CN103440006B - 一种鲜活食品配送终端保鲜系统及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品保鲜技术领域，本发明提供一种鲜活食品配送终端保鲜系统及其工作方法，包括鲜活食品配送终端的保鲜方案和实现所述保鲜方案的保鲜系统及其工作方法。鲜活食品的保鲜方案将鲜活食品配送业务中涉及的鲜活食品按照适宜的存储条件进行分类，并针对每一类鲜活食品，综合低温、低压、气调、杀菌的保鲜方式设置最佳存储条件。实现上述分类保鲜方案的鲜活食品配送终端保鲜系统包括存储系统，人机交互系统，冷却系统、气体调控系统、杀菌系统和控制系统，该系统在预设的工作方法下可以根据保鲜方案对鲜活食品进行精确保鲜，确保了鲜活食品在配送终端的安全和新鲜，同时该装置操作便利。该系统可以促进鲜活食品订购与配送业务的发展。

Description

一种鲜活食品配送终端保鲜系统及其工作方法

技术领域

本发明属于鲜活食品配送保鲜技术领域，涉及一种鲜活食品配送终端的保鲜系统及其工作方法。

背景技术

随着生活水品的提高，居民更加注重食品的新鲜与营养，同时随着生活节奏的加快，许多居民没有时间每天到市场买菜。因此，鲜活食品网络订购及配送业务应运而生，该业务采用电子商务的模式，用户在网上订购鲜活食品，商家可将鲜活食品直接送到用户手中。传统的鲜活食品配送业务采用投递员直接将鲜活食品送到客户手中的方式，这种方式对客户取货的时间和地点有较大的要求；同时，鲜活食品在配送过程中必须保证其安全与新鲜。到目前为止，已有多项旨在降低配送难度和保证食品安全与新鲜的专利。

发明专利CN201210088570.1提供了一种鲜活类农副产品的智能多媒体终端物流设备，该设备包含冷藏柜、多媒体终端机、身份识别器，其中冷藏柜包含柜门、若干个储物抽屉以及压缩机，能够通过降低温度来解决保鲜问题，但是只有冷藏保鲜且每个冷藏柜中的温度相同，无法适应多种农副产品的需要。

除上述发明专利外，专利CN202379172U提供了一种由箱体、箱门和电子控制器构成的物流终端配送装置，该装置可以实现密码操作箱门的开关，布置在居民家庭门口时可以省去预约时间的操作并能保证食品的安全，但是该专利没有考虑食品在箱体中的保鲜问题。

专利CN201946039U在专利CN202379172U的基础上，增加了温度调节装置，可利用低温实现保鲜效果。但是这两种方案均需要在每一户居民门口提供，每一台设备需要搭载完整的信号输入、密码控制和制冷功能，设备投入成本大，能耗高，配送员配送距离长。

专利CN00250726.9提供了一种电子商务配送终端柜，该终端柜包含了多个大小不等的盒子，盒子上配备有自动控制开关的门锁及显示屏和键盘面板，可对柜子实时监控，进行网络在线的查询和管理，保证安全性。这种方式可将多户居民的配送要求集成，提升了设备的效率，但是不能很好地对鲜活食品进行保鲜。

专利CN202657473U，CN202757368U，CN202775332U提出了一种配送终端保鲜储物柜，该保鲜储物柜内部设有储物仓，储物仓设有保温内胆能够隔绝外部的热量，并能在内部产生冷量或热量从而达到短期保鲜的目的。但是该专利所提供的装置不能根据食品种类提供食品保鲜所需的最佳环境，因此其所能达到的保鲜效果是有限的。

事实上，鲜活食品配送业务的一个显著特点是配送食品的种类多而单类食品数量少，根据食品保鲜理论，不同种类的食品具有不同的最佳储存条件，如果按照相同的储存条件存放将会造成食品品质损坏，例如香蕉、芒果等热带水果如果存储在低温环境下将会发生褐变，而现有的终端保鲜装置均未考虑食品的分类问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的鲜活食品配送终端保鲜技术没有考虑不同食品不同的最佳储存条件的技术问题，导致鲜活食品保鲜效果不好的技术问题。提供了一种鲜活食品配送终端保鲜系统。本发明还公开了上述鲜活食品配送终端保鲜系统的工作方法。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

