CN103442622A - 节能炊具及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及节能炊具和制造该节能炊具的方法。提供的节能炊具包括底部、侧壁和连接至底部底面的由多个火焰引导通道构成的线形图案。该火焰引导通道接收火焰并将火焰从中间区域引导至周界，以产生高效的热交换。线形通道外形能使底面上给定的平面区域的表面积增加最大化以改善热传递，同时可向炊具提供均匀加热和机械强度。通道的火焰流入口阻尼被最小化，以允许火焰轻易地进入通道。提供加强装置以加固边缘，从而提高炊具的机械稳定性。还公开了一种形成加强边缘的方法。提供了一种包含压铸工艺的制造高效炊具的方法。提供了一种使用具有与翅片互补的特征的RF加热器对翅片结构进行加热的方法。

Description

节能炊具及其制造方法

相关申请的交叉引用

本申请是涉及于2008年5月3日提交的美国第12/114,769号专利申请的部分继续申请，该美国专利申请是于2007年3月23日提交的第PCT/US/2007/007279号PCT国际专利申请的部分继续申请，该PCT国际专利申请要求了于2006年12月13日提交的美国第60/869,370号临时专利申请的优先权，在此处全部引入。

技术领域

本发明总体上涉及炊具。更特别地，本发明涉及从加热元件至炊具的热传递，尤其是烹饪过程中从火焰至炊具的热传递。

背景技术

炊具是人们生活中日常使用的基本工具。尽管炊具的形状从烧烤架到炒锅再到茶壶各有不同，炊具的基本元件都是两个表面：一个表面用于接收来自热源的热量，另一个表面用于加热食物。无论是从电还是从燃烧的火焰产生的热能，都从热源传递至炊具的受热表面，再通过炊具传导进而传递至食物。一般而言，来自燃烧源的热传递效率不是很高。据报道，用于加热炊具的典型煤气炉上的气体的热能利用率只有大约30％。这意味着在烹饪过程中浪费了大量能量。结果，人们支付了不必要的高额能源花费并向环境中排放了大量不必要且不期望的CO₂。

为了完全燃烧燃料，已经在优化燃烧器以很好地混合空气和燃料气体方面作出了努力。另外，已经注意到对炊具底部上的热量进行均匀分配。但是对于燃烧烹饪，在改善该过程的能量接收端方面所做的努力是有限的，其中，从火焰到炊具的能量传递效率通常较低。一些尝试教导在炊具底面上形成同心槽，并用辐射吸收涂料涂覆同心槽，以改善热吸收(美国第4,926,843和5,396,834号专利)。这些方法对热板型烹饪炉灶而言是有用的。其它尝试提供了具有能横向改善热传递的图案特征的炊具，其主要目的是改善炊具中心和底部的电源热(US 614028)。还已经做出了在炊具底部使用同心环来改善热传导的其它尝试。但是，浅槽在热传递方面表现出的改善是有限的(美国第5,411,014号专利)。当使用火焰源时，提出的同心环垂直于火焰的流动，并且阻碍火焰接触底面。结果，火焰的流动在环上上下波动，增加了冷空气与热的火焰的相互混合，降低了热传递的效率。美国第7,150,279号专利还提到在底面使用更多的热传导材料以改善效率。但是，迄今市售的煤气炉上的炊具的效率大约在30％。

与炊具相关的另一个问题在于，炊具的底面会由于加热不均匀产生翘曲，特别是当炊具材料为不锈钢时。不锈钢的热传导率非常低，这导致严重的局部受热使底部翘曲。因此，影响炊具的寿命。已经针对增强炊具底面的强度做出了努力。例如，将为了均匀加热而使用多层金属的炊具专利(US6926971)授予奥克兰(All-Clad)，并且专利(US5564589)提供凸形以加固底面。

因此，通过促进炊具表面与火焰的相互作用以改善从火焰至炊具的热传递，从而在使用燃烧热源的炊具的效率方面提供显著改善，同时帮助改善整个底部的受热均匀性，并为炊具提供更强的机械完整性，这可以认为是本领域内的进步。

