出相应的最大径向距离与最小径向距离之间的第一差值。在一个平行的第二断面(该第二断面在扩张锥体依其扩展的那个方向上错开)内确定出第二差值。第二差值大于第一差值。对于沿着所述方向相继的各断面来说，该差值连续地增加。扩张体的横截面的面积在每个断面中可以是相同的。
一种设计规定：沿着轴线，扩张体的横截面的面积在两个以上沿着轴线彼此错开的且垂直于该轴线的平面内是相等的，如果这些平面与筋条和沟槽相交的话。横截面的面积对于所有通过第一和第二面区段的平面来说都可以是相等的。尽管剖面轮廓沿着轴线发生变化，优选所述面积沿着轴线恒定不变。由于径向凸起的面区段导致的容积增加通过径向回缩的面区段得到平衡。在一种设计中，锚栓具有设置有螺纹的杆部。在垂直于轴线的且通过螺纹的平面内的横截面的面积可以与通过扩张体的横截面的面积相等。
一种设计规定：沿圆周方向确定的第一面区段例如筋条的尺寸与沿圆周方向确定的第二面区段例如沟槽的尺寸的比值在0.5与2之间的范围内。第一和第二面区段的宽度优选在所列出的比值中大致大小相等。一种设计规定：第一面区段与轴线的最大径向距离比第二面区段到轴线的最小径向距离大10％至25％。
扩张锚定件具有所介绍的锚栓以及具有扩张套筒，该扩张套筒包围与扩张体邻接的圆柱体形的颈部。另外，杆部例如设置有螺纹和螺母。
根据本发明的一个方面，用于扩张锚定件的锚栓的制造方法采用如下步骤：在一表面上滚压圆柱体形的毛坯，该表面设置有用于形成构造结构的、锥形的扩张体的轧制轮廓。所述轧制轮廓沿着滚动方向交替地具有凸起和凹陷，其中，在垂直于毛坯的轴线的第一断面内所述凸起相对所述凹陷垂直于表面提高了第一升程，在相对所述第一断面依平行于轴线的方向错开的、平行的第二断面内所述凸起相对所述凹陷垂直于所述表面提高了第二升程，并且所述第一升程小于所述第二升程。所述方向是指从用于形成螺纹或者颈部的区域到扩张体的方向。凸起可以沿着所述方向从表面渐增地升高，凹陷可以沿着所述方向相对所述表面渐增地降低。
一种设计规定：将毛坯在梯形的轧制轮廓上滚压，以使毛坯的直径缩小到锚栓的颈部的直径并且在该颈部与形成构造结构的、锥形的扩张体之间构成凸面的、锥形的过渡区。
通过按照前述步骤加工制造锚栓以及为了构成套筒以一板条缠绕到颈部上，便可以制成扩张锚定件。
附图说明
下文将参照示范性的实施方式和附图对本发明进行阐述。附图中：
图1为扩张锚定件的侧视图；
图2为扩张锚定件在平面II-II处的横截面；
图3为扩张锚定件在平面III-III处的横截面；
图4为扩张锚定件在平面IV-IV处的横截面；
图5为扩张锚定件的扩张体的放大图；
图6为用于制造锚栓的轧制轮廓；
图7为通过轧制轮廓局部成形的毛坯。
如果没有其他说明的话，在附图中相同的或者功能相似的元件被标注相同的附图标记。
具体实施方式
图1示出的是由多个部分组成的扩张锚定件1，该扩张锚定件包含有一个扩张套筒2和一个锚栓3。示范性的锚栓3构造成一个整体并且沿着轴线4依次具有一个杆部5、一个颈部6和一个扩张体7。从杆部5到扩张体7的方向下称为安置方向8。
扩张套筒2起初位于锚栓3的圆柱体形的颈部6上。在安置扩张锚定件1的过程中，与颈部6邻接的锚栓3的扩张体7可以被推进到扩张套筒2中并且该扩张套筒沿径向方向扩展开。与此同时扩张套筒2便被夹紧到孔壁上。
扩张套筒2可以是绕颈部6缠绕的板条。扩张套筒2的外径9可以是由多部分组成的该扩张锚定件1的最大直径。使用者将选择这样的孔的直径，把扩张锚定件1安置于其中，该孔的直径与扩张套筒2的外径9相等。由多部分组成的所述扩张锚定件1以扩张体7作为前端插入所述孔内。此时，扩张套筒2进入与孔壁接触状态。锚栓3从孔中被部分地拉出，从而将扩张体7推进到扩张套筒2中。扩张套筒2起初由于与壁的摩擦之故以及后来在胀开的状态中由于与壁的径向力锁合之故而保持不动。
