CN103437054A - 一种电磁选针的横机三角编织机构及其集圈、接圈编织方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电磁选针的横机三角编织机构及其集圈、接圈编织方法。所述编织机构包括设有至少一个编织单元的三角底板2与设置在该三角底板2所述编织单元上对所述针锺起推抵作用的对应针道，所述针道包括：设置于编织单元内的移圈针道B、成圈针道A、起回针针道E和由固定的第一接圈起针面Ⅰ和活动的集圈起针面Ⅲ形成集圈起针道C及由固定的第一接圈起针面Ⅰ和第二接圈起针面Ⅱ形成的接圈起针道D，且集圈起针面Ⅲ的最高端偏于成圈针道A的中心一侧。本发明三角编织机构所提供的集圈起针道是由相对针锺运动方向固定的起针面配合形成，因而针锺在对应起针面推抵下的运动是十分稳定的，运行精度有较大提高，从而使编织质量有较大提升。

Description

一种电磁选针的横机三角编织机构及其集圈、接圈编织方法

 

技术领域

本发明涉及编织横机，更具体地说涉及一种电磁选针的横机三角编织机构。

背景技术

编织横机中的织针在所完成各种编织动作都是由固定在机头上的三角底板推抵每一针槽内与织针相连的相关辅助针脚上的针踵来实现的，因此对应三角的廓形、分布位置及在三角底板上的安装状态对织针动作的准确、稳定和动作可靠都起着十分重要的作用。

公开号为CN101314888A的中国专利公开了也是由本案申请人提出的一种用电磁选针的横机三角编织机构。该三角编织机构如图8、图9，在三角底板的一编织单元内从上到下依次设置有移圈拦针三角44、移圈三角43、成圈回针三角42、成圈三角47、集圈三角46，一对压针三角41对称置于成圈三角47的两侧；一对接圈三角48分别对称排列在集圈三角46的两侧。其中的集圈三角46是上下可滑移的连接在三角底板71上，向上滑移至上位的集圈工作位置，以使织针中的对应针锺完成对应的集圈编织轨迹；向下滑移至下位的接圈工作位置，以使织针中的对应针锺完成对应的翻针编织中接圈一侧的编织轨迹。

由于编织花型复杂多变，每一行的编织往往不同，集圈三角46将出现很快频次的上下移动，不断往复的移动将加快滑槽的磨损，致使集圈三角46运动精度降低，运动稳定性差，大大影响编织质量；同时使集圈三角上下滑动需要对应的操纵机构，这使得机构复杂，零部件多，成本增大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术之不足，而提出一种电磁选针的横机三角编织机构，该三角编织机构尽可能的使用固定三角来替代活动三角，提高三角的相对运动精度和稳定性，从而提高编织质量。其技术方案如下：

所述横机三角编织机构，作用于组合织针中的对应针锺，该三角编织机构包括设有至少一个编织单元的三角底板2与设置在该三角底板2所述编织单元上对所述针锺起推抵作用的对应针道，所述针道包括：设置于编织单元上部和相对下部的移圈针道B和成圈针道A、设置在成圈针道A一侧并与成圈针道A连通的起回针针道E以及在成圈针道A下方对称分布的接圈起针道D、集圈起针道C，所述成圈针道A和移圈针道B分别以联动方式在高于三角底板的工作位置和低于三角底板的非工作位置之间切换，其特征在于所述集圈起针道C由固定的第一接圈起针面Ⅰ和活动的集圈起针面Ⅲ形成，所述集圈起针面Ⅲ在随成圈针道A上升到高于三角底板的工作位置时形成，且集圈起针面Ⅲ的最高端偏于成圈针道A的中心一侧；所述接圈起针道D由固定的第一接圈起针面Ⅰ和第二接圈起针面Ⅱ形成，所述第二接圈起针面（Ⅱ）在随着成圈针道（A）低于三角底板的非工作位置时形成。

所述横机三角编织机构的进一步设计在于，所述移圈针道B和成圈针道A设置于所述编织单元中心位置，起回针针道E、接圈起针道D和集圈起针道C相对于编织单元中心对称分布。

所述横机三角编织机构的进一步设计在于，所述第一接圈起针面Ⅰ、集圈起针面Ⅲ和第二接圈起针面Ⅱ分别与位于一侧的平面C1、平面C2、平面C3相交接，且上述三平面分别与三角底板平面平行。

