CN103436898B - 一种酸洗缓蚀抑雾剂及其制备方法 - Google Patents
一种酸洗缓蚀抑雾剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103436898B CN103436898B CN201310308606.7A CN201310308606A CN103436898B CN 103436898 B CN103436898 B CN 103436898B CN 201310308606 A CN201310308606 A CN 201310308606A CN 103436898 B CN103436898 B CN 103436898B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- corrosion
- fog inhibitor
- retarding fog
- retarding
- tensio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种酸洗缓蚀抑雾剂，所述缓蚀抑雾剂的成分及各成分的重量百分比如下：乙醇:15-25%；异丙醇:10-18%；水合肼:15-25%；M促进剂:2-8%；表面活性剂:8-15%；水:余量；该酸洗缓蚀抑雾剂的制备方法是将上述组分按顺序加入反应釜中，搅拌得到。本发明提供的酸洗缓蚀抑雾剂，缓蚀率可达到98.5%以上；抑雾率达到90%以上。
Description
技术领域
本发明涉及抑雾剂技术领域，具体涉及一种酸洗缓蚀抑雾剂及其制备方法。
背景技术
冶金工艺中，精密铸件半成品都必须经过酸洗工艺，洗去铸件表面的氧化皮、氧化铁鳞和油污，再进行防锈或钝化处理。酸洗液与铸件表面的氧化皮、氧化铁磷、油污发生剧烈的腐蚀反应，并生成大量的氢气，氢气带出大量的酸雾，腐蚀生产场地，且酸雾使空气混浊，严重威胁到工人的身体健康。除了酸雾污染外，酸洗工艺还会存在过酸洗的问题，过酸洗会对铸件基体进行侵蚀，造成铸件的损耗，同时使金属产生氢脆现象，使金属变脆而不能恢复其原有的塑性。
针对以上问题，主要通过在酸洗液中添加缓蚀抑雾剂，抑制酸雾的产生，缓减过酸洗带来的侵蚀问题，然而，现有技术中，抑雾和缓蚀的效果并不佳，在抑雾和缓蚀方面还有很大的可提升空间。
发明内容
本发明的目的是克服以上缺点，提供一种抑雾和缓蚀效果更佳的酸洗缓蚀抑雾剂及其制备方法。
本发明的技术方案是：
一种酸洗缓蚀抑雾剂，所述缓蚀抑雾剂的成分及各成分的重量百分比如下：乙醇:15-25%；异丙醇:10-18%；水合肼:15-25%；M促进剂:2-8%；表面活性剂:8-15%；水:余量。
进一步地，所述缓蚀抑雾剂的成分及各成分的重量百分比如下：乙醇：18-22%；异丙醇：14-18%；水合肼：18-22%；M促进剂：4-6%；表面活性剂：8-12%；水：余量。
进一步地，所述缓蚀抑雾剂的成分及各成分的重量百分比如下：乙醇：18-20%；异丙醇：14-16%；水合肼：20-22%；M促进剂：4-6%；表面活性剂：10-12%；水：余量。
进一步地，所述表面活性剂为季铵盐阳离子表面活性剂、聚氧乙烯基醚非离子表面活性剂、有机胺表面活性剂中的至少一种。
一种酸洗缓蚀抑雾剂的制备方法，步骤如下：
a、将权要求1中的M促进剂、乙醇、异丙醇加入反应釜中，搅拌均匀，得到溶液A；
b、向溶液A中加入权利要求1中的水、表面活性剂，搅拌后得到溶液B；
c、再向溶液B中加入权利要求1中的水合肼，搅拌得到酸洗缓蚀抑雾剂成品。
进一步地，所述搅拌速度为60-120r/min。
本发明提供的酸洗缓蚀抑雾剂及其制备方法，具有如下优点：