颈部6优选为锚栓3的一个光滑的、圆柱体形的区域。扩张套筒2可以在该颈部6上沿轴线4轻便地运动。扩张套筒2的内径10选定为略微大于轴颈6的直径11。扩张套筒2的长度12可以略微长于颈部6的长度13，例如长最多达20％。
扩张体7直接与颈部6相连。示范性的扩张体7由一个锥形的基体导出，其外径14沿安置方向8连续地或者单调地增加。
在扩张体7的相对置的一侧上，杆部5与颈部6相连。在杆部5与颈部6之间可以沿轴线4设置一个直接与颈部6邻接的凸缘15。凸缘15的直径16大于扩张套筒2的内径10。在将扩张锚定件1安置到孔内的过程中，扩张套筒2静置于凸缘15上并且不沿杆部5滑脱。
杆部5是锚栓3的一个基本上圆柱体形的区段。杆部5的直径，下称基面直径17，在其整个长度上恒定不变。杆部5可以设置有螺纹18。
在螺纹18的两个螺距上取平均值的直径也被称为螺纹中径，其与基面直径17相等。
扩张体7的外周面20在与颈部6直接邻接的第一区域21内相当于一个锥体的外周面。外周面20在该第一区域21内具有垂直于轴线4的圆形的横截面。没有设置局部凹陷如凹坑、沟槽或者凸起如筋条、凸头等。外周面20沿轴线4具有一个相对于轴线4优选保持不变的斜度，该斜度由一个与外周面20相切的平面和轴线4之间的一个恒定不变的夹角22表示，例如在5°与20°之间的范围内。外径14或者外周面20到轴线4的径向距离23与离开颈部6的距离成比例增加。径向距离23例如可以沿轴线4在10％与50％之间增加，也就是说在斜度(倾斜)结束处的径向距离比在斜度(倾斜)起始处的径向距离大至少10％，例如不超过50％。斜度或者外径14的增加也可以是累进的，就是说，夹角22渐增地变大，径向距离23的增长快于成比例。作为可选方案，增加也可以在部分区段为累减的，例如如同半球体的情况那样。
与第一区域21相连的是第二区域24，外周面在该第二区域内20形成有构造结构。顺着围绕轴线4的圆周方向25交替地设置有筋条30和沟槽31。所示出的七条筋条30和相应的七条沟槽31的数量是示范性的，该数量优选在5至16之间的范围内。图2示出的是在从第一区域21到第二区域24的过渡处的平面II-II内的扩张体7的横截面。图3示出的是在第二区域24的大致中间处的平面III-III内的横截面，以及图4示出的是在第二区域24远离颈部6的端部处的平面IV-IV内的横截面。在平面II-II内，锥体7的直径可以相当于基面直径。图5是扩张体7的放大视图。
所示出的筋条30平行于轴线4定向。该筋条30的前端部32与第一区域21邻接。该筋条30的后端部33相对于前端部32沿着轴线4依安置方向错开。各筋条30可以全部具有一个沿轴线4同样大小的尺寸，特别是所有筋条30的前端部32位于垂直于轴线4的第一平面35内以及所有筋条30的后端部33位于垂直于轴线4的第二平面36内。每根筋条30各具有一个基本上从轴线4径向远指的顶面37，该顶面可以是平坦的或者拱形的。顶面37从前端部32连贯延伸到后端部33。筋条30沿圆周方向25由侧面38所封闭。侧面38相对顶面37斜向地，例如垂直地或者以一个60°与120°之间的夹角定向，并从顶面37向内朝轴线4延伸。侧面38可以是平坦的。因此，一根筋条30的顶面37包含有每个垂直于轴线4的横截面的、到轴线4具有最大径向距离39的一个或者多个点。顶面37包含有至少一条沿着轴线4(也就是说从前端部32至后端部33)包括这些点的闭合线。