本发明公开了一种鲜活食品配送终端保鲜系统，所述保鲜系统包括冷却系统、存储系统、人机交互系统和控制系统，所述控制系统连接冷却系统、存储系统和人机交互系统，用于控制人机交互系统、存储系统和冷却系统；所述人机交互系统接收外部信号并将信号发送至控制系统，所述冷却系统在控制系统的控制下产生冷量，并通过其配冷管道输送至存储系统；所述存储系统包括至少两个不同温度的温区，每个温区用于存储不同保鲜温度的鲜活食品，每个温区包括一个或者一个以上的存储模块，每个存储模块中的温度根据控制系统进行调节。

更进一步地，上述温区为三个；分别为亚低温温区，其温度为10-13℃，用于冷敏性果蔬或鸡蛋保鲜；标准低温区，其温度为0-10℃，用于需短期周转的乳制品或非冷敏性果蔬保鲜；冰点温区，其温度为-1-0℃，用于需较长期保鲜的果蔬、短期保存的肉制品或水产品保鲜。

更进一步地，上述存储模块内设有温度传感器和冷气入口，冷却系统的配冷管道通过冷却阀门连接每一个存储模块的冷气入口，控制系统根据温度传感器采集的温度控制每个冷却阀门的开闭，实现控制每个存储模块中的温度。

更进一步地，上述冷却系统包括制冷单元和配冷单元，所述制冷单元制冷后通过配冷单元发送给每个存储模块，所述配冷单元包括配冷管道、四通接头和控制冷气的集装式电磁阀，四通接头的输入端连接在配冷单元上，另外三端通过三个配冷管道通向三个温区，在每个配冷管道靠近温区的方向上连接一个控制冷气的集装式电磁阀，控制冷气的集装式电磁阀的出口连接到每个存储模块的冷气入口。

更进一步地，上述制冷单元包括压缩机、冷凝器和毛细管，所述压缩机、冷凝器和毛细管与位于配冷单元中的蒸发器组成制冷回路。

更进一步地，上述保鲜系统还包括气体调控系统，所述气体调控系统连接控制系统，所述气体调控系统用于产生低压，在控制系统的控制下调节每个存储模块中的气压。

更进一步地，上述存储模块内设有气压传感器、排气口和进气口，所述气体调控系统通过输气管道上的输气阀门连接每一个存储模块的排气口，控制系统根据气压传感器采集的气压控制每个输气阀门的开闭，实现控制每个存储模块中的压力。

更进一步地，上述进气口上安装硅窗膜。

更进一步地，上述气体调控系统包括低压罐，连接在低压罐上的三通接头、输气管道和控制低压气体的集装式电磁阀，三通接头的一端为低压罐中低压气体的输入，另外两端通过两个输气管道通向亚低温区和冰点温区，在每个输气管道上连接一个控制低压气体的集装式电磁阀，控制低压气体的集装式电磁阀的出口连接到每个存储模块的排气口。

更进一步地，上述保鲜系统还包括杀菌系统，所述杀菌系统连接控制系统，所述杀菌系统用于杀灭每个存储模块中鲜活食品的细菌。

更进一步地，上述存储模块为上、下、左、右、后方均具有隔热层的箱体，正面设有带把手和自动锁片的门，门的内侧装有用于气密的密封条。

更进一步地，上述门的正面设有编号，存储模块的上下面和侧面设置有用于存储模块之间拼装用的连接凸台和连接槽。

更进一步地，上述每个存储模块内设有导风板，导风板平行地置于存储模块的上部并与顶面之间存在空间，冷气入口设置在导风板与顶面之间。

更进一步地，上述导风板为开有阵列小孔的平板。

本发明还公开了一种鲜活食品配送终端保鲜系统的工作方法，其具体包括以下的步骤：步骤1. 配送员取出用户订购的鲜活食品，将鲜活食品上的识别标识通过人机交互系统发送给控制系统，控制系统根据鲜活食品的类别选择存放的温区，将选定温区下的一个空置的存储模块的门打开，配送员将对应的鲜活食品放入后关门；步骤2.存储模块中的温度传感器和压力传感器采集信息，并将信息发送给控制系统，控制系统根据两个传感器采集的信息以及存储模块中存放的鲜活食品的信息控制每个存储模块中的温度和压力；步骤3. 控制系统根据放入的食品的种类控制配冷管道和输气管道上阀门的开闭，以调节每个存储模块中的温度和压力；步骤4.用户将自身身份信息通过人机交互系统发送给控制系统，控制系统根据用户的身份信息打开对应的存储模块的门，用户将鲜活食品取走后，控制系统将存储模块设置为空置。