1、本发明提供的酸洗缓蚀抑雾剂，缓蚀率高，缓蚀效果明显。本发明提供的酸洗缓蚀抑雾剂，成分及各成分的重量百分比如下：乙醇：15-25%；异丙醇：10-18%；水合肼：15-25%；M促进剂：2-8%；表面活性剂：8-15%；水：余量。将本发明提供的酸洗缓蚀抑雾剂添加到酸洗液中，酸洗液在金属表面形成吸附膜，该吸附膜将水和金属隔离，有效地阻隔了酸液中氢离子在金属表面上的吸附以及氢离子进一步发生还原反应，从而能提高氢的过电位，阻碍析氢反应，进而减少氢脆，达到缓蚀的作用，防止酸洗液对铸件造成过酸洗，降低了对铸件的侵蚀，提高了铸件的表面质量。本发明提供的酸洗缓蚀抑雾剂，缓蚀率可达到98.5%以上。
2、本发明提供的酸洗缓蚀抑雾剂，抑雾率高，抑雾效果明显。本发明提供的酸洗缓蚀抑雾剂，含有丰富的表面活性剂，添加到酸洗液中，表面活性剂吸附于酸液界面形成较牢固的液膜，搅拌酸洗液后，会产生许多细碎的泡沫，从而增加了表面活性剂与酸洗液的接触面积，这种牢固的液膜在气体浮力的作用下，产生的气泡漂浮到酸洗液表面，形成一定的泡沫层，能有效抑制酸雾的逸出，而且泡沫持久，酸洗工艺结束后表面泡沫仍然能维持较长时间，防止酸雾的自然挥发。本发明提供的酸洗缓蚀抑雾剂，抑雾率达到90%以上，抑雾效果明显。通过有效地抑制酸雾的挥发，控制了酸雾对厂房、设备的侵害，减少了企业因设备、厂房受腐蚀而投入的维修成本，大大改善了生产车间的工作环境，保证了现场工人的身体健康。
3、本发明提供的酸洗缓蚀抑雾剂，制造成本低，且能提高酸洗的效率。本发明提供的酸洗缓蚀抑雾剂，由乙醇、异丙醇、水合肼、M促进剂、表面活性剂和水组成，配方的组分少，且各组分的物质为常规物质，生产制造成本低。在酸洗液中加入本发明提供的酸洗缓蚀抑雾剂后，因缓蚀和抑雾性能良好，能减少酸洗工艺的时间，从而提高了酸洗的效率。
4、本发明提供的酸洗缓蚀抑雾剂，应用在酸液工艺中，无三废排放，不会造成对大气、土壤、植被和水体的危害，有利于环境友好和可持续发展，符合酸洗缓蚀抑雾剂的发展趋势。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
缓蚀抑雾剂由以下成分按比例组成（总重量：100Kg）：
| 组分 | 乙醇 | 异丙醇 | 水合肼 | M促进剂 | 表面活性剂 | 水 |
| 重量（Kg） | 15 | 18 | 25 | 2 | 8 | 32 |
| 重量百分比（%） | 15 | 18 | 25 | 2 | 8 | 32 |
其中，表面活性剂为季铵盐阳离子表面活性剂。
上述缓蚀抑雾剂的制备方法如下：
a、将上述M促进剂、乙醇、异丙醇加入反应釜中，并搅拌35min至均匀，得到溶液A；
b、向溶液A中加入上述水、表面活性剂，搅拌后得到溶液B；
c、再向溶液B中加入上述水合肼，搅拌33min得到酸洗缓蚀抑雾剂成品。
上述制备工艺中，搅拌速度为60r/min。
通过上述方法制备得到的缓蚀抑雾剂，密度为1.01g/ml，pH值为8.5。将该缓蚀抑雾剂应用到20#碳钢的酸洗工艺中，抑雾率为91%（酸洗液为10%的盐酸，温度为50℃条件下）；
缓蚀性能测试如下：
| 酸洗液种类及状态 | 缓蚀率 |
| 盐酸（10%，50℃） | 98.5% |
| 硝酸（10%，40℃） | 99% |
| 氢氟酸（2%，60℃） | 99% |
实施例2
缓蚀抑雾剂由以下成分按比例组成（总重量：100Kg）：
| 组分 | 乙醇 | 异丙醇 | 水合肼 | M促进剂 | 表面活性剂 | 水 |
| 重量（Kg） | 23 | 13 | 16 | 7 | 14 | 27 |
| 重量百分比（%） | 23 | 13 | 16 | 7 | 14 | 27 |
其中，表面活性剂为聚氧乙烯基醚非离子表面活性剂。
上述缓蚀抑雾剂的制备方法如下：
a、将上述M促进剂、乙醇、异丙醇加入反应釜中，并搅拌30min至均匀，得到溶液A；
b、向溶液A中加入上述水、表面活性剂，搅拌后得到溶液B；
c、再向溶液B中加入上述水合肼，搅拌28min得到酸洗缓蚀抑雾剂成品。
上述制备工艺中，搅拌速度为68r/min。
通过上述方法制备得到的缓蚀抑雾剂，密度为1.02g/ml，pH值为8。将该缓蚀抑雾剂应用到20#碳钢的酸洗工艺中，抑雾率为92%（酸洗液为10%的盐酸，温度为50℃条件下）；
缓蚀性能测试如下：
