JP5953364B2 - アンカーボルトおよび製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、拡張アンカー（Spreizanker）のアンカーボルトおよびこの拡張アンカーに関する。さらに本発明はアンカーボルトの製造方法に関する。

本発明による、拡張アンカーのアンカーボルト。本アンカーボルトはその先端部に１つの軸と同軸に配設された円錐状の拡張体（Spreizkorper）を有し、この拡張体の側面は、周方向に交互となっている畝と溝とを備える。畝の頂面は、軸に沿って、単調に軸から離れる。この方向で、溝の底面は単調に軸に近づく。畝の頂面と溝の底面は、軸に沿って軸に対して互いに逆の傾きを有する。

本発明の１つの特徴によれば、拡張アンカーのアンカーボルトはその先端部に軸に対して同軸に配設された円錐状の拡張体を有する。この拡張体の側面は、軸に沿った方向に沿って径方向に増大する、周方向に凸状の第１の包絡線に内接する。この方向に沿って側面の中で径方向に減少する、周方向に凸状の第２の包絡線が内接する。この側面は、周方向に交代する、第１の包絡線に接した第１の面部分、たとえば頂面と、第２の包絡線に接した第２の面部分、たとえば底面とを有する。

第１の面部分は、軸に沿った全部の寸法に渡り、連続して第１の包絡線に接している。第２の面部分は、その全部の寸法に距離に渡り、連続して第２の包絡線に接している。周方向の凸状の包絡線の特性は、包絡線の任意の２つの点の接続線が、これら２つの点が軸に垂直な面で選択される限り、この包絡線によって包囲される容積内にあることである。上記の方向に沿って径方向に増大する包絡線において、軸に垂直な第１の断面の面積は、上記の方向で第１の断面に平行な断面に対し離れた第２の断面の面積より小さい。ここで示す本発明のアンカーボルトにおける、１つの方向に沿って径方向に増大または減少する凸状の包絡線の例は、円錐、円錐台、ピラミッド、半球、軸の長手方向に凹状の曲面となったもの、漏斗形状のものなどである。

第２の包絡線は第１の包絡線の内側にあり、好ましくはこれら２つの包絡線は互いに同軸となっており、たとえば軸に同軸になっている。軸に対する第１の面部分の傾きは、軸に対する第２の面部分の傾きと反対方向になっている。第１の面部分の軸への距離が上記の方向に増大すると、第２の面部分の軸への距離は減少する。上記の傾きすなわち軸に対する角度は、軸に沿って一定または可変であってよい。

１つの実施形態は、側面が軸に垂直な１つの平面に延びるリング状の凸状曲線を有し、第１の面部分および第２の面部分と境界を接している。第１の包絡線と第２の包絡線は凸状の曲線に接している。側面はこの領域では滑らかであり、すなわち径方向に突出する面部分および径方向に後退する面部分はない。このリングは、上記の方向で２つの包絡線の前、すなわち第１および第２の面部分で構成される側面の前にある。

１つの実施形態では、本アンカーボルトは、１つの断面において軸に対する側面の最大の径方向距離を有し、とりわけ軸に対する頂面の最大の径方向距離を有し、さらにこの断面においては、軸に対する側面の最小の距離を有する。これらの断面は軸に垂直である。さらにこれらの断面は畝と溝を横切っている。径方向の最大の距離および径方向の最小の距離それぞれの間の第１の差は、第１の断面で決定され得る。第２の差は、平行な第２の断面で決定され、この断面は拡張円錐が拡張する方向にあって離間している。この第２の差は第１の差より大きい。この差は、上記の方向に沿って続いた断面に対し連続的に増加する。拡張体の１つの断面の面積は、それぞれの断面で全て同じであってよい。

１つの実施形態では、軸に沿って、拡張体の断面の面積は、軸方向で互いに離間する、この軸に垂直な２つ以上の平面において、これらの平面が畝および溝を横切る場合には、等しくなっている。断面の面積は、第１および第２の面部分を通る全ての平面で等しくてよい。好ましくはこの面積は、軸に沿ってプロファイル（Profils）が変化しても、軸に沿って一定である。径方向に突出する面部分による体積増加は、径方向に後退する面部分によって打ち消される。１つの実施形態で、本アンカーボルトはねじ部が設けられたシャフトを有する。軸に垂直な、ねじ部を通る１つの平面での断面の面積は拡張体を通る断面の面積と等しくてよい。