顶面37这样地相对轴线4倾斜，即，各顶面37与轴线4之间的径向距离39沿着轴线4在安置方向8上增大。筋条30的径向距离39在其前端部32处优选等于基面直径17的一半。径向距离39在后端部33处比基面直径17的一半大至少5％，最大比基面直径17的一半大20％。可以在一剖面内(轴线4位于此剖面中)确定出顶面37与轴线4之间的斜度或者夹角41。如所示出的那样，斜度可以沿轴线4恒定不变。作为可选方案，斜度可以是累进的或者在部分区段为累减的。然而顶面37的坡度在安置方向8上是连续正的，也就是说，径向距离39增大。
各顶面37勾画出扩张体7的一种锥形的构形。由顶面37所描绘的旋转体是一个截锥体。旋转体的表面界定了一个包络面42。外周面20在第二区域24中这样地内接于锥形的包络面42内，即，顶面37在其整个尺寸上接触包络面42。顶面37至少顺着一条从前端部32至后端部33的连续的线接触包络面42。沿圆周方向25凸面的包络面42遮没了沿圆周方向25基于沟槽31而局部出现的凹陷并因此表明外周面20在安置方向8上按变化趋势扩展的特性。包络面42的半径或者外径14顺着安置方向8连续地或者单调地增大。
沟槽31(由筋条30预先确定地)同样平行于轴线4延伸。同筋条30的前端部32一样，沟槽31的前端部43可以位于相同的第一平面35内。同筋条30的后端部33一样，沟槽31的后端部44可以位于相同的第二平面36内。每个沟槽31具有一个基本上从轴线4起径向远指的底面45，该底面可以是平坦的或者拱形的。底面45连贯地将沟槽31的前端部43与后端部44连接。每两个彼此相对的侧面38沿圆周方向25与底面45之一邻接。侧面38从底面45起向外延伸，也就是说，远离轴线4。因此一条沟槽31的底面45包含有每个垂直于轴线4的横截面的、到轴线4具有最小径向距离46的一个或者多个点。
底面45这样地相对轴线4倾斜，即，各底面45与轴线4之间的径向距离46沿着轴线4在安置方向8上减小。底面45的径向距离46在其前端部43处优选等于基面直径17的一半，径向距离46在后端部44处可以比基面直径17的一半小5％至20％。可以在一剖面(轴线4位于此剖面中)内确定出底面45与轴线4之间的斜度或者夹角51。如所示出的那样，斜度可以沿轴线4恒定不变。作为可选方案，斜度可以是累进的或者在部分区段为累减的。然而底面45的坡度在安置方向8上是连续负的，也就是说，径向距离46减小。
锥形的内接面48在第二区段24内相应地在底面45上接触外周面20。该内接面48完全处在由外周面20外接的体积之内，也就是说该内接面48和外周面20并不相互交割。因此，内接面48是外周面20的一个与其接靠的包络的面。内接面48分别连贯地从其前端部43直到其后端部44接触底面45。沿圆周方向25凸面的内接面48遮没了沿圆周方向25基于筋条30而局部出现的凹凸不平处并且因此表明扩张体7的芯部的变化趋势的特性。内接面48的或者说芯部的半径46顺着安置方向8连续地或者单调地减小。
外周面20径向向外被包络面42限定以及径向向内被内接面48限定。沿圆周方向25，外周面50以顶面37和底面45交替地接触包络面42或者内接面48。
顶面37相对于轴线4的斜度和底面45相对于轴线4的斜度是互相相反的，扩张体7的外径增大而芯部的内径46减小。相应的夹角41、51在数值上可以大致为相同大小，例如具有最大10％的相对偏差。筋条30的高度的增加通过变深的沟槽31得以平衡。通过扩张体7且垂直于轴线4的横截面的面容积(面积)在第二区域24内优选保持恒定不变。例如，该面容积相当于一个其直径与基面直径17相等的圆的容积(面积)。