| 酸洗液种类及状态 | 缓蚀率 |
| 盐酸（10%，50℃） | 98.7% |
| 硝酸（10%，40℃） | 99.2% |
| 氢氟酸（2%，60℃） | 99.3% |
实施例3
缓蚀抑雾剂由以下成分按比例组成（总重量：100Kg）：
| 组分 | 乙醇 | 异丙醇 | 水合肼 | M促进剂 | 表面活性剂 | 水 |
| 重量（Kg） | 25 | 10 | 15 | 8 | 15 | 27 |
| 重量百分比（%） | 25 | 10 | 15 | 8 | 15 | 27 |
其中，表面活性剂为有机胺表面活性剂。
上述缓蚀抑雾剂的制备方法如下：
a、将上述M促进剂、乙醇、异丙醇加入反应釜中，并搅拌25min至均匀，得到溶液A；
b、向溶液A中加入上述水、表面活性剂，搅拌后得到溶液B；
c、再向溶液B中加入上述水合肼，搅拌30min得到酸洗缓蚀抑雾剂成品。
上述制备工艺中，搅拌速度为120r/min。
通过上述方法制备得到的缓蚀抑雾剂，密度为1.03g/ml，pH值为8.7。将该缓蚀抑雾剂应用到20#碳钢的酸洗工艺中，抑雾率为90.5%（酸洗液为10%的盐酸，温度为50℃条件下）；
缓蚀性能测试如下：
| 酸洗液种类及状态 | 缓蚀率 |
| 盐酸（10%，50℃） | 98.8% |
| 硝酸（10%，40℃） | 99.1% |
| 氢氟酸（2%，60℃） | 99.2% |
实施例4
缓蚀抑雾剂由以下成分按比例组成（总重量：100Kg）：
| 组分 | 乙醇 | 异丙醇 | 水合肼 | M促进剂 | 表面活性剂 | 水 |
| 重量（Kg） | 17 | 12 | 20 | 3 | 13 | 35 |
| 重量百分比（%） | 17 | 12 | 20 | 3 | 13 | 35 |
其中，表面活性剂为聚氧乙烯基醚非离子表面活性剂、有机胺表面活性剂的组合物。
上述缓蚀抑雾剂的制备方法如下：
a、将上述M促进剂、乙醇、异丙醇加入反应釜中，并搅拌20min至均匀，得到溶液A；
b、向溶液A中加入上述水、表面活性剂，搅拌后得到溶液B；
c、再向溶液B中加入上述水合肼，搅拌35min得到酸洗缓蚀抑雾剂成品。
上述制备工艺中，搅拌速度为75r/min。
通过上述方法制备得到的缓蚀抑雾剂，密度为1.03g/ml，pH值为9.3。将该缓蚀抑雾剂应用到20#碳钢的酸洗工艺中，抑雾率为92.5%（酸洗液为10%的盐酸，温度为50℃条件下）；
缓蚀性能测试如下：
| 酸洗液种类及状态 | 缓蚀率 |
| 盐酸（10%，50℃） | 98.7% |
| 硝酸（10%，40℃） | 99.3% |
| 氢氟酸（2%，60℃） | 99.3% |
实施例5
缓蚀抑雾剂由以下成分按比例组成（总重量：100Kg）：
| 组分 | 乙醇 | 异丙醇 | 水合肼 | M促进剂 | 表面活性剂 | 水 |
| 重量（Kg） | 19 | 18 | 22 | 6 | 9 | 26 |
| 重量百分比（%） | 19 | 18 | 22 | 6 | 9 | 26 |
其中，表面活性剂为季铵盐阳离子表面活性剂、聚氧乙烯基醚非离子表面活性剂的组合物。
上述缓蚀抑雾剂的制备方法如下：
a、将上述M促进剂、乙醇、异丙醇加入反应釜中，并搅拌28min至均匀，得到溶液A；
b、向溶液A中加入上述水、表面活性剂，搅拌后得到溶液B；
c、再向溶液B中加入上述水合肼，搅拌25min得到酸洗缓蚀抑雾剂成品。
上述制备工艺中，搅拌速度为80r/min。
通过上述方法制备得到的缓蚀抑雾剂，密度为1.02g/ml，pH值为8.6。将该缓蚀抑雾剂应用到20#碳钢的酸洗工艺中，抑雾率为93%（酸洗液为10%的盐酸，温度为50℃条件下）；
缓蚀性能测试如下：
| 酸洗液种类及状态 | 缓蚀率 |
| 盐酸（10%，50℃） | 98.9% |
| 硝酸（10%，40℃） | 99.5% |
| 氢氟酸（2%，60℃） | 99.4% |
实施例6
缓蚀抑雾剂由以下成分按比例组成（总重量：100Kg）：