１つの実施形態では、第１の面部分の周囲方向で決定される寸法、たとえば畝と、第２の面部分の周囲方向で決定される寸法との比が０．５と２の間になっている。第１および第２の面部分の幅は、好ましくは上記の比と同程度の大きさである。１つの実施形態では、軸に対する第１の面部分の径方向の大きな距離は、軸に対する第２の面部分の最も小さい径方向の距離よりも１０％から２５％の間で大きくなっている。

拡張アンカーは上述のアンカーボルトと拡張スリーブ（Spreizhulse）とを有し、この拡張スリーブは拡張体の境界となっている円筒形の頸部を取り巻いている。さらに、シャフトには、たとえばねじ部とナットが設けられている。

本発明の１つの特徴によれば、拡張アンカーのアンカーボルトの製造方法は以下のステップを用いる。アンカーボルトの先端部に外径が該アンカーボルトの先端に向けて徐々に増加する円錐状の拡張体を得るための圧延プロファイル（Walzprofil）を設けた表面上で、前記ステップは円筒形の原材を圧延加工する。この圧延プロファイルは、圧延方向に沿って隆起部（Erhebungen）と沈下部（Vertiefung）とを交互に備え、原材の軸に垂直な第１の断面において、沈下部に対して隆起部は、第１の隆起量（Hub）だけ表面に垂直に盛り上がっており、この第１の断面で軸に平行な方向に離間した、平行な第２の断面において、沈下部に対して隆起部は、第２の隆起量だけ表面に垂直に盛り上がっており、第１の隆起量は第２の隆起量より小さくなっている。上記の方向は、ねじ部あるいは頸部の形状の領域から拡張体への方向を示している。隆起部は上記の方向に沿って次第に表面から盛り上がり、沈下部は上記の方向に沿って次第に沈下する。

１つの実施形態では、原材は台形の圧延プロファイルに圧延加工され、現在の直径をアンカーボルトの頸部の直径まで縮小し、頸部と、構造化された円錐形状の拡張体との間に凸形状で円錐形状の移行部を形成するようになっている。

拡張体は、前述のステップによるアンカーボルトの製造方法と、スリーブを形成するための板金片（Blechstreifen）の頸部への巻きつけによって製造することができる。

実施形態例と図に基づいて、本発明を以下に説明する。
拡張アンカーの側面図である。 このアンカーのＩＩ−ＩＩ面での断面図である。 このアンカーのＩＩＩ−ＩＩＩ面での断面図である。 このアンカーのＩＶ−ＩＶ面での断面図である。 拡張アンカーの拡張体の拡大図である。 アンカーボルトを製造するための圧延プロファイルの図である。 圧延プロファイルにより部分的に変形された原材の図である。

別に記載されていなければ、同等かまたは機能的に同等の部品は同じ参照番号で図中に示されている。

図１は、複数の部分からなる拡張アンカー１を示し、この拡張アンカーは拡張スリーブ２およびアンカーボルト３を含む。例示したアンカーボルト３は一体に形成され、軸４に沿って続いたシャフト５、頸部６および拡張体７を有する。このシャフト５から拡張体７へ向かう方向は、以下では設置方向８と呼称する。拡張スリーブ２は、最初は、アンカーボルト３の円筒形の頸部６に位置する。拡張アンカー１の設置においては、頸部６に接するアンカーボルト３の拡張体７が拡張スリーブ２に押し込まれ、この拡張スリーブが径方向に拡大してよい。この拡張スリーブ２は、この際、穴の壁にクランプされる。