所述横机三角编织机构的进一步设计在于，所述移圈针道B由移圈拦针面Ⅳ、移圈回针面Ⅶ和移圈起针面Ⅷ组成；所述起回针针道E由起针面Ⅸ和回针面Ⅴ组成。

所述横机三角编织机构的进一步设计在于，所述三角编织机构还包括固定设置在三角底板上的：移圈拦针三角4和接圈三角8以及活动设置在三角底板上的移圈三角5、成圈三角6和压针三角9；所述移圈拦针面Ⅳ和移圈回针面Ⅶ设置在所述移圈拦针三角4上，所述移圈起针面Ⅷ设置在移圈三角5上，所述成圈针道A和集圈起针面Ⅲ设置在所述成圈三角6上，所述起针面Ⅸ设置在起针三角7上，所述第一接圈起针面Ⅰ和第二接圈起针面Ⅱ设置在所述接圈三角8上，所述回针面Ⅴ设置在所述压针三角9上。

所述横机三角编织机构的进一步设计在于，所述移圈三角5上还设置有接圈回针面Ⅵ。

所述横机三角编织机构的进一步设计在于，所述压针三角9以相对编织单元中心对称的方式上下滑动的设置三角底板上，具有上下两个工作位置，以滑动的方式在上下位置之间切换。

所述横机三角编织机构的进一步设计在于，所述编织单元设有四个选针位，两两一对，对称置于所述编织单元中心两侧。

所述横机三角编织机构的进一步设计在于，所述三角编织机构还包括电磁选针器1，电磁选针器1设置在所述选针位上。

所述横机三角编织机构的进一步设计在于，所述织针组合由舌针30和挺针片20组成，所述挺针片20上设有前针踵21、后针踵22以及与所述电磁选针器1的导磁板11相对应的电磁吸合面23；所述编织机构通过相关编织三角推抵与所述舌针30对应的挺针片20的后针踵22或前针踵21使所述舌针30在沿所述针槽中运动，完成编织动作。

上述横机三角编织机构与所述织针组合相对运动，进行集圈编织的方法包括：

所述成圈针道A升到高于三角底板的工作位置，所述集圈起针面Ⅲ随之上升而形成集圈起针道C，移圈针道B下降到低于三角底板的非工作位置；

所述织针组合在运动到第一选针位置P1时对应挺针片20上的电磁吸合面23与导磁板11保持吸合，此时挺针片20的后针踵22处于针槽内，不受编织三角的推抵作用；

在织针组合相对运动到第二选针位置P2时，所述电磁吸合面23从导磁板11上脱开，挺针片20的后针踵22从针槽弹出；

织针组合所对应的挺针片20的后针踵22相对运动到集圈起针道C，沿集圈起针道C向上运动至偏于成圈针道A的中心一侧的该针道最上端，完成集圈起针轨迹；

之后后针踵22先后受到成圈针道A和对应一侧起回针针道E的推抵，向下回针，从而完成整个集圈编织的走针轨迹。

上述横机三角编织机构与所述织针组合相对运动，进行接圈编织的方法包括：

所述移圈针道B升到高于三角底板的工作位置，所述成圈针道A下降到低于三角底板的非工作位置；

所述织针组合在运动到第一选针位置P1时对应挺针片20上的电磁吸合面23与导磁板11保持吸合，此时挺针片20的后针踵22处于针槽内，不受编织三角的推抵作用；

在织针组合相对运动到第二选针位置P2时，所述电磁吸合面23从导磁板11上脱开，挺针片20的后针踵22从针槽弹出；

织针组合所对应的挺针片20的后针踵22在相对运动到接圈起针道D，受到接圈针道D推抵向上运动至该针道的最上端，完成接圈起针轨迹；

之后前针踵21和后针踵22先后分别受到对应回针针道的推抵，向下回针，从而完成整个接圈编织的走针轨迹。

本发明提供的三角编织机构，接圈三角固定在三角底板上，接圈、集圈起针道由相对针锺运动方向固定的起针面的配合形成，针锺在这样的起针面推抵下，运动十分稳定，在进行花型编织中的接圈、集圈编织时，针锺运行精度高，从而使编织质量有较大幅度的提高。 

