CN103435272A - 耐碱玻璃纤维喷射纱浸润剂的制备方法 - Google Patents

耐碱玻璃纤维喷射纱浸润剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103435272A
CN103435272A CN2013104079198A CN201310407919A CN103435272A CN 103435272 A CN103435272 A CN 103435272A CN 2013104079198 A CN2013104079198 A CN 2013104079198A CN 201310407919 A CN201310407919 A CN 201310407919A CN 103435272 A CN103435272 A CN 103435272A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forming agent
membrane
deionized water
agent
resistant glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013104079198A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103435272B (zh
Inventor
任川荣
张棋
任二室
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi huiyouji New Material Co.,Ltd.
Original Assignee
XI'AN YOUJI COMPOUND MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XI'AN YOUJI COMPOUND MATERIAL Co Ltd filed Critical XI'AN YOUJI COMPOUND MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201310407919.8A priority Critical patent/CN103435272B/zh
Publication of CN103435272A publication Critical patent/CN103435272A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103435272B publication Critical patent/CN103435272B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)

Abstract

本发明涉及一种含有有机材料的玻璃纤维表面处理剂的制备方法。由以下步骤组成：向咪唑啉阳离子润滑剂中加入其质量10-20倍的80-90℃去离子水，搅拌至均匀透明液；向抗静电剂SN中加入其质量5-10倍的30-50℃去离子水，搅拌至均匀透明液；向硝酸锂、氯化锂、氯化铵中的一种或多种混合物中加入其质量10-20倍的50-70℃去离子水，搅拌至均匀透明液；分别向聚丙烯酸酯成膜剂、水溶性环氧成膜剂和聚醋酸乙烯酯与丙烯酸酯共聚物成膜剂中加入其各自质量稀释1-3倍的去离子水；将上述步骤所得的所有物质进行混合，再加入余量的去离子水，以50-60rpm的搅拌速度搅拌30-40min即可。