この拡張スリーブ２は頸部６に巻きつけられた板金片であってよい。この拡張スリーブ２の外径は、複数の部品からなる拡張アンカー１の最大外径より大きくてよい。使用者は、この拡張アンカー１が設置される穴の直径が、拡張スリーブ２の外径９と同じとなるように設定する。複数の部品から成る拡張アンカー１は、拡張体７の頭から、穴に差し込まれる。この際、拡張スリーブ２は、穴の壁と接触するようになる。アンカーボルト３は、部分的に穴から引き出されることにより、拡張体７が拡張スリーブ２に押し込まれる。拡張スリーブ２は、最初は壁との摩擦によって、後には拡張した状態で壁との径方向のしばりばめ（Kraftschluss）によって静止する。

頸部６は、好ましくはアンカーボルト３の滑らかな円筒状の領域である。拡張スリーブ２は、頸部６で軸４に沿って容易に移動可能である。拡張スリーブ２の内径１０は頸部６の直径より僅かに大きく設定される。拡張スリーブ２の長さ１２は、頸部６の長さ１３よりたとえば２０％程度まで長くてよい。

拡張体７は、ちょうど頸部６の所で終わりとなっている。例示する拡張体７は、円錐状の基体から得られ、この基体の外径１４は設置方向８に向かって、すなわち単調に増大する。

拡張体７とは反対側の頸部６の所でシャフト５は終わりとなっている。シャフト５と頸部６との間には軸４に沿って、ちょうど頸部６に接するフランジ１５が設けられてよい。このフランジ１５の直径１６は、拡張スリーブ２の内径１０より大きい。拡張アンカー１を穴に差し込む際には、拡張スリーブ２はこのフランジ１５に当接し、シャフト５に沿って外れない。

シャフト５は、実際はアンカーボルト３の円筒形の部分である。シャフト５の直径は、以下では基本直径１７で示され、全長に渡り一定である。そして、シャフト５には、ねじ部１８が設けられてよい。

ねじ部１８の２つのねじ山１８に渡って平均した直径は、有効ねじ径（Flankendurchmsser）と呼ばれており、基本直径１７に等しくなっている。

拡張体７の側面２０は、ちょうど頸部６に接している、円錐の側面である第１の領域２１に対応している。この側面２０は、この第１の領域において、軸４に垂直な円形の断面を有している。凹み、溝などの局所的な沈下部、または畝、突起などの突出部は設けられていない。側面２０は、軸４に沿って、この軸４に対し好ましくは一定の傾きを有する。この傾きは、側面２０の接線方向の平面と軸４の間の一定の角度で与えられ、たとえば５°と２０°の間である。側面２０の外径１４あるいは軸４からの径方向の距離２３は、頸部６からの距離に比例して増加する。径方向の距離２３は、たとえば１０％と５０％の間で軸４に沿って増加してよい。すなわちこの傾きの最後での径方向の距離は、この傾きの始まりの径方向の距離よりもたとえば少なくとも１０％大きく、５０％まで大きくなってよい。この傾きあるいは外径１４の増加は、漸進的であってよい。すなわち、角度２２は次第に大きくなり、径方向の距離２３は比例的より早く増加してよい。代替として、この増加は、段階的に減少してもよく、たとえば半球状であってよい。

第１の領域２１のところで第２の領域２４は終わりとなり、この第２の領域で側面２０は構造が設けられている。軸４の周りの周方向２５に沿って、畝３０および溝３１が配設されている。ここで示す畝３０の数７およびこれに対応した溝３１の数７は例であり、これらの数は好ましくは５と１６の間の範囲である。図２は、第１の領域２１から第２の領域２４への移行部のところの平面ＩＩ−ＩＩでの拡張体７を通る断面を示す。図３は、第２の領域２４のほぼ中央の平面ＩＩＩ−ＩＩＩでの断面を示し、図４は頸部６から離間した第２の領域２４の端部のところの平面ＩＶ−ＩＶでの断面を示す。平面ＩＩ−ＩＩでの円錐７の直径は基本直径に等しくてよい。図５は拡張体７の拡大図である。