提供高效的制造工艺以实现带有这样的热传递增强特征的高效炊具也可以认为是本领域内的进步。这种进步会降低燃料的消耗和CO₂的排放。

发明内容

炊具主体典型地具有底部和侧壁，该侧壁沿底部的顶侧延伸并环绕底部的周界。本发明人的PCT专利申请(PCT/US07/00729)提出了一种具有至少一个连接到炊具底部的由多个火焰引导通道构成的图案的新型炊具，其中该火焰引导通道由一对引导翅片制成。引导翅片具有靠近底部中间区域的火焰入口端，并具有朝向底部周界设置的火焰出口端。本发明进一步具有至少一个干扰通道的图案，该干扰通道由一对干扰翅片制成。该干扰翅片具有远离中间区域设置的第一干扰端和朝向炊具的周界设置的第二干扰端。火焰引导通道接收来自炉灶燃烧器的火焰，并将其从中间区域引导向周界。随着火焰沿着引导通道移动，干扰翅片通过干扰火焰中的层流的攻击点(onset)而在引导的火焰中产生横向湍流。所诱导的湍流增加了从火焰至底部和翅片的热传递，同时尽可能地减少火焰与周围空气的混合。这种诱导湍流促进了通过炊具至食物的火焰热量的传导，以进行更高效的烹饪。

与美国第12/114,769号专利申请一样，本发明提供一种由多个线形引导通道构成的图案，该图案对于给定的初始受热表面而言具有最大化的延伸通道表面密度，在这里将美国第12/114,769号专利申请引入本文以作为通用的目的。

本发明的一个方面在于提供通道宽度变化的外形，其允许热的火焰轻易进入通道以有效率地进行热交换。为了进一步便于火焰进入该通道，形成该通道的翅片的端部是圆化的和尖头的，以减少流入口阻尼。

本发明的另一个方面在于提出一种方形炊具底部以提供额外热交换路径，从而增加热交换效率。在优选的制造工艺中，方形底部形状还使材料利用率最大化以减少所使用的能源。

本发明的另一个方面在于提供在整个底部连续的线形翅片结构，以使得不仅可以具有向上的至炊具的底面以到达食物介质的良好的热传导，还可以在侧面上具有良好的热传导，以在炊具的整个底面上提供均匀加热。这种连续结构还加固了炊具的底部，以降低翘曲的可能，并因此提高了炊具的寿命。

在另一个方面，炊具的手柄安排在侧壁上，从而使得远离线形通道的出口，以降低被不规则的火焰过度加热的可能。

在另一个方面，可以加固炊具的边缘，以在不增加总材料使用量的情况下改善锅的机械完整性。

本发明还提供一种制造工艺，该制造工艺可以使用具有良好的热效率的材料，有成本效率地生产出具有高密度延伸交换通道的炊具。

本发明还提供一种制造工艺，以生产在底面上带有热交换通道的不锈钢炊具。

本发明还提供一种制造工艺，以在不锈钢炊具上形成加固边缘。

附图说明

通过结合附图阅读以下详细描述可以理解本发明的目的和优点，附图中：

图1示出了热交换通道的放射状图案；

图2示出了带有通道线形图案的炊具；

图3示出了带有通道线形图案的方形底部炊具；

图4.1示出了具有平的顶端的引导翅片；

图4.2示出了具有圆头顶端的引导翅片；

图5示出了通道宽度在底部的变化；

图6示出了被支撑的边缘结构；

图7示出了折叠的边缘结构；

图8示出了整圆边缘结构及其制作过程；

图9示出了用于加热炊具边缘的加热炉；

图10示出了从内部加热炊具的RF(射频)加热器方案；

图11示出了辊压结合方案。

具体实施方式

虽然，出于示例的目的，以下的详细描述包含许多具体的细节，但是本领域的任何普通技术人员将容易地理解，对以下的示例性细节做出的许多改变和变化都在本发明的范围内。因此，在所要求保护的发明不失一般性和不对其进行附加限制的情况下提出本发明的以下优选实施方案。