Description

耐碱玻璃纤维喷射纱浸润剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种含有有机材料的玻璃纤维表面处理剂的制备方法。
背景技术
耐碱玻璃纤维喷射纱主要用于增强水泥制品(简称GRC)的增强材料，其加工工艺是由含有Zr02(13％-16％)的玻璃球经过坩埚熔化后从坩埚底部的孔板中流出，拉丝涂覆浸润剂后卷成原丝筒，再经120-160℃烘干，退绕合股成连续纤维。纤维在一定气压下经过喷枪短切分散在磨具上。因此，在制取连续纤维时必须用性能优良的浸润剂，保证玻璃纤维在退绕合股中的集束性、硬挺度、润滑性，同时还要保证纤维在喷射中的短切性、分散性。
现有的耐碱玻璃纤维喷射纱浸润剂含有(wt％)                   
聚醋酸乙烯酯成膜剂                                         15.0-30.0
水溶性环氧成膜剂                                            0.5-1.5
润滑剂                                                             0.1-0.5
抗静电剂(硝酸锂、氯化锂、氯化铵)             0.1-1.0
去离子水                                                          余量。
虽然该配方符合浸润剂的要求，但存在三个主要缺陷：
(1)涂覆在玻璃纤维表面的浸润剂保护层耐纺织性能差，在退绕合股时易产生毛羽；
(2)涂覆在玻璃纤维表面的浸润剂集束性差，纤维与纤维之间粘结不牢，施压喷射时易开纤，影响分散的均匀度；
(3)硬挺度低，影响纤维的短切分散。
发明内容
本发明旨在提供一种能有效地改善纤维的集束性、短切性、分散性、耐纺织性和硬挺度的耐碱玻璃纤维喷射纱浸润剂的制备方法。
 本发明所述的耐碱玻璃纤维喷射纱浸润剂的制备方法，由以下步骤组成：
(1)向咪唑啉阳离子润滑剂中加入其质量10-20倍的80-90℃去离子水，搅拌至均匀透明液；
(2)向抗静电剂SN中加入其质量5-10倍的30-50℃去离子水，搅拌至均匀透明液；
(3)向硝酸锂、氯化锂、氯化铵中的一种或多种混合物中加入其质量10-20倍的50-70℃去离子水，搅拌至均匀透明液；
(4)分别向聚丙烯酸酯成膜剂、水溶性环氧成膜剂和聚醋酸乙烯酯与丙烯酸酯共聚物成膜剂中加入其各自质量稀释1-3倍的去离子水；
(5)将上述步骤所得的所有物质进行混合，再加入余量的去离子水，以50-60rpm的搅拌速度搅拌30-40min即可。
优选地，所述的成膜剂为聚丙烯酸酯成膜剂,水溶性环氧成膜剂,聚醋酸乙烯酯与丙烯酸酯共聚物成膜剂混合而成，其中聚丙烯酸酯成膜剂,水溶性环氧成膜剂,聚醋酸乙烯酯与丙烯酸酯共聚物成膜剂的质量比为3.0-10.0:2.0-9.0:4.0-10.0。
较优选地，所述的聚丙烯酸酯成膜剂为环氧树脂改性聚丙烯酸酯成膜剂、水性聚氨酯改性聚丙烯酸酯成膜剂、乙烯类单体改性聚丙烯酸酯成膜剂、醋酸乙烯酯改性聚丙烯酸酯成膜剂和N-羟甲基丙烯酸酰胺改性聚丙烯酸酯成膜剂中的一种或多种。
进一步优选地，所述的润滑剂为咪唑啉阳子润滑剂。
或者进一步优选地，所述的抗静电剂由硝酸锂、氯化锂和氯化铵中的一种或多种与抗电剂SN组成，其中硝酸锂、氯化锂和氯化铵中的一种或多种与抗电剂SN的质量比为0.1-1.0：0.05-0.5。