更进一步地，上述温区为三个；分别为亚低温温区，其温度为10-13℃，用于冷敏性果蔬或鸡蛋保鲜；标准低温区，其温度为0-10℃，用于需短期周转的乳制品或非冷敏性果蔬保鲜；冰点温区，其温度为-1-0℃，用于需较长期保鲜的果蔬、短期保存的肉制品或水产品保鲜；标准低温区和冰点温区根据鲜活食品的种类结合低压环境对鲜活食品进行保鲜。

更进一步地，上述低压环境包括低压模式和超低压模式；低压模式的压力为25-50kPa，用于低氧敏感的果蔬产品保鲜；超低压模式的压力为1.3-10kPa，用于耐受低氧的果蔬，以及肉、水产品的保鲜。

更进一步地，上述方法还包括将存储模块中的气体进行气体交换，所述气体交换包括以下的方式：（1）硅窗膜模式：利用存储模块上进气口的硅窗膜在存储模块中营造的特定的气体环境，用于长保鲜周期的果蔬、肉制品的保鲜；（2）自发性气调模式：将存储模块进行密封，用于长保鲜周期的果蔬、禽蛋的保鲜；（3）换气模式：通过存储模块与外界的气体交换，缓解不同种类食品混合放置时的串味；（4）过滤除菌模式：在换气模式的基础上在进气口加入过滤除菌网，达到气体及环境空气的净化。

更进一步地，上述方法还包括对存储模块中的鲜活食品进行杀菌，所述杀菌模式包括（1）紫外杀菌模式；（2）臭氧杀菌模式；（3）纳米包装容器并配备日光区模式，用于果蔬时采用纳米二氧化钛材料，用于肉制品时采用纳米银材料；（4）异味清除模式。

更进一步地，上述控制每个存储模块中的温度的方法具体为：温度传感器检测存储模块中温度高于预设温度时，排气口打开，进气口关闭，打开冷气入口，降低存储模块内的温度，直到温度传感器检测达到预设温度时，关闭冷气入口并关闭排气口。

通过采用以上的技术方案，本发明具备以下的有益效果：通过在存储系统中设置多个温度不同的温度区间，用于存放不同的类别的鲜活食品。同时将低温保鲜和低压保鲜进行结合，并配合不同的气体交换模式使得鲜活食品的保鲜效果更好，并定时对鲜活食品进行杀菌处理，保证了保鲜的效果。

附图说明

图1为系统整体图（正面）。

图2为系统整体图（背面）。

图3a为存储模块外部图。

图3b为存储模块内部图。

图3c为存储模块背面图。

图3d为图3c中A处的局部放大图。

图4为冷却系统。

图5为气体调控系统。

图中，1--存储系统，2--亚低温区，3--标准低温区，4--冰点温区，5--存储模块，6--人机交互系统，7--冷却系统，8--气体调控系统，9--输气管道，10--配冷管道，11--隔热层，12--门，13--编号，14--把手，15--自动锁片，16--密封条，17--连接槽，18--连接凸台，19--冷气入口，20--排气口，21--进气口，22--电源接口，23--控制信号接口，24--硅窗膜，25--杀菌装置，26--导风板，27--温度传感器，28--气压传感器，29--识别区，30--显示屏，31--制冷单元，32--配冷单元，33--制冷电源，34--压缩机，35--冷凝器，36--散热风扇，37--毛细管，38--蒸发器，39--壳体，40--导热隔板，41--气泵，42--四通阀，43--集装式电磁阀，44--低压罐，45--真空泵，46--抽气管，47--电磁阀，48--压力传感器，49--集装式电磁阀，50--处理单元，51--电磁阀，52--风道，53--三通接头，54--过滤除菌网。