典型地，使用燃烧炉的烹饪方案是在来自燃烧器的火焰的顶部放置盛放介质(诸如水)的炊具。火焰由于供气管道中的气体压力而上升并且热气的浮力使其接触炊具的底部。通过对流传递以及辐射产生从火焰至底部的热传递。从受热表面吸收的热量通过热传导传递至食物表面。然后，热量通过传导和对流从食物表面传递给水。在该整个过程中，通过对流换热从火焰至炊具主体的热传递是受火焰流的边界层的厚层限制的效率最低的步骤，同时来自炊具的热传递也受液体成分的边界层限制。典型地，炊具主体中的热传导材料是金属并且往往是高效的。

图1示出了在美国第11/992,972号专利申请中描述的放射状热交换通道图案。这是炊具101的底部视图。其具有由从炊具底部向上突出的翅片形成的通道图案。例如，翅片102和翅片103在它们两者之间的间隔中形成通道。将该通道定义为一对翅片与底部之间沿着翅片方向的空间。该通道的最后一道围壁是在重力影响下热焰的浮力。翅片高度与翅片间距离之间的高宽比大于可认为引导通道具有公认的通道引导热交换效果的高宽比。在图1的放射状图案中，通道的宽度由于径向性质沿着路径变化。如图1所指示的，位置111处的通道的宽度大于更接近放射状图案中心的位置112处的通道的宽度。但是，对于给定的制造方法，在间隙与翅片宽度可以达到多小的方面存在一个限度。这决定了来自交换通道的表面积与平的表面相比的表面积增加。优选地，通道宽度都具有制造工艺允许的最小宽度。放射状图案的不均匀通道宽度的性质使得不可能实现给定制造工艺所能提供的最大表面积改善。

另一方面，在线形图案散热片结构中，通道间距是常量。因此，可以用给定的制造工艺能生产的最小尺寸，在炊具的整个底部上制造通道。对于平的表面区域的给定尺寸，这种线形图案可以在原始的平的表面上以通道形式，产生最大的表面积改善。图2示出了具有线形图案热交换通道的炊具。炊具200包括通道210的线形通道图案。通道的宽度沿着通道的长度是恒定的。来自燃烧器的典型火焰的位置将靠近炊具的中心区域。一旦火焰进入通道，火焰将会被引导朝向该炊具底部的周界流动。最终，火焰在由211和212指示的位置离开通道。翅片的材料具有较高的热传导系数，因此，翅片吸收的热量可以传导至底部，以有助于总体热量从火焰传递至炊具主体。这有效地增加了从热的火焰到炊具主体的热能交换表面积。平行翅片的线形图案的密集通道排列如构建的原型所示的那样提供了实质性改善。具有宽度为0.08英寸、间隙为0.15英寸且高度为0.5英寸的引导翅片的铝制炊具的设计使得从火焰至炊具的热传递效率几乎加倍，因此相比于没有该交换通道的同样尺寸的常规炊具，可减少50％的加热时间。这显著地改善了烹饪时能源的利用率并减少了CO₂的排放。

从图2还可以看出，手柄213沿远离通道输出端的方向设置在侧壁上。手柄不会被从该方向上逸出(如果没有限制性通道的话)的火焰加热。这种改善可以降低烧手的风险。

在实验中还发现，带有热交换通道的8英寸方形底部炊具相对于不带有热交换通道的8英寸方形底部炊具的改善相比带有相同的热交换通道的8英寸圆形底部炊具相对于不带有该热交换结构的圆形底部炊具的改善基本上大10％。这两种情况下的通道设计是相同的：通道宽度是0.15英寸，翅片宽度是0.08英寸且高度是0.5英寸。这个结果表明在方形底部炊具的边角处的额外通道长度将火焰限制于热交换，而在圆形底部炊具中，底部边沿处的通道使其快速流失。由于有效的热交换发生在交换通道的内部，因此在边角处的额外通道长度是造成该差异的原因。在具有高火焰速度因此火焰的完全燃烧发生在离燃烧器的燃料气体出口一定距离处的炉灶上，这一效应是很显著的。为了具有正常的圆形炊具的外表，方形底部炊具可设计成具有圆形顶部开口。图3示出了这种炊具。炊具300从圆形顶部311变形到方形底部312。这可以通过标准的连续冲压制造工艺完成。多个交换通道321构建为与方形底部的一个边沿322平行。这种平行会在边角区域中为通道提供额外的跑道，以有利于能量交换。手柄331接在侧壁上位于与热交换通道平行的边沿322上方的区域。由于热的火焰被引导为沿着边沿322的方向流动，因此，手柄331几乎不可能被火焰加热。