| 组分 | 乙醇 | 异丙醇 | 水合肼 | M促进剂 | 表面活性剂 | 水 |
| 重量（Kg） | 22 | 14 | 18 | 5 | 8 | 33 |
| 重量百分比（%） | 22 | 14 | 18 | 5 | 8 | 33 |
其中，表面活性剂为季铵盐阳离子表面活性剂、有机胺表面活性剂的组合物，两种表面活性剂的配比为2.5:1。
上述缓蚀抑雾剂的制备方法如下：
a、将上述M促进剂、乙醇、异丙醇加入反应釜中，并搅拌32min至均匀，得到溶液A；
b、向溶液A中加入上述水、表面活性剂，搅拌后得到溶液B；
c、再向溶液B中加入上述水合肼，搅拌27min得到酸洗缓蚀抑雾剂成品。
上述制备工艺中，搅拌速度为78r/min。
通过上述方法制备得到的缓蚀抑雾剂，密度为1.01g/ml，pH值为9.2。将该缓蚀抑雾剂应用到20#碳钢的酸洗工艺中，抑雾率为94%（酸洗液为10%的盐酸，温度为50℃条件下）；
缓蚀性能测试如下：
| 酸洗液种类及状态 | 缓蚀率 |
| 盐酸（10%，50℃） | 99% |
| 硝酸（10%，40℃） | 99.4% |
| 氢氟酸（2%，60℃） | 99.5% |
实施例7
缓蚀抑雾剂由以下成分按比例组成（总重量：100Kg）：
| 组分 | 乙醇 | 异丙醇 | 水合肼 | M促进剂 | 表面活性剂 | 水 |
| 重量（Kg） | 18 | 17 | 19 | 4 | 12 | 30 |
| 重量百分比（%） | 18 | 17 | 19 | 4 | 12 | 30 |
其中，表面活性剂为季铵盐阳离子表面活性剂、聚氧乙烯基醚非离子表面活性剂、有机胺表面活性剂的组合物。
上述缓蚀抑雾剂的制备方法如下：
a、将上述M促进剂、乙醇、异丙醇加入反应釜中，并搅拌26min至均匀，得到溶液A；
b、向溶液A中加入上述水、表面活性剂，搅拌后得到溶液B；
c、再向溶液B中加入上述水合肼，搅拌20min得到酸洗缓蚀抑雾剂成品。
上述制备工艺中，搅拌速度为85r/min。
通过上述方法制备得到的缓蚀抑雾剂，密度为1.01g/ml，pH值为8.8。将该缓蚀抑雾剂应用到20#碳钢的酸洗工艺中，抑雾率为94.5%（酸洗液为10%的盐酸，温度为50℃条件下）；
缓蚀性能测试如下：
| 酸洗液种类及状态 | 缓蚀率 |
| 盐酸（10%，50℃） | 99.2% |
| 硝酸（10%，40℃） | 99.6% |
| 氢氟酸（2%，60℃） | 99.5% |
实施例8
缓蚀抑雾剂由以下成分按比例组成（总重量：100Kg）：
| 组分 | 乙醇 | 异丙醇 | 水合肼 | M促进剂 | 表面活性剂 | 水 |
| 重量（Kg） | 18 | 16 | 22 | 5 | 11 | 28 |
| 重量百分比（%） | 18 | 16 | 22 | 5 | 11 | 28 |
其中，表面活性剂为季铵盐阳离子表面活性剂、聚氧乙烯基醚非离子表面活性剂、有机胺表面活性剂的组合物，三种表面活性剂的配比为1:1:1。
上述缓蚀抑雾剂的制备方法如下：
a、将上述M促进剂、乙醇、异丙醇加入反应釜中，并搅拌24min至均匀，得到溶液A；
b、向溶液A中加入上述水、表面活性剂，搅拌后得到溶液B；
c、再向溶液B中加入上述水合肼，搅拌26min得到酸洗缓蚀抑雾剂成品。
上述制备工艺中，搅拌速度为93r/min。
通过上述方法制备得到的缓蚀抑雾剂，密度为1.02g/ml，pH值为9.3。将该缓蚀抑雾剂应用到20#碳钢的酸洗工艺中，抑雾率为95%（酸洗液为10%的盐酸，温度为50℃条件下）；
缓蚀性能测试如下：
| 酸洗液种类及状态 | 缓蚀率 |
| 盐酸（10%，50℃） | 99.4% |
| 硝酸（10%，40℃） | 99.6% |
| 氢氟酸（2%，60℃） | 99.7% |
实施例9
缓蚀抑雾剂由以下成分按比例组成（总重量：100Kg）：
| 组分 | 乙醇 | 异丙醇 | 水合肼 | M促进剂 | 表面活性剂 | 水 |
| 重量（Kg） | 20 | 15 | 20 | 6 | 12 | 27 |
