CN103435853B - 香味纤维素及应用其制备多色纤维素板材的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种香味纤维素及应用其制备多色纤维素板材的方法，香味纤维素由以下原料组成：纤维素60~100份、增塑剂20~50份、颜料粉0~3份、香味剂0.01~0.1份，本发明在纤维素中加入的增塑剂有助于香味剂在纤维素中迁移，不需要添加其它的相容剂即可显著增强香味的持久性，制得的纤维素香味强度高、香味持久性强，解决了现有的纤维素的香味持续时间短的问题，制得的多色纤维素板材具有弹性高、透气性好、无静电吸附、无毒，长期和皮肤接触不过敏，有很好的液体透过和优良的吸附性，可以干洗或水洗，可以应用其制成工具手柄、发夹等多种产品，应用范围广，本发明的制备多色纤维素板材的方法工艺简单，生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及纤维素板材技术领域，尤其涉及一种香味纤维素及应用其制备多色板材的方法。
背景技术
纤维素是地球上最古老、最丰富的天然高分子，是取之不尽用之不竭的，人类最宝贵的天然可再生资源，应用其制得的纤维素板材具有低热传导性，灵活生产、多种视觉效果，优秀的流动性、表面光泽好，良好的电绝缘性，防静电、自体光亮、透明度高，抗压性强，独特的表面视觉，已广泛应用于工具手柄、发夹、玩具、护目镜、头盔、眼镜框、牙刷、餐具手把、梳子和照片底片等，随着人们对纤维素制品的要求的不断提高，人们在其中添加了香味剂，使得制得的纤维素能够散发出令人愉快的或适当的香味，增加了纤维素板材的应用范围及效果。
但是现有的纤维素板材的香味剂与纤维素的相容性较差，在使用一段时间之后香味完全散发，导致香味的持续性较短，另外现有的纤维素板材颜色单一，不能满足人们的要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种香味强度高、香味持久性强的香味纤维素。
本发明的另一目的是提供一种应用所述香味纤维素制备多色纤维素板材的方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
一种香味纤维素，以重量份计，它由以下原料组成：
纤维素60~100份
增塑剂20~50份
颜料粉0~3份
香味剂0.01~0.1份。
作为优选的，它由以下原料组成：
纤维素60~80份
增塑剂20~30份
颜料粉0~2份
香味剂0.01~0.05份。
作为另一优选的，它由以下原料组成：
纤维素80~100份
增塑剂30~50份
颜料粉2~3份
香味剂0.05~0.1份。
其中,所述纤维素为醋酸纤维素、醋酸丙酸纤维素或醋酸丁酸纤维素中的任意一种会两种以上的混合物，其中，醋酸纤维素是纤维素分子中羟基用醋酸酯化后得到的一种化学改性的天然高聚物，呈白色粒状、粉状或棉状固体，对光稳定，不易燃烧，在稀酸、汽油、矿物油和植物油中稳定，在三氯甲烷中溶胀，溶于丙酮、醋酸甲酯等，能为稀碱液侵蚀，具有坚韧、透明、光泽好等优点，熔融流动性好，易成型加工。
醋酸丙酸纤维素是将纤维素用丙酸处理后，再用丙酸、丙酸酐和醋酸、醋酸酐混合液在硫酸存在下，进行酯化，然后再经水解、沉析、洗涤、干燥等工序，得到醋酸丙酸纤维素，熔融温度190℃，密度1.35～1.40g/cm3，拉伸强度14～54MPa，弯曲模量830～2410MPa，悬臂梁缺口冲击强度27J/m，洛氏硬度r100～122，热变形温度60～71℃，具有较好的抗湿、耐寒、柔韧、透明、电绝缘等性能，并能与高沸点增塑剂有较好的混溶性，应用CAP制成的塑料，质坚韧，尺寸稳定性好，模塑性好，表面光泽好，非常适宜用于做汽车零件、工具柄、收音机及电视机部件、方向盘以及用于无线电晶体管及玩具等。