为了在通道中进行有效的热交换，必须允许热的火焰在没有太多阻尼的情况下自由地流入通道。据发现，这种要求需要与表面积增加的需求权衡考虑。为了具有较大的表面积增加，需要形成密集的翅片，密集的翘片会导致翅片较薄，因此使通道宽度变窄。但是，如果通道的宽度太窄，就会限制热的火焰进入通道的能力。翅片厚度ω_f、入口处翅片的有效宽度与通道的宽度ω_c之间的比例定义为火焰进入通道的阻尼Ω_e，Ω_e＝ω_f/ω_c。为了降低火焰入口阻尼，翅片的厚度应当小。但是，当翅片太薄时，在商业厨房的日常使用中翅片较容易受损，甚至影响从翅片高处到底部的热传递效率。因此，优选地在保持翅片强度的同时降低阻尼。一种降低阻尼的方法是使翅片顶端变尖，诸如弄成圆形和逐渐变细。图4.1示出了翅片结构410，此处411代表翅片的宽度，412代表通道的宽度。由于翅片顶部的典型形状基本上是平的，因此空气的阻尼可以由翅片的宽度411和通道的宽度412的比率来表征。如图4.2所示，翅片结构420中的翅片顶端被圆化。翅片的顶端较小，使得翅片的有效宽度变小，因此降低了热的火焰进入通道的阻尼。

通道的火焰流入口阻尼在炊具效率方面起着重要作用。在一个试验中，对具有宽度为0.08英寸、间隙为0.1英寸且高度为0.5英寸的引导翅片的炊具进行试验。该通道翅片密度比先前实例的例子中描述的宽度为0.08英寸、间隙为0.15英寸且高度为0.5英寸的引导翅片的密度更高，因此预计其效率也更高。但是，上述设计导致效率从先前描述的设计引起的50％降低了10％。这是因为在该实例中通道的火焰流入口阻尼是0.8，而先前实例是0.53。虽然表面密度较高，但是高的流入口阻尼使得效率变低。通过在中心区域的通道上切割出3个0.25英寸的槽以便于火焰进入，确实将效率挽回了5％。这说明了降低火焰入口阻尼的重要性。在制造工艺中，需要使在挤出的通道中打开的槽的数量最小化，以节省花费。因此，对于提高热交换效率来说，降低入口阻尼是很重要的。

除了阻尼，火焰流动的方向相对于通道的方向也会影响火焰进入通道。典型的圆形燃烧器产生放射状的对称火焰。随着火焰向上流进通道，它也沿放射状方向向外流动。参见图2，随着火焰向外移动，在区域215中向外流动速度大致沿通道的方向。火焰流可以很轻易地进入通道，因此可以将通道密度变高。另一方面，在区域216中，流动速度的流动大致垂直于通道的方向。优选地，使该区域中通道的宽度较大，以允许火焰流更轻易地流入。因此，这样的一种通道宽度分布可以有助于火焰进入：在该方向上，使通道宽度不同于中心的通道宽度。图5示出了通道图案500，其中，通道宽度在整个底部上变化。区域501中的通道与火焰流动的方向大致相同，通道的宽度可以较窄以形成较密集的翅片，从而较大地增加表面积。而在区域502中，火焰的径向流动分量几乎垂直于通道方向。因此，优选在该区域中形成较宽的通道，以允许火焰流较轻易地流入通道。来自不同供应商的不同炉灶燃烧器会具有不同的火焰流动外形和温度分布。因此，应该针对不同的炉灶对通道宽度的变化进行相应地优化。