| 重量百分比（%） | 20 | 15 | 20 | 6 | 12 | 27 |
其中，表面活性剂为季铵盐阳离子表面活性剂、聚氧乙烯基醚非离子表面活性剂，两种表面活性剂的配比为2:1。
上述缓蚀抑雾剂的制备方法如下：
a、将上述M促进剂、乙醇、异丙醇加入反应釜中，并搅拌22min至均匀，得到溶液A；
b、向溶液A中加入上述水、表面活性剂，搅拌后得到溶液B；
c、再向溶液B中加入上述水合肼，搅拌30min得到酸洗缓蚀抑雾剂成品。
上述制备工艺中，搅拌速度为100r/min。
通过上述方法制备得到的缓蚀抑雾剂，密度为1.03g/ml，pH值为8.6。将该缓蚀抑雾剂应用到20#碳钢的酸洗工艺中，抑雾率为96%（酸洗液为10%的盐酸，温度为50℃条件下）；
缓蚀性能测试如下：
| 酸洗液种类及状态 | 缓蚀率 |
| 盐酸（10%，50℃） | 99.3% |
| 硝酸（10%，40℃） | 99.6% |
| 氢氟酸（2%，60℃） | 99.6% |
实施例10
缓蚀抑雾剂由以下成分按比例组成（总重量：100Kg）：
| 组分 | 乙醇 | 异丙醇 | 水合肼 | M促进剂 | 表面活性剂 | 水 |
| 重量（Kg） | 22 | 14 | 21 | 4 | 10 | 29 |
| 重量百分比（%） | 22 | 14 | 21 | 4 | 10 | 29 |
其中，表面活性剂为季铵盐阳离子表面活性剂、聚氧乙烯基醚非离子表面活性剂的组合物，两种表面活性剂的配比为3:1。
上述缓蚀抑雾剂的制备方法如下：
a、将上述M促进剂、乙醇、异丙醇加入反应釜中，并搅拌27min至均匀，得到溶液A；
b、向溶液A中加入上述水、表面活性剂，搅拌后得到溶液B；
c、再向溶液B中加入上述水合肼，搅拌29min得到酸洗缓蚀抑雾剂成品。
上述制备工艺中，搅拌速度为100r/min。
通过上述方法制备得到的缓蚀抑雾剂，密度为1.03g/ml，pH值为8.7。将该缓蚀抑雾剂应用到20#碳钢的酸洗工艺中，抑雾率为96.5%（酸洗液为10%的盐酸，温度为50℃条件下）；
缓蚀性能测试如下：
| 酸洗液种类及状态 | 缓蚀率 |
| 盐酸（10%，50℃） | 99.5% |
| 硝酸（10%，40℃） | 99.7% |
| 氢氟酸（2%，60℃） | 99.8% |
实施例11
缓蚀抑雾剂由以下成分按比例组成（总重量：100Kg）：
| 组分 | 乙醇 | 异丙醇 | 水合肼 | M促进剂 | 表面活性剂 | 水 |
| 重量（Kg） | 21 | 15 | 20 | 5 | 10 | 29 |
| 重量百分比（%） | 21 | 15 | 20 | 5 | 10 | 29 |
其中，表面活性剂为季铵盐阳离子表面活性剂、聚氧乙烯基醚非离子表面活性剂、有机胺表面活性剂的组合物，两种表面活性剂的配比为2:1:1。
上述缓蚀抑雾剂的制备方法如下：
a、将上述M促进剂、乙醇、异丙醇加入反应釜中，并搅拌33min至均匀，得到溶液A；
b、向溶液A中加入上述水、表面活性剂，搅拌后得到溶液B；
c、再向溶液B中加入上述水合肼，搅拌34min得到酸洗缓蚀抑雾剂成品。
上述制备工艺中，搅拌速度为112r/min。
通过上述方法制备得到的缓蚀抑雾剂，密度为1.01g/ml，pH值为9。将该缓蚀抑雾剂应用到20#碳钢的酸洗工艺中，抑雾率为97%（酸洗液为10%的盐酸，温度为50℃条件下）；
缓蚀性能测试如下：
| 酸洗液种类及状态 | 缓蚀率 |
| 盐酸（10%，50℃） | 99.6% |
| 硝酸（10%，40℃） | 99.8% |
| 氢氟酸（2%，60℃） | 99.8% |
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种酸洗缓蚀抑雾剂，其特征在于，所述缓蚀抑雾剂的成分及各成分的重量百分比如下：
2.根据权利要求1所述的酸洗缓蚀抑雾剂，其特征在于，所述缓蚀抑雾剂的成分及各成分的重量百分比如下：