醋酸丁酸纤维素分子中除羟基、乙酰基外还含有丁酰基，熔点和拉伸强度随乙酰基含量增高而变大，与增塑剂的相容性和薄膜的柔性在一定范围内随乙酰基含量降低而增加，羟基含量增加促进其在极性溶剂中的溶解度，呈透明或不透明粒料，质坚韧，耐候及耐寒性好，熔融温度140℃，密度1.15～1.22g/cm3，拉伸强度14～52MPa，弯曲模量621～2070MPa，悬臂梁缺口冲击强度53～580J/m，洛氏硬度31～116hrc，热变形温度45～94℃，它具有优良抗湿，耐紫外光、耐寒、柔韧、透明、电绝缘等性能。
优选的，所述纤维素的水分含量≤3%、游离酸（以乙酸计）含量≤60ppm、铁含量≤3ppm、钙含量≤100ppm、镁含量≤10ppm。
其中,所述增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯、二醋酸甘油酯、三醋酸甘油酯、柠檬酸三乙酯、乙酰柠檬酸正丁酯中的任意一种或两种以上的混合物，增塑剂有助于香味剂在纤维素中迁移，增强香味持久性，制得的香味纤维素香味强度高、香味持久性强，解决了现有的纤维素的香味持续时间短的问题。
其中,所述颜料粉为立索尔红、永固橙、联苯胺黄、酞菁蓝、永固紫和碳黑中的任意一种。
其中,所述香味剂为百合香味剂、玫瑰香味剂、薰衣草香味剂和茉莉香味剂中的任意一种。
所述香味剂均购自HREYNAUD&FILS(FAREAST)COLTD，百合香味剂的牌号为ASO815，玫瑰香味剂的牌号为BBF695，薰衣草香味剂的牌号为BBF696，茉莉香味剂的牌号为BBF146/1。
一种应用所述香味纤维素制备多色纤维素板材的方法，它包括如下步骤：
a.按照重量份将纤维素、增塑剂投入高速混合机混合搅拌均匀，搅拌时间为20~25h，制得混合物Ⅰ；
b.按照重量份向混合物Ⅰ中加入香味剂并混合搅拌均匀，静置20~25h，制得混合物Ⅱ；
c.将部分混合物Ⅱ投入双螺杆挤出机熔融挤出，冷却至30~40℃后切粒，制得无色香味纤维素；
d.将部分混合物Ⅱ投入双螺杆挤出机熔融挤出，并且在熔融挤出的过程中按照重量份加入颜料粉，冷却至30~40℃后切粒，制得有色香味纤维素；
e.将制得的无色香味纤维素与有色香味纤维素混合投入热压机，经热压制得多色纤维素板材。
其中，所述步骤c、d中熔融挤出的过程中，挤出温度为165～180℃，挤出转速为20～30r/min。
其中，所述步骤e具体为：在温度为180℃、压力为90kg/cm2的条件下热压40min，制得多色纤维素板材。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
（一）本发明的香味纤维素所采用的纤维素与香味剂的相容性好，在纤维素中加入的增塑剂有助于香味剂在纤维素中迁移，不需要添加其它的相容剂即可显著增强香味的持久性，制得的香味纤维素香味强度高、香味持久性强，解决了现有的纤维素的香味持续时间短的问题。
（二）本发明制得的多色纤维素板材具有弹性高、透气性好、无静电吸附、无毒、无害，长期和皮肤接触不过敏，有很好的液体透过和优良的吸附性，可以干洗或水洗，可以应用其制成工具手柄、发夹、玩具、护目镜、头盔、眼镜框、牙刷、餐具手把、梳子和照片底片等多种产品，应用范围广。
（三）本发明的制备多色纤维素板材的方法工艺简单，生产成本低。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细的描述。