为了在市场上实现节能炊具的效益，重要的是能够在炊具上制造低成本并且高效利用能量的热交换通道。一种方法是通过挤压成型来实现低成本的线形通道结构。挤压成型可以以低成本在铝中提供2D特征。优选地通过水射流切割方式，将挤压出的长件切成炊具底部的环形或圆形。然后，对挤压出的散热片进行去毛刺(de-burred)并清洗，然后结合到炊具底部。另一种制造放射状图案的线形通道的方法是通过压铸。

典型地，可以将铸造用铸造模具设计得较平滑，以便使铸造通道板赋予翅片以平滑的边沿，并尽可能地减少需要去掉的毛刺。缺点是，铸造材料热传导较低，必须与制造工艺中去毛刺步骤的减少权衡考虑。铸造方法的另一个优点是可以制造其它通道图案。压铸工艺在翅片上是连续的，在翅片中不会有太多停顿(stopping)。连续的放射状通道图案不会自始至终保持高的通道密度。因此，低成本的压铸工艺对于线形通道图案和S形通道图案是合适的。铸造模具的制造是非常昂贵的，特别是高密度的翅片区域。一种方法是使不同炊具的压铸模具共用翅片区域的压铸模具的相同部分。例如，可以制造一套具有相同直径的煎锅、蒸锅、煮锅和汤锅的铸品，以在底部共用相同的压铸模具。选择使用比一般压铸材料390或380合金的热传导率更高的合金443作为压铸材料。压铸模具中的入口(in gate)和出口(out gate)在与翅片方向平行的炊具边缘。这种布置有助于铸造工艺中注入的液态铝的流动。对翅片的端角进行圆化，以便有助于铝的流动以填充端部。

在完成压铸热交换通道板之后，将其结合到不锈钢炊具的底面。在钎焊工艺中，钎焊填充材料会被放置在热交换板与炊具底面之间。然后将该组件加热到高温以熔化填充材料，从而将热交换通道板与炊具结合在一起。对组件进行加热的典型方法是使用加热炉。可替换地，可以使用RF(射频)加热器。在该工艺中，用热交换通道板的互补特征来制造加热器板，即，如图6所示，加热器板与热交换通道板相匹配。其中，601是热交换通道板，602是加热器板。加热器板的材料是可以将RF电源耦合成(couple into)热量的铁磁性材料。RF发生器603放置在加热器板上方，以加热热交换通道板，并且进一步加热炊具604。另一个带有RF发生器606的加热器605被放置在炊具内部。

在将热交换通道板结合到炊具后，带有热交换的炊具底部比炊具的典型底部重。方形的炊具底部不是放射状对称的，这需要炊具的侧壁足够厚以具有良好的机械稳定性。理想的是，加固炊具的边缘以有效地改善机械稳定性并节约使用材料。

典型地，将深拉得到的不锈炊具的边缘向垂直于侧壁的水平方向折叠，如图7所示。改善边缘的一种方式是通过在边缘处设置支撑边缘702来使厚度加倍。可以使用深拉加工工具生产与炊具边缘702相同形状的支撑边缘。然后，将该支撑边缘加热到某一较高温度。使该支撑边缘的直径扩展，以便其可以从锅的底部向上滑从而抵靠在锅的顶部边缘。当冷却时，支撑边缘牢固地夹在边缘的顶部以加强锅的边缘。任选地，然后该支撑边缘可以进一步地点焊于锅的侧壁和锅的边缘。环状物之间的接合处还可以涂料密封。

如图8所示，可通过折叠边缘实现加固。对折边缘801是一种典型的方法。对折的边缘802与支撑边缘702的构造相似。边缘803和804具有多个折叠。多层之间的接合处可以通过瓷器涂料(porcelain paint)密封。半圆边缘805是另一种典型的加固边缘。