ここで示す畝３０は、軸４に平行に設けられている。畝３０の手前の端部３２は第１の領域のところに接している。畝３０の奥の端部３３は、手前の端部３２に対して、軸４に沿って設置方向に離間している。畝３０は、軸４に沿って、全て１つの同じ寸法３４を有し、とりわけ全ての畝３０の手前の端部３２は、軸４に垂直な第１の平面３５に在り、全ての畝３０の奥の端部３３は、軸４に垂直な第２の平面３６に在る。各畝３０はそれぞれ、実質的軸４から径方向に離れる頂面３７を有し、この頂面は平坦であっても凸面となっていてもよい。この頂面３７は手前の端部３２から奥の端部３３まで連続して延在する。畝３０は、周方向２５でエッジ３８で終わりとなっている。エッジ３８は、たとえば垂直または６０°から１２０°の間の角度で、頂面３７に対し斜めになっており、頂面３７から軸４に向かって内部に延びている。このエッジ３８は平坦であってよい。１つの畝の頂面３７は、このように軸４に垂直なそれぞれの断面の点を含み、軸４から径方向に最も大きな距離３９を有する。頂面３７は少なくとも軸４に沿って、すなわち手前の端部３２から奥の端部３３まで、これらの点から成る閉じた線を含む。

頂面３７は、このように軸４に対し傾いており、それぞれの頂面３７と軸４との径方向の距離３９は、軸４に沿って設置方向８に向かって高くなっている。畝３０の径方向の距離３９は、手前の端部３２のところで、好ましくは基本直径１７の半分に等しくなっている。奥の端部３３のところでは、この径方向の距離３９は、基本直径１７の半分より少なくとも５％大きく、基本直径１７の半分より最大２０％大きい。傾きすなわち頂面３７と軸４との間の角度４１は、軸４を含む１つの断面で決定されてよい。この傾きは、軸４に沿って、図示されたように一定であってよい。代替として、この傾きは漸進的であってもまた段階的に減少してよい。この頂面３７の傾きはしかしながら、設置方向８で常に正である。すなわち、径方向の距離３９は大きくなる。

頂面３７は、拡張体７の円錐状の形状を表している。この頂面３７が表す回転体は円錐台である。この回転体の表面は包絡面４２を定める。側面２０は、頂面３７が全長に渡り包絡面４２に接するように、第２の領域において円錐形状の包絡面４２が内接する。頂面３７は、少なくとも手前の端部３２から奥の端部３３までの連続した直線に沿って、包絡面４２に接している。周方向２５で凸状の包絡面４２は、周方向２５での溝３１による部分的な沈下部を無視しており、したがって傾向として側面２０が設置方向８へ向かって拡大する状況を示している。包絡面４２の半径あるいは外径１４は、連続的すなわち単調に設置方向８に沿って増大している。

溝３１は、畝３０で決められるが、同様に軸４に平行に延びている。溝３１の手前の端部４３は、畝３０の手前の端部３２と同じ第１の平面３５に在る。溝３１の奥の端部４４は、畝３０の奥の端部３３と同じ第２の平面３６に在る。溝３１のそれぞれは、実質的に軸４から径方向に離間した底面４５を有し、この底面は平坦であっても凸状であってもよい。この底面４５は、手前の端部４３と畝の奥の端部４４とがつながるように接続している。２つの互いに対向したエッジ３８はそれぞれ、周方向２５で底面４５と接している。これらのエッジ３８は、底面４５から外側に延びている。すなわち軸４から遠ざかっている。溝３１の底面４５はしたがって、軸への径方向距離４６が最も小さい、軸４に垂直な断面の点を含む。

底面４５は、各底面４５と軸４との間の径方向距離４６が軸４に沿って設置方向８に向かって減少するように、軸４に対して傾いている。底面４５の径方向距離４６は、手前の端部４３で、好ましくは基本直径１７の半分に等しく、奥の端部４４では、この径方向距離４６は、５％と２０％の間で基本直径１７の半分より小さくてよい。傾きすなわち底面４５と軸４の間の角度は、軸４が存在する断面において決定されてよい。この傾きは、軸４に沿って、図示されたように一定であってよい。代替として、この傾きは漸進的であってもまた段階的に減少してよい。しかしながら、底面４５の傾きは、設置方向８に向かって常に負となっている。すなわち径方向の距離４６は減少している。