实施例1。
一种应用香味纤维素制备多色纤维素板材的方法，它包括如下步骤：
a.将60份醋酸纤维素、20份邻苯二甲酸二乙酯投入高速混合机混合搅拌20h，制得混合物Ⅰ；
b.向混合物Ⅰ中加入0.01份百合香味剂并混合搅拌均匀，静置20h，制得混合物Ⅱ；
c.将部分混合物Ⅱ投入双螺杆挤出机熔融挤出，挤出温度为165℃，挤出转速为20r/min，冷却至30℃后切粒，制得无色香味纤维素；
d.将部分混合物Ⅱ投入双螺杆挤出机熔融挤出，并且在熔融挤出的过程中加入1份立索尔红颜料粉，冷却至30~40℃后切粒，制得有色香味纤维素；
e.将制得的无色香味纤维素与有色香味纤维素混合投入热压机，在温度为180℃、压力为90kg/cm2的条件下热压40min，制得多色纤维素板材。
一种应用本实施例的方法制备的具有百合香味的多色纤维素板材。
实施例2。
一种应用香味纤维素制备多色纤维素板材的方法，它包括如下步骤：
a.将70份醋酸丙酸纤维素、25份二醋酸甘油酯投入高速混合机混合搅拌21h，制得混合物Ⅰ；
b.向混合物Ⅰ中加入0.03份玫瑰香味剂并混合搅拌均匀，静置21h，制得混合物Ⅱ；
c.将部分混合物Ⅱ投入双螺杆挤出机熔融挤出，挤出温度为170℃，挤出转速为22r/min，冷却至35℃后切粒，制得无色香味纤维素；
d.将部分混合物Ⅱ投入双螺杆挤出机熔融挤出，并且在熔融挤出的过程中加入1.5份永固橙颜料粉，冷却至30~40℃后切粒，制得有色香味纤维素；
e.将制得的无色香味纤维素与有色香味纤维素混合投入热压机，在温度为180℃、压力为90kg/cm2的条件下热压40min，制得多色纤维素板材。
一种应用本实施例的方法制备的具有玫瑰香味的多色纤维素板材。
实施例3。
一种应用香味纤维素制备多色纤维素板材的方法，它包括如下步骤：
a.将75份醋酸丁酸纤维素、30份三醋酸甘油酯投入高速混合机混合搅拌22h，制得混合物Ⅰ；
b.向混合物Ⅰ中加入0.04份薰衣草香味剂并混合搅拌均匀，静置22h，制得混合物Ⅱ；
c.将部分混合物Ⅱ投入双螺杆挤出机熔融挤出，挤出温度为175℃，挤出转速为24r/min，冷却至40℃后切粒，制得无色香味纤维素；
d.将部分混合物Ⅱ投入双螺杆挤出机熔融挤出，并且在熔融挤出的过程中加入2份联苯胺黄颜料粉，冷却至30~40℃后切粒，制得有色香味纤维素；
e.将制得的无色香味纤维素与有色香味纤维素混合投入热压机，在温度为180℃、压力为90kg/cm2的条件下热压40min，制得多色纤维素板材。
一种应用本实施例的方法制备的具有薰衣草香味的多色纤维素板材。
实施例4。
一种应用香味纤维素制备多色纤维素板材的方法，它包括如下步骤：
a.将80份醋酸丁酸纤维素、35份柠檬酸三乙酯投入高速混合机混合搅拌23h，制得混合物Ⅰ；
b.向混合物Ⅰ中加入0.05份茉莉香味剂并混合搅拌均匀，静置23h，制得混合物Ⅱ；
c.将部分混合物Ⅱ投入双螺杆挤出机熔融挤出，挤出温度为180℃，挤出转速为26r/min，冷却至30℃后切粒，制得无色香味纤维素；
d.将部分混合物Ⅱ投入双螺杆挤出机熔融挤出，并且在熔融挤出的过程中加入2.5份酞菁蓝颜料粉，冷却至30~40℃后切粒，制得有色香味纤维素；
e.将制得的无色香味纤维素与有色香味纤维素混合投入热压机，在温度为180℃、压力为90kg/cm2的条件下热压40min，制得多色纤维素板材。
一种应用本实施例的方法制备的具有茉莉香味的多色纤维素板材。
实施例5。
一种应用香味纤维素制备多色纤维素板材的方法，它包括如下步骤：