附图说明

图1是本发明三角编织机构一实施例的结构示意图。

图2是编织单元中对应集圈起针道C的局部放大图。

图3是编织单元中对应接圈起针道D的局部放大图。

图 4是本发明成圈编织走针轨迹图。

图5是本发明集圈编织走针轨迹图。

图6是本发明翻针编织接圈一侧的走针轨迹图。

图7是本发明翻针编织移圈一侧的走针轨迹图。

图8是公开号为CN101314888A的中国专利的三角编织机构的结构示意图，图中并给出了集圈编织时的针踵轨迹。

图9是公开号为CN101314888A的中国专利的三角编织机构的结构示意图，图中并给出了接圈编织时的针踵轨迹。

具体实施方式

    下面结合说明书附图和实施例对本发明做进一步说明。

参见图1-3，本发明的电磁选针三角编织机构作用于组合织针中的对应针锺，例如后针踵22和前针踵21，该三角编织机包括三角底板2、设置在该三角底板2上的至少一编织单元（图中的三角底板只绘出一个编织单元）和设置在每一编织单元内的多个针道；该多个针道包括：移圈针道B、成圈针道A、起回针针道E、集圈起针道C和接圈起针道D。移圈针道B和成圈针道A设置于编织单元上部和相对下部，分别用于完成舌针30移圈编织和成圈编织；该两针道分别以联动方式在高于三角底板的工作位置和低于三角底板的非工作位置之间切换。起回针针道E用于起针和回针，设置在成圈针道A一侧并相对成圈针道A的中心对称分布，并与成圈针道A连通。接圈起针道D和集圈起针道C设置在成圈针道A下方并相对成圈针道A的中心对称分布；其中的集圈起针道C由固定的第一接圈起针面Ⅰ和活动的集圈起针面Ⅲ形成，而活动的集圈起针面Ⅲ是与成圈针道A同上升或同下降的，在成圈针道A上升到高于三角底板的工作位置时，集圈起针面Ⅲ也随之上升形成推抵针踵的工作面，集圈起针面Ⅲ的最高端偏于成圈针道A的中心一侧。接圈起针道D由固定的第一接圈起针面Ⅰ和第二接圈起针面Ⅱ形成，所述第二接圈起针面（Ⅱ）在随着成圈针道（A）低于三角底板的非工作位置时形成。

本发明的三角编织机构采用电磁选针，在每一编织单元中设置四个选针位，按织针组合运行方向自后向前依次为P1、P2、P3、P4选针位。其中，P1选针位与P4选针位对称，P2选针位与P3选针位对称。两两一对，对称置于所述编织区中心两侧。电磁选针器1设置在上述的P1、P2、P3、P4选针位上。

上述的编织单元中一个优先的方案是，将移圈针道B和成圈针道A设置于编织单元中心位置，起回针针道E、接圈起针道D和集圈起针道C相对于编织单元中心对称分布。

第一接圈起针面Ⅰ一侧的平面C1是一平行于三角底板的平面，并与第一接圈起针面Ⅰ相交接；集圈起针面Ⅲ一侧的平面C2也是一平行于角底板的平面，并与集圈起针面Ⅲ相交接，为了对应针踵沿集圈起针道运动，平面C1应高于平面C2。

上述的各针道都由对应的各针面组成，例如：移圈针道B由移圈拦针面Ⅳ、移圈回针面Ⅶ和移圈起针面Ⅷ组成；起回针针道E由起针面Ⅸ和回针面Ⅴ组成。 

进一步的，编织单元中的各针道或针面是设置在对应的编织三角上，这些编织三角包括：固定设置在三角底板上的：移圈拦针三角4和接圈三角8以及活动设置在三角底板上的移圈三角5、成圈三角6和压针三角9。其中，移圈三角4设置在所述编织单元中心上部位置，成圈三角6设置在相对下部位置，该两三角由一联动机构连接，使其在进行相关编织时对应的一个三角处于三角底板2的上方，参与织针的对应编织活动，而另一个三角则处于三角底板的下方，不参与织针的编织活动，处于非工作状态。联动机构采用常规的设计，就如同一跷跷板结构，一端在上方，另一端必然在下方，这里不再赘述。压针三角9以左右对称和紧邻方式滑动设置于成圈三角6的两侧，具有上下两个工作位置，以滑动的方式在上下位置之间切换；接圈三角8紧邻且固定的设置于成圈三角6的下方，起针三角7以左右对称方式固定设置于所述接圈三角8的两侧。