円錐形状の内接面４８は、第２の領域２４において各底面４５で側面２０と接している。この内接面４８は、側面２０に外接する容積から完全に内側になっている。すなわちこの内接面４８と側面２０は互いに交差しない。このように、この内接面４８は、これと接する側面２０の包絡面となっている。この内接面４８は、底面４５に接し、この底面４５はそれぞれ手前の端部４３から奥の端部４４まで続いている。周方向２５に凸状の内接面４８は、周方向２５での畝３０による局所的に生じる起伏を無視しており、したがって拡張体７のコアの部分の形状の傾向を示している。内接面４８すなわちコア５０の半径４６は、設置方向に沿って連続的に、すなわち単調に減少する。

側面２０は、径方向の外向きでは包絡面４２によって、径方向の内向きでは内接面４８によって境界となっている。周方向２５で側面２０は、交互に、頂面３７および底面４５により、包絡面４２あるいは内接面４８に接している。

軸４に対する、頂面３７の傾きおよび底面４５の傾きは反対方向であり、拡張体７の外径は増加し、コア５０の半径４６は減少している。それぞれの角度４１，５１は、大きさとしてほぼ同程度であり、たとえば相対的な違いは１０％未満である。畝３０の高さの増加は、深くなる溝３１でキャンセルされる。拡張体７を通る、軸４に垂直な断面の面積は、第２の領域内では好ましくは一定である。面積は、たとえば基本直径１７に等しい直径の円の面積に対応する。

畝３０の幅５２と溝３１の幅５３、すなわちこれらの周方向の寸法は好ましくは同程度である。たとえば、これら２つの幅５２，５３の比は０．５と２の間の範囲に在る。これらの幅５２，５３は、エッジ３８の径方向の高さの半分で測ってもよい。畝３０の幅５２に対応する角度の大きさは、好ましくは軸４に沿って同じであり、溝３１の幅５３もまた同様である。

図示した実施形態では、全ての畝３０は同じ形状となっており、とりわけ各々の頂面は、軸４に対して同じ傾き形状を有している。１つの変形例では、交互に、畝が大きな平均的傾きを、また溝が小さな平均的傾きを備える。

第２の領域２４に拡張体７の第３の領域６０が接続されており、この第３の領域では断面プロファイル（Querschnittsprofil）は一定となっている。頂面３７および底面４５は、この第３の領域で軸４に対し平行に延びている。第３の領域６０は、アンカーボルトの正面６１で終端となっている。この正面６１は球面状に丸められてもよい。アンカーボルト３の直径１４は、頸部６から始まって適宜正面６１まで次第に増大する。

アンカーボルト３は、たとえば圧延加工されてよい。円筒形の原材７０は、連続したワイヤから切り出される。原材７０の直径７１は、好ましくは製造されるアンカーボルト３のシャフト５の直径となっている。この原材は、圧延加工の際に長くなるので、原材７０の長さは製造されるアンカーボルト３の長さより短い。

この原材７０からアンカーボルト３が圧延加工される。図６にはアンカーボルト３の圧延プロファイルが、噛み込みローラ（Backenwalze）７２に例示されている。圧延装置は、このプロファイルを噛み込みローラの代わりにローラの上に展開したものを備えてよい。

この、噛み込みローラ７２の平坦な表面７３には、圧延プロファイルのための盛り上がった構造や陥没した構造が設けられている。原材７０は圧延方向７４に沿って、表面７３の圧延プロファイルによって圧延される。好ましくは同様な圧延プロファイルを有する、第２の噛み込みローラが原材７０を上記の圧延プロファイルに対し垂直に押圧する。

製造されるアンカーボルト３の構造およびこの構造の配置に対応して、アンカーボルト３の軸４に沿って、この圧延プロファイルは、圧延方向７４に沿って展開された様々の細長い切片形状の（streifenformige）領域に分割されている。第１の領域７５には、たとえばねじ部１８を圧延するプロファイルが設けられてよい。第２の領域７６は、構造が何もないように形成されてよく、この部分は原材７０をそのままとし、たとえばシャフト５を作製する。第３の領域７７は、拡張体７を作製するのに用いられる。