更进一步优选地，硝酸锂、氯化锂和氯化铵中的一种或多种与抗电剂SN的质量比为0.2-0.8：0.08-0.30。
或者进一步优选地，其中使用的各组分的质量百分含量为：
成膜剂            9.0-29.0%
润滑剂            0.1-0.8%
抗静电剂       0.15-1.5%
余量              去离子水。 
更进一步优选地，其中使用的各组分的质量百分含量为：
成膜剂            11.0-24.0%
润滑剂            0.2-0.6%
抗静电剂       0.25-1.0%
余量              去离子水。 
最优选地，其中使用的各组分的质量百分含量为：
成膜剂            13.0-20.0%
润滑剂            0.3-0.5%
抗静电剂       0.35-0.8%
余量              去离子水。 
本发明制得的耐碱玻璃纤维喷射纱浸润剂能够使耐碱玻璃纤维喷射纱在加工过程中具有良好的集束性、润滑性、纺织性；使耐碱玻璃纤维喷射纱在增强水泥制品工艺过程中具有良好的短切性、分散性和抗静电性。
具体实施方式
 实施例一。
(1)向0.1公斤咪唑啉阳离子润滑剂ZB09(西安中创复合材料有限公司生产)中加入1公斤80-90℃去离子水，搅拌至均匀透明液；
(2)向0.05公斤抗静电剂SN中加入0.1公斤30-50℃去离子水，搅拌至均匀透明液；
(3)向0.1公斤硝酸锂和1公斤硝酸锂氯化锂混合物中加入3公斤50-70℃去离子水，搅拌至均匀透明液；
(4)向3.0公斤改性聚丙烯酸酯成膜剂YG11l(西安友基复合材料有限公司生产)中加入6公斤去离子水；
向4.0公斤水溶性环氧成膜剂YG801（西安安友基复合材料有限公司生产)中加入4公斤去离子水；
向4.0公斤聚醋酸乙烯酯与丙烯酸酯共聚物成膜剂YG2016（西安安友基复合材料有限公司生产)中加入8公斤去离子水；
 (5)将上述步骤所得的所有物质进行混合，再加入70.65公斤去离子水，以50-60rpm的搅拌速度搅拌30-40min即可；
(6) 将上述浸润剂对耐碱玻璃纤维在65-85m／min的速度下进行涂覆，生产的纤维性能检测如下：
Figure 272318DEST_PATH_IMAGE001
。
实施例二。
(1)向0.3公斤咪唑啉阳离子润滑剂ZB09(西安中创复合材料有限公司生产)中加入3.0公斤80-90℃去离子水，搅拌至均匀透明液；
(2)向0.15公斤抗静电剂SN中加入1.5公斤30-50℃去离子水，搅拌至均匀透明液；
(3)向0.1公斤硝酸锂、0.1公斤氯化锂和0.1公斤氯化铵的混合物中加入4.5公斤50-70℃去离子水，搅拌至均匀透明液；
(4)向4.5公斤改性聚丙烯酸酯成膜剂YG11l(西安友基复合材料有限公司生产)中加入13.5公斤去离子水；
向4.0公斤水溶性环氧成膜剂YG801（西安安友基复合材料有限公司生产)中加入8.0公斤去离子水；
向5.5公斤聚醋酸乙烯酯与丙烯酸酯共聚物成膜剂YG2016（西安安友基复合材料有限公司生产)中加入11.0公斤去离子水；
 (5)将上述步骤所得的所有物质进行混合，再加入43.75公斤去离子水，以50-60rpm的搅拌速度搅拌30-40min即可；
(6) 将上述浸润剂对耐碱玻璃纤维在65-85m／min的速度下进行涂覆，生产的纤维性能检测如下：
Figure 2013104079198100002DEST_PATH_IMAGE002