在折叠炊具的边缘以加固炊具方面存在两个效果。一个效果来自于几何效应，例如，对折一次就会使边缘上的厚度加倍，因此使其更结实。第二个因素是当金属冷成型时，金属变得更强韧。不锈钢的折叠操作典型地增加了金属内部的位错，并且沿阻止进一步变形的方向使材料的晶粒/畴(domain)排列成行；这些都增强了材料的硬度。折叠动作的适当设计会加固大多数金属，因此，可以用来增加炊具边缘的强度。为了利用来自折叠操作的强化的好处，在半圆边缘806上制作一个额外的折叠810。该额外的折叠可以在使用等量金属的情况下，对边缘产生额外的强化，同时使边缘的边沿朝向便于液体倒出的方向。

如图9所示，半圆边缘结构中存在小凹口901，使得很容易夹住一些食物。为了改进这一点，可用填充材料903将该凹口填充到容易清理的水平。填充材料可以是搪瓷、玻璃搪瓷等。硬化填充材料可以进一步加强边缘。为此，当炊具颠倒放置时，将填充材料放置于边缘凹口的内部。然后，将炊具的边缘放在能对炊具的边缘进行加热的RF加热器中，以使填充材料固化。在使用搪瓷的情况下，可能需要多次施用填充材料，以在深凹口内填充至一定深度，这是因为，在固化过程中仅施用一次该涂料来避免破裂会存在某些厚度限制。

搪瓷可以具有不同颜色，以改善炊具的美学设计。例如，绿色可以着重突出此处发明的节能炊具的绿色属性。

可替换地，可以使用诸如酚醛塑料(Bakelite)等具有高温性质的塑料，而聚醚醚酮(PEEK)塑料则更好，因为它是经过FDA批准的可以接触食物使用的材料。PEEK的作用环(performed ring)可以放置在边缘的凹口内来支撑边缘，同时填充边缘的凹口。可替换地，还可以使用金属环将其放入凹口内，并且在合适的位置进行拼焊，如图9C所示。可以用瓷漆密封边缘与加强环之间的接缝或间隙。

可替换地，如图10所示可以制造全封闭边缘。典型地，深拉之后，锅的边缘已经如图7所示的折叠至水平方向。在深拉工艺期间，向材料701的该水平部分施加压力。为了能够折叠得完全封闭，该部分的宽度使得边缘的边沿在折成圆形后到达炊具的侧壁。使用一套工具1010和1011将平的边缘折成半圆1012。进一步地，在适当的位置使用相同的工具1010和具有与工具1010的边沿1022相匹配的边沿1021的半圆工具1013折成整圆。边缘的边沿沿着边沿1023滑动，向炊具的侧壁转270度折成封闭边缘。如果在折叠过程中边缘未到达侧壁，那么边沿或边缘将由于材料的弹性弹回。因此，重要的是使边缘的长度和工具的设计恰当，便于在成型工艺期间迫使边缘的边沿向着侧壁弯曲超过材料的弹性条件，从而在工具释放后仍保持预期的形式。工具1013具有腔体1024，以允许边缘的边界1023超过弹性限度而变形。该过程自然地对边缘的边沿和侧壁进行密封，以便食物不会落入凹口中。在成型工艺中，可以在边缘的边沿和侧壁之间放置诸如铝或塑料的一片较软的材料。较软的材料会变形以填充不均匀的边沿从而在边缘的边沿与侧壁之间形成密封。然后，在间隙中对较软的金属进行修剪抛光。可替换地，如果边缘的边沿与侧壁之间存在间隙，那么可以通过焊接、钎焊、或由搪瓷涂料和其它高温涂料进行简单地涂覆来对间隙进行密封。

已知的是，热处理方法也可以用于硬化该金属。一般而言，当金属合金被加热到指定温度保持一定时间，然后以指定速率冷却时，可以导致金属的硬化。可以局部地热处理炊具的边缘以达到硬化的效果。由于边缘位于炊具的一端，因此，可以在特别设计的RF加热炉或简单的环型电加热炉中对其进行加热，以局部地进行高温热处理，而不加热整个炊具。然后，通过在水或其它液体，或者空气中淬火的方式冷却边缘，以调整边缘的性质。该过程可以在较低的温度下完成并且重复，从而加固边缘。

图11所示为加热炉设计。加热炉1100的开口1101是环形的形状。环形开口设计为接收炊具的边缘部分。加热炉的深度设计为对需要被加热的炊具的边缘部分而不是对锅的整个侧壁进行加热。典型地为几英寸。将加热元件1102放置在接近炊具边缘的区域的周围，以有效地加热。加热方法可以是标准的钨加热器线圈或较快的加热RF(射频)加热器。通过玻璃纤维热绝缘体来保温加热炉以节能。可替换地，可以使用诸如Moldatherm陶瓷纤维的绝缘材料对加热炉主体1100进行铸模成型。

为了完善炊具，一个或两个手柄将以例如焊接的方式接附于炊具的侧壁。手柄的位置位于远离通道出口的侧壁上。由于大部分火焰会被引导向通道的出口，因此这种安排降低了由于沿着炊具侧壁的浮力而向上流动的热的火焰加热手柄的机会。

上述所有描述被视为包含在由所附的权利要求及其法律等同物所限定的本发明的范围和精神内。

Claims (19)

1.一种炊具，包括：

a.炊具主体，其中所述炊具主体包括底部和侧壁，其中所述侧壁从所述底部的顶侧延伸并包围所述底部的周界；

b.至少一个由多个火焰引导通道构成的线形图案，所述线形图案大体垂直地连接至所述底部的底侧，其中所述火焰引导通道包括一对引导翅片；

c.至少一个加强装置，所述加强装置位于所述侧壁的顶部边沿。

2.根据权利要求1所述的炊具，其中所述火焰引导通道的所述引导翅片的高度大于所述引导翅片之间的距离。

3.根据权利要求1所述的炊具，其中所述火焰引导通道的火焰入口阻尼低于0.8。

4.根据权利要求1所述的炊具，其中所述火焰引导通道的所述引导翅片的顶部不是平的。

5.根据权利要求1所述的炊具，其中手柄在非所述火焰引导通道的出口的上方的位置处接附于所述侧壁。

6.根据权利要求1所述的炊具，其中所述加强装置是位于所述侧壁的边缘的完全折回的圆。

7.根据权利要求1所述的炊具，其中所述加强装置是接附的支撑边缘。

8.根据权利要求1所述的炊具，其中所述加强装置是折回的半圆和在边缘处额外的弯曲。

9.根据权利要求1所述的炊具，其中所述加强装置是带有插入件的折回的半圆。

10.根据权利要求1所述的炊具，其中所述加强装置是在边缘处额外的折叠。

11.一种铸造炊具，包括：

a.炊具主体，其中所述炊具主体包括底部和侧壁，其中所述侧壁从所述底部的顶侧延伸并包围所述底部的周界；

b.至少一个由多个火焰引导通道构成的线形图案，所述线形图案连接至所述底部的底侧。

12.根据权利要求11所述的铸造炊具，其中所述炊具由压铸工艺制成。

13.根据权利要求11所述的铸造炊具，其中所述线形图案是S形的。

14.一种形成节能炊具的方法，包括：

a.提供铸造构件，其中将至少一个由多个火焰引导通道构成的图案垂直地连接至所述铸造构件的底侧，其中每个火焰引导通道包括一对引导翅片；

b.提供具有底部的不锈钢容器主体，其中侧壁从所述底部的边缘延伸；

c.将所述铸造构件接附于所述不锈钢容器主体的底部。

15.根据权利要求14所述的方法，其中所述接附是通过钎焊完成的。

16.根据权利要求14所述的方法，其中所述接附是通过冲压结合完成的。

17.一种构造炊具的完全折叠的闭合边缘的方法，包括：

a.将边缘折成半圆边缘；和

b.进一步将所述边缘折成使所述边缘的边沿接触所述炊具的侧壁的闭合结构。

18.一种在炊具的边缘形成有颜色的图案并固化该有颜色的边缘的方法，包括：

a.用热固性涂料涂覆炊具的边缘；和

b.在环形加热器中固化所述涂料。

19.一种通过射频加热器加热翅片结构以进行钎焊的方法，其中所述射频加热器包括与所述翅片结构互补的结构。

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