拡張体７は、たとえば２つの続いた圧延ステップで作製される。畝３０と溝３１は、最初のステップで原材７０に刻印される。

複数の楔上の隆起部７８が、表面７３の上に圧延方向７４に沿って互いに平行に離間して配設されている。隆起部７８の数は、図示のため、実際の圧延プロファイルに対し大幅に削減されている。各隆起部７８は先端部７９を有する。隆起部７８は、この先端部に向かって実質的に表面７３となるように移行し、根元部８０で表面７３に対し最も高くなっている。隆起部７８の先端部７９は、好ましくは圧延方向７４のライン上に在り、根元部８０は同様に、圧延方向と平行のライン上に在ってよい。隆起部７８の先端部７９および根元部８０は、圧延方向７４に垂直方向に離間して配設され、たとえば図示されたように、先端部７９と根元部８０との間に圧延方向７４に沿ってずれは存在しない。表面７３に対して傾いた面８１は、先端部７９から根元部８０に延びている。表面７３と傾斜面８１との間の傾き角は、たとえば５°と３０°の間の範囲である。この傾きは一定であってよく、あるいは変化してもよいが、先端部７９から根元部８０まで正の値である。傾斜面８１の傾きは、１つの隆起部７８から次の隆起部７８に向かって、圧延方向７４に沿って増加してよい。隆起部７８の幅８２、すなわち圧延方向７４に沿った隆起部の寸法は、一定もしくは略一定である。これら隆起部７８の間隔８３は隆起部７８の幅８２と同一かあるいは略同一であってよく、すなわちこれらの寸法は０．５と２の間の比となっている。これら隆起部の間には沈下部８４が表面７３に設けられている。

同様に、この沈下部８４は楔状に形成されており、この楔形状は平坦な表面７３と傾斜面８５の間を補完するものであり、沈下部８４となっている。沈下部８４の先端部８６は、隆起部７８の先端部７９と同じライン上に在る。沈下部８４は先端部７９に向かって、平坦な表面７３に移行する。沈下部８４の傾斜面８５は、表面７３に対し傾いており、この傾斜の符号は隆起部７８の傾斜面８１の傾斜の符号に対し反対となっている。

圧延方向７４に平行な第１のラインＶ−Ｖに沿って、隆起部７８と沈下部８４とを通って、圧延プロファイルは表面７３の下側と表面７３の下側とが交互になっている。第１のラインに平行で、この方向で根元部７９に向かって離間した第２のラインＶＩ−ＶＩに沿って、同様にこの圧延プロファイルは表面７３の下側と表面７３の下側とが交互になっているが、隆起量（Hub）はより大きくなっている。好ましくはこの隆起量は、第２のラインＶＩ−ＶＩの第１のラインＶＩ−ＶＩに対する距離が根元部７９に向けて連続的に次第に大きくなる。

根元部７９は圧延プロファイルの一端での終点となっている。原材７０のガイドが軸４に沿って根元部７９と接していてよく、圧延の際の原材７０の軸方向の移動を防ぐことができる。

隆起部７８は、原材７０に溝部３１を刻印する。溝部３１の材質は、周方向２５または圧延方向７４に分散し、これにより沈下部８４の形状を用いて畝部３０を生成することができる。圧延の際、原材７０は隆起部７８および沈下部８４を介して軸４に沿って支持することができる。代替として、原材７０は圧延方向７４に垂直な摩擦力によって保持することができる。このようにして、原材７０の長手方向への溝３１からの材質の移動は畝３０の形成を生じる。図７は、図６に示す部位で変形された原材７０の形状を示す。

拡張体７の滑らかな円錐状の第１の領域２１は、頸部６と共に圧延されることができる。台形状の圧延プロファイル９０は、表面７３に対して高くなっている。この圧延プロファイル９０は２つのエッジ９１，９２を有し、これらの間隔は原材７０の軸４に沿って圧延方向７４に連続的に増加する。これらエッジ９１の間隔は頸部６の長さに渡り増加する。第１のエッジ９１は圧延方向７４に平行であってよく、第２のエッジ９２は圧延方向７４に対し傾いている。エッジ９１，９２の傾きは６０°より大きくてよく、好ましくは一定である。エッジ９１，９２は、原材７０の頸部６に相当する領域を所望の直径１１まで絞る。エッジ９１，９２の間の面９３は、好ましくは平坦で、表面７３に平行である。