。
实施例三。
(1)向0.4公斤咪唑啉阳离子润滑剂ZB09(西安中创复合材料有限公司生产)中加入4.0公斤80-90℃去离子水，搅拌至均匀透明液；
(2)向0.25公斤抗静电剂SN中加入2.5公斤30-50℃去离子水，搅拌至均匀透明液；
(3)向0.25公斤硝酸锂、0.1公斤氯化锂和0.1公斤氯化铵加入4.5公斤50-70℃去离子水，搅拌至均匀透明液；
(4)向7.0公斤改性聚丙烯酸酯成膜剂YG11l(西安友基复合材料有限公司生产)中加入14.0公斤去离子水；
向5.0公斤水溶性环氧成膜剂YG801（西安安友基复合材料有限公司生产)中加入10.0公斤去离子水；
向7.0公斤聚醋酸乙烯酯与丙烯酸酯共聚物成膜剂YG2016（西安安友基复合材料有限公司生产)中加入14.0公斤去离子水；
 (5)将上述步骤所得的所有物质进行混合，再加入30.90公斤去离子水，以50-60rpm的搅拌速度搅拌30-40min即可；
(6) 将上述浸润剂对耐碱玻璃纤维在65-85m／min的速度下进行涂覆，生产的纤维性能检测如下：
Figure 951430DEST_PATH_IMAGE003
。
实施例四。
(1)向0.6公斤咪唑啉阳离子润滑剂ZB09(西安中创复合材料有限公司生产)中加入6公斤80-90℃去离子水，搅拌至均匀透明液；
(2)向0.35公斤抗静电剂SN中加入3.5公斤30-50℃去离子水，搅拌至均匀透明液；
(3)向0.2公斤硝酸锂、0.2公斤氯化锂和0.3公斤氯化铵加入7.0公斤50-70℃去离子水，搅拌至均匀透明液；
(4)向9.0公斤改性聚丙烯酸酯成膜剂YG11l(西安友基复合材料有限公司生产)中加入18.0公斤去离子水；
向7.0公斤水溶性环氧成膜剂YG801（西安安友基复合材料有限公司生产)中加入14.0公斤去离子水；
向8.0公斤聚醋酸乙烯酯与丙烯酸酯共聚物成膜剂YG2016（西安安友基复合材料有限公司生产)中加入16.0公斤去离子水；
 (5)将上述步骤所得的所有物质进行混合，再加入9.85公斤去离子水，以50-60rpm的搅拌速度搅拌30-40min即可；
(6) 将上述浸润剂对耐碱玻璃纤维在65-85m／min的速度下进行涂覆，生产的纤维性能检测如下：
Figure 2013104079198100002DEST_PATH_IMAGE004
。
实施例五。
(1)向0.80公斤咪唑啉阳离子润滑剂ZB09(西安中创复合材料有限公司生产)中加入8.0公斤80-90℃去离子水，搅拌至均匀透明液；
(2)向0.5公斤抗静电剂SN中加入5.0公斤30-50℃去离子水，搅拌至均匀透明液；
(3)向0.3公斤硝酸锂、0.7公斤氯化铵加入10公斤50-70℃去离子水，搅拌至均匀透明液；
(4)向10.0公斤改性聚丙烯酸酯成膜剂YG11l(西安友基复合材料有限公司生产)中加入10.0公斤去离子水；
向9.0公斤水溶性环氧成膜剂YG801（西安安友基复合材料有限公司生产)中加入9.0公斤去离子水；
向10.0公斤聚醋酸乙烯酯与丙烯酸酯共聚物成膜剂YG2016（西安安友基复合材料有限公司生产)中加入10.0公斤去离子水；
 (5)将上述步骤所得的所有物质进行混合，再加入0.95公斤去离子水，以50-60rpm的搅拌速度搅拌30-40min即可；
(6) 将上述浸润剂对耐碱玻璃纤维在65-85m／min的速度下进行涂覆，生产的纤维性能检测如下：
Figure 130738DEST_PATH_IMAGE005
 