3.根据权利要求2所述的酸洗缓蚀抑雾剂，其特征在于，所述缓蚀抑雾剂的成分及各成分的重量百分比如下：
4.根据权利要求1至3中任一项所述的酸洗缓蚀抑雾剂，其特征在于，所述表面活性剂为季铵盐阳离子表面活性剂、聚氧乙烯基醚非离子表面活性剂、有机胺表面活性剂中的至少一种。
5.一种酸洗缓蚀抑雾剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法的步骤如下：
a、将权要求1中的M促进剂、乙醇、异丙醇加入反应釜中，搅拌均匀，得到溶液A；
b、向溶液A中加入权利要求1中的水、表面活性剂，搅拌后得到溶液B；
c、再向溶液B中加入权利要求1中的水合肼，搅拌得到酸洗缓蚀抑雾剂成品。
6.根据权利要求5所述的酸洗缓蚀抑雾剂的制备方法，其特征在于，所述步骤a、步骤b与步骤c中搅拌速度为60-120r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310308606.7A CN103436898B (zh) | 2013-07-22 | 2013-07-22 | 一种酸洗缓蚀抑雾剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310308606.7A CN103436898B (zh) | 2013-07-22 | 2013-07-22 | 一种酸洗缓蚀抑雾剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103436898A CN103436898A (zh) | 2013-12-11 |
| CN103436898B true CN103436898B (zh) | 2016-04-06 |
Family
ID=49690610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310308606.7A Expired - Fee Related CN103436898B (zh) | 2013-07-22 | 2013-07-22 | 一种酸洗缓蚀抑雾剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103436898B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112553632B (zh) * | 2020-11-23 | 2022-08-16 | 南通昇润新材料有限公司 | 一种缓蚀抑雾剂 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1875090A (zh) * | 2003-10-27 | 2006-12-06 | 和光纯药工业株式会社 | 基板用清洗剂及清洗方法 |
| CN101548242A (zh) * | 2006-12-15 | 2009-09-30 | 安集微电子（上海）有限公司 | 清洗厚膜光刻胶的清洗剂 |
| CN101851761A (zh) * | 2010-06-28 | 2010-10-06 | 遵义航天娄山电器化工有限公司 | 一种硫酸酸洗缓蚀抑雾剂及其制备方法 |
| CN102363888A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-02-29 | 兰州蓝星有限公司 | 一种酸洗过程中的缓蚀剂及制备方法 |
-
2013
- 2013-07-22 CN CN201310308606.7A patent/CN103436898B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1875090A (zh) * | 2003-10-27 | 2006-12-06 | 和光纯药工业株式会社 | 基板用清洗剂及清洗方法 |