エッジ９２に、圧延方向７４に沿って第３のエッジ９４が接続し、この第３のエッジの表面７３に対する傾きは小さくなっている。この第３のエッジ９４は、第２のエッジ９２に対する第１のエッジ９１の距離が、圧延方向７４に垂直に測って、頸部６の長さに等しくなったところで始まる。この第３のエッジ９４は平坦な面であってよい。表面７３に対する第３のエッジ９４の傾きは、拡張体７の滑らかな第１の領域２１の角度２２に合致している。原材７０の軸４に沿った、第３のエッジ９４の最外点は、先端部７９のラインに合流する。この第３のエッジ９４は、軸４に沿って畝３０と溝３１に接するように構造化された第２の領域２４まで原材７０を絞る。

畝３０を形成するための隆起部７８および沈下部８４を有する部分と、滑らかな円錐部分（第１の領域）２１を形成するための圧延プロファイル９０は、１つの圧延基材（Walzmatrize）または複数の圧延基材の上に設けられてよい。また、本発明は、これらの基材の順序には制限されない。１つの他の実施形態では、滑らかな円錐部分２１および畝３０は同時に刻印される。ここで、軸４に沿って測ったエッジ９２からの隆起部７８の距離は、好ましくは一定である。このように、隆起部７８は圧延方向７４に対し傾いたラインに沿って配設されている。ラインＶ−Ｖ、ＶＩ−ＶＩは、エッジ９２に平行に延びている。

Claims (16)

1. 先端部に軸（４）と同軸に配設された円錐状の拡張体（７）を有する、拡張アンカー（１）のためのアンカーボルト（３）であって、
   前記拡張体（７）は前記アンカーボルト（３）の先端に向けて徐々に増加する外径を有し、
   前記拡張体（７）の側面（２０）はその周方向（２５）に、畝部（３０）と溝部（３１）とを交互に備え、
   前記畝部（３０）の頂面（３７）は、軸（４）に沿った方向（８）で、軸（４）から離間し、前記溝部（３１）の底面（４５）は前記方向（８）で前記軸（４）に近づくアンカーボルト。
2. 請求項１に記載のアンカーボルトにおいて、
   前記拡張体（７）の前記側面（２０）は、前記軸（４）に沿った方向（８）の、径方向に拡大する、周方向（２５）に凸状の第１の包絡線（４２）に内接し、前記側面（２０）の中に、前記方向（８）に沿って径方向に減少する、周方向（２５）に凸状の第２の包絡線（４８）に内接し、
   前記側面（２０）は、周方向（２５）で、前記頂面（３７）が前記第１の包絡線（４２）に接触し、前記底面（４５）が前記第２の包絡線（４８）に接触することを特徴とするアンカーボルト。
3. 請求項１または２に記載のアンカーボルトにおいて、
   軸（４）に対し垂直に前記畝部（３０）および前記溝部（３１）と交差する第１の断面（ＩＩ、ＩＩＩ）で定められる、前記側面（２０）の軸(４)への最大の径方向距離（３９）と前記側面（２０）の軸（４）への最小の径方向距離（４６）との第１の差を特徴とし、
   前記第１の断面（ＩＩ、ＩＩＩ）に平行な、前記方向（８）において離間した第２の断面（ＩＩＩ，ＩＶ）での、前記側面（２０）の前記最大の径方向距離（３９）と前記側面（２０）の前記最小の径方向距離（４６）との第２の差を特徴とし、
   前記第１の差は前記第２の差より小さいアンカーボルト。
4. 請求項３に記載のアンカーボルトにおいて、
   前記側面（２０）の前記軸（４）に対する最大の距離と、それぞれの前記断面に平行な、前記方向（８）に続いた断面で定められた、前記側面（２０）の、前記軸（４）への最小の距離との差が連続的に増加することを特徴とするアンカーボルト。
5. 請求項３または４に記載のアンカーボルトにおいて、
   前記拡張体の断面の面積は、それぞれの断面（ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶ）において等しいことを特徴とするアンカーボルト。
6. 請求項５に記載のアンカーボルトにおいて、
   等しい面積の前記断面は、前記アンカーボルト（３）のシャフト（５）を通る断面の面積に対応することを特徴とするアンカーボルト。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載のアンカーボルトにおいて、
   前記軸（４）に対する前記頂面（３７）の傾き（４１）の大きさは、前記軸（４）に対する前記底面（４５）の傾き（８４）に対応することを特徴とするアンカーボルト。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載のアンカーボルト（３）において、
   周方向（２５）で定められた頂面（３７）の寸法と、周方向（２５）で定められた底面（４５）の寸法との比は０．５と２の間に在ることを特徴とするアンカーボルト。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載のアンカーボルト（３）において、
   前記軸（４）に対する頂面（３７）の最大の径方向距離（３９）は、１０％と５０％との間で前記軸（４）に対する底面（４５）の最小の径方向距離（４６）より大きいことを特徴とするアンカーボルト。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載のアンカーボルト（３）において、
    前記側面（２０）は、前記方向（８）で拡大する滑らかな円錐形状部分（２１）を備え、
    前記円錐形状部分は周方向（２５）で完全に凸状であり、
    前記畝（３０）および前記溝（３１）は当該部分（２１）に前記方向（８）に直接接続されていることを特徴とするアンカーボルト。
11. 請求項１０に記載のアンカーボルト（３）において、
    前記軸（４）に対する、前記滑らかな円錐形状部分（２１）における側面（２０）の傾きは、前記軸（４）に対する、前記畝部（３０）の前記頂面（３７）の傾きと等しいことを特徴とするアンカーボルト。
12. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載のアンカーボルト（３）と拡張スリーブ（２）とを備えた拡張アンカー（１）であって、
    前記拡張スリーブは、前記拡張体（７）に接する前記アンカーボルト（３）の円筒状の頸部（６）を包囲する拡張アンカー。
13. 拡張アンカー（１）のアンカーボルト（３）の製造方法であって、
    前記アンカーボルト（３）の先端部に前記アンカーボルト（３）の先端に向けて徐々に増加する外径を有した円錐状の拡張体（２４）を得るための圧延プロファイルを設けた表面上で円筒形の原材（７０）を圧延加工するステップであって、
    当該圧延プロファイルは、圧延方向（７４）に沿って隆起部（７８）と沈下部（８４）とを交互に備え、前記原材（７０）の軸（４）に垂直な第１の断面（Ｖ）において、前記沈下部（８４）に対して前記隆起部（７８）は、第１の隆起量だけ前記表面（７３）に垂直に盛り上がっており、前記第１の断面（Ｖ）で前記軸（４）に平行な方向（８）に離間した、平行な第２の断面（ＶＩ）において、前記沈下部（８４）に対して前記隆起部（７８）は、第２の隆起量だけ前記表面（７３）に垂直に盛り上がっており、前記第１の隆起量は前記第２の隆起量より小さくなるステップを備えた製造方法。
14. 請求項１３に記載の製造方法において、
    前記隆起部（７８）は、前記方向（８）に沿って次第に前記表面（７３）から隆起し、前記沈下部（８４）は前記方向（８）に沿って前記表面（７３）に対し次第に降下することを特徴とする製造方法。
15. 請求項１４に記載の製造方法において、
    前記原材は台形形状の圧延プロファイルによって圧延加工され、前記原材（７０）の直径（１７）は前記アンカーボルト（３）の頸部（６）の直径（１１）まで縮小され、前記頸部（６）と前記構造化された拡張体（２４）との間に凸状の円錐形状の移行部（２１）を形成することを特徴とする製造方法。
16. 請求項１３〜１５のいずれか１項に記載の拡張アンカー（１）の製造方法において、スリーブ（２）の形成のために、板金片が前記アンカーボルト（３）の頸部（６）に巻き付けられることを特徴とする製造方法。

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