CN103442752A - 注射装置 - Google Patents

Abstract

在注射装置中，旋转指示器元件（20）通过在预注射位置至注射完成位置之间成角度地指引以在驱动插塞（28）到达其注射位置或附近时产生可见和可听见/可触知到的信号。指示器元件（20）具有锯齿轮廓，其与插塞上对应的接合点（34、40）以及装置的壳体部分协作，以控制并激励指示器的移动。

Description

注射装置

技术领域

本发明涉及注射装置，并且尤其地，但不排他地，涉及可重复使用的自动注射装置，所述可重复使用的自动注射装置包括可以插入一次性注射器的壳体，以实现注射并且随后移除并根据需要更换用于下一次注射。

背景技术

一般情况下，在注射完成时自动注射装置通过“注射完成”信号的方式信号通知用户。术语“注射完成”用于指的是已经实现药物的满意输送的情形。还期望的是，这种指示不仅是可见的，而且是可听见的和/或可触知到的，以便在注射位置离开视线的时候或将需要一些转身来观察时（例如在臀部或上臂）给用户提供确认。

发明内容

期望地，至少部分需要用以产生可听见信号的能量被存储在与指示器元件相关的能量存储装置中，使得快速冲击能量运动可以被释放，这与插塞运动的实际速度基本上无关。而且，期望地，提供一种指示器布置，该指示器布置自动地重新设置每一次注射循环。

因此，一方面，本发明提供一种注射装置，包括用于提供运动冲击指示的注射完成指示器，所述装置包括：

壳体；

插塞，能够在插塞驱动源的影响下在所述壳体内的竖起或翘起位置和注射位置之间移动；

指示器元件，被指示器偏压件朝向注射完成指示位置偏压；

保持-释放布置，响应于所述插塞到达其注射位置或附近以释放所述指示器元件用于在指示器偏压件的影响下移动至所述注射完成指示位置，以冲击止动件从而产生所述运动冲击。

通过这种布置，用以产生运动冲击的能量可以存储在指示器偏压件中，这意味着一旦指示器元件被释放，其运动基本上与插塞无关，这允许在运动的范围的设计方面和由指示器传递的能量方面具有相当大的灵活性。

优选地，所述指示器元件还提供可见的指示。

通常，当所述插塞朝向其注射位置移动时，其为所述指示器偏压件赋能。有多种可以为偏压件赋能的方法，但是在一种布置中，所述插塞和所述指示器元件可以具有协作表面，它们在插塞的一部分行程期间接合以移动指示器元件与插塞，由此为所述指示器偏压件赋能。保持-释放布置可以包括保持表面，该保持表面与所述指示器元件上的互补表面协作以在为指示器偏压件赋能的期间防止其移动至注射完成指示位置。以此方式，驱动源的轻拍的（tapped）能量在插塞的运动行程的大部分上分散，以便减小对插塞运动的影响。这实现了能量蓄积循环，其中在行程的伸出部分之上缓慢完成能量蓄积，并且以卡扣（snap）动作的方式非常迅速地完成能量释放。

在这种布置中，当所述插塞到达其注射位置或附近时，插塞将指示器上的互补表面移动脱离与所述保持表面的协作，由此释放所述指示器元件用于移动。

优选地，指示器元件成角度地移动至其注射完成指示位置，可选地，具有一定量的纵向移动。

优选地，指示器偏压件沿与插塞朝向其注射位置移动的方向大体相反的向后方向线性地偏压指示器元件，并且所述插塞和所述指示器元件的协作表面以凸轮的方式动作以在释放时将它们之间的相对的线性运动转换为所述指示器元件的角运动。

优选地，协作表面包括位于所述插塞上的耳状物和位于所述指示器元件上的重复轮廓，所述重复轮廓包括与多个升起边缘表面交替的多个斜坡表面，所述多个升起边缘表面布置成使得一个升起边缘表面适于在所述指示器元件到达其注射完成指示位置时冲击耳状物的侧边。

优选地，所述保持表面设置在包括凸轮面的元件上，所述凸轮面与所述指示器元件上的所述多个斜坡表面中的一个协作以在所述驱动插塞返回至翘起位置时在所述指示器偏压件的影响下将指示器元件旋转至预注射位置。