筋条30的宽度52与沟槽31的宽度53，也就是说，它们沿圆周方向25的尺寸，优选是近似的。例如，两宽度52、53的比值在0.5与2之间的范围内。可以在侧面38的径向高度的一半处测量所述宽度52、53。筋条30的以角度量值表示的宽度52优选沿轴线4保持相同，同样沟槽31的宽度53也保持相同。
在所示出的实施方式中，所有的筋条30构造成相同的，特别是每一个顶面37都具有相对于轴向4同样的倾斜轮廓特性。一个变型方案规定：交替地一根筋条具有较大的平均斜度、一根筋条具有较小的平均斜度。
扩张体7的一第三区域60可以与第二区域24相连，在该第三区域内横截面轮廓保持恒定不变。顶面37与底面45在第三区域60内平行于轴线4延伸。第三区域60结束于锚栓的端面61。端面61可以倒圆成球形。锚栓3的直径14从颈部6开始连续增加，直到可能为球形的端面61。
锚栓3例如可以通过轧制制成。圆柱体形的毛坯70由连续线材剪切下来。毛坯70的直径71优选与待制造的锚栓3的杆部5的直径17相符。由于在轧制过程中毛坯70被延长，所以毛坯70的长度比待制造的锚栓3的长度要短。
锚栓3由毛坯70轧制而成。在图6中示出的是例如在一个轧制模板(Backenwalze)上的用于锚栓3的轧制轮廓。代替在轧制模板上的成型轮廓件，轧机也可以配有卷绕在辊子上的成型轮廓件。
在轧制模板72的平坦的表面73上设置有轧制轮廓用的凸起的和沉凹的结构。将毛坯70在表面73上通过轧制轮廓沿滚动方向74滚轧。第二轧制模板，优选具有相似轧制轮廓，将毛坯70垂直地压向所述轧制轮廓。
根据锚栓3的待制造的结构和其沿锚栓3的纵轴线4的布局设置，轧制轮廓分成不同的、沿滚动方向74伸展的、条形的区域。第一区域75例如可以设置有用于轧制螺纹18的成型轮廓件。第二区域76例如可以构造成平坦的，而无构造结构，该区域使毛坯70保持无变化，例如用于待制造的杆部5。第三区域77用于制造扩张体7。
扩张体7例如在两个相继的轧制工序中加工制成。筋条30和沟槽31在第一工序中被压制到毛坯70中。
多个楔形凸起78沿着滚动方向74相互平行地、彼此错开地设置在表面73上。凸起78的数量出于图示的原因相对于实际的轧制轮廓来说明显减少。每个凸起78都有一个尖端79，在该尖端处，凸起78基本上逐渐转入平坦的表面73；以及具有一个钝端80，在该钝端处，凸起78通常从表面73上隆起。凸起78的尖端79优选位于一条平行于滚动方向74的直线上，钝端80可以同样位于一条平行于滚动方向74的直线上。凸起78的尖端79和钝端80垂直于滚动方向74错开地设置，存在着这样的示例情形，如图所示，在尖端79与钝端80之间沿滚动方向74不存在交错。一个相对于表面73倾斜的斜面81从尖端79延伸到钝端80。所述表面73与该斜面81之间的倾斜角例如在5°与30°之间的范围内。斜度可以是恒定不变的或者变化的，然而它从尖端79直到钝端80保持为正的。斜面81的斜度可以从一个凸起78到下一凸起78沿滚动方向74有所增大。凸起78的宽度82，即其沿滚动方向74的尺寸，优选保持恒定不变或者大致恒定。凸起78之间的距离83可以与凸起78的宽度82相同或者大致相同，或者这些尺寸可以在0.5与2之间的比值内。
在凸起78之间，有一个凹陷84置入表面73内。该凹陷84同样可以构造成楔形的，其中，该楔形描绘了在平坦的表面73与凹陷84的斜面85之间的互补形状。凹陷84的尖端86与凸起78的尖端79一样位于同一直线上。凹陷84在尖端79处逐渐转入平坦的表面73。凹陷84的斜面85相对于表面73倾斜，其中，该倾斜斜度的符号与凸起78的斜面81的斜度符号正相反。