上述的编织三角和针面或针道的对应关系是这样的：移圈拦针面Ⅳ和移圈回针面Ⅶ设置在移圈拦针三角4上；移圈起针面Ⅷ设置在移圈三角5上，进一步的，为了接圈编织时的回针，在移圈三角5上还设置有接圈回针面Ⅵ。成圈针道A和集圈起针面Ⅲ设置在成圈三角6上，起针面Ⅸ设置在起针三角7上，第一接圈起针面Ⅰ和第二接圈起针面Ⅱ设置在所述接圈三角8上，回针面Ⅴ设置在压针三角9上。

本发明采用的织针组合由舌针30和挺针片20组成，放置在针床上的每一针槽内。挺针片20上设有前针踵21、后针踵22、弹性杆24以及与电磁选针器1的导磁板11相对应的电磁吸合面23。在导磁板11与电磁吸合面23吸合时，弹性杆24受压而弹性变形，使挺针片20的后部向下转动，后针踵22进入针槽。此时，织针组合不受编织三角的推抵作用。

当导磁板11放开电磁吸合面23时，挺针片20的后针踵在弹性杆24的回弹力的作用下，从针槽弹出，此时，织针组合受编织三角的推抵作用。编织三角通过对应起针面向上推抵该舌针30对应挺针片20的后针踵22或前针踵21使该舌针30向上运动进行对应编织活动，编织完毕后再由对应编织三角的回针面向下推抵挺针片20的前针踵21或后针踵22使对应舌针30复位。

编织时三角编织机构随机头在针床上往复运动，可视为针床针槽内织针组合相对于三角编织机构运动。若这种相对运动为织针组合相对于三角底板自左向右移动，则本发明的电磁选针三角编织机构在完成翻针、集圈、成圈和不编织四种编织动作过程和走针轨迹如下：

参见图4，该图反映了成圈编织过程中织针组合所对应的挺针片20的前后针踵轨迹。此时，成圈三角6在联动机构的带动下处于高于三角底板的工作位置，而移圈三角5处于低于三角底板的非工作位置（图中用虚线表示）。织针组合运动方向后侧和前侧的压针三角9即图中左侧和右侧的压针三角9分别滑动到上位和下位位置。参加成圈编织的舌针30所对应的挺针片20上的电磁吸合面23在运动到P1选针位置时从导磁板11上脱开，挺针片20的后针踵从针槽弹出。

随着三角底板2继续向左相对移动，后针踵22进入起针三角7上的A针道，并沿A针道向上运动到针道的最高位置，完成成圈起针轨迹。之后后针踵22沿A针道向下回针，直到触碰到压针三角9进入E针道，受到压针三角9向下推抵回针，从而完成整个成圈编织的走针轨迹。    

参见图5，该图反映了集圈编织过程中，织针组合所对应的挺针片20的前后针踵轨迹。此时，成圈三角6与移圈三角5相对三角底板的上下处位置及压针三角9所处上下滑动位置与上述成圈编织时相同。此种状态下，集圈起针面Ⅲ高出三角底板平面，因而推抵针踵的集圈起针面Ⅲ形成。织针组合在运动到第一选针位置P1时对应挺针片20上的电磁吸合面23与导磁板11保持吸合，此时挺针片20的后针踵22处于针槽内，不受编织三角的推抵作用；在织针组合相对运动到第二选针位置P2时，所述电磁吸合面23从导磁板11上脱开，挺针片20的后针踵22从针槽弹出；

随着三角底板2继续向左相对移动，后针踵22在接圈三角上平面上相对运动到集圈针道C，起先进入平面C1，抵靠在第一接圈面Ⅰ上并向上爬升，接着进入平面C2，抵靠在集圈起针面Ⅲ上并向上爬升，直至运行到偏于成圈针道A的中心（即编织单元中心）一侧的集圈针道C的最上端完成集圈起针轨迹；之后后针踵22先后受到成圈针道A和后侧起回针针道E中的回针面Ⅴ推抵，向下回针，从而完成整个集圈编织的走针轨迹。