另一方面，本发明提供一种包括注射完成指示器的注射装置，所述装置包括：

壳体；

插塞，能够在插塞驱动源的影响下在所述壳体内的翘起位置和注射位置之间移动；

指示器元件，能够在预注射位置和注射完成位置之间移动；

所述装置布置成使得，在注射的时候，当插塞到达其操作行程末端或附近时，引起指示器元件移动至其注射完成位置，并且其中插塞的随后的重新翘起将所述指示器元件返回至其预注射位置。

虽然上面已经描述了本发明，但是本发明延伸到这里或下面的说明书和附图中公开的本发明特征的任何组合。

附图说明

本发明可以以多种方式实现，并且现在仅通过示例的方式参考附图描述本发明的实施例，在附图中：

图1是根据本发明的自动注射装置的总的透视图；

图2是移除注射器后的后本体组件的分解视图；

图3（a）至（h）是后本体组件的透视图，示出各个部件按照次序通过注射和翘起操作的配置，和

图4（a）至（h）是在这些操作期间后本体组件的对应的侧视图。

具体实施方式

首先参照图1，自动注射装置的优选实施例包括可分离的本体，可分离的本体包括前本体组件10，前本体组件10通过螺纹或其他可拆卸的方式耦接至具有可滑动的外部盖14的后本体12。该装置设计成可以重复使用，用户将前本体组件和后本体组件分开，翘起包含在后本体组件中的驱动机构，插入或更换容纳在前本体组件中的注射器22，以及将前本体组件和后本体组件连接在一起，以备使用。这类似于熟知的

II装置，并且在WO2004/108194中介绍。正如在WO2004/108194中的布置中，盖被向后偏压到其与触发器16互锁的位置以防止其致动。盖14还具有两个正好沿径向相对的窗口18，通过窗口18可以看到指示器套筒20并且它移动以在符合要求地完成注射时改变颜色。

为了操作该装置，用户抓握盖14并将前本体组件10的前端按压到注射位置，由此向前偏移盖以释放机械互锁。随着触发触发器，后本体壳体内的驱动机构向前移动驱动插塞，驱动插塞与注射器插塞25接触，并且这初始地推进注射器22，使得它的针24穿透注射位置，并且随后插塞移动注射器活塞23以排出剂量。在靠近或到达其行程的前端的时候，插塞释放指示器套筒20，指示器套筒20旋转以改变窗口18下面的颜色并产生内部的冲击，该冲击提供听得见的且感触得到的信号。在从注射位置移去所述装置的时候，反作用力被去除，因而盖14在后本体上向后偏移，与触发器16互锁。

因为注射器（通常是玻璃的）上的累积容差，已知插塞的最前面位置存在变化，并因此注射完成位置通常被确定为距插塞的最终的最前面位置之后的一个短的距离。

现在参照图2-4，将更详细地描述后本体组件。在图3和4中，分别以侧视图和透视图示出后本体组件12，其中盖14的一部分被切除以显示组件的内部工作方式。在这种布置中，围绕在通常是圆柱形式的内本体壳体22的外侧可滑动地安装盖14。在它的后端，触发器16通过一体的装配件24固持，该一体的装配件24夹在内本体壳体的后端上并支撑触发器用于弹性震动（rocking）释放移动。在内本体壳体22的前端固定外螺纹凸缘装配件26，凸缘装配件26螺纹连接到前本体组件10的后端中的螺纹钻孔内。可滑动地设置在内本体壳体22内的是驱动插塞28，通过在插塞和后本体组件的后内壁之间起作用的主驱动弹簧30向前推动驱动插塞28。插塞28具有前端面32（在图3（b）至（h）中可见），前端面32设计为与注射器22的插塞25接合。驱动插塞28具有位于其后端的锁扣表面31，锁扣表面31与触发器16的前面的下侧端上的相应的锁扣表面（未示出）锁扣，触发器16克服主弹簧30的力将插塞保持在其后面的翘起位置。驱动插塞28具有一对横向的耳状物34，它们延伸通过内本体壳体22的壁中的相对的纵向狭槽36。每个耳状物34具有倾斜的凸轮表面37和纵向延伸的冲击表面38。当从前端看时，朝向狭槽的前端并且在逆时针方向成角度地间隔的是两个沿径向相对的本体止动件40，每个止动件限定纵向延伸的保持表面42和凸轮表面44。