沿着穿过凸起78和凹陷84平行于滚动方向74的第一线V-V，轧制轮廓交替地位于表面73之下和表面73之上。顺着平行于所述第一线并且相对这个第一线朝着钝端80的方向错开的第二线VI-VI，轧制轮廓同样交替地位于表面73之下和表面73之上，然而却是以更大的行程。优选地，该行程随着第二线VI-VI相对第一线VI-VI朝着钝端80方向错开的增加而连续增大。
钝端80使轧制轮廓结束于这一侧。为了在轧制过程中抑止毛坯70轴向移动，用于毛坯70的导向装置87可以沿着轴线4与钝端80邻接接靠。
凸起78往毛坯70中压制出沟槽31。沟槽31的材料依圆周方向25或者滚动方向74分散，由此可以产生大致具有凹陷84的形状的筋条30。毛坯70在轧制过程中可以通过凸起78和凹陷84沿轴线4得到支撑。作为可选方案，毛坯70可以通过垂直于滚动方向74的摩擦力被保持。由此可以在毛坯70纵向方向上促进沟槽31的材料的流动，而有助于筋条30的构造。图7说明的是在图6中示出的位置中被成形的毛坯70的形状。
扩张体7的光滑的锥形区段21可以与颈部6一起轧制。一个梯形的轧制轮廓90相对于表面73突起。该轧制轮廓90具有两个侧面91、92，它们沿毛坯70的轴线4的距离在滚动方向74上连续增大。侧面91的距离增长到颈部6的长度。侧面中的第一侧面91可以平行于滚动方向74，侧面中的第二侧面92相对于滚动方向74倾斜。侧面91、92的斜度可以大于60°并且优选为恒定不变的。为了将用于颈部6的区域减小到所期望的直径11，侧面91、92将毛坯70拉伸。侧面91、92之间的面93优选为平坦的并且平行于所述表面73。
第三侧面94沿滚动方向74与第二侧面92连接，该第三侧面相对于表面73的斜度较小。第三侧面94起始于第一侧面91相对第二侧面92的、垂直于滚动方向74测量的距离与颈部6的长度相等之处。第三侧面94可以是一个平坦的面。第三侧面94相对于表面73的斜度与扩张体7的光滑区段21的夹角22相匹配。第三侧面94针对毛坯70轴线4而言的最外侧的点与尖端79的直线重合。第三侧面94使毛坯70沿其轴线4(变径)缩小直到与构造成筋条30和沟槽31的区域24邻接为止。
带有用于制得筋条30的凸起78和凹陷84的区段以及用于制得光滑的锥形区段21的轧制轮廓90可以设置在一个轧制底模上或者多个轧制底模上。再者，本发明并不局限于其设置顺序。一种另外的实施形式规定：同时对光滑的锥形区段21和筋条30进行压制成形。凸起78与侧面92的距离(沿着轴线4测量)在此情况下优选保持恒定不变。因此，各凸起78沿着一条倾斜于滚动方向74的直线设置，线V-V、VI-VI平行于侧面92延伸。

Claims (16)

1.扩张锚定件(1)用的锚栓(3)，该锚栓具有与轴线(4)同轴设置的锥形的扩张体(7)，其中，所述扩张体(7)的外周面(20)沿圆周方向(25)交替地具有筋条(30)和沟槽(31)，其特征在于，所述筋条(30)的顶面(37)沿着所述轴线(4)在一个方向(8)上离该轴线(4)渐远，并且所述沟槽(31)的底面(45)在所述方向(8)上逐渐接近所述轴线(4)。
2.如权利要求1所述的锚栓，其特征在于：所述扩张体(7)的外周面(20)内接于沿所述轴线(4)顺着一个方向(8)径向扩展的、沿圆周方向(25)凸面的第一包络线(42)内，并且顺着所述方向(8)径向缩小的、沿圆周方向(25)凸面的第二包络线(48)内接于所述外周面(20)内，其中，所述外周面(20)沿圆周方向(25)交替地以顶面(37)接触所述第一包络线(42)和以底面(45)接触所述第二包络线(48)。