Claims (10)

1.耐碱玻璃纤维喷射纱浸润剂的制备方法，由以下步骤组成：
(1)向咪唑啉阳离子润滑剂中加入其质量10-20倍的80-90℃去离子水，搅拌至均匀透明液；
(2)向抗静电剂SN中加入其质量5-10倍的30-50℃去离子水，搅拌至均匀透明液；
(3)向硝酸锂、氯化锂、氯化铵中的一种或多种混合物中加入其质量10-20倍的50-70℃去离子水，搅拌至均匀透明液；
(4)分别向聚丙烯酸酯成膜剂、水溶性环氧成膜剂和聚醋酸乙烯酯与丙烯酸酯共聚物成膜剂中加入其各自质量稀释1-3倍的去离子水；
(5)将上述步骤所得的所有物质进行混合，再加入余量的去离子水，以50-60rpm的搅拌速度搅拌30-40min即可。
2.如权利要求1所述的耐碱玻璃纤维喷射纱浸润剂的制备方法，其特征在于所述的成膜剂为聚丙烯酸酯成膜剂,水溶性环氧成膜剂,聚醋酸乙烯酯与丙烯酸酯共聚物成膜剂混合而成，其中聚丙烯酸酯成膜剂,水溶性环氧成膜剂,聚醋酸乙烯酯与丙烯酸酯共聚物成膜剂的质量比为3.0-10.0:2.0-9.0:4.0-10.0。
3.如权利要求2所述的耐碱玻璃纤维喷射纱浸润剂的制备方法，其特征在于所述的聚丙烯酸酯成膜剂为环氧树脂改性聚丙烯酸酯成膜剂、水性聚氨酯改性聚丙烯酸酯成膜剂、乙烯类单体改性聚丙烯酸酯成膜剂、醋酸乙烯酯改性聚丙烯酸酯成膜剂和N-羟甲基丙烯酸酰胺改性聚丙烯酸酯成膜剂中的一种或多种。
4.如权利要求1或2或3所述的耐碱玻璃纤维喷射纱浸润剂的制备方法，其特征在于所述的润滑剂为咪唑啉阳子润滑剂。
5.如权利要求1或2或3所述的耐碱玻璃纤维喷射纱浸润剂的制备方法，其特征在于所述的抗静电剂由硝酸锂、氯化锂和氯化铵中的一种或多种与抗电剂SN组成，其中硝酸锂、氯化锂和氯化铵中的一种或多种与抗电剂SN的质量比为0.1-1.0：0.05-0.5。
6.如权利要求5所述的耐碱玻璃纤维喷射纱浸润剂的制备方法，其特征在于硝酸锂、氯化锂和氯化铵中的一种或多种与抗电剂SN的质量比为0.2-0.8：0.08-0.30。
7.如权利要求1或2或3或6所述的耐碱玻璃纤维喷射纱浸润剂的制备方法，其特征在于其中使用的各组分的质量百分含量为：
成膜剂              9.0-29.0%
润滑剂              0.1-0.8%
抗静电剂          0.15-1.5%
余量                 去离子水。
8.如权利要求4所述的耐碱玻璃纤维喷射纱浸润剂的制备方法，其特征在于其中使用的各组分的质量百分含量为：
成膜剂            9.0-29.0%
润滑剂            0.1-0.8%
抗静电剂        0.15-1.5%
余量               去离子水。
9.如权利要求8所述的耐碱玻璃纤维喷射纱浸润剂的制备方法，其特征在于其中使用的各组分的质量百分含量为：
成膜剂            11.0-24.0%
润滑剂            0.2-0.6%
抗静电剂        0.25-1.0%
余量               去离子水。
10.如权利要求9所述的耐碱玻璃纤维喷射纱浸润剂的制备方法，其特征在于其中使用的各组分的质量百分含量为：
成膜剂            13.0-20.0%
润滑剂            0.3-0.5%
抗静电剂        0.35-0.8%
余量               去离子水。
CN201310407919.8A 2013-09-10 2013-09-10 耐碱玻璃纤维喷射纱浸润剂的制备方法 Active CN103435272B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310407919.8A CN103435272B (zh) 2013-09-10 2013-09-10 耐碱玻璃纤维喷射纱浸润剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310407919.8A CN103435272B (zh) 2013-09-10 2013-09-10 耐碱玻璃纤维喷射纱浸润剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103435272A true CN103435272A (zh) 2013-12-11
CN103435272B CN103435272B (zh) 2015-08-19