参见图6，该图反映了接圈一侧翻针编织过程中，织针组合所对应的挺针片20的前后针踵轨迹。此时，移圈三角5在联动机构的带动下处于高于三角底板的工作位置，成圈三角6处于低于三角底板的非工作位置（图中用虚线表示）。压针三角9上下位置与上述成圈编织相同。织针组合在运动到第一选针位置P1时对应挺针片20上的电磁吸合面23与导磁板11保持吸合，此时挺针片20的后针踵22处于针槽内，不受编织三角的推抵作用；在织针组合相对运动到第二选针位置P2时，所述电磁吸合面23从导磁板11上脱开，挺针片20的后针踵22从针槽弹出。

随着三角底板2继续向左相对移动，织针组合所对应的挺针片20的后针踵22在接圈三角的上平面上相对运动到接圈针道D，起先进入平面C1，抵靠在第一接圈面Ⅰ上并向上爬升，接着进入平面C3，抵靠在第二接圈面Ⅱ上并向上爬升，直至运动到接圈针道D的最上端，完成接圈起针轨迹；之后前针踵21和后针踵22先后分别受到接圈回针面Ⅵ和起回针针道E中的回针面Ⅴ推抵，向下回针，从而完成整个接圈编织的走针轨迹。

参见图7，该图反映了移圈一侧翻针编织过程中，织针组合所对应的挺针片20的前后针踵的轨迹。此时，移圈三角5与成圈三角6所处工作位置状况及压针三角9所处上下位置状况与上述接圈编织相同。织针组合在运动到第一选针位置P1时对应挺针片20上的电磁吸合面23从导磁板11上脱开，挺针片20的后针踵22从针槽弹出；

随着三角底板2继续向左相对移动，织针组合所对应的挺针片20的后针踵22相对运动到起回针针道E，受到起回针针道E中起针面Ⅸ的推抵，向上运动直至挺针片20的前针踵触碰到移圈针道B，前针踵21受移圈针道B中移圈起针面Ⅷ推抵，向上运动直至移圈针道B的最上端，完成移圈起针轨迹；之后前针踵21和后针踵22先后分别受到移圈针道B中的移圈回针面Ⅶ和起回针针道E中的回针面Ⅴ推抵，向下回针，从而完成整个移圈编织的走针轨迹，移圈拦针面Ⅳ对挺针片20的运动进行限位。

Claims (12)

1.一种横机三角编织机构，作用于组合织针中的对应针锺，包括设有至少一个编织单元的三角底板（2）与设置在所述编织单元内的对所述针锺起推抵作用的对应针道，所述针道包括：设置于编织单元上部和相对下部的移圈针道（B）和成圈针道（A）、设置在成圈针道（A）一侧并与成圈针道（A）连通的起回针针道（E）以及在成圈针道（A）下方对称分布的接圈起针道（D）、集圈起针道（C），所述成圈针道（A）和移圈针道（B）分别以联动方式在高于三角底板的工作位置和低于三角底板的非工作位置之间切换，其特征在于所述集圈起针道（C）由固定的第一接圈起针面（Ⅰ）和活动的集圈起针面（Ⅲ）形成，所述集圈起针面（Ⅲ）在随成圈针道（A）上升到高于三角底板的工作位置时形成，且集圈起针面（Ⅲ）的最高端偏于成圈针道（A）的中心一侧；所述接圈起针道（D）由固定的第一接圈起针面（Ⅰ）和第二接圈起针面（Ⅱ）形成，所述第二接圈起针面（Ⅱ）在随着成圈针道（A）低于三角底板的非工作位置时形成。

2.根据权利要求1所述的一种横机三角编织机构，其特征在于，所述移圈针道（B）和成圈针道（A）设置于所述编织单元中心位置，起回针针道（E）、接圈起针道（D）和集圈起针道（C）相对于编织单元中心对称分布。

3.根据权利要求1或2所述的一种横机三角编织机构，其特征在于，所述第一接圈起针面（Ⅰ）、集圈起针面（Ⅲ）和第二接圈起针面（Ⅱ）分别与位于一侧的平面（C1）、平面（C2）、平面（C3）相交接，且上述三平面分别与三角底板平面平行。

4.根据权利要求3所述的一种横机三角编织机构，其特征在于，所述移圈针道（B）由移圈拦针面（Ⅳ）、移圈回针面（Ⅶ）和移圈起针面（Ⅷ）组成；所述起回针针道（E）由起针面（Ⅸ）和回针面（Ⅴ）组成。