3.如权利要求1或2所述的锚栓，其特征在于：在垂直于所述轴线(4)与筋条(30)和沟槽(31)相交的第一断面(II，III)内确定出在外周面(20)到轴线(4)的最大径向距离(39)与外周面(20)到轴线(4)的最小径向距离(46)之间的第一差值，以及在相对所述第一断面(II，III)平行的、沿所述方向(8)错开的第二断面(III，IV)内确定出在外周面(20)的最大径向距离(39)与外周面(20)的最小径向距离(46)之间的第二差值，其中，所述第一差值小于所述第二差值。
4.如权利要求3所述的锚栓，其特征在于：在分别与所述第一断面平行的、在所述方向(8)上相继的各断面内确定出在外周面(20)到轴线(4)的最大径向距离与外周面(20)到轴线(4)的最小径向距离之间的差值，该差值连续地增加。
5.如权利要求3所述的锚栓，其特征在于：所述扩张体在每一个断面(II，III，IV)中的横截面的面积是相等的。
6.如权利要求5所述的锚栓，其特征在于：各横截面的所述相等的面积相当于所述锚栓(3)的杆部(5)横截面的面积。
7.如权利要求1或2所述的锚栓，其特征在于：所述顶面(37)相对于所述轴线(4)的斜度(41)在数值大小上相当于所述底面(45)相对于所述轴线(4)的斜度(51)。
8.如权利要求1或2所述的锚栓(3)，其特征在于：所述顶面(37)的沿圆周方向(25)确定的尺寸与所述底面(45)的沿圆周方向(25)确定的尺寸的比值在0.5与2之间。
9.如权利要求1或2所述的锚栓(3)，其特征在于：所述顶面(37)与所述轴线(4)的最大径向距离(39)比所述底面(45)到所述轴线(4)的最小径向距离(46)大10％至50％。
10.如权利要求1或2所述的锚栓(3)，其特征在于：所述外周面(20)具有在所述方向(8)上扩展的、光滑的锥形区段(21)，该区段沿圆周方向(25)为完全凸面，并且所述筋条(30)和沟槽(31)在所述方向(8)上直接与这个区段(21)相连。
11.如权利要求10所述的锚栓(3)，其特征在于：所述外周面(20)在所述光滑的锥形区段(21)内相对于所述轴线(4)的斜度与所述筋条(30)的顶面(37)相对于所述轴线(4)的斜度相同。
12.扩张锚定件(1)，该扩张锚定件具有如权利要求1至11之任一项所述的锚栓(3)以及具有扩张套筒(2)，该扩张套筒包围所述锚栓(3)的与扩张体(7)邻接的圆柱体形颈部(6)。
13.用于扩张锚定件(1)的锚栓(3)的制造方法，包括如下步骤：
在一表面上滚压圆柱体形的毛坯(70)，该表面设置有用于形成构造结构的、锥形的扩张体(24)的轧制轮廓，所述轧制轮廓沿滚动方向(74)交替地具有凸起(78)和凹陷(84)，其中，在垂直于所述毛坯(70)的轴线(4)的第一断面(V)内所述凸起(78)相对所述凹陷(84)垂直于所述表面(73)提高了第一升程，在相对于所述第一断面(V)依平行于轴线(4)的方向(8)错开的、平行的第二断面(VI)内所述凸起(78)相对所述凹陷(84)垂直于所述表面(73)提高了第二升程，并且所述第一升程小于所述第二升程。
14.如权利要求13所述的制造方法，其特征在于：所述凸起(78)沿所述方向(8)从所述表面(73)渐增地升高，并且所述凹陷(84)沿着所述方向(8)相对于所述表面(73)渐增地降低。
15.如权利要求14所述的制造方法，其特征在于：将毛坯在梯形的轧制轮廓上滚压，以使毛坯(70)的直径(17)缩小到锚栓(3)的颈部(6)的直径(11)并且在该颈部(6)与形成构造结构的、锥形的扩张体(24)之间构成凸面的、锥形的过渡区(21)。
16.用于按照权利要求12的扩张锚定件(1)的制造方法，其特征在于：为了构成套筒(2)，将一板条缠绕到所述锚栓(3)的颈部(6)上。
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