Family

ID=49689022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310407919.8A Active CN103435272B (zh) 2013-09-10 2013-09-10 耐碱玻璃纤维喷射纱浸润剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103435272B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104497427A (zh) * 2014-12-31 2015-04-08 桐乡市巨云玻纤新材料有限公司 一种含氟无碱玻纤橡胶复合材料及制备方法
CN106188426A (zh) * 2016-07-15 2016-12-07 巨石集团有限公司 一种玻璃纤维喷射纱用成膜剂及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1357029A (en) * 1970-10-15 1974-06-19 Owens Corning Fiberglass Corp Sizing composition and glass fibres treated therewith
US4147555A (en) * 1977-04-21 1979-04-03 Owens-Corning Fiberglas Corporation Size compositions for glass fiber reinforced cementitious products
CN101139493A (zh) * 2006-09-08 2008-03-12 日信化学工业株式会社 含炔属化合物的保护涂料
CN101389578A (zh) * 2005-12-23 2009-03-18 欧洲圣戈班技术结构公司 具有包含纳米颗粒的胶料的玻璃原丝
CN101439937A (zh) * 2008-11-24 2009-05-27 上海世鹏聚氨酯科技发展有限公司 增强纺织型玻纤浸润剂及其制备方法
CN101708963A (zh) * 2009-08-07 2010-05-19 甘肃紫鑫矿业煤化工有限公司 红柱石纤维浸润剂及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1357029A (en) * 1970-10-15 1974-06-19 Owens Corning Fiberglass Corp Sizing composition and glass fibres treated therewith
US4147555A (en) * 1977-04-21 1979-04-03 Owens-Corning Fiberglas Corporation Size compositions for glass fiber reinforced cementitious products
CN101389578A (zh) * 2005-12-23 2009-03-18 欧洲圣戈班技术结构公司 具有包含纳米颗粒的胶料的玻璃原丝
CN101139493A (zh) * 2006-09-08 2008-03-12 日信化学工业株式会社 含炔属化合物的保护涂料
CN101439937A (zh) * 2008-11-24 2009-05-27 上海世鹏聚氨酯科技发展有限公司 增强纺织型玻纤浸润剂及其制备方法
CN101708963A (zh) * 2009-08-07 2010-05-19 甘肃紫鑫矿业煤化工有限公司 红柱石纤维浸润剂及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104497427A (zh) * 2014-12-31 2015-04-08 桐乡市巨云玻纤新材料有限公司 一种含氟无碱玻纤橡胶复合材料及制备方法
CN106188426A (zh) * 2016-07-15 2016-12-07 巨石集团有限公司 一种玻璃纤维喷射纱用成膜剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103435272B (zh) 2015-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103936302B (zh) 连续玄武岩纤维合股无捻粗纱浸润剂及其制备方法
CN104264326B (zh) 聚氨酯玻璃纤维复合纤维布的制备方法
CN105036572A (zh) 一种稳定型玄武岩连续纤维浸润剂的制备方法
CN104652745B (zh) 一种玻璃棉天花板及其制备方法
CA2672136A1 (en) Chemical coating composition for glass fibers for improved fiber dispersion
CN108996922B (zh) 一种增强结构型smc的玻纤浸润剂及其在生产无捻粗纱中的应用
CN110294600A (zh) 一种玻璃纤维浸润剂及其制备方法和应用
CN104927307A (zh) 用于玄武岩纤维的纳米改性浸润剂的制备方法
CN104926158A (zh) 用于玄武岩纤维的纳米改性浸润剂
CN105723023B (zh) 弹性无纺垫
CN103435273B (zh) 耐碱玻璃纤维喷射纱浸润剂
CN103466963A (zh) 耐碱短切玻璃纤维浸润剂
CN105036568A (zh) 一种稳定型玄武岩连续纤维浸润剂
CN104045244A (zh) 连续纤维增强聚烯烃用无碱直接纱浸润剂
CN105271833A (zh) 一种降低迁移率的玻璃纤维浸润剂
CN109455953A (zh) 一种增强聚丙烯用玻璃纤维浸润剂及其制备方法和应用
CN103435272B (zh) 耐碱玻璃纤维喷射纱浸润剂的制备方法
US3042544A (en) Yarns of staple glass fibers and compositions and methods for manufacturing same
CN113800785B (zh) 一种玻璃纤维用浸润剂及其制备方法、产品和应用
CN106751799B (zh) 一种玄武岩纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法
CN108546470A (zh) 一种丙烯酸树脂粉末涂料及其制备方法和应用
CN108641614A (zh) 一种低表面能变化的触控屏保护膜及其制备方法
CN108191265A (zh) 一种机械手喷射用纱的玻璃纤维浸润剂
CN107640912A (zh) 一种低退解张力玻璃纤维的制备方法和用途
CN105131805B (zh) 一种汽车内饰水性热固型pc专用涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 713100 chemical industry park, west of chemical industry Avenue, Xingping City, Xianyang City, Shaanxi Province

Patentee after: Shaanxi huiyouji New Material Co.,Ltd.

Address before: 710075 Room 301, block a, Shaanxi Tsinghua Science Park, No. 65, Keji Second Road, high tech Zone, Xi'an, Shaanxi

Patentee before: XI AN YOUJI COMPOSITE MATERIAL Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address