5.根据权利要求4所述的一种横机三角编织机构，其特征在于，所述三角编织机构还包括固定设置在三角底板上的：移圈拦针三角（4）和接圈三角（8）以及活动设置在三角底板上的移圈三角（5）、成圈三角（6）和压针三角（9）；所述移圈拦针面（Ⅳ）和移圈回针面（Ⅶ）设置在所述移圈拦针三角（4）上，所述移圈起针面（Ⅷ）设置在移圈三角（5）上，所述成圈针道（A）和集圈起针面（Ⅲ）设置在所述成圈三角（6）上，所述起针面（Ⅸ）设置在起针三角（7）上，所述第一接圈起针面（Ⅰ）和第二接圈起针面（Ⅱ）设置在所述接圈三角（8）上，所述回针面（Ⅴ）设置在所述压针三角（9）上。

6.根据权利要求5所述的一种横机三角编织机构，其特征在于，所述移圈三角（5）上还设置有接圈回针面（Ⅵ）。

7.根据权利要求6所述的一种横机三角编织机构，其特征在于，所述压针三角（9）以相对编织单元中心对称的方式上下滑动的设置三角底板上，具有上下两个工作位置，以滑动的方式在上下位置之间切换。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种横机三角编织机构，其特征在于，所述编织单元设有四个选针位，两两一对，对称置于所述编织单元中心两侧。

9.根据权利要求8所述的一种横机三角编织机构，其特征在于，所述三角编织机构还包括电磁选针器（1），电磁选针器（1）设置在所述选针位上。

10.根据权利要求9所述的一种横机三角编织机构，其特征在于，所述织针组合由舌针（30）和挺针片（20）组成，所述挺针片（20）上设有前针踵（21）、后针踵（22）以及与所述电磁选针器（1）的导磁板（11）相对应的电磁吸合面（23）；所述编织机构通过相关编织三角推抵与所述舌针（30）对应的挺针片（20）的后针踵（22）或前针踵（21）使所述舌针（30）在沿所述针槽中运动，完成编织动作。

11.一种采用如权利要求10所述的一种横机三角编织机构的集圈编织方法，所述织针组合相对于三角编织机构运动，其特征在于所述集圈编织方法包括：

所述成圈针道（A）升到高于三角底板的工作位置，所述集圈起针面（Ⅲ）随之上升而形成集圈起针道（C），移圈针道（B）下降到低于三角底板的非工作位置；

所述织针组合在运动到第一选针位置P1时对应挺针片（20）上的电磁吸合面（23）与导磁板（11）保持吸合，此时挺针片（20）的后针踵（22）处于针槽内，不受编织三角的推抵作用；

在织针组合相对运动到第二选针位置P2时，所述电磁吸合面（23）从导磁板（11）上脱开，挺针片（20）的后针踵（22）从针槽弹出；

织针组合所对应的挺针片（20）的后针踵（22）相对运动到集圈起针道（C），沿集圈起针道（C）向上运动至偏于成圈针道（A）的中心一侧的该针道最上端，完成集圈起针轨迹；

之后后针踵（22）先后受到成圈针道（A）和对应一侧起回针针道（E）的推抵，向下回针，从而完成整个集圈编织的走针轨迹。

12.一种采用如权利要求10所述的一种横机三角编织机构的接圈一侧的翻针编织方法，所述织针组合相对于三角编织机构运动，其特征在于所述接圈一侧的翻针编织方法包括：

所述移圈针道（B）升到高于三角底板的工作位置，所述成圈针道（A）下降到低于三角底板的非工作位置；

所述织针组合在运动到第一选针位置P1时对应挺针片（20）上的电磁吸合面（23）与导磁板（11）保持吸合，此时挺针片（20）的后针踵（22）处于针槽内，不受编织三角的推抵作用；

在织针组合相对运动到第二选针位置P2时，所述电磁吸合面（23）从导磁板（11）上脱开，挺针片（20）的后针踵（22）从针槽弹出；

织针组合所对应的挺针片（20）的后针踵（22）在相对运动到接圈起针道（D），受到接圈起针道（D）推抵向上运动至该针道的最上端，完成接圈起针轨迹；

之后前针踵（21）和后针踵（22）先后分别受到对应回针针道的推抵，向下回针，从而完成整个接圈编织的走针轨迹。

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