a.将90份醋酸丙酸纤维素、40份乙酰柠檬酸正丁酯投入高速混合机混合搅拌24h，制得混合物Ⅰ；
b.向混合物Ⅰ中加入0.07份百合香味剂并混合搅拌均匀，静置24h，制得混合物Ⅱ；
c.将部分混合物Ⅱ投入双螺杆挤出机熔融挤出，挤出温度为165℃，挤出转速为28r/min，冷却至35℃后切粒，制得无色香味纤维素；
d.将部分混合物Ⅱ投入双螺杆挤出机熔融挤出，并且在熔融挤出的过程中加入3份永固紫颜料粉，冷却至30~40℃后切粒，制得有色香味纤维素；
e.将制得的无色香味纤维素与有色香味纤维素混合投入热压机，在温度为180℃、压力为90kg/cm2的条件下热压40min，制得多色纤维素板材。
一种应用本实施例的方法制备的具有百合香味的多色纤维素板材。
实施例6。
一种应用香味纤维素制备多色纤维素板材的方法，它包括如下步骤：
a.将100份醋酸纤维素、50份邻苯二甲酸二乙酯投入高速混合机混合搅拌25h，制得混合物Ⅰ；
b.向混合物Ⅰ中加入0.1份玫瑰香味剂并混合搅拌均匀，静置25h，制得混合物Ⅱ；
c.将部分混合物Ⅱ投入双螺杆挤出机熔融挤出，挤出温度为180℃，挤出转速为30r/min，冷却至40℃后切粒，制得无色香味纤维素；
d.将部分混合物Ⅱ投入双螺杆挤出机熔融挤出，并且在熔融挤出的过程中加入2.5份炭黑颜料粉，冷却至30~40℃后切粒，制得有色香味纤维素；
e.将制得的无色香味纤维素与有色香味纤维素混合投入热压机，在温度为180℃、压力为90kg/cm2的条件下热压40min，制得多色纤维素板材。
一种应用本实施例的方法制备的具有玫瑰香味的多色纤维素板材。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (2)
1.一种应用香味纤维素制备的多色纤维素板材，其特征在于，以重量份计，香味纤维素由以下原料组成：
纤维素80~100份
增塑剂30~50份
颜料粉2~3份
香味剂0.05~0.1份；
所述纤维素的水分含量≤3%、游离酸以乙酸计含量≤60ppm、铁含量≤3ppm、钙含量≤100ppm、镁含量≤10ppm；
所述增塑剂为二醋酸甘油酯、柠檬酸三乙酯、乙酰柠檬酸正丁酯中的任意一种或两种以上的混合物；
所述颜料粉为立索尔红、永固橙、联苯胺黄、酞菁蓝、永固紫和碳黑中的任意一种；
所述香味剂为百合香味剂、玫瑰香味剂、薰衣草香味剂和茉莉香味剂中的任意一种；
应用上述香味纤维素制备多色纤维素板材的方法包括如下步骤：
a.按照重量份将纤维素、增塑剂投入高速混合机混合搅拌均匀，搅拌时间为20~25h，制得混合物Ⅰ；
b.按照重量份向混合物Ⅰ中加入香味剂并混合搅拌均匀，静置20~25h，制得混合物Ⅱ；
c.将部分混合物Ⅱ投入双螺杆挤出机熔融挤出，冷却至30~40℃后切粒，制得无色香味纤维素；
d.将部分混合物Ⅱ投入双螺杆挤出机熔融挤出，并且在熔融挤出的过程中按照重量份加入颜料粉，冷却至30~40℃后切粒，制得有色香味纤维素；
e.将制得的无色香味纤维素与有色香味纤维素混合投入热压机，经热压制得多色纤维素板材；
所述步骤c、d中熔融挤出的过程中，挤出温度为165～180℃，挤出转速为20～30r/min；
所述步骤e具体为：在温度为180℃、压力为90kg/cm2的条件下热压40min，制得多色纤维素板材。
2.根据权利要求1所述的一种应用香味纤维素制备的多色纤维素板材，其特征在于，所述纤维素为醋酸纤维素、醋酸丙酸纤维素或醋酸丁酸纤维素中的任意一种或两种以上的混合物。
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