具体实施方式

以下对本发明作进一步详细的说明。

本发明公开了一种鲜活食品配送终端保鲜系统，其具体包括包括存储系统1，人机交互系统6，冷却系统7、气体调控系统8、杀菌系统25和控制系统，其特征在于存储系统1按储存鲜活食品的温度条件分为亚低温区2、标准低温区3和冰点温区4，每个温区均由若干相同的存储模块5拼装而成；人机交互系统6用于接收配送员与客户的输入信息并给予反馈；冷却系统7产生冷量，并通过配冷管道10输送至存储模块5；气体调控系统8产生低压，并通过输气管道9与存储模块5相连；杀菌系统25置于存储模块5内，用于杀灭鲜活食品在存储过程中产生的细菌；控制系统与存储模块5、人机交互系统6、冷却系统7、气体调控系统8、杀菌系统25和互联网相连，用于接收来自人机交互系统6和互联网的信息并控制存储模块5、冷却系统7、气体调控系统8和杀菌系统25执行相应的动作。

所述存储系统1按照鲜活食品分类方案中的温度条件设置三个温区，分别为亚低温区2、标准低温区3和冰点温区4。每个温区均采用模块化设计，其共同的基本单元为存储模块5。存储模块5是一个上、下、左、右、后方具有隔热层11的箱体，正面设有门12、把手14和自动锁片15，门的外侧标有编号13，内侧装有用于气密的密封条16；存储模块侧面有用于存储模块之间拼装用的连接凸台18和连接槽17；存储模块5背面设有冷气入口19，排气口20，进气口21，电源接口22和控制信号接口23。冷气入口19与冷却系统的配冷管道10相连用于输入冷风；排气口20与气体调控系统8的输气管道9相连用于排出存储模块5内的气体；进气口21经过电磁阀51后连通大气用于卸压或换气，进气口21上装有过滤除菌网54以净化进入的气体，还可以在进气口上附有硅窗膜24。存储模块5内部设有杀菌系统25、导风板26、温度传感器27和气压传感器28，其中导风板26为一开有阵列小孔的平板，平行地置于存储模块5的上部并留有一定距离，冷气入口19的位置位于导风板26与存储模块5上壁面之间，可在通入冷风时增加箱内温度均匀性。存储系统1由多个存储模块5通过连接凸台18和连接槽17拼装而成，并且按照亚低温区2、标准低温区3和冰点温区4分开排布，使临近的存储模块5处于接近的工作温度，降低存储模块5之间的温度梯度以减少传热量，从而增加温度控制精度并节约能源。

所述人机交互系统6包含识别区29和显示屏30，识别区29可识别条形码、二维码或RFID射频信号，读入投递员配送的鲜活食品上附带的食品信息和交易信息。显示屏30采用LED屏，可实现触摸操作。显示屏30在配送员和客户通过条形码、二维码或RFID在识别区输入信息时显示信息内容并通过图形界面引导用户进行相应操作，在无人操作时可放映广告等内容。

所述冷却系统7包含制冷单元31和配冷单元32，制冷单元31采用蒸汽压缩式制冷，包含制冷电源33、压缩机34、冷凝器35、散热风扇36、蒸发器38和毛细管37，制冷电源33使用交流电或者太阳能板供电，压缩机34、冷凝器35、散热风扇36置于通风处以加强散热，蒸发器38置于配冷单元32中吸热产生冷量。配冷单元32包含壳体39、导热隔板40、气泵41、风道52，壳体39具有一定的保温性能，可通过内部传感器控制压缩机34的启停以维持一定的低温，蒸发器38置于壳体39内一侧产生冷量，导热隔板40隔开蒸发器38与风道并起到传热的作用，气泵41置于壳体内另一侧，位于风道的一端，可在风道内产生高气压；排气口位于风道的另一端，外部装有四通接头42，四通接头的三条外部管路分别通向存储系统的亚低温区2、标准低温区3和冰点温区4，在接近温区处三条管路接入三个集装式电磁阀43，集装式电磁阀43的出口通过配冷管道10与诸存储模块5的冷气入口19连接。集装式电磁阀43的各个出口可独立控制，实现各存储模块5温度的独立调节。

所述气体调控系统8包含低压罐44、真空泵45、抽气管46和电磁阀47，低压罐44由耐压材料制成，用于维持低压环境，低压罐44上设有进气口、出气口与气压传感器48。真空泵45与低压罐44的进气口相连，当气压传感器48测得的低压罐44内部压力高于设定压力时，真空泵45启动降低低压罐44内的压力。低压罐44的出气口外部装有三通接头53，三通接头的三条外部管路分别通向存储系统1的亚低温区2和冰点温区4，在接近温区处两条管路接入两个集装式电磁阀49，集装式电磁阀49的出口与存储模块5的排气口20相连，可抽出存储模块5中的气体。集装式电磁阀49可接收控制系统的控制开闭各个阀门从而单独地抽取存储模块5中的气体。通过低压罐44可以实现低压环境的缓冲，降低真空泵45的启动频率，并且可以快速地抽出存储模块5内气体。

所述杀菌系统25配备在存储模块5内部，由外部供电并受控制系统控制。杀菌系统可采用（1）紫外杀菌方式；（2）臭氧杀菌方式；（3）纳米材料并配备日光区——用于果蔬时采用纳米二氧化钛材料，用于肉制品时采用纳米银材料。杀菌系统25可工作在杀菌模式下，用以杀灭存放过程中鲜活食品产生的细菌，也可工作在异味清除模式，对存储模块5的进气口21进行定期消毒，解决异味问题

所述控制系统包含传感器、处理单元和执行单元，传感器包含置于存储模块5中的温度传感器27和气压传感器28；处理单元50中预置了分类保鲜方案中的食品分类信息和每一类食品所对应的保鲜方案，可根据传感器和人机交互系统6的输入信号生成输出信号；执行单元包含冷却系统7上的集装式电磁阀43和气体调控系统8上的集装式电磁阀49，可根据输出信号执行相应开闭动作。控制系统可视安装和维护需要装在人机交互系统8内部或外置。

所述鲜活食品保鲜系统中的存储模块5，可与冷却系统配合实现温度设置，其工作过程为：温度传感器27检测温度高于预设温度——排气口20打开、进气口21关闭——冷气入口19打开降低存储模块5内温度——温度传感器27检测达到预设温度——关闭冷气入口19。

所述鲜活食品保鲜系统中的存储模块5，可与气体调控系统8配合实现四种工作模式，第一种是低压模式，其工作过程为：冷气入口19关闭、进气口21关闭——排气口20打开——抽气到达预设压强——排气口20关闭；第二种为自发性气调模式，其工作方式为冷气入口19关闭、进气口21关闭、排气口20关闭；第二种为更换气体模式，其工作过程为：冷气入口19关闭——进气口21打开、排气口20打开——达到预定时间——进气口21关闭，排气口20关闭；第三种为硅窗膜模式，其和第二种模式的区别仅在于在进气口21安装上硅窗膜。

所述鲜活食品保鲜系统中的存储模块5，可与杀菌系统25配合实现两种工作模式，第一种是杀菌模式，其工作过程为：在人机交互系统6处识别出放入的鲜活食品有杀菌需求——放入鲜活食品——达到预定时间后启动杀菌系统25——达到预定时间后关闭杀菌系统25；第二种是消毒模式，其工作过程为：存储模块5空置并且达到预定使用时间——冷气入口19关闭、排气口20关闭、进气口21打开——杀菌系统25产生臭氧，通过排气口20时净化过滤除菌网54。

本鲜活食品保鲜系统可以布置在居民小区内住户集中处，以满足一定数量居民的鲜活食品订购需求，其使用方式为：客户在网上订购鲜活食品——配送员将食品分别贴上标签，汇总后送至小区——配送员将鲜活食品分别放入鲜活食品保鲜系统的存储模块5——客户回家后从鲜活食品保鲜系统取出食品。

基于所述鲜活食品保鲜系统的使用方式，本鲜活食品保鲜系统的工作方法为：

第一步，配送员取出某用户订购的鲜活食品，通过条形码、二维码或RFID将信息录入到识别区29，人机交互系统6读入信息后，控制系统识别出鲜活食品类型后判断出应放置的温区，自动选择该温区下的某空置存储模块5后打开该控制存储模块5的门，配送员将食品放入该存储模块5后关上门，如果有多种食品，则需分别录入和放置；

第二步，控制系统判断所放入的鲜活食品所需的保鲜条件，根据需要控制配冷管道10和输气管道9的阀门43、49调节存储模块5内的温度与压强直至达到系统预置的保存条件，控制杀菌装置25进行定期杀菌。

第三步，客户到鲜活食品保鲜系统，将自身身份信息输入识别区29，控制系统通过互联网检索该用户所购买的鲜活食品并指向相应的存储模块5，如果该存储模块5处于低压环境，则该存储模块5的进气口21首先打开以恢复常压，然后门自动打开让客户取出食品。

这里已经通过具体的实施例子对发明进行了详细描述，提供上述实施例的描述为了使本领域的技术人员制造或使用本发明，这些实施例的各种修改对于本领域的技术人员来说是容易理解的。本发明并不限于这些例子，或其中的某些方面。本发明的范围通过附加的权利要求进行详细说明。

上述说明示出并描述了本发明的一个优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (20)

1.一种鲜活食品配送终端保鲜系统，其特征在于所述保鲜系统包括冷却系统、存储系统、人机交互系统和控制系统，所述控制系统连接冷却系统、存储系统和人机交互系统，用于控制人机交互系统、存储系统和冷却系统；所述人机交互系统接收外部信号并将信号发送至控制系统，所述冷却系统在控制系统的控制下产生冷量，并通过其配冷管道输送至存储系统；所述存储系统包括至少两个不同温度的温区，每个温区用于存储不同保鲜温度的鲜活食品，每个温区包括一个或者一个以上的存储模块，每个存储模块中的温度根据控制系统进行调节；所述鲜活食品上的识别标识通过人机交互系统发送给控制系统；所述控制系统根据鲜活食品的类别选择存放的温区；所述存储模块中的温度传感器和压力传感器采集信息，并将信息发送给控制系统，控制系统根据两个传感器采集的信息以及存储模块中存放的鲜活食品的信息控制每个存储模块中的温度和压力；所述人机交互系统还将用户自身身份信息发送给控制系统，控制系统根据用户的身份信息打开对应的存储模块的门，用户将鲜活食品取走后，控制系统将存储模块设置为空置。

2.如权利要求1所述的鲜活食品配送终端保鲜系统，其特征在于所述温区为三个；分别为亚低温温区，其温度为10-13℃，用于冷敏性果蔬或鸡蛋保鲜；标准低温区，其温度为0-10℃，用于需短期周转的乳制品或非冷敏性果蔬保鲜；冰点温区，其温度为-1-0℃，用于需较长期保鲜的果蔬、短期保存的肉制品或水产品保鲜。

3.如权利要求2所述的鲜活食品配送终端保鲜系统，其特征在于所述存储模块内设有温度传感器和冷气入口，冷却系统的配冷管道通过冷却阀门连接每一个存储模块的冷气入口，控制系统根据温度传感器采集的温度控制每个冷却阀门的开闭，实现控制每个存储模块中的温度。

4.如权利要求3所述的鲜活食品配送终端保鲜系统，其特征在于所述冷却系统包括制冷单元和配冷单元，所述制冷单元制冷后通过配冷单元发送给每个存储模块，所述配冷单元包括配冷管道、四通接头和控制冷气的集装式电磁阀，四通接头的输入端连接在配冷单元上，另外三端通过三个配冷管道通向三个温区，在每个配冷管道靠近温区的方向上连接一个控制冷气的集装式电磁阀，控制冷气的集装式电磁阀的出口连接到每个存储模块的冷气入口。

5.如权利要求4所述的鲜活食品配送终端保鲜系统，其特征在于所述制冷单元包括压缩机、冷凝器和毛细管，所述压缩机、冷凝器和毛细管与位于配冷单元中的蒸发器组成制冷回路。

6.如权利要求1所述的鲜活食品配送终端保鲜系统，其特征在于所述保鲜系统还包括气体调控系统，所述气体调控系统连接控制系统，所述气体调控系统用于产生低压，在控制系统的控制下调节每个存储模块中的气压。

7.如权利要求6所述的鲜活食品配送终端保鲜系统，其特征在于所述存储模块内设有气压传感器、排气口和进气口，所述气体调控系统通过输气管道上的输气阀门连接每一个存储模块的排气口，控制系统根据气压传感器采集的气压控制每个输气阀门的开闭，实现控制每个存储模块中的压力。

8.如权利要求7所述的鲜活食品配送终端保鲜系统，其特征在于所述进气口上安装硅窗膜。

9.如权利要求7所述的鲜活食品配送终端保鲜系统，其特征在于所述气体调控系统包括低压罐，连接在低压罐上的三通接头、输气管道和控制低压气体的集装式电磁阀，三通接头的一端为低压罐中低压气体的输入，另外两端通过两个输气管道通向亚低温区和冰点温区，在每个输入管道上连接一个控制低压气体的集装式电磁阀，控制低压气体的集装式电磁阀的出口连接到每个存储模块的排气口。

10.如权利要求6所述的鲜活食品配送终端保鲜系统，其特征在于所述保鲜系统还包括杀菌系统，所述杀菌系统连接控制系统，所述杀菌系统用于杀灭每个存储模块中鲜活食品的细菌。

11.如权利要求1或者6或者10所述的鲜活食品配送终端保鲜系统，其特征在于所述存储模块为上、下、左、右、后方均具有隔热层的箱体，正面设有带把手和自动锁片的门，门的内侧装有用于气密的密封条。

12.如权利要求10所述的鲜活食品配送终端保鲜系统，其特征在于所述门的正面设有编号，存储模块的上下面和侧面设置有用于存储模块之间拼装用的连接凸台和连接槽。

13.如权利要求12所述的鲜活食品配送终端保鲜系统，其特征在于所述每个存储模块内设有导风板，导风板平行地置于存储模块的上部并与顶面之间存在空间，冷气入口设置在导风板与顶面之间。

14.如权利要求13所述的鲜活食品配送终端保鲜系统，其特征在于所述导风板为开有阵列小孔的平板。

15.一种鲜活食品配送终端保鲜系统的工作方法，其具体包括以下的步骤：步骤1. 配送员取出用户订购的鲜活食品，将鲜活食品上的识别标识通过人机交互系统发送给控制系统，控制系统根据鲜活食品的类别选择存放的温区，将选定温区下的一个空置的存储模块的门打开，配送员将对应的鲜活食品放入后关门；步骤2.存储模块中的温度传感器和压力传感器采集信息，并将信息发送给控制系统，控制系统根据两个传感器采集的信息以及存储模块中存放的鲜活食品的信息控制每个存储模块中的温度和压力；步骤3. 控制系统根据放入的食品的种类控制配冷管道和输气管道上阀门的开闭，以调节每个存储模块中的温度和压力；步骤4.用户将自身身份信息通过人机交互系统发送给控制系统，控制系统根据用户的身份信息打开对应的存储模块的门，用户将鲜活食品取走后，控制系统将存储模块设置为空置。

16.如权利要求15所述的鲜活食品配送终端保鲜系统的工作方法，其特征在于所述温区为三个；分别为亚低温温区，其温度为10-13℃，用于冷敏性果蔬或鸡蛋保鲜；标准低温区，其温度为0-10℃，用于需短期周转的乳制品或非冷敏性果蔬保鲜；冰点温区，其温度为-1-0℃，用于需较长期保鲜的果蔬、短期保存的肉制品或水产品保鲜；标准低温区和冰点温区根据鲜活食品的种类结合低压环境对鲜活食品进行保鲜。

17.如权利要求16所述的鲜活食品配送终端保鲜系统的工作方法，其特征在于所述低压环境包括低压模式和超低压模式；低压模式的压力为25-50kPa，用于低氧敏感的果蔬产品保鲜；超低压模式的压力为1.3-10kPa，用于耐受低氧的果蔬，以及肉、水产品的保鲜。

18.如权利要求17所述的鲜活食品配送终端保鲜系统的工作方法，其特征在于所述方法还包括将存储模块中的气体进行气体交换，所述气体交换包括以下的方式：（1）硅窗膜模式：利用存储模块上进气口的硅窗膜在存储模块中营造的特定的气体环境，用于长保鲜周期的果蔬、肉制品的保鲜；（2）自发性气调模式：将存储模块进行密封，用于长保鲜周期的果蔬、禽蛋的保鲜；（3）换气模式：通过存储模块与外界的气体交换，缓解不同种类食品混合放置时的串味；（4）过滤除菌模式：在换气模式的基础上在进气口加入过滤除菌网，达到气体及环境空气的净化。

19.如权利要求18所述的鲜活食品配送终端保鲜系统的工作方法，其特征在于所述方法还包括对存储模块中的鲜活食品进行杀菌，其中杀菌的模式包括（1）紫外杀菌模式；（2）臭氧杀菌模式；（3）纳米包装容器并配备日光区模式，用于果蔬时采用纳米二氧化钛材料，用于肉制品时采用纳米银材料；（4）异味清除模式。

20.如权利要求19所述的鲜活食品配送终端保鲜系统的工作方法，其特征在于所述控制每个存储模块中的温度的方法具体为：温度传感器检测存储模块中温度高于预设温度时，排气口打开，进气口关闭，打开冷气入口，降低存储模块内的温度，直到温度传感器检测达到预设温度时，关闭冷气入口并关闭排气口。