插塞耳状物34和本体止动件40每一个与可滑动且可旋转地安装在内本体壳体22的前端上的指示器套筒20的后部上的沿圆周延伸的面向后的锯齿轮廓协作。在该示例中的锯齿轮廓由每一个以90°的角度对向（subtending）的四个线性斜坡表面41、和四个轴向升起边缘43组成，其中，谷部45和峰部47限定在斜坡与升起边缘43相交处。指示器套筒20由压缩弹簧46向后偏压，压缩弹簧46在指示器20的前向内肩部和凸缘装配件26的后向边缘之间作用。压缩弹簧46比主弹簧30弱很多。指示器套筒带有有色的片罩21，它们以90°等间距地围绕套筒，这些片罩21在完成注射的时候提供可视的指示。

在操作时，假定后本体组件已经翘起，则组件的多个部件将处于如图3（a）和4（a）所示的配置下。在这种状态下，插塞28被锁扣在其翘起位置，而主弹簧30被完全压缩。插塞耳状物34位于狭槽36的后部。指示器套筒20位于其由弹簧46推动的最后面位置，使得锯齿轮廓的沿径向相对的谷部45被推动与本体止动件40的前端接触，而由于本体止动件40的凸轮表面44与指示器套筒20的斜坡表面41的凸轮方式接触，本体止动件的保持表面42被有效地推动与锯齿的升起边缘43接触。在这种情况下，通过窗口18可以看到指示器套筒20的平的未着色的表面。

已经准备好装置用于注射并将其提供至注射区域并按压外盖14，释放与触发器的互锁，触发器16被按压，由此释放驱动插塞28，使得其可以在主驱动弹簧30的影响下向前发射，初始地伸出注射器22使得注射器针24从前本体组件的前端突出，随后移动注射器活塞23排出药剂。

图3（b）和4（b）示出插塞，该插塞已经向前移动到插塞的耳状物34上的凸轮表面37恰好接触指示器套筒20上的相应的斜坡表面41但是在任何向前运动被传递到指示器套筒之前的位置。从此位置处，插塞28的进一步向前运动克服弹簧46的偏压而偏移指示器套筒20，套筒由于在本体止动件的保持表面42和指示器20的升起边缘43之间的滑动接触被限制不旋转。

超过这个位置，如图3（d）和4（d）所示，指示器20上的斜坡表面41分别骑在插塞耳状物和本体止动件40上的凸轮表面37和44上，此时在扩张的指示器弹簧46的影响下以及凸轮表面37上的斜坡表面41的凸轮作用下，指示器套筒20自由地迅速转动并向后移动，直到指示器套筒20上的升起边缘43冲击耳状物36上的冲击表面38，产生可听见和可感触到的信号。在这一位置上，指示器套筒上的着色区域21此时在窗口18中是可见的，以指示驱动插塞28位于其最前面位置或附近。如上所述，由于因而注射器上积累的纵向容差而需要提供制造公差或容差，插塞继续向前移动一个短的距离至如图3（e）和4（e）所示的位置，其将指示器套筒20向前偏移离开本体止动件40。

现在看图3和4（e）至（h）中示出的从完全的注射位置的到翘起的次序，以便翘起所述装置，例如使用前本体组件10或其他合适的工具的前端将压力施加至插塞的暴露的端面32以挤压主弹簧30，并且当插塞向后移动时，指示器弹簧46扩张以随着它向后移动指示器套筒20。

当指示器套筒20到达如图3（f）和4（f）所示的位置时，指示器套筒上的斜坡表面41接合本体止动件40上的凸轮表面44，但是由于插塞的耳状物34的冲击表面38和指示器套筒20的升起边缘43之间的滑动接触，指示器套筒20的旋转运动被阻止。然而，如图3（g）和4（g）所示，一旦失去滑动接触，指示器套筒20自由地旋转并因而在指示器压缩弹簧46的影响下向后移动，此时斜坡表面43在本体止动件40的凸轮表面44之上滑动。这持续到如图3（h）和4（h）所示的位置，指示器套筒20的升起边缘43抵靠本体止动件40的保持表面42。在该位置，套筒被定位，通过窗口18可见到未着色部分。插塞的持续的向后运动将其锁扣触发器在如图3（a）和4（a）所示的翘起位置。

应该注意的是，在下面所述的实施例中，随着每一次注射和翘起循环，指示器套筒指示通过90°指引（45°用以指引从翘起预注射状态移动到注射完成状态，而沿相同方向的45°用以指引从注射完成状态移动至翘起状态）。

Claims (13)

1.一种注射装置，包括注射完成指示器（20）用于提供可见的指示和运动冲击指示，所述装置包括：

壳体（22）；

插塞（28），在插塞驱动源（30）的影响下能够在所述壳体内的竖起或翘起位置和注射位置之间移动；

指示器元件（20），被指示器偏压件（46）朝向注射完成指示位置偏压；

保持-释放布置(34、40、41、43)，响应于所述插塞（28）到达其注射位置或附近以释放所述指示器元件（20）用于在指示器偏压件（46）的影响下移动至所述注射完成指示位置，以冲击止动件（40）从而产生所述运动冲击并提供可见的指示。

2.如权利要求1所述的注射装置，其中，当所述插塞（28）朝向其注射位置移动时，其为所述指示器偏压件（46）赋能。

3.如权利要求2所述的注射装置，其中，所述插塞（28）和所述指示器元件（20）具有协作表面（37、41），在插塞行程的一部分期间所述协作表面（37、41）接合以移动指示器元件与插塞，由此为所述指示器偏压件赋能。

4.如权利要求2或权利要求3所述的注射装置，其中所述保持-释放布置(38、40、41、43)包括保持表面（42），所述保持表面（42）与所述指示器元件上的互补表面（43）协作以在为所述指示器偏压件（46）赋能期间防止其移动至注射完成指示位置。

5.如权利要求4所述的注射装置，其中，当所述插塞（28）到达其注射位置或附近，其将指示器上的互补表面（43）移动脱离与所述保持表面（42）的协作，由此释放所述指示器元件用于移动。

6.如前述权利要求中任一项所述的注射装置，其中所述指示器元件（20）成角度地移动至其注射完成指示位置。

7.如引用权利要求2或其任一项从属权利要求的权利要求6所述的注射装置，其中指示器偏压件（46）沿与插塞（28）朝向其注射位置移动时的方向大体相反的方向线性地偏压指示器元件（20），并且所述插塞（28）和所述指示器元件（20）的协作表面（37、41）以凸轮的方式动作以将它们之间的相对的线性运动转换为所述指示器元件的角运动。

8.如权利要求7所述的注射装置，其中协作表面（37、41）包括所述插塞上的耳状物（43）和所述指示器元件上的重复轮廓，所述重复轮廓包括与多个升起边缘表面（43）交替的多个斜坡表面（41），所述多个升起边缘表面（43）使得一个升起边缘表面（43）适于在所述指示器元件（20）到达其注射完成指示位置时冲击耳状物（34）的侧边。

9.如引用权利要求4或其任一项从属权利要求的权利要求8所述的注射装置，其中所述保持表面（42）设置在包括凸轮面（44）的元件（40）上，所述凸轮面与所述指示器元件（20）上的所述斜坡表面（41）之一协作以当所述驱动插塞返回至翘起位置时在所述指示器偏压件（46）的影响下将指示器元件旋转至预注射位置。

10.一种注射装置，包括注射完成指示器，所述装置包括：

壳体（20）；

插塞（45），能够在插塞驱动源（54）的影响下在所述壳体内的翘起位置和注射位置之间移动；

指示器元件（20），能够在预注射位置和注射完成位置之间移动；

所述装置布置成使得，在注射之后，当插塞（4）到达其操作行程末端或附近时，引起指示器元件（20）移动至其注射完成位置，并且其中插塞的随后的重新翘起使所述指示器元件（20）返回至其预注射位置。

11.如引用权利要求10所述的注射装置，其中通过所述插塞（45）从其预注射位置朝向其注射位置的移动，所述指示器元件（20）向着机械偏压件（46）移动。

12.如引用权利要求11所述的注射装置，其中所述机械偏压件包括弹簧元件（46）。

13.如引用权利要求11或12所述的注射装置，其中在所述插塞的移动的初始部分期间通过所述插塞（45）初始地直接或间接地接合所述指示器元件（20），以使指示器元件（20）向着所述机械偏压件移动而为所述偏压件蓄能，随后所述指示器元件脱离所述插塞的进一步移动，以释放指示器元件（20）用于在机械偏压件（46）的影响下移动至其注射完成位置。

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