| CN101548242A (zh) * | 2006-12-15 | 2009-09-30 | 安集微电子（上海）有限公司 | 清洗厚膜光刻胶的清洗剂 |
| CN101851761A (zh) * | 2010-06-28 | 2010-10-06 | 遵义航天娄山电器化工有限公司 | 一种硫酸酸洗缓蚀抑雾剂及其制备方法 |
| CN102363888A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-02-29 | 兰州蓝星有限公司 | 一种酸洗过程中的缓蚀剂及制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 盐酸清洗缓蚀剂的研究进展;敖建平等;《材料保护》;20000930(第09期);第1页第1段第10行，第2页右栏第2段 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103436898A (zh) | 2013-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104313608B (zh) | 一种环保型铝材清洗剂及其制备方法 | |
| CN102634806A (zh) | 一种钢铁酸洗添加剂 | |
| CN104131304A (zh) | 高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂及其制备方法 | |
| CN104277932A (zh) | 一种水垢清洗剂及其制备方法 | |
| CN103668256A (zh) | 一种金属表面处理剂的制备方法 | |
| CN102534640A (zh) | 一种电解金属锰不锈钢极板无铬清洗剂 | |
| CN102418105A (zh) | 酸洗缓蚀抑雾剂 | |
| CN103966617A (zh) | 环保型钢铁除油除锈剂 | |
| CN108251848A (zh) | 一种缓蚀剂及其制备方法 | |
| CN102634807A (zh) | 一种厚度为3.0～6.0mm普碳钢/半工艺电工钢的酸洗方法 | |
| CN104611711A (zh) | 高合金耐蚀钢的酸洗液及酸洗方法 | |
| CN102330102B (zh) | 一种无磷金属表面脱脂剂及其制造方法 | |
| CN103436898B (zh) | 一种酸洗缓蚀抑雾剂及其制备方法 | |
| CN103668257A (zh) | 一种金属表面处理方法 | |
| CN104988483A (zh) | 一种铸铁水基防锈剂 | |
| CN105524743A (zh) | 一种工业原油管道清洁剂 | |
| CN103046063A (zh) | 一种不锈钢酸洗酸雾抑制剂及其制备方法 | |
| CN108018566A (zh) | 除锈剂及其制备方法 | |
| CN106245045A (zh) | 一种中低压锅炉专用除锈剂及其制备方法 | |
| CN111793801B (zh) | 一种酸洗除渣剂及其制备方法和应用 | |
| CN109112559A (zh) | 一种五金工具用除锈剂及其制备和使用方法 | |
| CN109082672A (zh) | 可除锈除氧化皮的环保钢铁表面清洗剂 | |
| CN104313624A (zh) | 一种含核桃壳粉的金属表面清洗剂及其制备方法 | |
| CN103806009A (zh) | 一种中性硫酸盐清洗剂 | |
| CN104017677B (zh) | 一种用于清除失蜡工艺制品上石膏残垢的清洗剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160406 Termination date: 20180722 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |